MT02-02供應鏈運作參考模型(SCOR)簡介ppt課件

1、1供應鏈運作參考模型(SCOR)簡介2對類似公司的運營績效加以量化，并根據得出的業(yè)內最優(yōu)數據在內部設定的績效目標標桿設定分析出產生業(yè)內最優(yōu)績效的管理方式和軟件處理方法的特點最正確業(yè)務分析運作參考模型找出業(yè)務流程的現狀，推導出預期的未來情況業(yè)務流程重組找出業(yè)務流程的現狀，推導出預期的未來情況對類似公司的運營績效加以量化，并根據得出的業(yè)內最優(yōu)數據在內部設定的績效目 標分析出產生業(yè)內最優(yōu)績效的管理方式和軟件處理方法的特點什么是運作參考模型？運作參考模型就是將眾所周知的一些概念如：業(yè)務流程重組、標桿設定及業(yè)務流程的管理集成為多功能一體化的模型構造3供應商方案客戶客戶的客戶供應商的供應商消費配送采購消費

2、配送消費e采購配送r采購配送 內部或外部內部或外部他的公司采購SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上SCOR 模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨建立模塊的方法業(yè)務流程衡量目的最正確表現技術4客戶供應商P1 方案供應鏈方案P2方案采購P3 方案消費P4 方案配送 采購消費配 送S1 采購庫存產品M1 庫存消費M2 定單消費M3 定單定制D1 配送庫存產品 D2 配送定單消費產品D3 配送定單定制產品S2 采購定單消費產品S3 采購定單定制產品SCOR 流程定義P5 方案退貨支持原料退貨產品退貨5SCOR 實施為支持新產品消費而方案,建立和規(guī)劃一個公司(已完成) 為企業(yè)進展供應鏈管理流程的再造

3、 (部門, 190國家, 770地點) (進展中)在企業(yè)范圍內實行SCOR流程將第一級衡量規(guī)范作為管理級的評價規(guī)范將物流任務組按照方案，采購，消費，配送四個方面進展重組 (已完成)多重組織協(xié)同預測合同及采購訂單6SCOR 設計 廣泛運用消費食品行業(yè)工程建立時間 開場至完工3個月投資額-$50,000 US第一年投資報答- $4,300,000 US電子行業(yè)工程建立時間開場至完工 6個月投資額-$3-5 Million US第一年投資報答- $ 230 Million US軟件和方案編制SAP 公司APO的關鍵性能目的(KPIs)就是以SCOR模型為根底航空和國防業(yè)以SCOR為基準、利用SCOR

4、的丈量目的來規(guī)定各項性能規(guī)范、為合同和購貨定單提供根據7發(fā)布了SCOR 5.0版本完成退貨流程開場了對丈量目的的重組以及運作性能定義任務組資料預備及處置開發(fā)并交付了5個專題研討方案有500多個成員參與了SCOR專題研討組，同時Inter、HP、 EDS、美國國防部、 Compaq Baxter、SAP等公司機構內部也設立了專題任務組研討任務發(fā)布了與美國消費與庫存管理協(xié)會(APICS)的結合研討報告對賓夕法尼亞州Manugistics 研討任務的繼續(xù)支持研討戰(zhàn)略咨詢委員會的設立2000 - 2001 技術性成就8在完成5.0版本的修正后，委員會又開場了6.0版本的任務暫定議程為2002年春發(fā)行丈

5、量目的的修訂和構造的分解退貨 完成衡量目的及最正確表現的定義最正確表現及電子商務的改良協(xié)作SCOR 模型時間規(guī)劃 - 6.09將預期問題由構造層面轉到實施層面上來產品開發(fā)客戶/供應商關系管理進出口電子商務反向物流/合理退貨庫存優(yōu)化效力環(huán)境使先進消費規(guī)劃與商業(yè)方案協(xié)同一致特殊行業(yè)小組/國際性的分會財務及評價目的區(qū)域內標桿設定SCOR 模型闡明10SCC 提供論壇 - SCOR記錄學習業(yè)務流程模型提供快速建模及供應鏈學習的工具衡量目的系統(tǒng)提供了供應鏈評價及快速確定最正確時機的工具最正確表現及其特征描畫系統(tǒng)提供了一系列改良時機列表SCOR模型是同類中獨一可以聯接這些元素及提供評價各獨立機構之間供應鏈

6、方法的模型協(xié)會成員曾經被證明在世界各地域各行業(yè)中勝利實施了該模型越來越多的SCOR模型正在加速實行，越來越多的組織正在采用SCOR模型作為改善其供應鏈的工具11根本利益 - 協(xié)會成員已在世界各地域各行業(yè)中勝利實際了該模型越來越多的SCOR正在加速實際，越來越多的組織正在采用SCOR模型作為改善其供應鏈的工具12運營業(yè)績好的公司在供應鏈管理上的破費較低5.87.16.76.16.512.213.111.310.310.911.57.002468101214制造業(yè)通訊化工分銷商綜合l97年業(yè)內一流程度97年業(yè)內評價程度Source: PRTMs 1997 Integrated supply cha

7、in Benchmarking Study供應鏈管理總本錢業(yè)內一流公司在供應鏈管理總本錢上具有一定的優(yōu)勢本錢/收入百分比低于同行業(yè)平均程度3% 6% 本錢占收入的百分比計算機13定單完成提早期減少了25% 35%Definition: Order fulfillment lead time is from customer signature to customer order receipt/installation, including order entry, manufacturing time, and shipment time 91193042403710414102830272

8、8801020304050計算機業(yè)工業(yè)通訊綜合-離散加工型制造業(yè)3925624882250123456789化工運輸業(yè)97年業(yè)內一流程度96年業(yè)內平均程度定單完成提早期 庫存消費產品日程天數日程天數定單完成提早期一切產品綜合-延續(xù)加工型制造業(yè)96年業(yè)內一流程度97年業(yè)內平均程度14配送性能減低存貨滿足訂單周期預測的準確度綜合消費力降低供應鏈本錢完成率提高后才干的真正實現提高績效 16% 28% 提高績效 25% 60%提高績效 30% 50% 提高績效 25% 80% 提高績效 10% 16% 提高績效 25% 50%提高績效 20% 30%提高績效 10% 20%供應鏈一體化產生的典型量化效

9、益Source: 1997 PRTM ISC Benchmark Study完善供應鏈帶來的效益15供應鏈運作參考模型(SCOR)綜述16供應商方案客戶客戶的客戶供應商的供應商消費配送采購消費配送消費e采購配送r采購配送 內部或外部內部或外部他的公司采購SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上SCOR 模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨17SCOR 范圍界限SCOR 涵蓋范圍:一切與客戶之間的相互往來從定單輸入到貨款支付一切物料實體的傳送從他的供應商的供應商到他的客戶的客戶，包括設備、存貨、配件、大.批產品、軟件等。.一切與市場之間的相互影響從對累計總需求的了解到每項定單的完成。退貨18SC

10、OR范圍界限續(xù)SCOR 不包括:銷售管理流程技術開發(fā)流程產品和工藝流程設計、開發(fā)貨物運送后技術支持流程SCOR以為應包括以下活動,但不由SCOR來定義:培訓質量信息技術管理(非供應鏈管理)19SCOR的流程范疇需求/供應方案評價企業(yè)整體消費才干、總體需求方案以及針對產品與分銷渠道進展庫存方案、分銷方案、消費方案、物料及消費才干的方案。制造或采購決策的制定、供應鏈構造設計、長期消費才干與資源規(guī)劃、企業(yè)方案、產品生命周期的決議、消費正常運營的過度期管理、產品衰退期的管理與產品線的管理等。 根底設備方案的管理方案此20SCOR的流程范疇尋覓供應商/物料收取獲得、接納、檢驗、拒收與發(fā)送物料供應商評價、

11、采購運輸管理、采購質量管理、采購合約管理、進貨運費條件管理、采購零部件的規(guī)格管理原資料倉庫管理原資料運送和安裝管理運輸管理、付款條件管理以及安裝進度管理采購支持業(yè)務采購業(yè)務規(guī)那么管理、原資料存貨管理采購21消費SCOR的流程范疇消費運作懇求及領取物料、產品制造和測試、包裝出貨等。工程變卦、消費情況掌握、產質量量管理、現場消費進度制定、短期消費才干方案與現場設備管理等在制品運輸消費支持業(yè)務制造業(yè)務規(guī)那么管理，在制品庫存管理22SCOR的流程范疇訂單管理訂單輸入、報價、客戶資料維護、訂單分配、產品價錢資料維護、應收帳款管理、受信、收款與開立發(fā)票等產品庫存管理存儲、揀貨、按包裝明細將產品包裝入箱、制

12、造客戶特殊要求的包裝與標簽、整理確認定單、運送貨物產品運輸安裝管理運輸方式安排、出貨運費條件管理、貨品安裝進度安排、進展安裝與產品試運轉配送支持業(yè)務配送渠道的決策制定、配送存貨管理、配送質量的掌握和產品的進出口業(yè)務配送23SCOR的流程范疇原料退回退復原料給供應商：包括與商業(yè)同伴的溝通、同時預備好文件資料以及物料實體的返還及運送。產品退回接受并處置從客戶出前往的產品：包括與商業(yè)同伴的溝通、同時預備好文件資料以及物料實體的返還及接受和處置退貨24#層次l示 意 圖注 釋1234配置層流 程 種類 流程元素層分解流程)計 劃配 送r生 產采 購一個企業(yè)的供應鏈可以從大約24種流程來按定單配置第二層

13、公司經過其特有的供應鏈配置實施運營戰(zhàn)略公司在第三級供應鏈上對其運營戰(zhàn)略進展微調第三層定義了一個公司在其市場上竟爭勝利的才干并包括： 流程元素定義 流程元素信息的輸入和輸出 流程性能目的 最正確運作方式, 哪些地方適用 要求系統(tǒng)可以支持最正確運作行為實施層分解流程元素)公司在這個層次上實施詳細的供應鏈管理運作第四層定義了詳細的運作方式以獲得競爭優(yōu)勢和順應不斷變化的商業(yè)環(huán)境Supply Chain Operations Reference model第一層 流 程 類 型定義了供應鏈運作參考模型的范圍和內容，不 包 括in描 述Balance Production Resources withPr

14、oduction RequirementsEstablish DetailedProduction PlansIdentify, Prioritize, and AggregateProduction RequirementsIdentify, Assess, and AggregateProduction ResourcesP3.1P3.3P3.4P3.2SCOR 詳細的分為三層退 貨退 貨并確定了企業(yè)競爭性能目的的根底25客戶供應商P1 方案供應鏈方案P2方案采購P3 方案消費P4 方案配送 采購消費配 送S1 采購庫存產品M1 庫存消費M2 定單消費M3 定單定制D1 配送庫存產品 D2

15、 配送定單消費產品D3 配送定單定制產品S2 采購定單消費產品S3 采購定單定制產品SCOR 流程定義P5 方案退貨支持原料退貨SR1- 缺陷產品退貨SR2- 維修品退貨SR3- 多余產品退貨Return DeliverDR1- 缺陷產品退貨DR2- 維修品退貨DR3- 多余產品退貨26 支持元素 方案 采購 消費 配送 退貨1規(guī)那么的建立和管理 TBD2)性能評價 TBD3) 數據管理 TBD4) 庫存管理 TBD5) 資產管理 TBD6) 運輸管理 TBD7) 供應鏈配置管理 TBD8) 守法管理 TBD9) 流程詳細元素 將供應鏈方案 與供應商 與財務相結合 協(xié)作支持元素TBD：待議27

16、流程元素方案元素調整預期的資源以滿足預期需求量。方案流程要到達總需求平衡以及覆蓋整個的規(guī)劃周期。定期編制方案流程能有利于供應鏈的反響時間。方案流程同時綜合模型中的部分及企業(yè) 執(zhí)行元素由于方案或實踐的需求引起產品方式變化，需求執(zhí)行的流程包括：進度和先后順序的排定、原資料及效力的轉變及產品搬運。 支持元素(前期根底)方案和執(zhí)行過程所依賴的信息和內外聯絡的預備、維護和管理。285.0版本運用構造簡介方案采購消費配送專業(yè)術語表流程定義衡量目的標志符號方案 (P), 采購(S), 消費(M), 配送(D)使能要與所對應流程元素親密相關 (e.g. EP)用數字和小數點標志層次P1.2 = P (方案)

17、1 (供應鏈) .2 (明確, 評價和綜合供應鏈資源P1.1 - 1.4S1.1 - S1.5M1.1 - M1.6, etc.P1 - 5S1 - 3M1 - 3D1 - 3R1 - 3P129SCOR5.0版本的流程表格流程編號： EP.1流程分類: 為方案流程管理業(yè)務規(guī)那么流程分類定義為供應鏈方案流程建立、維護和強化決策支持規(guī)范。方案是為業(yè)務虛施制定規(guī)那么，例如，整個供應鏈中開發(fā)維持客戶和渠道的運作性能評測規(guī)范，包括效力程度、供應鏈利益關系者/商業(yè)同伴的效力要求。業(yè)務規(guī)那么要將方案流程戰(zhàn)略和企業(yè)的戰(zhàn)略、目的和目的相結合性能屬性性能目的本錢供應鏈總本錢供應鏈可靠性N/A資產/利用N/A最正

18、確作業(yè)活動特征綜合一體化的業(yè)務和供應鏈方案流程中有助于業(yè)務規(guī)那么建立的多功能信息輸入業(yè)務供應鏈性能丈量表示才干輸入方案采購消費配送信息來自執(zhí)行流程并與使能元素相對應ES.1 thru ES.8EM.1 thru EM.8ED.1 thru ED.8效力要求30Reading the 5.0 graphicsRouteShipmentsD1.6Plan and BuildLoadsD1.5Reserve Inventory andDetermineDelivery DateD1.3Receive, Enter & Validate OrderD1.2Process Inquiry & Quote

19、D1.1Receive ProductD1.8Pick ProductD1.9Load Vehicle Generate Ship Docs & ShipD1.10Receive & Verify Product at Customer SiteD1.11Install ProductD1.12Invoice & Receive PaymentD1.13Routing Guide (carrier)Rated Carrier Data (Carrier)Scheduled Deliveries (P)(P2) Supply Plans(P3) Production Plans(P4) Deli

20、ver Plans (S) (M) (D) Inventory(M) Scheduled Output(Customer) Customer Order(Customer) Deliver Contract Terms(Customer) Customer Replenish Signal(S) (M) Scheduled ReceiptsShipping Documents (carrier, cust, gov.)Delivered End Items (cust)(Customer) Inquiry Validated OrderDelivery Commit DateConsolida

21、te OrdersD1.4Daily Shipment VolumeSelect Carriers and Rate ShipmentsD1.7From Make or Source(D) Inventory(D) Inventory(D) Consolidated Product(D) Advanced Ship NoticePayment31Alpha 公司引見任務組業(yè)務問題32Alpha公司背景公司背景Alpha公司是一家擁有十億美圓資金的美國企業(yè)，它為消費者設計和制造兩種不同的產品(成熟產品，新消費品) 。公司雇用6000名員工戰(zhàn)略目的努力于成為目的市場內客戶優(yōu)先選擇的供應商以爭取利潤

22、本年度銷售總收入增長目的為10%由客戶價值來驅動安排各過程來實現客戶價值運用我們的強項來實現客戶價值33Alpha勝利的關鍵要素在保證運營收入的根底上添加現有市場(面向經銷商市場)上成熟產品的比重以保證銷售收入經過向新市場(直接面對消費者市場) 上引入新產品，搶占目的市場份額來實現銷售收入的增長在新產品和成熟兩產品方面堅持技術領先者的位置，同時盡量減少對成熟產品消費線的投資利用代加工來提高成熟產品的產能34Alpha財務表現35Alpha公司關鍵商業(yè)難題關鍵商業(yè)難題引入新市場(直接面對消費者) 的新產品的銷售速度比預期的要慢，然而同時市場的增長速度卻與預期一樣每一項新產品的訂單處置過程都會遭客

23、戶贊揚對於成熟產品來說，雖然可以滿足單位產品制造本錢目的(從代加工企業(yè)的單位采購價錢目的) ，銷售預測也較準確，利潤卻在減少36組織機構圖Alpha Company37Material FlowSCOR Level 1Operations StrategyAnalyze Basisof CompetitionSCOR Level 2Configuresupply chainAlignPerformance Levels, Practices, and SystemsImplementsupply chain Processes and SystemsSCOR Project Roadmap競爭

24、力的績效要求績效考核目的供應鏈SCOR卡SCOR卡差距分析工程方案地圖現狀流程圖現狀設計闡明書未來的流程圖未來的地圖款式Informationand Work Flow第二，三，四級供應鏈的現狀斷開銜接設計闡明書未來的第二，三，四級供應鏈Develop, Test, and Roll Out組織機構技術流程人員SCOR Level 338定義供應鏈供應鏈可以用一些詳細的條件和情形加以定義/界定 產品組合地理位置利潤中心/本錢中心組織方式客戶供應商39供應鏈描畫目的模型用于支持：了解供應鏈的運作過程明確整個供應鏈中的利益關系者分析整個供應鏈的運作性能獲取足夠的信息用以支持制定決策為供應鏈的改善方

25、案提供根據以整個組織和一切的職能分工都能溝通的方式確立流程運用規(guī)范術語和符號將詳細作業(yè)與性能衡量目的相結合40供應鏈建模流程繪制選擇要建模的供應鏈所要建模的實體不等于內部的物流詳細消費線圖解實踐的地理位置繪制物料流程圖將SCOR第2層配置到各個地理位置 繪制每條產品線設置方案業(yè)務設置供應鏈方案業(yè)務41拉美供應商(D1)倉庫其他供應商(D1)Manufacturing歐洲供應商(S1)(SR1,SR3)(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(S1, S2, M1, D1)(SR1,SR3,DR3)(D2)(DR1)倉庫倉庫倉庫(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(S1, D1)(SR1

26、,DR1,DR3)(S1, D1)(SR1,DR1,DR3)(S1)(SR1,SR3)(S1)(SR1,SR3)(S1)(SR1,SR3)當前新消費線位置圖42執(zhí)行流程繪制S1D1S1M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原資料供應商其他主要原資料供應商Alpha 區(qū)域倉庫S1DR1SR1DR1SR1DR1SR1DR3SR3原資料供應商分銷商ALPHADR3SR3S1美國分銷商 SR1SR343案例 1: 地理位置與流程繪制 Alpha 公司, 成熟消費線: 當前地理位置圖繪制繪制執(zhí)行流程圖技巧:從某個地方開場，通常是他本人的設備。從一個任務方向開場，向上或向下。在轉向別的方向之前要完成一切

27、任務。44方案流程元素配置ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原資料供應商其它主要原料供應商S1Alpha 區(qū)域倉庫原料供應商分銷商ALPHA45確定 P1 (供應鏈方案流程) 作業(yè)活動 ConsumerP2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原料供應商其它主要原料供應商S1Alpha 區(qū)域倉庫原料供應商分銷商ALPHAP1P1P146P1確定 P1 (供應鏈方案流程) 作業(yè)活動P2P4P3P4S1D1S1P2P2P3P4M2S2D2M1D1S1S2D1M1歐洲原資料供應商其它主要原料供

28、應商S1Alpha 區(qū)域倉庫原料供應商客戶ALPHAP1P147流程繪制S2歐洲原資料供應商其它主要原料供應商Alpha 區(qū)域倉庫原料供應商客戶ALPHAS1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1S2M2M1M2.1M2.2M2.3M2.4M2.5M2.6D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S2.1S2.2S2.3S2.4S2.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5S1.1S1.2S1.3S1.4S1.5M1.1M1.2M1.3M1.

29、4M1.5M1.6S1S1S1M1M1.1M1.2M1.3M1.4M1.5M1.6D1D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D1.1D1.2D1.3D1.4D1.5D1.6D1.7D1.8D1.9D1.10D1.11D1.12D1.13D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10D2.11D2.12D1D1D248供應鏈建模性能/績效衡量衡量目的衡量供應鏈的表現與了解其運作都是一樣必要。衡量任務必需結合企業(yè)的目的。衡量任務要有可反復性。衡量任務必需能對更有效地管理供應鏈提出見解。衡量

30、一定要適于所評測的流程活動。同一層次49性能特征性能特征定義第一層衡量目的供應鏈配送可靠性供應鏈配送的性能特征：正確的產品，到達正確的地點，正確的時間，正確的產品包裝和條件下，正確的質量和正確的文件資料，送達正確的客戶。配送性能完成率完好定單的履行供應鏈的反響供應鏈將產品送到達客戶的速度。定單完成提早期供應鏈的柔性供應鏈面對市場變化獲得和維持競爭優(yōu)勢的靈敏性。供應鏈呼應時間消費的柔性供應鏈本錢供應鏈運營所耗本錢產品銷售本錢供應鏈管理總本錢增值消費力產品保證本錢/退貨處置本錢供應鏈管理的資產利用率一個組織為滿足需求利用資本的有效性。包括各項資本的利用:固定資本和運營資本?，F金周轉時間供應庫存總天

31、數凈資產周轉次數供應鏈性能特征與第一層衡量目的結合50面向客戶SCOR 第一層供應鏈管理資產/利用供應鏈可靠性費用反響才干配送性能 完成率 定單的完好履行 定單完成提早期 供應鏈呼應時間長度 消費的柔性 供應鏈管理的總本錢 貨品賣出的本錢 增值消費力 產品保證本錢或退貨處置本錢 現金周轉時間 供應庫存總天數 凈資產周轉次數 面向內部第一層 性能目的 柔性51配送性能 定單完成率在客戶要求時間之前原定或承諾日期之前內容收到定單總數預定按要求準時發(fā)貨的定單已發(fā)貨的一切定單數按要求準時發(fā)貨的百分比按承諾準時發(fā)貨的定單按承諾準時發(fā)貨的百分比計算按時或提早完成定單/定單總數利潤和損失影響收入資產負債表影

32、響應收帳款52供應率供應率收到訂單24小時內發(fā)貨的百分比損益的影響收益資產負債表的影響應收帳款計算收到的訂單中24小時內從倉庫發(fā)貨的訂單數/訂單總數53訂單的完好履行滿足遞送訂單的百分比以及具有全部而準確的文檔資料沒有運送損壞要素一切的工程和數量滿足用戶定義的準時文檔資料包裝單，裝貨單，發(fā)票計算及時足額運送的訂單數 文檔資料有錯誤的訂單 有運送損壞的訂單 / 全部訂單損益的影響P收入資產負債表的影響應收帳款54履行訂單的提早期提早期從客戶授權到收貨的一向能做到的平均實踐提早期要素訂單簽收訂單接納到訂單登記完成訂單登記完成到開場構建到可以裝船運輸可以裝船運輸到送達送到達安裝完成計算訂單運輸的實踐

33、提早時間 / 運送訂單的總數損益影響收益資產負債表的影響應收帳款留意 按訂單消費的衡量55供應鏈呼應時間供應鏈整體上對反常(艱苦)需求變化的反映時間損益的影響收益COGS (cost of goods sold)SGA (sales and general administration)計算訂單履行提早期+ 原資料周轉時間資產負債表的影響庫存56消費柔性向上的柔性在無事先方案下增產20%的所需求的天數向下的柔性在沒有存貨和處分的情況下支撐30天的提早運送訂單減少的百分比約束條件內部的消費才干直接勞動力的可獲得性關鍵器件與原資料的可獲得性損益的影響收益COGSSGA資產負債表的影響庫存57全部供

34、應鏈管理費用全部與供應鏈相關的本錢包括:MIS財務和方案庫存運轉資料采購訂單管理計算本錢總數/ 收益損益的影響COGSSGA58全部供應鏈管理費用的要素MIS產品管理FG 需求 / 供應方案資源/資料采購制造方案和執(zhí)行訂單管理物流和配送渠道管理現場效力/ 支持電子商務 (少量銷售)財務方案庫存運轉資料采購財務和方案供應鏈財務費用付發(fā)票審核實物數庫存帳戶A/R合計需求/ 供應方案費用預測FG 方案需求/供應協(xié)調 (平衡)59全部供應鏈管理費用的要素 (續(xù))庫存運轉費用時機本錢資金本錢 x 凈庫存損失年平均價值保險費和稅金過期損失渠道退化現場效力備件損失資料獲得費用資料管理和方案供應商資源合同協(xié)商

35、采購訂單供應商質量工程授權購入運費和稅金接納和資料儲存入庫檢查資料處置和元件工程加工60全部供應鏈管理費用的要素 (續(xù))訂單管理新產品發(fā)布, 逐漸采用和維護產生客戶訂單訂單登錄和維護合同 / 渠道管理安裝方案訂單履行配送運輸, 送貨運費, 稅金安裝客戶發(fā)票/ 記帳61商品銷售費用與購買原料及消費產品有關費用包括直接本錢(資料與勞動力)和間接費用(勞動力，消費附加費用)計算 (查詢)損益的影響COGS62增值消費率總產品銷售收入減去總資料采購費用，除以總雇員數 (折合成全職人員)計算總收入總資料采購費/總雇員數63擔保費用資料、勞務和產品缺陷診斷損益的影響COGSSGA取決于在什么地方處置計算

36、(查詢)資產負債表的影響庫存64供應的庫存天數不計超額儲存與過期的庫存規(guī)范總值.損益的影響利息資產負債表的影響庫存計算庫存總值 / COGS / 36565現金流轉時間供應庫存天數 + 產品銷售而未收到款的天數 應付款天數損益的影響利息t 資產負債表的影響庫存應付帳款應收帳款總資產計算供應庫存天數 + 產品銷售而未收到款的天數 應付款天數供應庫存天數庫存總值 / 年 COGS / 365產品銷售而未收到款的天數總應收帳款 / 年總收入 / 365應付款天數總應付款 / 年資料采購額 / 36566資產周轉資金占用的總周轉次數總數 =固定 + 流動流動 = AR + INV -AP損益的影響利息

37、資產負債表的影響庫存應付帳款應收帳款固定資產計算產品銷售總額 / 總資產凈值產品銷售總額 / 總流動資金67供應鏈Scorecard和差距分析供應倆 Scorecard v. 5.0性能 /競爭者數量衡量目的概述SCOR 的一層目的目前的l普通較好高級r改良后所獲效益按承諾準時配送的百分比完成率外 部完好定單履行定單完成提早期 柔 性 響 應消費柔性SCM管理總本錢t內 部成 本擔保本錢增值消費 供應的庫存本錢資產資金周轉時間 凈資產周轉率(運營資本)供應鏈反響時間供應鏈可靠性68第一層性能目的計算供應鏈 Scorecard v. 5.0Overview MetricsSCOR Level 1

38、 MetricsActualDelivery Performance to Commit DateFill RatesEXTERNALSupply ChainReliabilityPerfect Order FulfillmentOrder Fulfillment Lead times FlexibilityResponsivenessProduction FlexibilityTotal SCM Management CostINTERNALCostWarranty CostValue Added Employee ProductivityInventory Days of SupplyAs

39、setsCash-to-Cash Cycle Time Net Asset Turns (Working Capital)Supply Chain Response Time69案例 2: SCOR第一層性能目的計算計算Alpha公司的新產品的第一層SCOR性能目的，用損益表中的報告，當年數據70標桿和設立“硬目的能夠的資料來源SCC的標桿同伴 表現衡量，Group, LLC.貿易協(xié)會客戶調查合同表現規(guī)范 “首選供應商供應商調查內部標桿71損益描畫(樣本)收入$1,000.0 MM直接本錢$600.0 MM60.0%間接本錢$270.0 MM27.0%運營收入 $130.0 MM13.0%運營

40、收入$75.0 MM7.5%經濟效益$56.0 MM5.6%Source: Derived from PRTMs 1997 Integrated supply chain Benchmarking Study72損益描畫(樣本)收入$1,000.0 MMCOGS$600.0 MM60.0%SGA$270.0 MM27.0%OI$130.0 MM13.0%NOI$75.0 MM7.5%EP$56.0 MM5.6%73銷售管理費用明細樣本定單管理$50.0 MM5.0%原資料采購$20.0 MM2.0%銷售費用$50.0 MM5.0%管理費$50.0 MM5.0%人工費$100.0 MM10.0%

41、74供應鏈記分卡和差距分析Supply Chain Scorecard v. 5.0Performance Versus Competitive PopulationOverview MetricsSCOR Level 1 MetricsActualParityAdvantageSuperiorValue from ImprovementsDelivery Performance to Commit Date85%90%95%Fill Rates94%96%98%EXTERNALPerfect Order Fulfillment80%85%90%Order Fulfillment Leadti

42、mes 7 days5 days3 daysFlexibilityResponsivenessProduction Flexibility30 days25 days20 daysTotal SCM Management Cost13%8%3%INTERNALCostWarranty CostNANANAValue Added Employee Productivity$156K$306K$460KInventory Days of Supply55 days38 days22 daysAssetsCash-to-Cash Cycle Time 80 days46 days28 daysNet

43、 Asset Turns (Working Capital8 turns12 turns19 turnsSupply Chain Response Time82 days55 days13 daysSupplyChainReliability75運營戰(zhàn)略與供應鏈績效的聯絡于運營環(huán)境中識別運營戰(zhàn)略. 資源:SWOT 分析優(yōu)勢S, 弱勢W, 時機O, 要挾T使命的陳說戰(zhàn)略方案運營 / 消費線方案76競爭表現要求：成熟的和新的消費線高級圖例優(yōu)勢同等 質量表現成熟的新的表現 vs. 競爭呼應供應鏈管理費用供應鏈管理資產利用柔性遞送可靠性77案例研討3: 確定競爭的要求對于新舊產品線，寫出競爭表現要求，

44、表述Alpha公司的未來表現技巧:設計未來時不要受現狀局限認識到同等表現并不是和Alpha如今的表現一樣，因此，到達同等的表現能夠意味著相當的投資，所以決議更高程度業(yè)績時要謹慎選擇。78新消費線的表現要求選擇表現衡量準那么從每一類中挑一個“最適宜可靠性柔性呼應本錢資產對P1“指定 衡量準那么 (規(guī)劃供應鏈)分解準那么79為新線記分卡選擇性能驅動器完美的訂單履行訂單履行提早期供應鏈呼應時間全部供應鏈管理費用現金流轉周期8050%$30M Revenue$30M Indirect Cost37 days97 days0%63%Supply Chain SCORcard v.5.0Performan

45、ce Versus Competitive PopulationOverview MetricsSCOR Level 1 MetricsActualParityAdvantageSuperiorValue from ImprovementsDelivery Performance to Commit Date85%90%95%Fill Rates94%96%98%EXTERNALSupplyChainReliabilityPerfect Order Fulfillment80%85%90%Order Fulfillment Lead times 7 days5 days3 daysFlexib

46、ilityResponsivenessProduction Flexibility30 days25 days20 daysTotal SCM Management Cost19%13%8%3%INTERNALCostWarranty CostNANANANANAValue Added Employee Productivity$122K$156K$306K$460KNAInventory Days of Supply119 days55 days38 days22 daysNAAssetsCash-to-Cash Cycle Time 196 days80 days46 days28 day

47、sNet Asset Turns (Working Capital) 2.2 turns8 turns12 turns19 turnsNASupply Chain Response Time82 days55 days13 days45 days$7 M Capital ChargeKey enabler to cost and asset improvements$30M Revenue供應鏈記分卡和差距分析新消費線81S1D1S1M2S2D2M1D1S1S2D1M1S1Cycle TimeScheduleAchievementPerfect OrderFulfillmentDelivery

48、PerformanceSupplier on time deliveryPerfect Order FulfillmentSupplier on time deliveryPerfect Order FulfillmentOn TimeIn FullDocsDamageOn TimeIn FullDocsDamageRevenueAccounts ReceivableCash Flow分解衡量準那么European RM SupplierKey Other RM SuppliersAlpha RegionalWarehousesRM SuppliersConsumerALPHA82Consum

49、erRM SuppliersS1D1S1M2S2D2M1D1S1S2D1M1S1Cycle TimeScheduleAchievementPerfect OrderFulfillmentDeliveryPerformanceSupplier on time deliveryPerfect Order FulfillmentSupplier on time deliveryPerfect Order FulfillmentOn TimeIn FullDocsDamageOn TimeIn FullDocsDamageRevenueAccounts ReceivableCash FlowPerfe

50、ct Order Fulfillment Actual - 85%Perfect OrderFulfillmentGoal 95%ScheduleAchievementActual 95%Perfect Order Fulfillment Actual 90%DeliveryPerformance Actual 99%Supplier on time deliveryActual 85%MetricsConflictInventoryUnder-performanceProcessSystemsUnder-performanceProcessSystems業(yè)績度量Alpha RegionalW

51、arehousesRM SuppliersConsumerALPHAEuropean RM SupplierKey Other RM Suppliers83Level 2 逐級分解的關聯的衡量準那么Schedule AchievementMake Cycle TimeUnit CostWIP Days of SupplySupplier On Time DeliverySource Cycle TimeMaterial Acquisition CostRM Days of SupplyDays of PayablesFaultless InvoicesOrder Management Cycl

52、e TimeOrder Management CostFinished Good InventoryDays Sales OutstandingP1P2P4P3D?S?M?Perfect Order FulfillmentOrder Fulfillment Lead TimeSupply Chain Response TimeTotal SCM Management CostCash-to-Cash Cycle84采購實踐表現Supplier On Time Delivery 70%Source Cycle Time 90 daysMaterial Acquisition Cost 3.2%

53、$32M RM Days of Supply 72 days $107MP1P2P4P3D?S?M?85消費實踐表現P1Schedule Achievement70%Make Cycle Time 30 daysUnit Cost WIP Days of Supply 17 days $26M P2P4P3D?S?M?86遞送商實踐表現P1Faultless Invoices 0%Order Management Cycle Time 1 dayOrder Management Cost 11.3% $113M Finished Good Inventory 30 days $44M Days

54、 Sales Outstanding 107 days $292M P2P4P3D?S?M?87未來的設計闡明書 - Level 1新產品線P2P4P3D?S?M?Perfect Order Fulfillment0%to 90% (SUP)Order Fulfillment Lead Time37 to 5 days (ADV)Supply Chain Response Time97 to 55 days (ADV)Total SCM Management Cost19%to 13%(PAR)$189M to $130MCash-to-Cash Cycle196 to 80 days (PA

55、R)$446M to $195MP188Supplier On Time Delivery 70%to 97%Source Cycle Time 90 to 2 daysMaterial Acquisition Cost 3.2% to 2.2% $32M to $22MRM Days of Supply 72 to 15 days $107M to $22MP1Schedule Achievement70% to 97%Make Cycle Time 30 to 3 daysUnit Cost WIP Days of Supply 17 to 25 days $26M to $37MFaul

56、tless Invoices 0% to 97%Order Management Cycle Time 1 day to 2 hoursOrder Management Cost 11.3% to 9.3% $113M to $93MFinished Good Inventory 30 to 15 days $44M to $22MDays Sales Outstanding 107 to 55 days $292M to $151MP2P4P3D?S?M?構思詳細闡明 第二層次新消費線89Material FlowSCOR Level 1Operations StrategyAnalyze

57、Basisof CompetitionSCOR Level 2Configuresupply chainAlignPerformance Levels, Practices, and SystemsImplementsupply chain Processes and SystemsSCOR Project RoadmapCompetitive Performance RequirementsPerformance MetricsSupply Chain ScorecardScorecard Gap AnalysisProject PlanAS IS Geographic MapAS IS T

58、hread DiagramDesign SpecificationsTO BE Thread DiagramTO BE Geographic MapInformationand Work FlowAS IS Level 2, 3, and 4 MapsDisconnectsDesign SpecificationsTO BE Level 2, 3, and 4 MapsDevelop, Test, and Roll OutOrganizationTechnologyProcessPeopleSCOR Level 390SCOR 實施識別所需性能的詳細闡明識別能夠的時機地理上的 (物料 / 效力

59、流) 斷裂過程分別確認第四層次的時機對功能性組織機構繪制處置過程圖股東識別體制識別斷裂識別設立侯選時機管理投資分析的收益91典型的地理時機購入、運出、內部運輸缺乏倉庫定位 (沒有任務倉庫)提早期92典型的過程時機為庫存消費與為訂單消費戰(zhàn)略的不配合不當供應商的表現供應商太多最好的閱歷供應商管理庫存協(xié)調的方案與預測電子商務虛施者方案過程和執(zhí)行過程的協(xié)調添加，修正或去除一些特定過程用授權過程取代執(zhí)行過程93為功能性組織機構方案任務程序確定流程的責任執(zhí)行者訪談追蹤文件流程ISO 9000信息系統(tǒng)體系構造94“至關重要的事務對供應商的購買訂單銷售預測客戶運輸元件訂貨要求客戶訂單資料清單供應商發(fā)票供應商運

60、輸客戶付款與供應商的協(xié)議客戶發(fā)票制造方案設計闡明書向供應商付款單位預測客戶價錢95組織構造圖財務市場銷售運作R & D供應商HR供應商協(xié)議向供應商付款, 采購定單購貨發(fā)票供應商運輸銷售預測客戶運輸客戶定單部件定單需求單位預測客戶發(fā)票消費方案資料清單客戶付款設計闡明書客戶價錢客戶法律96ConsumerEuropean SupplierP2P3P1M1D1D2P4P4S2S1P1D1S1P2P4ALPHAZoom into level 3第二層次表示圖新消費線其它供應商, Alpha, Alpha 區(qū)域倉庫, 和客戶97LogisticsCustomer ServiceS & M S2.1P2.