鉆孔灌注樁施工過(guò)程質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病處理措施

1、鉆孔灌注樁施工過(guò)程質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病處理措施、過(guò)程質(zhì)量控制措施鋼護(hù)筒施工(1)鋼護(hù)筒加工1)管節(jié)鋼護(hù)筒焊接完成后，按規(guī)范要求檢查護(hù)筒橢圓度，偏差 超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，采用千斤頂校正，另外在鋼護(hù)筒端部100cm處各設(shè) 置一道十字內(nèi)支撐，防止吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。2)管節(jié)接長(zhǎng)在專用胎架進(jìn)行，確保環(huán)縫對(duì)位質(zhì)量。(2)鋼護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)護(hù)筒四周四根護(hù)樁，護(hù)筒下放時(shí)底部平面位置采用鋼卷尺測(cè) 量護(hù)筒外壁至護(hù)樁的距離進(jìn)行控制，垂直度采用電子經(jīng)緯儀進(jìn)行實(shí)時(shí) 測(cè)量，確保護(hù)筒埋設(shè)偏位滿足規(guī)范要求。鉆孔施工(1)樁位質(zhì)量控制1)采用三次定位校正措施，即三定三復(fù)，定出樁位，打好標(biāo)記， 復(fù)核之；挖樁孔、埋護(hù)筒，定好樁心位再回

2、填土后再?gòu)?fù)核之；最后在 鉆機(jī)就位后進(jìn)行一次復(fù)核。2)護(hù)筒就位后，用全站儀復(fù)核中心偏位，是否在允許范圍以內(nèi)，否者予以糾正。3）鉆機(jī)就位后，用護(hù)樁檢測(cè)樁位是否準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鉆機(jī)的垂 直和對(duì)中。（2）鉆孔垂直度控制1）根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。2）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后 才可繼續(xù)鉆進(jìn)。（3）孔底沉渣厚度控制措施1）采取合適的清孔方式，一次清孔采用掏渣法，待清理完大顆 粒沉渣后，再采用正循環(huán)換漿進(jìn)行二次清孔做進(jìn)一步清理，嚴(yán)格控制 泥漿指標(biāo)及清孔時(shí)間。2）清孔時(shí)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防孔壁坍塌。 補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁，清孔后確?？?/p>

3、底沉積厚度W5cm。3）防止孔壁剝落或坍塌鉆頭提升、降落保持垂直上下，盡量防止碰撞孔壁。嚴(yán)格控制鋼筋籠吊放，吊放過(guò)程中應(yīng)緩慢、順直、勻速，謹(jǐn) 防碰撞孔壁。鋼筋籠下放（1）在每節(jié)鋼筋籠接頭對(duì)接時(shí)，采用扭矩扳手檢查每根鋼筋連 接套筒扭矩值是否符合規(guī)范要求。（2）為防止鋼筋籠下放過(guò)程中發(fā)生變形，采用專用吊架下放鋼筋籠。第2頁(yè)共6頁(yè)(3)根據(jù)護(hù)筒偏位情況，加工四根定位耳型筋，控制鋼筋籠頂 部平面位置?；炷翝仓?1)導(dǎo)管安裝控制好導(dǎo)管底與孔底高差，高差控制在3040cm 范圍內(nèi)。(2)對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測(cè)深錘 測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m。(3)定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行

4、水密承壓試驗(yàn)和管壁磨損程度檢驗(yàn)，確 ?；炷翝沧⑦^(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。(4)按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.51m左右的混凝土，目的是 用來(lái)保證樁頭混凝土質(zhì)量，防止導(dǎo)管拔出時(shí)形成泥漿芯在樁體內(nèi)。二、常見(jiàn)問(wèn)題及處理首封失敗現(xiàn)象：首次灌注混凝土?xí)r，由于首批混凝土不能埋住導(dǎo)管下口， 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水；處理方法：拔出鋼筋籠，將已澆筑的混凝土清除，再重新澆筑。導(dǎo)管管節(jié)節(jié)間進(jìn)水導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)或焊縫破裂, 水從接頭或焊縫中流入。第3頁(yè)共6頁(yè)處理方法：(1)如能判斷導(dǎo)管漏水位置，且漏水位置靠近混凝土頂面，可 將導(dǎo)管漏水位置插入混凝土內(nèi)，但需保證導(dǎo)管插入混凝土不得過(guò)深;(2)重新下導(dǎo)管后

5、進(jìn)行二次封底：1)探明混凝土面，將導(dǎo)管底口貼近混凝土面；2)將混凝土猛烈灌入導(dǎo)管(原理同首封)，排出導(dǎo)管內(nèi)的水；3)迅速將導(dǎo)管深插入混凝土內(nèi)，繼續(xù)正常灌注。堵管堵管主要存在以下幾種情況：(1)初灌時(shí)導(dǎo)管距離孔底距離缺乏，混凝土灌入太猛，混凝土 從管底排出后不暢導(dǎo)致堵管。處理方法：提升導(dǎo)管20cm30cm。提管時(shí)應(yīng)注意到緩慢提升至管 底距離孔底足夠距離，要采取可靠措施防止翻倒傷人。(2)埋管過(guò)深導(dǎo)致導(dǎo)管底口壓力過(guò)大，混凝土無(wú)法排出。處理方法：提升導(dǎo)管。(3)導(dǎo)管內(nèi)有空氣進(jìn)入，導(dǎo)致混凝土無(wú)法下排(氣堵)。處理方法：左右小幅度搖動(dòng)導(dǎo)管或減小導(dǎo)管埋深，讓氣體慢慢排 出。(4)混凝土指標(biāo)不符合要求，導(dǎo)致堵管。處理方法：提出導(dǎo)管，清理干凈后進(jìn)行二次封底。第4頁(yè)共6頁(yè)埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝 土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深及時(shí)指 導(dǎo)提升導(dǎo)管。首批混凝土摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓 事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升