8D_QC手法應(yīng)用技術(shù)實(shí)務(wù)0520

1、企 達(dá) 歡 迎 您 1 8D&QC手法應(yīng)用技術(shù)實(shí)務(wù)Quality Management Technique2課程大綱第一局部：品質(zhì)分析與矯正-8D手法第二局部：質(zhì)量管理常用工具第三局部：QC七大手法3第一局部：8D 手法48D：8 DISCIPLINES8D: 8 Discplines of Problem Solving解決問題的8個(gè)步驟8D 是解決問題的一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法比改善行動(dòng)報(bào)告 (Corrective Action Report) 更為嚴(yán)謹(jǐn)58D的核心步驟問題解決程序 當(dāng)我們觀察或發(fā)現(xiàn)時(shí)？ 確認(rèn)并定義(WHAT WHENWHER

2、E WHO WHY HOW HOWMUCH) 5WHY+1H “反復(fù)提出5個(gè)WHY,剝5層皮 治標(biāo)對(duì)策：暫時(shí)性對(duì)策 治本對(duì)策：永久性對(duì)策 現(xiàn) 象問 題原 因?qū)?策成效追蹤6豐田汽車務(wù)實(shí)的解決問題的7個(gè)步驟1、一開始時(shí)對(duì)問題的認(rèn)知2、澄清問題3、找出問題所在的區(qū)域/找出原因點(diǎn)4、5個(gè)WHY調(diào)查根本原因5、對(duì)策6、評(píng)估對(duì)策成效7、把新流程標(biāo)準(zhǔn)化785 Why 的分布層次現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測(cè)量 問題緊急處理一次因(近因)治標(biāo)對(duì)策 (暫時(shí))n 次因(遠(yuǎn)因)治本對(duì)策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動(dòng)防呆設(shè)計(jì)9G8D 步驟成立改善小組暫時(shí)性的對(duì)策實(shí)施及確

3、認(rèn)描述問題D1D2D3原因分析及證實(shí)D4D5永久改善行動(dòng)效果確認(rèn)D6永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施及確認(rèn)D7防止再發(fā)生 / 系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成征兆/ 緊急反應(yīng)措施D010D0: Symptom(s)Symptom(s) 征兆1、將客戶端所發(fā)生抱怨的征兆以定性及定量化2、針對(duì)此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應(yīng)該處理及預(yù)防的范疇11D0: Emergency Response Action Emergency Response Action (ERA) 緊急反應(yīng)措施 為何要有 D0 Symptoms?指客戶端的產(chǎn)品的緊急處理方式, 除了重大異常以外, 通常都是N/A產(chǎn)品緊急處理方式通常是 Hold

4、 或退回制造廠處理12D1: ESTABLISH THE TEAM(成立改善小組) 1.讓客戶認(rèn)為我們非常地重視他們所反應(yīng)的問題 2.強(qiáng)制組合不同部門的相關(guān)人員以有效解決客戶所反應(yīng)的問題 3.G8D 要求要有成員的職稱及聯(lián)絡(luò)分機(jī)號(hào) 4.所有成員共同承擔(dān)責(zé)任及后果, 但不要單兵作業(yè), 也不要寫 Paperwork13小組成員組成:最高指導(dǎo)員(CHAMPION) 為主管階層,對(duì)小組的進(jìn)度有監(jiān)督, 支援及決策決定權(quán)力。指導(dǎo)員(LEADER)- 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),活動(dòng)進(jìn)行的引導(dǎo),歸整小組的意見及決策并呈報(bào),盡量不要深入某部份細(xì)節(jié),以免迷失方向。一般成員(MEMBERS)-各部門相關(guān)人員,對(duì)被指定的工作有義務(wù)提

5、出相關(guān)的結(jié)果及提供意見,(例:P.E, Q.A, M.E, MFG等相關(guān)人員)小組人數(shù)以4-10人為佳。14D2:DESCRIBE THE PROBLEM(描述問題）G8D 要求要有 Problem Statement.以真實(shí),可計(jì)算的數(shù)據(jù)詳細(xì)描述問題.WHAT(事,物):發(fā)生問題的事及物.WHERE(地):事物發(fā)生的地點(diǎn)(第一次發(fā)生,其他發(fā)生地點(diǎn),持續(xù)發(fā)生的地點(diǎn)).事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(里面,外面,上面或下面)WHEN(時(shí)): 第一次發(fā)生及隨后再出現(xiàn)的時(shí)間. WHO(誰): 了現(xiàn)部門或人員How Big/ How Much: 問題發(fā)生的影響程度. 例:尺寸,數(shù)目, MAGNITUDE 比例

6、,趨勢(shì), YIELD LOSS15 D3:Develop ContainmentAction (暫時(shí)改善措施)1、以 P-D-C-A 循環(huán)的方法暫時(shí)防止問題再發(fā)生, 直到永久改善行動(dòng)完成為止就可以功成身退.2、5W2H(WHY,WHAT,WHO,WHERE,WHEN,HOW, HOW MANY)的方法才能落實(shí)執(zhí)行3、G8D: 執(zhí)行過程中要確認(rèn)ICA的效果(例 如PPM顯著降低,CPK, YIELD顯著提升)16為何要有 D31、客戶的產(chǎn)品在公司是24小時(shí)不分節(jié)假日連續(xù) 生產(chǎn)的2、不能提供暫時(shí)管制措施,就得將產(chǎn)品Hold住或 停止生產(chǎn)3、D3必需在連續(xù)24小時(shí)內(nèi)提供給客戶(含節(jié)假日)4、常使用加

7、大樣本抽樣,增加自主檢查條數(shù),當(dāng) 站或檢驗(yàn)站100%全檢17D4: Define and Verify the Root Cause (原因分析及證實(shí))1、G8D 要求要去除干擾因素后, 驗(yàn)證原因是否 會(huì)造成相同結(jié)果2、以魚骨圖為架構(gòu),用腦力激蕩的方式找出可能 的原因(POTENTIAL ROOT CAUSES)3、以5WHY 深入追蹤直到分析出真正原因(ROOT CAUSE)4、盡可能以實(shí)際模擬的方式+數(shù)據(jù)圖表驗(yàn)證真正 的原因。18D5:Choose and Verify Permanent Corrective Action（永久改善行動(dòng)的對(duì)策擬定及確認(rèn)）對(duì)策擬定的步驟有:1、說明思考解決

8、的問題2、決定思考完成的時(shí)間:決定一期間完成3、提出改善的設(shè)想:應(yīng)用5W2H的方法(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW,HOW MUCH)4、整理改善對(duì)策方案,詳細(xì)考慮各方案優(yōu)缺點(diǎn), 再予過慮,評(píng)價(jià),建立共識(shí)以決定最正確方案.5、以上對(duì)策方案,直呈請(qǐng)主管核定后據(jù)以實(shí)施.19D6: Implement and Validate Permanent Corrective Action（永久改善行動(dòng)的對(duì)策實(shí)施與效果確認(rèn)）1、請(qǐng)勿以此步確認(rèn) D3 的有效性2、具體實(shí)施方案完成后, 即須按決定的方案去實(shí)施每項(xiàng) 改善案,并盡量以分工合作的方式在限制的期限內(nèi)完 成. 3、在每一

9、項(xiàng)的對(duì)策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉(zhuǎn), 須收集數(shù)據(jù)隨時(shí)掌握實(shí)施動(dòng)態(tài), 確認(rèn)每一對(duì)策的效果, 假設(shè)效果不佳時(shí),亦可修定對(duì)策, 再重新執(zhí)行. 4、將之標(biāo)準(zhǔn)化, 并納入FMEA。20效果確認(rèn)需比較改善前后方法有:1. 推移圖2. 柏拉圖3. 管制圖4. 雷達(dá)圖以統(tǒng)計(jì)方法驗(yàn)證效果的顯著與不顯著21D7: Prevent Actions(防止再發(fā)生)指文件更新， 要有以下兩種文件1、實(shí)際作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、程序及制程來防止此問題及 其他相關(guān)問題再發(fā)生2、并將之納入品質(zhì)作業(yè)系統(tǒng)及推 廣，如: FMEA 或 General Rule 文件修正管理系統(tǒng)針對(duì)現(xiàn)有的作業(yè)或系統(tǒng)做修正另尋解決對(duì)策所替換的系統(tǒng)22應(yīng)用

10、8D處理實(shí)際問題案例解析 某公司年月日接B客戶投訴：年月日第一次出貨的A型機(jī)器1000SET，在其入貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有100SET在工作時(shí)有異音且噪音超標(biāo)（80dBA），客戶要求調(diào)查不良原因并作改善，確保后續(xù)解決此類問題。且現(xiàn)經(jīng)銷商處已斷貨，希望速作處理。23第二局部：質(zhì)量管理常用工具24一、甘特圖：容易管理用途：1、工作進(jìn)度安排2、查核工作進(jìn)度3、掌握現(xiàn)況4、日常方案管理用備注：最容易最有效的一種進(jìn)度自我管理25二、流程圖：一目了然 操作 檢驗(yàn) 儲(chǔ)存 搬運(yùn) 用途：1、工作內(nèi)容之表示2、容易掌握工作站3、教育、說明用備注：工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法26三、5W2H：工作要領(lǐng) WHAT 對(duì)象 WH

11、Y 目的 WHEN 時(shí)間 WHERE 地點(diǎn) WHO 誰 HOW 手段 HOW MUCH 費(fèi)用用途：1、7種質(zhì)問法2、解決任何問題或分 析，考慮之要素3、面面俱到備注： 考慮周密，可收到事半功倍的效果27四、愚巧法：簡便方法（交通標(biāo)志、顏色管理）用途： 1、異狀管理2、可使工作輕易，人人會(huì)做3、再發(fā)防止的工作法備 注：愚笨的人都能使用的一種工作方法28五、雷達(dá)法：（容易表達(dá)）用 途：效果比照目標(biāo)之達(dá)成情形多項(xiàng)比較備 注：表達(dá)效果或資料差異的一種方法29六、統(tǒng)計(jì)法：簡單好用用 途：異常資料一目了然容易對(duì)照、比較易看出結(jié)論備 注：應(yīng)用最普遍報(bào)章、雜志均可見的圖表30七、推移法：差異顯示用 途：資料對(duì)

12、時(shí)間變化管理使用可以把握現(xiàn)狀，掌握問題點(diǎn) 效果、差異比較 備 注：了解資料差異，是簡單的方法，應(yīng)用很廣31第三局部：QC七 手 法32一、QC7大步驟1、何謂7個(gè)QC步驟1）問題點(diǎn)2）現(xiàn)狀掌握3）原因分析4）采取對(duì)策5）效果確認(rèn)6）標(biāo)準(zhǔn)化7）管理332、QC原則三“現(xiàn)原則QC7手法改善三“不原則現(xiàn)實(shí)資料現(xiàn)物觀察現(xiàn)場(chǎng)保存不接受不良不制造不良不流出不良343、如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)目標(biāo)管理1、統(tǒng)計(jì)目標(biāo)管理過程綱要2、了解目標(biāo)、主題、公式主題選定與目標(biāo)管理收集數(shù)據(jù)制成圖表分析、對(duì)策、行動(dòng)研討、修訂35二、數(shù)據(jù)與查檢表361、數(shù)據(jù)會(huì)說話1）用“數(shù)據(jù)取代“評(píng)論2）何謂數(shù)據(jù) 根據(jù)測(cè)量所得到的數(shù)值和資料等3）應(yīng)用數(shù)據(jù)

13、應(yīng)注意的重點(diǎn)： 收集正確的數(shù)據(jù) 防止主觀的判斷 要把握事實(shí)的真相（數(shù)據(jù)=事實(shí)）372、數(shù)據(jù)的種類：一、定量數(shù)據(jù)1、計(jì)量型數(shù)據(jù)： 長度、時(shí)間、重量等測(cè)量所得數(shù)據(jù)2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)： 以缺點(diǎn)數(shù)，不良數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn) 的數(shù)據(jù)二、定性數(shù)據(jù) 以人的感官判斷出來的數(shù)據(jù)。 例：水果的甜度或衣服的美感383、整理數(shù)據(jù)的重點(diǎn)事項(xiàng)：問題發(fā)生要采取對(duì)策之前，一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)要清楚使用的目的數(shù)據(jù)的整理，改善前后所具備的條件要一致數(shù)據(jù)收集完之后，一定要馬上使用 注意：收集正確而不是造假的數(shù)據(jù)，否 則問題永遠(yuǎn)無法解決！39 4、查檢表：（簡單有效）工序分布檢查表（規(guī)格要500.06）查檢表：以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式作

14、成圖形或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查用。020253035405101549.9450.0050.0640記錄用查檢表:(改善用查檢表）案例：用于不良主因和不良工程的記錄用查檢表缺 陷 頻 數(shù)缺 陷 項(xiàng)目小計(jì)砂 眼成型不良加工不良變 形其 它合 計(jì)表面發(fā)花2718438299841點(diǎn)檢用查檢表：（確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備情形）案例：操作檢查表分類序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注電鍍前的準(zhǔn)備工作 1 是否有本液2 酸洗是否徹底3 是否有雜物附著4 銹是否除凈5 產(chǎn)品有無前處理已配好PH值到達(dá)要求無異物已除凈無須處理6 電鍍夾具是否配套專用42如何制作查檢表？（步驟）1、

15、決定所要收集的數(shù)據(jù) 及然望把握的工程2、決定查檢表的格式3、決定記錄的形式4、決定收集數(shù)據(jù)的方法43查檢表的使用：數(shù)據(jù)收集完應(yīng)馬上使用，首先觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí)？數(shù)據(jù)是否集中在某些工程或各工程之間有否差異？是否因時(shí)間的經(jīng)過而產(chǎn)生了變化？注：數(shù)據(jù)周期性變化的特殊情況44 實(shí)例演練 1、某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，該零件規(guī)格為50.6，今量測(cè)50組，數(shù)據(jù)如下：試依其條件制作一查檢表。 123456789104.95.15.05.04.85.15.15.04.54.95.35.04.75.04.95.05.45.15.15.04.95.25.04.8

16、4.75.44.85.05.25.15.04.95.35.15.24.94.74.65.15.04.64.85.04.85.05.55.24.95.65.2 解(1)依據(jù)題目所給予之條件(尺寸與量測(cè)個(gè)數(shù))，為查驗(yàn)表之縱座標(biāo)與橫座標(biāo)。 如： 量測(cè)個(gè)數(shù)欄尺寸欄 (2)接著于縱軸填入中心值及以0.1為間隔之尺寸，橫軸填入量測(cè)個(gè)數(shù)以5為間隔單位及小計(jì)或合計(jì)待 欄位。如：45(3)至此表格已大致完成，可將所收集之?dāng)?shù)據(jù)以特定記號(hào)填入，如以“，方式依序填 入，亦可將橫軸量測(cè)個(gè)數(shù)之間隔再細(xì)分以“1為單位，并記入表單名稱，制作日期作成者，等相關(guān) 資料，如：46審查：張勝利 作成：李大同外徑尺寸量測(cè)記錄47三、柏

17、拉圖（排列圖）“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)80/20原則481、柏拉圖：定義： 根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、平安事故等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理，按其大小順序排列， 再加上累積值的圖形。492、柏拉圖的結(jié)構(gòu):123451、工程軸X軸;（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它為幾項(xiàng)之和）2、頻數(shù)軸主Y軸;（最大值為所有頻數(shù)之和）3、頻數(shù)柱狀圖形;4、累積不良率軸次Y軸;（最大值100%）5、累積不良率折線圖形;503、柏拉圖的制作方法：1、決定不良的分類工程；2、決定數(shù)據(jù)收集的區(qū)間，并按分類工程收集 數(shù)據(jù)；3、依分類工程別，整理數(shù)據(jù)，作成統(tǒng)計(jì)表；4、記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大

18、小排列出柱狀圖；5、繪累積曲線；6、繪累積比率；7、記入必要事項(xiàng)。514、制作案例：52制作圖形104422010641452。73%83%88%91%93%100%50%100200累計(jì)百分比不合格件數(shù)彎曲擦傷砂眼斷裂污染裂紋其他535、柏拉圖的作用1、作為減少不良的依據(jù)；2、決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；3、確認(rèn)改善效果（改善前后之比較）；4、應(yīng)用于開掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問題點(diǎn)；5、用于整理報(bào)告或記錄；6、可作不同條件之評(píng)價(jià)(同一制程不同時(shí)間比較)；7、驗(yàn)證或調(diào)整因果圖；8、配合因果圖使用。54問題改善前后的比照.累計(jì)%C D A E B F50%30%80%頻數(shù)100%改善后累計(jì)%A B C D E

19、 F50%30%80%頻數(shù)100%556、制作對(duì)策前后的效果確認(rèn)時(shí)注意以下三點(diǎn)1）柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須 一致；2）對(duì)季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮；3）對(duì)于對(duì)策以外的要因也必須加以注意。 （防止在解決主要因時(shí)影響了其他要因的突然增加）56四、直方圖：將所收集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在一定的范圍內(nèi)在橫軸上加以區(qū)分成幾個(gè)區(qū)間，將各區(qū)間所測(cè)定的值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形畫出的圖形稱直方圖。302010042.26542.445571、直方圖有哪些功能1) 了解分配的形態(tài)；2) 研究制程能力或測(cè)知制程能力；3) 工程解析與管制；4) 預(yù)測(cè)產(chǎn)品的不良率；5) 求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；6) 調(diào)

20、查是否混入兩個(gè)以上的不同群體；7) 測(cè)知有無假數(shù)據(jù)；8) 借以訂定規(guī)格界限；9) 與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較；10)了解設(shè)計(jì)管制可否用于管制制程。582、名詞解釋1)次數(shù)分配： 將許多的復(fù)雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組，在各組內(nèi)列入測(cè)定值的出現(xiàn)次數(shù)；2)極差（全距）：R=Max-Min3)組距：H=R/K（分組數(shù)）4)樣本平均數(shù)：5)樣本方差：1nni=1ixX =S2 1n1i1nXiX2596)正態(tài)分布正態(tài)分布： 其為一種統(tǒng)計(jì)曲線，中間高、兩側(cè)低且左右對(duì)稱的分布曲線（又稱高斯曲線，如以下圖）；603、直方圖的制作步驟步驟1：搜集數(shù)據(jù)并記錄在紙上 搜集數(shù)據(jù)時(shí)對(duì)于抽樣分布，必須特別注意，不可取局部樣品

21、，應(yīng)就全部均勻的加以抽取。數(shù)據(jù)最好在50100組之間。614、案例：數(shù)據(jù)記錄（n=50)30831730631430831530630231130731031630730331830931230730531731330731731532031130831031131430531030930530431231530531630930931231631231830431130930931062步驟2：求出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 MAX=320 MIN=30求步驟3：求全距 R=MAX-MIN=320-302=18步驟4：定組數(shù)（K）組數(shù)就是直方圖的柱形數(shù)量，組數(shù)的計(jì)算根據(jù)數(shù)量的多少來決定，一般有以

22、下方式求得： 1）K=1+3.32Lgn (n300時(shí)舍去小數(shù)加1，n300時(shí)舍去小數(shù)） 2）查表數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù) 505 750 1006 10100 2507 12250 10 2063步驟5：求組距 H = R / K注：為方便計(jì)算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，組距通常取2、5或10的倍數(shù)。步驟6：求各組上、下組界 第一組下組界 = MIN-最小測(cè)定單位/2 第一組上組界 = 第一組下組界 + H 依此類推 最小測(cè)定單位 小數(shù)位數(shù)為1位的其最小測(cè)定單位為0.1 依此類推64步驟7：求組中值 組中值= 上組界 - 下組界 / 2步驟8：作次數(shù)分配表并將次數(shù)相加是否與測(cè)定數(shù)相同65步驟9：用紙、決定橫軸、縱軸（

23、刻度）步驟10：畫直方圖步驟11：記入規(guī)格上限、規(guī)格下限及規(guī)格中心值步驟12：記入必要事項(xiàng)： 1）制品名 2）作成日期、作成者 3）工程名 4）期間665、直方圖山型解讀：1、缺齒型2、偏態(tài)型3、絕壁型4、雙峰型5、高原型6、離島型676、直方圖的分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格的比較1、圖形是否分布在中央？2、規(guī)格外比率有多少？3、平均值是否在規(guī)格正中央？68五、魚骨圖：（特性要因圖）691、魚骨圖：1）定義： 表示質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因關(guān)系圖表，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。因果圖是石川馨博士1952所創(chuàng)造，所以又稱石川圖。2）面對(duì)問題連問5個(gè)為什么，找出根本原因702、魚骨圖的結(jié)構(gòu)：結(jié)果 大 骨主

24、骨中 骨原因展開71 追求原因型 以列出可能會(huì)影響制程(或流程)的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步由 其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。人課程時(shí)其他環(huán)境及格率40%72對(duì)策追求型： 此類型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形，目的是在于追尋問題點(diǎn)應(yīng)該如何防止，目標(biāo)應(yīng)如何達(dá)成對(duì)策，以表示期望效果(特性)與對(duì)策(要因)的關(guān)系。人其他事時(shí)物地目的:成為情侶733、目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因. 過程管理過程改進(jìn)過程控制過程分析反饋循環(huán) 范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和 改善過程均適用 744、作圖步驟:2) 確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因

25、;3) 從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因工程;4) 根椐所列明的工程,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。1) 明確問題的內(nèi)容;方 法環(huán) 境機(jī) 器人 員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別 放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?755、分析方法：1、邏輯推理法2、頭腦風(fēng)暴法（與會(huì)者敞開思想，讓各 種設(shè)想在相互碰撞中激 起創(chuàng)造性“風(fēng)暴）創(chuàng)造性思維766、魚骨圖的作用：1、問題的整理2、追查真正的原因3、尋找對(duì)策4、教育訓(xùn)練777、重點(diǎn)事項(xiàng)：1、要把握頭腦風(fēng)暴（腦力激蕩）的原則

26、，讓所 有的成員表達(dá)心聲；2、列出的要因應(yīng)給予層別化；3、繪制特性要因圖時(shí)，重點(diǎn)應(yīng)放在“為什么會(huì) 有這種原因，并且依5W1H的方法逐一列出。4、如果您是指導(dǎo)人員，切記不可馮 個(gè)人好惡去決定他人的方式而影 響討論人員的熱忱。78六、散布圖與管制圖1、散布圖：定義：把互相有關(guān)連的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表結(jié)果，以橫軸表原因，然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)類型：1）原因與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系；2）結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)關(guān)系；3）原因與原因數(shù)據(jù)關(guān)系。792、散布圖制作的五個(gè)步驟：1、收集相對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù) （至少30組以上，并且 整理寫到數(shù)據(jù)表上）2、找出數(shù)據(jù)之中的最大值 和最

27、小值；3、畫出縱軸與橫軸刻度， 計(jì)算組距；4、將各組對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在 座標(biāo)上；5、記入必要事項(xiàng)。.X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1 X (溫度)與Y (壓力)之間存在一定線性關(guān)系 803、散布圖的研判：（X與Y完全成線性相關(guān)）.完全正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān) r1 r-1 XY45XY4581散布圖的研判：（X與Y沒有線性相關(guān)）不相關(guān)XYXYr0(回歸直線平行于x軸) XY824、利用中間值線進(jìn)行相互關(guān)系研判的三個(gè)步驟：1、求中間值2、在散布圖上畫出中間值線3、查符號(hào)檢定表，并作比較判斷835、使用散布圖時(shí)應(yīng)重點(diǎn)事項(xiàng)：

28、1、注意是否有異常點(diǎn)的存在2、是否有假相關(guān)3、是否有必要層別84七、管制圖：一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力與管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者。1、管制圖要素：縱軸： 制品的質(zhì)量特性，以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸： 制品的群體號(hào)碼或制造年月日等，以時(shí)間為順序、制造順序。+3 -3 t UCL CL LCL852、管制圖的種類：一、依數(shù)據(jù)的性質(zhì)分：1、計(jì)量值管制圖2、計(jì)數(shù)值管制圖二、依用途分：1、管制用管制圖2、解析用管制圖863、管制圖制作案例 1、例：均值 極差圖制作 均值控制界限 X A2 R 中心限 X 子組容量 n=4或5 子組數(shù) R25 A2 控制界限系數(shù)（

29、n=5 A2 =0.577） X 樣本的總均值 R K組極差的均值 極差控制界限 UCL=D4R LCL=D3R CL= R D3、D4為控制界限系數(shù) 87(例)某公司為管制其產(chǎn)品的包裝重量,每小時(shí)自制程里隨機(jī)抽取5個(gè)樣本來測(cè)定重量,共得到25組數(shù)據(jù),試根據(jù)這些數(shù)繪制XBAR-R管理圖.88XBAR-R圖制作案例：(1) X= 50.2+50.4+ +49.8 / 25 = 50.15 = 8+3+5 / 25 = 5.08(2) X管制圖 CL= X =50.15 UCL= X + A2 =50.15+0.5775.08=53.08 LCL= X - A2 =50.15-0.5775.08=47.22R管制圖 CL= =5.08 UCL=D4 =2.125.08=10.77 LCL=D3 因?yàn)镹6 故不考慮UCL=53.08CL=50.15LCL=47.27UCL=10.77CL=5.0851015202589 2、P控制圖不合格品率（不良率）控制圖分析或控制制程不合格品率（不良率）樣本大小n可以不同90P控制圖的制作步驟： A 收集數(shù)據(jù)A.1 選擇子組的容量,頻率及數(shù)量A.2 計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格率(P)A.3