IBM—華為SCP項目FP流程培訓(xùn)教材ppt課件

1、FP流程培訓(xùn)教材ISC 計調(diào)組Project CodeIntegrated Supply ChainDocument Status: _ Draft _ ApprovedDate :Dec , 2002ISC PO (計調(diào)培訓(xùn)材料)Version :V1.0Author : 劉國偉/張永齋Doc. No : ISC-P&S-200212 目的：協(xié)助學(xué)員掌握APS系統(tǒng)上線后FP詳細流程包含消費方案流程和車間排產(chǎn)流程、主要設(shè)計點以及主要邏輯版本：V1.0闡明：本課程為學(xué)員必修課程，對計調(diào)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的人員將經(jīng)過正式的測試來檢驗掌握情況。內(nèi)容計調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計點FP流程引見FP專題引見

2、附錄ISC第0層流程框架計調(diào)第一層流程計調(diào)第二層流程華為APS業(yè)務(wù)邏輯表示圖APS 運用來自ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提供決策支持APS與MRPII、小系統(tǒng)關(guān)系內(nèi)容計調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計點FP流程引見FP專題引見附錄FP模塊的主要功能FP關(guān)鍵設(shè)計點FP模塊的主要功能按照需求優(yōu)先級分配物料訂單（包含ENTER+SCHEDULE狀態(tài)）排產(chǎn)制定半成品生產(chǎn)計劃并輸出任務(wù)令輸出采購計劃輸出采購預(yù)測給出采購例外信息提前制造欠料生產(chǎn)、補料按設(shè)定的發(fā)貨批次排產(chǎn)供應(yīng)與需求匹配并給出關(guān)系給出銷售訂單被推遲的原因銷售訂單預(yù)留后排產(chǎn)的支持（預(yù)留后供應(yīng)需求都不進FP）制定安全庫存計劃進行VENDO

3、R ALLOCATION任務(wù)令排程ECO、物料替代支持JIT、VMIFP引擎劃分FP分為兩個引擎：MRP引擎、PP引擎MRP：周引擎，展望期12個月，提供采購預(yù)測、例外信息PP：天的引擎，展望期3個月，提供建議PR、加工方案、整機裝配方案、銷售訂一方案及采購預(yù)測、例外信息FP天引擎與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系ORACLE 11iDFFP PPMP天sccBOM、庫存、訂單、工藝道路、PO/PR、WIP等建議的采購方案、WO等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測約束后的凈預(yù)測3個月、關(guān)鍵物料采購建議PR、采購預(yù)測、一切物料例外信息提早OSPIII訂一方案發(fā)運日期方案到貨日期POC需求日期等FP周引擎與其它模塊數(shù)據(jù)流關(guān)系OR

4、ACLE 11iDFFP MRPMP天sccBOM、庫存、訂單、工藝道路、PO/PR、WIP等非關(guān)鍵物料凈預(yù)測約束后的凈預(yù)測6個月、關(guān)鍵物料采購建議采購預(yù)測、一切物料例外信息推遲、取消MP周凈預(yù)測712月內(nèi)容計調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計點FP流程引見FP專題引見附錄P1.4制定消費方案FP LEVEL 3流程活動1：運轉(zhuǎn)無限產(chǎn)能方案根據(jù)需求優(yōu)先級分配物料，方案過程中假定產(chǎn)能是無限的。計算最晚方案開工日期LPST、最早方案開工日期EPST，兩者中較晚的的日期作為方案開工日期PSTSHIPSET一同發(fā)貨包含物料推遲對于SHORT ORDER，進一步檢查BOM、Routing、WIP信息，找

5、出SHORT緣由除已定義的可欠物料之外，按照齊套物料排產(chǎn)活動2：審視無限產(chǎn)能方案對于LATE ORDER，找出LATE的物料，確定LATE緣由審視凍結(jié)期方案，進展相應(yīng)調(diào)整對例外信息PO提早、推后、取消，按照Buyer分別輸出報表，在限定的時間內(nèi)進展追料。假設(shè)短缺的物料可以提早到貨，那么手工更改PO的到貨信息，進展凈改動?；顒?：運轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案在無限產(chǎn)能方案的根底上，首先對主工藝道路為華為內(nèi)部加工而實踐上需求外協(xié)的義務(wù)令手工選擇外協(xié)工藝道路，按需求優(yōu)先級分配產(chǎn)能。對于需求超越產(chǎn)能的WO進展提早制造受EPST約束或運用替代資源兩者都不能滿足時推遲制造。方案過程中根據(jù)CEST重新計算義務(wù)令開工時間

6、，同一發(fā)貨批次中任何一個義務(wù)令因產(chǎn)能問題推遲開工，那么整個發(fā)貨批次開工時間推遲，最后輸出有限產(chǎn)能方案。注：無論是物料方案安排到貨還是半廢品加工，都是以發(fā)運集為計量單位，不同于ERP的以item為計量單位審視產(chǎn)能分配情況經(jīng)過加班/班次調(diào)整、運用替代資源、提早制造等方法，處理產(chǎn)能短缺問題。如經(jīng)調(diào)整后仍有部分資源上的產(chǎn)能需求超出其產(chǎn)能負(fù)荷，將其推遲?；顒?：生成義務(wù)令排產(chǎn)方案根據(jù)優(yōu)先級及CEST由FP引擎對凍結(jié)期的方案進展排序，對排序結(jié)果進展審視并手工進展調(diào)整。利用系統(tǒng)功能運轉(zhuǎn)Generate schedule進展自動排序?qū)徱暯?jīng)過系統(tǒng)排序結(jié)果的準(zhǔn)確性和合理性對系統(tǒng)排產(chǎn)結(jié)果進展手工調(diào)整修正相應(yīng)設(shè)置重新

7、進展Generate schedule活動5：制定物料采購方案 參考方案例外信息、平安庫存、ALLOCATION多余方案報表及暫時技術(shù)更改等，審視并在ERP的PR 界面上手工調(diào)整方案訂單?；顒?：制定非APS依賴物料采購方案根據(jù)合同信息，在ERP中手工下達合同定制物料商務(wù)配套件、定制長度/接頭的電纜等PR。在ERP中運轉(zhuǎn)庫存方案報表，手工下達庫存方案工程的PR。在ERP中手工下達兩個方案期間的市場緊急需求一切產(chǎn)生的PR。對研發(fā)無BOM的物料需求在ERP中手工下達PR。P1.4.1生成無限產(chǎn)能方案活動1：生成物料方案在ICP運轉(zhuǎn)前，ROI取ERP的采購提早期緊縮三分之一作為FP運轉(zhuǎn)時的采購約束提

8、早期，并且給每一需求分配優(yōu)先級代碼。FP效力器從ODS讀取輸入數(shù)據(jù)，不思索產(chǎn)能約束、把物料約束視為硬約束。經(jīng)過如下三個步進展供需匹配：橫向優(yōu)先供需匹配階段 首先按在物料清單BOM中位置確定一切涉及的器件匹配次序、按照需求優(yōu)先級、需求日期次序、工藝道路確定LPST，按子項物料的可獲得性計算EPST，標(biāo)注late order和short order?？v向優(yōu)先供需匹配階段 按訂單優(yōu)先級，啟用替代器件或更適宜的供應(yīng)商等，以減少late order、處理short order。供需匹配后處置階段 缺省條件下，一切的供應(yīng)按到達時間排序活動25：審視并處理Short Order活動2：審視能否存在短缺訂單

9、審視效力器的告警文件；審視能否有短缺訂單，根據(jù)短缺情況判別能否需求重新方案活動3：檢查BOM、工藝道路、供應(yīng)商問題 分析Short order的詳細緣由，記錄和反響B(tài)OM、Routing、Supplier問題，提交接口部門矯正問題?；顒?：審視WIP數(shù)據(jù)問題 審視FP中WIP數(shù)據(jù)與ERP數(shù)據(jù)能夠存在的問題，記錄和反響問題，提交接口部門矯正問題活動5：重排物料方案 根據(jù)前期審視結(jié)果，啟動效力器重排物料方案P1.4.2：審視無限產(chǎn)能方案活動1、2：審視推遲的訂單及物料分配活動1：審視推遲的訂單FP模塊運轉(zhuǎn)完ICP后，對運轉(zhuǎn)得到的方案結(jié)果進展檢查；找到推遲的銷售訂單；針對每個推遲銷售訂單分析推遲的緣

10、由活動2：審視物料分配尋覓呵斥銷售訂單推遲的物料；根據(jù)FP的物料分配原那么，逐漸審視該物料分配的過程，最終確定是哪一個采購訂單或工單無法滿足需求；先尋覓能否有短缺訂單的需求，如存在那么思索挪用短缺訂單的供應(yīng)，再次檢查能否仍存在推遲訂單；將需求提早到貨的采購訂單信息發(fā)布給采購，確認(rèn)能否可以提早；工單的信息那么傳送給車間，確認(rèn)能否可提早， 如反響能滿足需求，那么修正工單的供應(yīng)時間?；顒?：審視凍結(jié)期排產(chǎn)由于凍結(jié)期的訂單不能自動調(diào)整，由于采購訂單或工單無法滿足而呵斥訂單推遲，那么需求手工調(diào)整工單的時間；假設(shè)需求在凍結(jié)期內(nèi)插入或從凍結(jié)期內(nèi)推遲到凍結(jié)期外銷售訂單，那么手工調(diào)整其時間，審視能否供需平衡；假

11、設(shè)需求將凍結(jié)期內(nèi)的訂單進展更改，對于更改的物料，可以參照插入推遲銷售訂單處置；對于無法滿足的重要訂單輸出相關(guān)的報表，知會市場部門。P1.4.3：運轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案P1.4.3：運轉(zhuǎn)有限產(chǎn)能方案活動1：生成物料和產(chǎn)能方案 針對無限產(chǎn)能方案，查看才干負(fù)荷情況，落實外協(xié)最小量分配方案，設(shè)定CAO參數(shù)，運轉(zhuǎn)CAO，進展總體才干平衡。活動2：審視有限產(chǎn)能方案 審視才干短缺資源在不同時段的負(fù)荷情況，看能否經(jīng)過班次調(diào)整、提早制造和運用替代資源等方法處理產(chǎn)能短缺。如確不能，在系統(tǒng)中進展標(biāo)識?；顒?：調(diào)整產(chǎn)能 溝通落實活動2中產(chǎn)能修訂方案，調(diào)整系統(tǒng)中的參數(shù)設(shè)置?；顒?：重排有限產(chǎn)能方案 經(jīng)過活動2審視調(diào)整后，依然

12、有相當(dāng)訂單由于產(chǎn)能約束而推遲，或主要資源利用率沒有到達80%，需求同工藝、制造環(huán)節(jié)進展溝通，確定產(chǎn)能調(diào)整方案，經(jīng)FP經(jīng)理確定后，重新設(shè)定CAO參數(shù)，運轉(zhuǎn)CAO。M2.1.1：生成義務(wù)令排產(chǎn)方案活動1：生成排產(chǎn)方案根據(jù)有限產(chǎn)能方案的運轉(zhuǎn)結(jié)果對各資源上的制造義務(wù)令進展排序，可以運轉(zhuǎn)生成細排產(chǎn)方案GDS或生成排產(chǎn)方案GS自動完成，也可以在交互式排產(chǎn)界面進展手工排序。在FP系統(tǒng)經(jīng)過設(shè)定相應(yīng)server flag值來表達排序的業(yè)務(wù)規(guī)那么如到達時間、優(yōu)先級、要求時間、數(shù)量等制造義務(wù)令信息在排序時的優(yōu)先層級，從而運轉(zhuǎn)GDS進展系統(tǒng)自動排序，并得到符合業(yè)務(wù)虛際的排序結(jié)果。系統(tǒng)提供的功能如下：運轉(zhuǎn)GDS，系統(tǒng)將

13、按設(shè)定排序業(yè)務(wù)規(guī)那么對一切資源進展排序在選定資源的交互式排產(chǎn)界面，對選定資源按照設(shè)定的排序業(yè)務(wù)規(guī)那么自動排序在交互式排產(chǎn)界面進展手工排序 ?；顒?：審視排產(chǎn)方案主要針對系統(tǒng)自動排序結(jié)果在FP系統(tǒng)交互式排產(chǎn)窗口中進展審視，檢查排序結(jié)果能否符合實踐需求，檢查內(nèi)容主要包括：應(yīng)該排序但未出如今已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令。不應(yīng)排序但出如今已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令。曾經(jīng)排序的制造義務(wù)令需求檢查順序能否合理，能否需求調(diào)整義務(wù)令的先后次序。凍結(jié)期內(nèi)的制造義務(wù)令能否需求調(diào)整到凍結(jié)期外。能否存在緊急訂單未排產(chǎn)情況。活動3：調(diào)整排產(chǎn)方案制造排產(chǎn)員基于消費實踐和業(yè)務(wù)規(guī)那么審視系統(tǒng)排序結(jié)果，對不符合要求的制造

14、義務(wù)令進展調(diào)整。主要包括的活動如下：將不需求排序的制造義務(wù)令調(diào)整出已排產(chǎn)的義務(wù)令窗口；將需求排序的制造義務(wù)令從未排產(chǎn)的義務(wù)令窗口“拉入。調(diào)整已排產(chǎn)義務(wù)令窗口中的制造義務(wù)令的順序。修正制造義務(wù)令的方案開工時間和到達時間，修正完成后可以再次運轉(zhuǎn)GDS或GS，以得到需求的結(jié)果?？梢栽诟侍貓D界面針對制造義務(wù)令運用鼠標(biāo)“拖/拉某個工序，調(diào)整其方案開工數(shù)據(jù)以及減少/擴展兩道工序之間的等待。假設(shè)排產(chǎn)結(jié)果達不到要求，需求對排產(chǎn)參數(shù)進展修正，重新進展GDS。P1.4.4：制定物料采購方案活動1：生成采購件需求方案車間細排產(chǎn)后，在APS系統(tǒng)運轉(zhuǎn)供應(yīng)商分配程序，產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購方案。供應(yīng)商分配的邏輯為：1.首先把

15、某一器件的一切需求按供應(yīng)商分配。2.對各供應(yīng)商根據(jù)其需求情況產(chǎn)生PR。 產(chǎn)生按供應(yīng)商的采購方案后，系統(tǒng)自動把建議的方案訂單導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。同時在APS系統(tǒng)產(chǎn)生建議的采購報表procurement report、例外信息報表PO EDC report).、多余采購物料報表(over-procurement report)?；顒?：審視建議的方案訂單根據(jù)建議的采購報表，對當(dāng)天需下達release date 為當(dāng)天)的方案訂單進展審視。審視主要思索以下要素： 1、建議方案訂單要求提早的例外信息。 2、供應(yīng)商分配時產(chǎn)生的多 3、暫時技術(shù)更改信息。 4、方案百分比不準(zhǔn)確呵斥的方案訂單不準(zhǔn)確。 余方案訂單

16、活動34：調(diào)整方案訂單并釋放PR活動3：在ERP系統(tǒng)調(diào)整建議的方案訂單 方案員對需調(diào)整的方案訂單在ERP系統(tǒng)內(nèi)進展調(diào)整。調(diào)整只限于方案訂單的數(shù)量和到貨日期?；顒?：釋放PR 方案員在ERP系統(tǒng)里釋放建議的方案訂單。內(nèi)容計調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計點FP流程引見FP專題引見附錄EPST、LPST、PST根本概念LPST：Latest Possible Start Time的簡稱，最晚方案開場時間，是在滿足DUE DATE的前提下，根據(jù)DUE DATE倒排得到的最晚開工時間EPST：Earliest Possible Start Time的簡稱，最早方案開場時間，是指根據(jù)物料的可獲得日期可

17、以安排的最早開工時間。PST：Planned Start Time的簡稱，方案開場時間，是APS系統(tǒng)根據(jù)物料和產(chǎn)能的約束情況排產(chǎn)得出的方案開場時間。EPST早于LPST無產(chǎn)能約束EPST早于LPST產(chǎn)能約束EPST晚于LPST無產(chǎn)能約束EPST晚于LPST產(chǎn)能約束FP建議PRFP建議的PR到貨日期可在以下選項中選擇：LPSTPSTMINLPST，PST以上選擇只能針對一切的FP建議PR。FP建議PR的釋放日期FP中建議PR的釋放日期是到貨日期減2/3采購貨期在FP建議PR回寫ERP的PR調(diào)整界面時采用的是到貨日期-貨期最長的供應(yīng)商的整個采購貨期FP建議的PR數(shù)量：FP會根據(jù)ERP中設(shè)定的固定供

18、應(yīng)天數(shù)進展PR整合需求優(yōu)先級需求優(yōu)先級確實定，根據(jù)為以下要素：1、需求類型：訂單、預(yù)測、獨立需求2、訂單形狀：BOOK+RELEASE、BOOK、BOOK+HOLD、ENTER+SCHEDULE3、訂單子類型：救災(zāi)訂單安裝過程中退、換貨包括錯貨、補貨展覽、選型、樣板點、實驗局借貨包括選型設(shè)備測試、客戶實驗局銷售訂單包括已簽客戶訂單和設(shè)備運轉(zhuǎn)、安裝相關(guān)的借貨訂單內(nèi)部需求訂單平安庫存FP將平安庫存看作優(yōu)先級最低的需求。針對華為需求，F(xiàn)P方案啟用bucket。將方案展望期劃分為不同的時段；供需匹配先匹配第一時段的供應(yīng)與需求不包含平安庫存，其中需求先耗費庫存再耗費PO，假設(shè)需求大于供應(yīng)，那么需求推遲到

19、第二時段；然后對第二時段進展供需匹配，依次類推。在一切的時段供需匹配完成后，對t=1、2、3分段進展平安庫存檢查。針對t時段終了時的剩余供應(yīng)能否大于平安庫存：假設(shè)小于且采購周期足夠，那么產(chǎn)生PR彌補平安庫存假設(shè)小于且采購周期缺乏，推遲平安庫存的建立，檢查t+1時段終了時能否滿足平安庫存；假設(shè)大于，那么本段滿足平安庫存需求。平安庫存練習(xí)題WEEK1WEEK2WEEK3SUPPLY500（INV）500（PO）500（PO）DEMAND2008002000器件A采購周期2.5周，平安庫存為300，供應(yīng)需求如表：FP系統(tǒng)產(chǎn)生的建議方案訂單數(shù)量、到貨時間？欠料消費方案在ERP的ITEM彈性域，維護能否

20、可以欠料消費。缺省值為不可欠料消費。在合同的訂單行中，維護能否可以欠料消費，假設(shè)沒有維護，那么以ITEM上維護的能否可欠料為準(zhǔn)。ROI對于標(biāo)注為可欠料的訂單行的工程，創(chuàng)建一項虛擬的替代物料，此虛擬替代物料的庫存無限大。對于標(biāo)注為可欠料的訂單行，在真實的供應(yīng)無法滿足需求時，啟用虛擬替代料滿足需求。然后將虛擬替代料記錄表中的需求做凈改動的添加。欠料為原資料，只需求添加采購方案；欠料為半廢品，在添加加工方案的同時需求分解為元器件，添加采購方案。凈改動添加的需求普通來說都被推遲滿足。預(yù)留的處理方案 在ERP系統(tǒng)中曾經(jīng)建立預(yù)留關(guān)系的需求及需求對應(yīng)的庫存都不進入FP 假設(shè)ERP中某個訂單行需求的物料部分預(yù)

21、留，那么剩余需求此訂單行總需求減預(yù)留進入FP FP會輸出POC、散件的需求日期，將此需求日期作為參考，手工在ERP中進展預(yù)留ALLOCATION邏輯-根本邏輯FP自動按照設(shè)定的供應(yīng)商分配比例進展PR的分配FP不思索本次方案前曾經(jīng)進展的供應(yīng)商分配情況假設(shè)多個供應(yīng)商中只需部分供應(yīng)商貨期滿足需求，F(xiàn)P會將這部分需求全部在貨期滿足需求的供應(yīng)商中進展分配假設(shè)一切供應(yīng)商采購貨期都缺乏，F(xiàn)P會將建議PR全部分配給貨期最短的供應(yīng)商ALLOCATION會遵照設(shè)定的批量規(guī)那么ALLOCATION邏輯-根本邏輯舉例數(shù)量到貨時間PROC110002003/4/15PROC210002003/4/19PROC31000

22、2003/4/222/3貨期最小批量比例V11250030%V215100030%V320100040%假定今天是2003/4/1，ALLOCATION結(jié)果為：分配數(shù)量到貨日期按2/3貨期PR釋放日期備注V110002003/4/152003/4/3V2、V3采購貨期不足，不分配V15002003/4/192003/4/07V3不分配，V1、V2各分配50%V210002003/4/192003/4/04同上，V2分配500，按批量下達1000V15002003/4/222003/4/10分配300，按批量下達500V202003/4/222003/4/07分配300，PROC2多采購500，

23、抵消V310002003/4/222003/4/02分配400，按批量下達1000假定在ALLOCATION前FP系統(tǒng)的建議PR如下供應(yīng)商信息如下SHORT ORDER根底數(shù)據(jù)存在問題，APS系統(tǒng)在不清楚如何采購原資料、如何進展制造以滿足訂單需求的情況下，將銷售訂單列為SHORT ORDER引起SHORT的緣由 在原資料沒有庫存的情況下沒有對應(yīng)的供應(yīng)商或采購提早期、制造件沒有BOM或工藝道路對SHORT ORDER的處置 分配其它物料，不進展排產(chǎn)，只需在SHORT的緣由消除后才正常排產(chǎn)虛擬工程處理方案在FP中， ，正常排產(chǎn)并產(chǎn)生義務(wù)令在FP寫回ERP時，將FP產(chǎn)生的虛擬工程的義務(wù)令并將下層物料

24、清單放在其上層ITEM的義務(wù)令中虛擬工程要求在ERP中不存在未釋放的義務(wù)令即使存在，F(xiàn)P也不處置虛擬工程當(dāng)成AI工程過濾掉負(fù)庫存FP中不支持負(fù)庫存，而目前ERP中存在負(fù)庫存景象，有2中處理方案：倉儲從業(yè)務(wù)上保證每天APS取數(shù)據(jù)時ERP系統(tǒng)不存在負(fù)庫存景象業(yè)務(wù)上不能保證杜絕負(fù)庫存景象時，我們以為負(fù)庫存是合理的，APS從ERP取數(shù)據(jù)時，將負(fù)庫存置零的同時，添加零星的獨立需求，需求數(shù)量為負(fù)庫存數(shù)量，需求時間為當(dāng)前。內(nèi)容計調(diào)流程及APS概述FP流程關(guān)鍵設(shè)計點FP流程引見FP專題引見附錄定義WO：Work Order制造義務(wù)令PR： Purchase Requisition采購懇求ICP：Infinite Capacity Plan無限產(chǎn)能方案，即在不思索產(chǎn)能約束的情況下，產(chǎn)生一個將物料和資源進展初始分配給義務(wù)的方案，這個方案思索物料約束。FCP：Finite Capacity Plan有限產(chǎn)能方案，相對