快速識(shí)圖-機(jī)械制圖基礎(chǔ)培訓(xùn)PPT通用課件

1、2、了解機(jī)械零件的常用表達(dá)方法。3、了解常用視圖、剖視圖、斷面圖的用途、 畫(huà)法和標(biāo)注規(guī)則。機(jī)械制圖的表達(dá)方法本課程教學(xué)目標(biāo)要求:1、了解機(jī)械制圖的相關(guān)原理。4、了解第一視角和第三視角。2.基本視圖機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖。基本視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。圖1-2 六個(gè)基本視圖一、基本視圖1.基本投影面用正六面體的六個(gè)面作為投影面，這六個(gè)投影面稱為基本投影面。二、向視圖/斜視圖，局部視圖 當(dāng)某視圖不能按投影關(guān)系配置時(shí)，可將其配置在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒎Q這種圖為向視圖。圖1-3 向視圖圖1-5 斜視圖將機(jī)械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為斜視

2、圖一、剖視圖的基本概念2 剖 視 圖 1.剖視圖的形成：假想用剖切平面剖開(kāi)機(jī)械零件，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投射所得的圖形，稱為剖視圖,簡(jiǎn)稱剖視。圖2-1 剖視圖的形成2.剖面符號(hào)表2-1 各種材料的剖面符號(hào)二、剖視圖的種類(lèi)：剖視圖全 剖局 部 剖1.全剖視圖 半 剖用于外部形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)部有孔、槽的形體。缺點(diǎn)：不能完整地表達(dá)機(jī)械零件的外部結(jié)構(gòu)。圖3-5 全剖視圖2.半剖視圖沿對(duì)稱中心線剖切機(jī)械零件的1/4。 用于外部有形狀需要表達(dá)，內(nèi)部有孔、槽，且在這個(gè)方向上為對(duì)稱圖形的形體。優(yōu)點(diǎn)：既可表達(dá)外部形狀，又可看清內(nèi)部的孔、槽結(jié)構(gòu)。圖3-6 半剖視圖3.局部剖視圖用

3、剖切平面局部地剖開(kāi)機(jī)械零件所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。優(yōu)點(diǎn)：局部剖視圖不需滿足任何條件，可根據(jù)需要任意剖切。圖6-15 局部剖視圖4平面剖切(a)圖6-18 單一剖切面剖切(1)一般平面剖ABCD一、斷面圖的概念及種類(lèi)1.概念：假想用剖切面將機(jī)械零件的某處切斷，僅畫(huà)出該剖切面與機(jī)械零件接觸部分的圖形，稱為斷面圖，簡(jiǎn)稱斷面。斷面圖剖視圖3 斷 面 圖注意：斷面圖與剖視圖的區(qū)別圖6-26 斷面圖2.斷面圖的種類(lèi)移出斷面：畫(huà)在被切斷部分的投影輪廓外面的斷面圖，稱為移出斷面。重合斷面：畫(huà)在被切斷部分的投影輪廓內(nèi)的斷面圖，稱為重合斷面。圖6-27 移出斷面圖圖6-28 重合斷面圖A-A4 局部放大圖及

4、其他規(guī)定與簡(jiǎn)化畫(huà)法一、局部放大圖圖6-35 局部放大圖第三角畫(huà)法第一角畫(huà)法三、第三角畫(huà)法的標(biāo)識(shí) 圖6-45 兩種畫(huà)法的標(biāo)識(shí)符號(hào) 機(jī)械圖樣上技術(shù)要求的標(biāo)注第一節(jié) 表面粗糙度第二節(jié) 極限與配合的基本概念 及標(biāo)注 表面粗糙度一、 概念1、形成：加工時(shí)，刀具與機(jī)件表面摩擦（擠壓）而形成。表面粗糙度并與機(jī)床的精度、加工方法有關(guān)。2、 粗糙度對(duì)工件的影響： 使用壽命。動(dòng)力的消耗?？垢g性。所以，表面粗糙度是評(píng)定質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。 回首頁(yè) 零件在加工過(guò)程中，表面不可能絕對(duì)光滑和平整，在放大鏡下，可以觀察出高低不平的峰谷，這種微觀幾何形狀的特征叫表面粗糙度二、符號(hào)及其標(biāo)注 二、符號(hào)及其標(biāo)注 49263450

5、759262521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標(biāo) 題 欄示例：回首頁(yè)基本尺寸: 30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸Dmax29.980最小極限尺寸Dmin29.967公差0.013一、基本概念極限與配合的基本概念及標(biāo)注 定義：基本尺寸相同的孔與軸裝配在一塊兒，其公差帶之間的關(guān)系叫做配合。根據(jù)配合性質(zhì)的松緊程度不同，分為間隙配合、過(guò)盈配合以及過(guò)渡配合。 1 、間隙配合：裝配后有間隙，軸可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)?；乇竟?jié)回首頁(yè)配合2 過(guò)盈配合：裝配后有過(guò)盈，軸不可在孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng) 回本節(jié)回首頁(yè)配合 3 過(guò)渡配合最大極限尺寸回本節(jié)回首頁(yè)優(yōu)先常用配合基孔制優(yōu)先、常

6、用配合 根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶 國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合練習(xí)24基軸制優(yōu)先、常用配合 根據(jù)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)使用的需要，考慮定值刀具、量具規(guī)格的統(tǒng)一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)先選用、常用和一般用途的孔、軸公差帶 國(guó)標(biāo)中還規(guī)定了孔、軸公差帶中組合成基孔制常用配合59種，優(yōu)先配合13種，基軸制常用配合47種，優(yōu)先配合13種，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合和常用配合19練習(xí)公差配合結(jié)束25第三節(jié) 形狀和位置公差（簡(jiǎn)介）

7、零件各幾何要素的實(shí)際形狀和位置對(duì)理想形狀和位置的的允許變動(dòng)量一般零件形狀位置公差，由尺寸公差、加工機(jī)床的精度保證1.形狀和位置公差的概念P 202精度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且要保證其形狀和位置公差 才能滿足零件的使用要求和裝配互換性為了保證滾柱質(zhì)量，除了注出直徑尺寸公差，還需注出軸線形狀公差 代號(hào)表示實(shí)際軸線與理想軸線之間的變動(dòng)量直線度，必須保持在 0.006毫米的圓柱面內(nèi)26第三節(jié) 形狀和位置公差1.形狀和位置公差的概念P 202形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)線輪廓度：零件寬度方向任一橫截面上實(shí)際線的輪廓形狀所允許的變動(dòng)量面輪廓度：實(shí)際表面的輪廓形狀，所允許的圓跳動(dòng)：實(shí)際要素繞基準(zhǔn)線回

8、轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量全跳動(dòng)：實(shí)際要素繞基準(zhǔn)線連續(xù)回轉(zhuǎn)一周，所允許的最大跳動(dòng)量27第三節(jié) 形狀和位置公差 指引線的箭頭指向被測(cè)表面的可見(jiàn)輪廓線或其引線上 被測(cè)表面的平面度公差為0.05形位公差代號(hào)由公差項(xiàng)目符號(hào)框格、指引線、公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)以及基準(zhǔn)符號(hào)組成2、形位公差的標(biāo)注(舉例) 被測(cè)表面相對(duì)底面的垂直度公差為0.08基準(zhǔn)面被測(cè)表面被測(cè)表面輪廓延長(zhǎng)線基準(zhǔn)面被測(cè)表面 P. 212-21528第三節(jié) 形狀和位置公差被測(cè)要素（或基準(zhǔn)要素）是軸線時(shí)，箭頭（或基準(zhǔn)符號(hào)）應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。基準(zhǔn)符號(hào)與箭頭重疊時(shí)，可代替箭頭 組合基準(zhǔn)：兩個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度公差為0.05大孔的軸線對(duì)小孔軸線的同軸度公差為 0.02工件圍繞基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)右端面上任一測(cè)量點(diǎn)的跳動(dòng)量不得大于0.1被測(cè)圓柱面對(duì)公共基準(zhǔn)軸線A-B的全跳動(dòng)公差為0.04右端面對(duì)基準(zhǔn)軸的圓跳動(dòng)公差為0.1工件繞兩端的 35k7圓柱的軸線作若干次旋轉(zhuǎn)，并在測(cè)量?jī)x器與工件間作相對(duì)移動(dòng)時(shí)， 60h8圓柱面上各點(diǎn)間的示值差均不得大于0.04 P. 212-21529通用技術(shù)要求1.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2.去除毛刺飛邊。3.銳