生產(chǎn)中心質(zhì)量體系知識專業(yè)培訓

1、生產(chǎn)中心質(zhì)量體系知識專業(yè)培訓生產(chǎn)中心體系知識培訓主要內(nèi)容1、2、生產(chǎn)中心各部門質(zhì)量目標3、生產(chǎn)中心各部門主要職責4、生產(chǎn)中心各部門為到達目標需進行的質(zhì)量管理工作公司質(zhì)量、環(huán)境體系方針質(zhì)量方針：顧客至上迅速解決客戶提出的問題，防止再次發(fā)生，質(zhì)量第一提供客戶滿意的產(chǎn)品；全員參與公司高層、中層管理者、員工都參與到體系的建立、推行工作中，持續(xù)改進。不斷完善產(chǎn)品及效勞質(zhì)量，追求客戶最高的滿意度。環(huán)境方針： 關(guān) 愛 地 球 保 護 環(huán) 境 全 員 參 與 預 防 污 染 節(jié) 能 減 廢 遵 守 法 規(guī) 提 升 意 識 持 續(xù) 改 進公司質(zhì)量目標部門目標說明目標值目標計算方式統(tǒng)計周期銷售部客戶滿意率90%當

2、月客戶調(diào)查滿意達70分以上個數(shù)/當月客戶滿意度調(diào)查總數(shù)*100%每月統(tǒng)計生產(chǎn)中心采購部供應商準時交付率95%準時交付批次/采購總批次*100%每月統(tǒng)計計劃部準時交貨率100%當月準時交付臺數(shù)/當月計劃應交付總臺*100%每月統(tǒng)計品質(zhì)部新機客訴目標次數(shù)2次/月以客戶書面確認為準每月統(tǒng)計產(chǎn)品交付合格率100%當月交付合格臺數(shù)/當月總交付數(shù)*100%每月統(tǒng)計公司環(huán)境目標與達標管理工作環(huán)境目標目標值主要管理工作統(tǒng)計部門統(tǒng)計周期遵守環(huán)境法律法規(guī)100%工廠廢水、固體廢棄物、危險廢棄物、噪音等的管理需遵守國家和地方的法律法規(guī)品質(zhì)部每月統(tǒng)計依法進行廢棄物回收和處理100%可回收、不可回收、危險廢棄物的分類存

3、放、并將危險廢棄物交由有資質(zhì)的廠商回收處理。人事行政部每月統(tǒng)計全廠安全事故次數(shù) 0起工傷、消防安全、化學品泄漏等的預防與管理人事行政部每月統(tǒng)計用紙相對上年同期人均下降0.40%全體人員節(jié)約用紙人事行政部每月統(tǒng)計用水相對上年同期單位產(chǎn)量下降0.10%全體人員節(jié)約用水人事行政部每月統(tǒng)計用電相對上年同期單位產(chǎn)量下降0.10%全體人員節(jié)約用電人事行政部每月統(tǒng)計生產(chǎn)中心各局部解質(zhì)量目標采購部供應商準時交付率95%準時交付批次/采購總批次*100%每月統(tǒng)計采購部供應商準時交付率95%準時交付批次/采購總批次*100%采購部采購成本下降率5% 財務部依每月實際采購總金額進行對比財務部進料檢驗合格率（不含機加

4、部）95%進料檢驗合格批次（數(shù)量）/進料檢驗總批次（數(shù)量）*100%品質(zhì)部倉儲部盤點準確率98%盤點項目符合數(shù)/總盤點項數(shù)*100%倉儲部計劃部交貨達成率100.0%當月交付臺數(shù)/當月計劃應交付總臺*100%（按生產(chǎn)計劃排程）計劃部生產(chǎn)部鉗工檢驗合格率98.00%品質(zhì)檢驗合格臺數(shù)/交付總臺數(shù)*100%（均排除供應商原因部分）品質(zhì)部生產(chǎn)部成品檢驗合格率98.00%出貨檢驗合格臺數(shù)/送檢總臺數(shù)*100%（不含鉗工不合格）品質(zhì)部機加部機加檢驗合格率99.00%送檢合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量*100%品質(zhì)部方案部部門職責方案部職責主要有：生產(chǎn)控制和物料控制1、根據(jù)生產(chǎn)訂單對公司生產(chǎn)負荷進行分析,對托外加

5、工與生產(chǎn)方案的編排，針對插單情況，調(diào)整生產(chǎn)方案和出貨方案。2、依生產(chǎn)方案對物料需求進行分析,制定物料請購方案，請購物料,跟催處理物料到貨情況。3、依生產(chǎn)方案對生產(chǎn)進度進行監(jiān)督、控制，最終到達按期交貨。方案部PMC根本運作流程方案部相關(guān)體系流程1、訂單評審管理程序2、設計開發(fā)管理程序3、生產(chǎn)方案管理程序4、采購管理程序5、倉儲物料管理程序、倉儲物料管控制度6、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序7、不符合管理程序8、生產(chǎn)過程管理程序9、工程變更管理程序10、客戶投訴管理程序不僅了解自己怎么做，還要了解別人怎么做，知己知彼配合默契。方案副經(jīng)理工作職責范圍1.根據(jù)客人訂單,對本廠產(chǎn)能評估,對所接訂單進行交期評估

6、.2.制定生產(chǎn)方案，依物料需求編制請購方案3.委外申請、物料申購4.控制生產(chǎn)進度5.催促物料進度6.分析產(chǎn)能負荷7.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計8.生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào)9.倉庫呆滯料控制及協(xié)助處理方案人員需具備的專業(yè)技能1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析2、生產(chǎn)方案制定3、生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)4、物料控制的三不原那么：不斷料、待料，不呆料、滯料，不屯料、積料5、物料控制的步驟：物料控制的步驟主要有:進行物料分析查找?guī)齑娌檎页鲇嗁彿绞教顚懳锪险堎徢鍐尾牧险堎彶牧嫌嗁徫锪线M度控制進貨驗收備料準備生產(chǎn)生產(chǎn)方案生產(chǎn)計劃客戶需求市場預測加急訂單合理庫存儲備思考結(jié)合公司實際情況，請思考呆料的形成原因都有哪些？提示：銷售部、研發(fā)部、方案部等

7、呆料預防八大對策1、慎選物料庫存管理模式2、運用更深入精確的MRPERP系統(tǒng)3、進行周密的“設計變更ECM管理4、更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制5、更理性與更嚴密的自制零配件控制6、使料帳準確7、嚴格執(zhí)行倉儲的“先進先出管理8、執(zhí)行定期有效的呆料處理管理呆料處理八大對策1、與友廠換料2、退給原供給廠商3、再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項4、回爐重制成為新規(guī)格品5、再加工變成次級品6、設法當做替代用料7、轉(zhuǎn)做補助能源用料8、報廢賣掉采購部部門職責1、供給商的選擇與評價2、采購方案制定，簽訂合同，物料請購并跟進到貨情況等采購過程控制3、供給商業(yè)績評價4、供給商貨款的支付申請采購部根本運作流程1、接收請

8、購方案、請購單2、新物料那么進行供給商詢比議選擇、評價，常規(guī)物料那么從合格供給商中選擇 并評定3、采購合同簽訂4、跟進物料到貨情況5、每月評價供給商業(yè)績并對賬后申請貨款支付采購部相關(guān)體系程序1、訂單評審管理程序2、設計開發(fā)管理程序3、生產(chǎn)方案管理程序4、供給商管理程序5、采購管理程序6、倉儲物料管理程序、倉儲物料管控制度7、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序8、不符合管理程序9、生產(chǎn)過程管理程序10、工程變更管理程序采購部主要工作技能1、如何選擇供給商供給商的證件、質(zhì)量信譽、歷史、質(zhì)量體系狀況、履行合同能力等2、如何評定供給商1評定人員：銷售部、采購部、品質(zhì)部人員一起2評定方法：文件評審；樣品評定；比照

9、歷史使用情況；證書驗證和確認，如供貨方質(zhì)量管理體系認證資格證書等；如果憑以上文件不能準確判斷其質(zhì)量保證能力時，由采購部牽頭質(zhì)管部派員，到供貨方處實地考察。3評定內(nèi)容：供貨方的藥品質(zhì)量、效勞質(zhì)量、交貨及時性、價格、社會信譽；質(zhì)量體系狀況等。3、如何依法簽訂合同4、如何評價供給商業(yè)績倉儲部部門職責1、物資的驗收入庫2、物資的儲存物資標示、分區(qū)存放、防護等3、物資的發(fā)放4、不良品退供給商或托外加工、維修5、盤點倉儲部相關(guān)體系程序1、不符合管理程序2、產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序3、工程變更管理程序4、生產(chǎn)過程管理程序5、倉儲物料管理程序、倉儲物料管控制度6、售后效勞管理程序倉儲部主要工作流程1、倉儲收

10、料流程2、倉儲發(fā)料流程3、不良品委外流程4、盤點作業(yè)流程提問：平時工作中需做到哪些方面才能保證盤點時賬物一致？生產(chǎn)部部門職責1、依作業(yè)指導書對操作員進行培訓2、依生產(chǎn)方案領(lǐng)料、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試。3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制自檢、不良品管理4、成品入庫5、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理5S機加部部門職責1、依作業(yè)指導書對操作員進行培訓2、依生產(chǎn)方案領(lǐng)料、加工3、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制4、成品入庫5、設備管理6、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理5S生產(chǎn)部、機加部相關(guān)體系程序1、不符合管理程序2、產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序3、工程變更管理程序4、生產(chǎn)方案管理程序5、生產(chǎn)過程管理程序6、倉儲物料管理程序、倉儲物料管控制度7、糾正和預防措施管理程

11、序生產(chǎn)部主要工作流程1、接到生產(chǎn)任務單2、生產(chǎn)領(lǐng)料3、生產(chǎn)依作業(yè)指導書進行鉗工、電氣、鈑金方面的組裝并自檢4、產(chǎn)品調(diào)試5、品質(zhì)部成品檢驗，如不合格，改進6、成品打包入庫是否對實現(xiàn)產(chǎn)品的過程進行識別、確定并籌劃?常規(guī)策劃工藝流程特殊工序控制特殊工序管理產(chǎn)品工藝流程圖檢驗外協(xié)件原器件零件組件鉗工裝配電氣配盤其它組件清潔貼銘牌加工檢驗老化總裝調(diào)試檢驗包裝入庫倉庫原料對特殊過程實施確認,并規(guī)定確認這些過程的安排焊接工序?qū)μ厥膺^程實施確認,并規(guī)定確認這些過程的安排設備完好操作者經(jīng)培訓且指定規(guī)定設備參數(shù)經(jīng)驗證、批準使用的方法和程序固定記錄的要求檢驗確認生產(chǎn)部、機加部生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量管理內(nèi)容關(guān)鍵人法基礎(chǔ)機環(huán)基礎(chǔ)

12、料6S人人意識質(zhì)量成本技能效率機機計劃/檢查保養(yǎng)維修清潔料來料制程物料成品法體系文件人力資源文件固定資產(chǎn)管理文件安全生產(chǎn)管理文件外來文件成本控制管理文件環(huán)6S管理環(huán)境體系管理文件生產(chǎn)設備管理內(nèi)容日常保養(yǎng)定期潤滑預防試驗定期校正設備防腐設備維修設備操作平安管理內(nèi)容操作指導書操作培訓安全知識培訓操作安全檢查老幫帶新設備臺帳管理臺帳內(nèi)容設備名稱使用年限負責人設備編號臺帳建立各部門負責人及時增加新購設備及時減除報廢設備公司設備總臺帳由主管領(lǐng)導負責一年二次盤點設備維修臺帳維修臺帳維修內(nèi)容維修日期維修人員驗收記錄1。由生產(chǎn)主管建立臺帳2?；蛴稍O備維修人員建立機加部制程質(zhì)量控制自檢首檢批量生產(chǎn)巡檢不定期自檢

13、批量生產(chǎn)QA檢驗待外協(xié)處理回廠來料檢驗不合格品如何控制?來料不良制程不良售后維修不良不合格廢品處理單品質(zhì)部核簽退貨/換貨/特采不合格廢品處理單研發(fā)部分析生產(chǎn)部、品質(zhì)部分析及制定措施售后服務維修登記單故障分析工藝意見退貨/換貨/特采供給商制定糾正預防措施維修意見檢驗不合格品如何控制?報廢品擺放區(qū)待返工/修擺放區(qū)合格品擺放區(qū)區(qū)域分開擺放返工/修后復檢合格品擺放區(qū)返工/修后復檢報廢擺放區(qū)對生產(chǎn)過程中的零部件搬運有哪些防護措施防包裝材料掉色輕拿輕放防跌落輕拿輕放防摩擦防包裝材料臟防止物品標識損壞防箱包裝超重搬運速度不能過快防止物品標識丟失防包裝箱變形損壞保持搬運工具的清潔是否按以下方式控制生產(chǎn)和效勞提供:機加工藝裝配工藝不合格處理流程檢驗指導書特采流程