汽車顏色件管理高效培訓(xùn)

1、汽車顏色件管理高效培訓(xùn)顏色件管理目錄涂料的認(rèn)識(shí)涂裝工藝簡(jiǎn)介涂裝主要缺陷顏色的特性色差不良DFL顏色件的管理涂膜時(shí)刻保護(hù)著您的愛(ài)車，同時(shí)給它帶來(lái)無(wú)窮的魅力。 涂膜的系統(tǒng)功能：著色、遮蓋、光澤、附著力、防石擊、防腐蝕、耐候性，經(jīng)久耐用等 。一、油漆的功能顏料助劑樹(shù)脂分散介質(zhì) 涂料有機(jī)溶劑 水成膜物質(zhì)色彩(閃光,顏色等)揮發(fā)物質(zhì),有利施工提高外觀效果及耐久性二、汽車涂料的組成 一、涂料的認(rèn)識(shí)三、各涂膜的作用3、罩光清漆作用: 是雙涂層面漆底色漆的罩光用漆，提高閃光底漆的閃光閃色效應(yīng), 提高耐侯性。2、閃光色漆作用: 是濕碰濕兩涂一烘雙涂層面漆的第一道基色漆,與罩光清漆配套涂裝。1、底漆作用： 改善工

2、件外表和底涂層的平整度，為面漆提供一個(gè)良好的基底，以提高整個(gè)涂層的裝飾性和耐候性底漆閃光底色漆罩光清漆一、涂料的認(rèn)識(shí)四、閃光漆的閃光原理一吸收型顏料(素色)金屬效果 顏料(鋁粉等)珠光 顏料(珍珠粉等) 通過(guò)吸收光線，反射特定波長(zhǎng)的光，而展現(xiàn)顏色，觀察角度變化顏色不變。 金屬的光澤通過(guò)光線反射而獲得，明暗程度與角度關(guān)系非常密切 因?yàn)楦缮孀饔卯a(chǎn)生特殊的顏色，及光澤和色彩變幻效果，色調(diào)隨著觀察角度的不同而不同。一、涂料的認(rèn)識(shí) 鋁粉平行于漆膜定向排列時(shí)，當(dāng)視角由垂直逐漸轉(zhuǎn)向與漆膜平行，光線穿過(guò)漆膜厚度逐續(xù)增厚，最終到達(dá)鋁粉珠光粉的端點(diǎn)，其反射光強(qiáng)度由強(qiáng)變?nèi)?，顏色逐續(xù)變深。所以閃光漆隨著視角的改變，可

3、觀察到不同程度的金屬色感及閃爍感，或珠光粉的閃色效應(yīng)，增強(qiáng)了面漆的裝飾效果，受到人們的喜愛(ài)。四、閃光漆的閃光原理二中 涂一、涂料的認(rèn)識(shí)AA閃光底色漆罩光清漆AA 處于反射光視角時(shí)，可觀察到明亮耀眼的金屬色和珠光粉最強(qiáng)的干預(yù)色，偏離反射光視角時(shí)，即觀察到較暗的基色，所以在不同的視角下，都能觀察到這金屬面漆的閃光效應(yīng)和珠光粉的閃色效應(yīng)。四、閃光漆的閃光原理三一、涂料的認(rèn)識(shí)五、鋁粉(珠光粉)定向排列 閃光漆噴涂后溶劑揮發(fā)，粘度增稠和漆膜收縮，其效果是顏料定向排列的根本原因： 當(dāng)一次噴涂濕膜膜簿的，漆膜收縮后，鋁粉平行于漆膜排列的傾向性最大。 當(dāng)一次噴涂濕膜趨厚時(shí)，溶劑揮發(fā)漆膜收縮后，其膜厚空間擴(kuò)大，

4、鋁粉隨機(jī)排列趨向加大，那么平行于漆膜的定向排列趨向減少。 由于施工工藝、施工參數(shù)及施工環(huán)境不一，鋁粉在漆膜內(nèi)的定向排列發(fā)生變化，與標(biāo)準(zhǔn)板相比，在各個(gè)角度會(huì)出現(xiàn)顏色差異。一、涂料的認(rèn)識(shí)六、施工對(duì)效果顏料排列影響 “濕 噴施工后顏料過(guò)渡移動(dòng)“干 噴顏料僅有極小的空間來(lái)定向一、涂料的認(rèn)識(shí)七、各角度的顏色與鋁粉珠光粉排列關(guān)系15 度、25 度 為近鏡面反射角，其鏡面反射色主要受金屬片或 珠光粉顏料的定向排列影響45 度 為直視角，是目視樣板的最正確角度，受鋁粉珠光粉排列與著色顏料的雙重影響。 75 度、 110 度 為側(cè)視角，受著色顏料影響最大。一、涂料的認(rèn)識(shí)保險(xiǎn)杠噴涂流程介紹擦試噴底漆噴色漆(一道)

5、噴珍珠漆(二道)噴光漆烘烤二、涂裝工藝檢查精飾出貨噴涂相關(guān)工藝要求擦拭劑的選擇：選擇經(jīng)濟(jì)性、去污性好的擦拭劑，如酒精、丙酮等涂料：干濕度氣候、粘度溫度：施工溫度、烘烤溫度噴涂條件：槍距、噴幅、槍速、干濕度、氣壓、噴涂壓力二、涂裝工藝樹(shù)脂涂裝不良缺陷的分類與產(chǎn)生原因序號(hào)缺陷項(xiàng)目表現(xiàn)產(chǎn)生原因 對(duì)策內(nèi)容 1流掛 只在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象，稱為流掛。 1、所用溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套；2、一次涂的過(guò)厚，噴涂操作不當(dāng)，噴槍壓力過(guò)大；3、涂料粘度偏低；4、環(huán)境溫度過(guò)低或周圍空氣的溶劑蒸氣含量過(guò)高。 1、正確選擇溶劑；2、提高噴涂操作的熟練程度，噴涂均勻，一次不宜噴涂過(guò)厚；3、嚴(yán)格

6、控制涂料的施工粘度和溫度；4、在舊涂膜上涂新涂料時(shí)要預(yù)先打磨。 2顆粒 涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個(gè)或局部表面上的現(xiàn)象稱為顆粒。 1、涂裝環(huán)境的空氣清潔度差 2、被涂物表面不潔凈；3、施工操作人員的工作服、手套及涂裝前擦凈用的材掉纖維；4、易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^(guò)濾；涂料變質(zhì)。 要求作業(yè)環(huán)境的送給空氣除塵要充分，確保涂裝環(huán)境界潔凈；被涂面應(yīng)擦拭干凈；操作人員要穿帶不掉纖維的工作服及手套；供漆管路上應(yīng)安裝有過(guò)濾器。 三、樹(shù)脂涂裝缺陷序號(hào)缺陷項(xiàng)目表現(xiàn)產(chǎn)生原因 對(duì)策內(nèi)容 3露底、蓋底不良 由于漏涂而使被涂面未涂上涂料的現(xiàn)象稱為露底（俗稱缺漆），因涂的薄或涂料遮蓋力差未蓋住底面的現(xiàn)象稱為蓋底不良

7、。 1、所用的涂料的遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻；2、涂料的施工粘度偏低，涂的過(guò)??；3、噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象；4、底、面漆的色差過(guò)大。 1、選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加涂層厚度或增加噴涂道數(shù)，涂料在使用前和涂裝過(guò)程中應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?、適當(dāng)提高涂料的施工粘度，達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度；3、提高噴涂操作的熟練程度，謹(jǐn)慎操作；4、底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。 4咬起 涂面漆后底涂層被咬起脫離，產(chǎn)生皺紋、脹起、起泡等現(xiàn)象稱為咬起。 。 1、涂層未干透就涂下一道涂料；2、涂料不配套；3、涂層涂的過(guò)厚。 1、底涂層干透后在涂漆；2、改變涂料體系，另選用合適的底漆；3、在易產(chǎn)生咬起的配套

8、涂層場(chǎng)合，應(yīng)先在底涂層上薄薄涂一層面漆，等稍干后在噴涂。 三、樹(shù)脂涂裝缺陷序號(hào)缺陷項(xiàng)目表現(xiàn)產(chǎn)生原因 對(duì)策內(nèi)容 5光澤不良 有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。 1、顏料的選擇、分散和混合比不適當(dāng)，樹(shù)脂的混溶性差，容劑的選配不當(dāng)；2、被涂面對(duì)涂料的吸收量大，且不均勻；3、被涂面粗糙，且不均勻；4、涂層過(guò)分烘干或烘干時(shí)換氣不充分；5、噴涂虛霧附著或由補(bǔ)漆造成；6、能拋光的涂層未干透就拋光；7、在高溫、高濕或極低溫的環(huán)境下涂裝； 1、選擇合適的涂料，選擇涂料廠指定的溶劑；2、涂相應(yīng)的封底涂料；3、細(xì)心打磨，消除被涂面的粗糙度；4、嚴(yán)格遵守規(guī)定的涂層烘干條件，

9、烘干室換氣要適當(dāng)；5、注意噴涂程序，確保厚度均勻，減少噴涂虛霧的附著；6、拋光工序要在涂層干透、熟化后進(jìn)行；7、控制涂裝環(huán)境。 6桔皮在噴涂時(shí)不能形成平滑的涂膜面，而出現(xiàn)類似桔皮狀的皺紋表層 1、涂料的粘度大，流平性差；2、壓縮空氣的壓力底，導(dǎo)致霧化不良；3、被涂物和空氣的溫度偏高，溶劑揮發(fā)過(guò)快；4、涂層晾干時(shí)間短，噴涂厚度不足；5、噴涂距離不適當(dāng)。 1、選用合適的溶劑，改善涂料的流平性；2、選擇合適的壓縮空氣壓力；3、一次噴涂到規(guī)定厚度，適當(dāng)延長(zhǎng)涂層晾干時(shí)間；4、被涂物溫度應(yīng)冷卻到50C以下，噴涂室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20C左右。 三、樹(shù)脂涂裝缺陷序號(hào)缺陷項(xiàng)目表現(xiàn)產(chǎn)生原因 對(duì)策內(nèi)容 7氣泡 指在涂

10、裝過(guò)程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。 1、溶劑揮發(fā)快，涂料的粘度偏高；2、涂層烘干時(shí)加熱過(guò)急，晾干時(shí)間過(guò)短；3、底材、底涂層或被涂面含有溶劑、水分或氣體；4、攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝；5、木質(zhì)底材上涂氨基醇酸樹(shù)脂涂料1、使用指定溶劑，粘度應(yīng)該按涂裝方法選擇，不宜偏高；2、涂層烘干時(shí)升溫不宜過(guò)急；3、底材、底涂層或被涂面應(yīng)干燥清潔，不含有水分和溶劑；4、添加醇類溶劑或消泡劑；5、選擇與木質(zhì)底材配套的涂料。 8色差剛涂完的涂膜的色相、明度、彩度與標(biāo)準(zhǔn)色板有差異，或在涂裝色與原漆色有差異 。 1、用涂料各批之間有較大的色差；2、在更換顏色時(shí)，輸漆管道未洗凈；3、干燥溫

11、度不一致；4、補(bǔ)漆造成的不良 1、加強(qiáng)涂料進(jìn)廠的檢驗(yàn)；2、換色時(shí)輸漆管道一定要清洗干凈；3、烘干時(shí)間、溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定內(nèi)4、力爭(zhēng)少補(bǔ)漆，提高補(bǔ)漆技能 三、樹(shù)脂涂裝缺陷顏色的特性:顏色可分為有彩色和無(wú)彩色兩大類;無(wú)彩色是指白色黑色及各種深淺不同的灰色,稱為白黑系列;白黑系列以外的各種顏色均屬有彩色;盡管顏色的種類很多,都可以用其相應(yīng)的色調(diào)、亮度、鮮艷度來(lái)描述。顏色的三屬性中性或白黑彩色右邊有兩面?zhèn)€紅球，你如何向別人描述兩個(gè)球的顏色差異？四、顏色特性色調(diào):又稱色相,用來(lái)描述顏色的類型,它是一定波長(zhǎng)的單色光的顏色相貌,如:紅、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫。亮度:又稱明度和光度，表示人們所觀察到的顏

12、色的明暗程度，明度一般用黑白度表示，越接近白色，明度越高，越近黑色，明度越低。太陽(yáng)光譜中，紫色明度最低，紅和綠中等，黃色明度最高鮮艷度:又稱色飽和度和彩度，表示顏色的濃淡或鮮艷程度,即顏色色覺(jué)的強(qiáng)弱,如紅色的色度有紫紅、深紅、淺紅、鮮紅、艷紅、暗紅等。四、顏色特性顏色圈色環(huán)黃藍(lán)紅橙綠紫紅紫藍(lán)紫綠藍(lán)黃綠橙黃橙紅三原色：紅黃藍(lán)四、顏色特性顏色排列過(guò)程明度彩度或飽和度色相四、顏色特性-白黑-彩度*L：表示亮， 表示暗a：表示紅， 表示綠b：表示黃， 表示藍(lán)四、顏色特性五、色差不良 指相同顏色涂裝部件之間或部件與標(biāo)準(zhǔn)色板之間的顏色差異。 標(biāo)準(zhǔn)色板：說(shuō)明基準(zhǔn)顏色特征的板。什么是色差？什么是標(biāo)準(zhǔn)色板？色差

13、案例哪些部品之間顏色有色差?無(wú)色差無(wú)色差無(wú)色差色差五、色差不良這兩塊板有色差嗎?結(jié)論:沒(méi)有色差色差案例五、色差不良這兩塊板有色差嗎?結(jié)論:明顯色差色差案例五、色差不良黃藍(lán)紅橙綠紫紅紫藍(lán)紫綠藍(lán)黃綠橙黃橙紅三原色：紅黃藍(lán)1、涂料批次之間有差異 發(fā)生原因：每一批次的涂料色母配比發(fā)生差異。 預(yù)防措施：涂料批次管理，每一批涂料要進(jìn)行試噴，試噴合格后再進(jìn)行批量的噴涂。五、色差不良 色差產(chǎn)生原因偏薄偏厚2、金屬色漆層膜厚太薄或太厚產(chǎn)生原因：偏厚：吐出量大；槍距?。粯屗俾。和鲁隽啃?；槍距大；槍速快34.5126.1214.25金屬色漆層金屬色漆層預(yù)防措施：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書作業(yè)，保證噴涂的參數(shù),吐量2001

14、0ml，槍距200-250mm,槍速250-350mm/s。色漆膜厚基準(zhǔn)：19-30um五、色差不良 色差產(chǎn)生原因鋁粉正常排列圖3、金屬色漆噴涂不良，干噴鋁粉異常排列圖發(fā)生原因：1、壓力大2、噴房溫度高3、槍距大4、粘度高干噴后鋁粉的排列方式發(fā)生變化，對(duì)光的反射產(chǎn)生差異，閃光效果發(fā)生變化預(yù)防措施：保證氣壓在3.50.5kgf/c；槍距在200-250mm，溫度25-33，根據(jù)氣溫的變化及時(shí)調(diào)整涂料粘度五、色差不良 色差產(chǎn)生原因4、涂料鋁粉破碎變形，閃光效果不一致發(fā)生原因：涂料在管道的循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鋁粉外外表的樹(shù)脂破裂，鋁粉形狀發(fā)生變化，對(duì)光的折射產(chǎn)生差異，閃光效果產(chǎn)生變化。閃光色漆預(yù)防措施

15、：BASF公司在投料時(shí)嚴(yán)格按照生產(chǎn)指示，防止一次投入過(guò)多涂料，防止涂料在管道的循環(huán)時(shí)間。五、色差不良 色差產(chǎn)生原因1、臺(tái)帳管理：標(biāo)準(zhǔn)色板每年檢定一次重點(diǎn)顏色半年檢定一次，如QX1，每塊色板粘貼檢定合格標(biāo)簽及管制編號(hào)，管理責(zé)任在計(jì)量室；2、色板保護(hù)措施：制定專用保護(hù)套,保證色板外表不受污染及不受到損傷；3、專人管理：色板由專人負(fù)責(zé)管理,管理人定期對(duì)色板的外觀進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)送計(jì)量室檢定;4、標(biāo)識(shí)管理：色板檢定合格帖合格標(biāo)識(shí)；每塊色板有一個(gè)對(duì)應(yīng)的管制編號(hào)。六、DFL顏色件管理一、標(biāo)準(zhǔn)色板管理標(biāo)準(zhǔn)色板： 說(shuō)明基準(zhǔn)顏色特征的樣板使用本卷須知：合格色板的外觀應(yīng)平滑光亮、無(wú)明顯傷痕、無(wú)明顯變形

16、。在使用過(guò)程中，注意對(duì)色板的保管和維護(hù)，謹(jǐn)防喪失和磨損，使用完畢后應(yīng)放在黑色的布織袋中保存，防止劃傷和變色 。二、附著力管理檢查要求：百格試驗(yàn)法等級(jí)判定：0-6級(jí)判定要求：1級(jí)管理：涂料更換批次確認(rèn)；正常生產(chǎn)時(shí)定期確認(rèn)。三、鮮艷性管理 滿足要求六、DFL顏色件管理序號(hào)管理項(xiàng)目管理方法1涂料lot板管理涂料供應(yīng)商（BASF）每批提供lot板，與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)2涂料批次管理涂料按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行管理3涂料試噴確認(rèn)每批涂料入庫(kù)前進(jìn)行試噴，與標(biāo)準(zhǔn)板比對(duì)ok后進(jìn)行批量噴涂4密著試驗(yàn)每批次進(jìn)行附著力試驗(yàn)一涂料納入管理四、制程色差管理-涂料管理六、DFL顏色件管理責(zé)任單位工 作 流 程說(shuō) 明記 錄涂料供應(yīng)

17、商涂料供應(yīng)商技術(shù)科對(duì)樹(shù)脂涂料批次板色差確認(rèn)記錄進(jìn)行檢查，列入工藝紀(jì)律檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)，檢查頻次： 1次/月樹(shù)脂涂料批次板色差確認(rèn)記錄，由涂料供應(yīng)商填寫、整理并歸檔涂料供應(yīng)商樹(shù)脂車間設(shè)備動(dòng)力科涂料供應(yīng)商通知設(shè)備動(dòng)力科及樹(shù)脂車間，設(shè)備動(dòng)力科負(fù)責(zé)小循環(huán)系統(tǒng)的安裝及維護(hù)，樹(shù)脂車間負(fù)責(zé)試驗(yàn)保險(xiǎn)杠的安排 整車檢查科部品檢查科工廠技術(shù)科涂裝車間樹(shù)脂車間涂料供應(yīng)商涂料供應(yīng)商通知部品科，保險(xiǎn)杠聯(lián)合色差的判定由部品檢查科召集、整車檢查科配合，工廠技術(shù)科、涂裝車間、樹(shù)脂車間、涂料供應(yīng)商共同參與，判定結(jié)果由整車檢查科、部品檢查科、工廠技術(shù)科、涂料供應(yīng)商會(huì)簽確認(rèn)聯(lián)合色差判定記錄，由整車科填寫、整理,整車科與部品科各保存一份樹(shù)

18、脂車間涂料供應(yīng)商車體聯(lián)合 色差判定NG 涂料上線生產(chǎn)OKNG 小循環(huán)試噴板小循環(huán)試噴保桿對(duì)色調(diào)整小循環(huán)試噴板OK涂料到貨NG OK批次板確認(rèn) 三涂料納入管理流程六、DFL顏色件管理序號(hào)管理項(xiàng)目管理方法1檢查頻次首末、件檢查，中間巡回抽查2檢查方法 目視、色差儀測(cè)量；明確管理部位3判定標(biāo)準(zhǔn)目視與色差儀判定，與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)（最終以目視判定為準(zhǔn)）4批次管理 當(dāng)批次的部品保留1件與下一批次部品比對(duì)，掌握批次間的差異5色差趨勢(shì)管理建立管理圖，對(duì)色差數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)管理，及時(shí)了解色差變化趨勢(shì)6異常管理色差異常時(shí)采取特別管理（聯(lián)合色差判定、與限度樣件比較，全檢）7不合格品管理不合格品標(biāo)識(shí)、隔離，不能異色重涂8聯(lián)合色差管理制定聯(lián)合色差計(jì)劃及異常時(shí)聯(lián)合色差措施一明確制程管控工程四、制程色差管理-制程管理六、DFL顏色件管理二明確目視判定與數(shù)據(jù)測(cè)量管理部位前保險(xiǎn)杠目視、測(cè)量部位保險(xiǎn)杠目視方法：標(biāo)準(zhǔn)色板緊貼部品，從正面90度、左、右側(cè)面45度進(jìn)行目視保險(xiǎn)杠色差測(cè)量方法：用CM512-M3 色差儀按管理部位測(cè)量收集數(shù)據(jù)、判定前保險(xiǎn)杠目視、測(cè)量部位六、DFL顏色件管理責(zé)任單位工 作 流 程說(shuō) 明記 錄涂裝一車間涂裝二車間樹(shù)脂車間涂裝車間作好色差自主