06項目六型腔加工ppt課件

1、工程六 型腔加工工程六 型腔加工.學(xué)習(xí)目的掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削型腔加的編程方法掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的方法2.典型槽類零件 3 .典型槽類零件 4 .義務(wù)虛施知識預(yù)備技藝目的義務(wù)描畫5拓展訓(xùn)練義務(wù)一 矩形型腔加工 .義務(wù)一 【義務(wù)描畫】6 加工圖示型腔零件，型腔零件的加工普通采用粗、精加工分開的方法。該零件的加工難點主要是加工工藝的制定，加工程序的編制可以采用前面引見的方法。 .義務(wù)一 【技藝目的】7 掌握矩形型腔加工程序的編制 掌控矩形型腔加工工藝制定方法 掌握矩形型腔的加工方法 .一、加工工藝 二、矩形型腔銑削循環(huán) POCKET3 8義

2、務(wù)一 【知識預(yù)備】.9義務(wù)一【知識預(yù)備】一、加工工藝型腔輪廓進給道路圖 型腔是指以封鎖曲線為邊境的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一概用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。.10義務(wù)一【知識預(yù)備】凹槽加工進給道路型腔區(qū)域加工進給道路.11義務(wù)一【知識預(yù)備】二、矩形型腔銑削循環(huán) POCKET3 1.功能1)此循環(huán)可以用于粗加工和精加工(如圖6.6所示)。精加工時要求運用面銑刀。2)深度進給一直從型腔中心點開場并在垂直方向上執(zhí)行。3)銑削方向可以經(jīng)過G命令G2/G3來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決議。4)對于延續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。5)精加工余量一直用于型

3、腔底。6)有以下三種不同的進給方式：矩形型腔的加工 .12義務(wù)一【知識預(yù)備】2.刀具動作順序(1)循環(huán)啟動前到達位置(2)粗加工時的動作順序銑削方向表示圖 .13義務(wù)一【知識預(yù)備】(3)精加工時的動作順序 1)型腔邊緣精加工 2)型腔底精加工 (4)垂直進給方式 1)垂直于型腔中央進給 2)螺旋狀途徑進給 3)運用型腔中央軸的擺動進給 (5)思索毛坯尺寸螺旋途徑進給表示 毛坯尺寸 矩形型腔POCKET3參數(shù)表示圖 3.參數(shù)闡明.14義務(wù)一【知識預(yù)備】例 加工一個在XY平面中的矩形型腔。深度為60mm，寬40mm，拐角半徑是8mm且深度為17.5mm。該型腔和X軸的角度為零。型腔邊緣的精加工余量

4、是0.75mm，型腔底的精加工余量為0.2mm，添加于參考平面的Z軸的平安間隙為0.5mm。型腔中心點位于X60，Y40，最大進給深度4mm。加工方向取決于在同向銑削過程中的主軸的旋轉(zhuǎn)方向。運用半徑為5mm的銑刀。只進展一次粗加工。.義務(wù)一 【義務(wù)虛施】15工藝分析 確定加工坐標(biāo)原點 編寫加工程序 .義務(wù)一 【義務(wù)虛施】16工藝分析(1)裝夾定位確實定(2)加工道路確實定(3)加工刀具確實定型腔的數(shù)控加工工藝 確定加工坐標(biāo)原點 根據(jù)零件圖，可設(shè)置程序原點為工件中心的下外表。編寫加工程序 .義務(wù)一 【拓展訓(xùn)練 】17 1.簡述型腔加工的工藝2.加工圖示的型腔，毛坯為140mm100mm15mm的

5、45鋼。.義務(wù)虛施知識預(yù)備技藝目的義務(wù)描畫18拓展訓(xùn)練義務(wù)二 圓形型腔加工 . 義務(wù)二 【義務(wù)描畫】19 圓形型腔加工,包括孔、輪廓及型腔加工。要求學(xué)生經(jīng)過圖樣與工藝分析，合理制定加工方案，熟練進展加工前預(yù)備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、校驗，零件加工，檢測等各項操作。.義務(wù)二 【技藝目的】20 圓形型腔的加工 掌握圓形型腔的加工工藝 圓形型腔程序的編制 .一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工 POCKET4 21義務(wù)二 【知識預(yù)備】.22 加工圓形型腔時，在同一層上的進給道路普通有如圖示的二種。深度進給道路為如下圖。義務(wù)二 【知識預(yù)備】一、圓形型腔的加工工藝圓形腔型平面的進給道路

6、深度進給道路 .23 義務(wù)二 【知識預(yù)備】二、圓形型腔加工 POCKET4 1.功能 1)此循環(huán)用于加工圓形型腔。精加工時要求運用面銑刀。 2)深度進給一直從型腔中心點開場并垂直執(zhí)行。 3)銑削方向可以經(jīng)過G命令G2/G3來定義。 4)對于延續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。 5)精加工余量一直用于型腔底。 6)有兩種不同的進給方式。2.刀具動作順序 1)循環(huán)啟動前到達起始位置。 2)粗加工時的動作順序。 3)精加工時的動作順序。 .24 義務(wù)二 【知識預(yù)備】圓形槽POCKET4表示圖 4.闡明3.參數(shù)闡明 循環(huán)調(diào)用前必需編程刀具補償。否那么，循環(huán)終止并產(chǎn)生報警61000“無有效的刀具補

7、償。在循環(huán)內(nèi)部，運用了一個影響實踐值顯示的新的當(dāng)前工件坐標(biāo)系。此坐標(biāo)系的零點位于型腔中心點。循環(huán)終了之后，原始的坐標(biāo)系恢復(fù)有效。.25 義務(wù)二 【知識預(yù)備】 POCKET4編程舉例 在YZ平面中加工一個圓形型腔。中心點為Y50 Z50。深度的進給軸是X軸。未定義精加工余量和平安間隙。采用通常的銑削方式逆銑加工型腔。沿螺旋途徑進展進給。運用半徑為10mm的銑刀。.義務(wù)二 【義務(wù)虛施】26機床選擇 檢測評分.義務(wù)二 【義務(wù)虛施】27本義務(wù)選用的機床為XD40A型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。本機床經(jīng)過參數(shù)設(shè)置米制輸入。機床選擇1.識讀零件圖2.工藝分析3.程序編制(1)數(shù)值計算(2)確定工件

8、坐標(biāo)系原點基點計算 .284.機床操作 (1)程序輸入 (2)程序校驗 (3)工件的裝夾 (4) 加工5.工件檢驗 (1)長度尺寸丈量 (2)孔的丈量 (3)外輪廓圓弧的丈量 (4)腔型的丈量 (5)深度的丈量 (6)30的丈量 (7)對稱度的丈量 (8)外表粗糙度的丈量義務(wù)二 【義務(wù)虛施】.29檢測評分圓形型腔加工檢測評價表項目與配分序號技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測記錄得分工件質(zhì)量(80分)外形輪廓1凸臺寬600.03mm5超差全扣2凸臺長700.03mm5超差全扣3mm4超差全扣4對稱度0.0532每錯一處扣3分5平行度0.056每錯一處扣3分6側(cè)面Ra1.6um5每錯一處扣1分7底面Ra3.

9、2um3每錯一處扣1分8R8mm、R20mm、306每錯一處扣2分內(nèi)輪廓與孔9mm4超差全扣10側(cè)面Ra1.6mm2每錯一處扣2分11mm3超差全扣12底面Ra3.2um2超差全扣13孔徑12H8mm23每錯一處扣2分14Ra1.6um23每錯一處扣2分15孔距400.03mm42每錯一處扣4分其他16工件按時完成4未按時完成全扣17工件無缺陷3缺陷一處扣3分程序與工藝18程序正確合理5每錯一處扣2分不合理每處扣2分19加工工藝合理5機床操作20機床操作規(guī)范5出錯一次扣2分21工件、刀具裝夾5出錯一次扣2分安全文明生產(chǎn)22安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣530分23機床整理倒扣義務(wù)二 【義務(wù)虛施】.義務(wù)二 【拓展訓(xùn)練 】30 在數(shù)控銑床上加工圖示的圓形型腔零件。.31 本工程主要引見了普通矩形型腔與圓形型腔的銑削；