生產(chǎn)能力測試專業(yè)培訓(xùn)資料

1、生產(chǎn)能力測試專業(yè)培訓(xùn)資料主題簡便法觀測1簡便法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票形成不是各要素作業(yè)的時(shí)間觀測而是用于測定并拆解工人的1個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間為了評價(jià)現(xiàn)狀的作業(yè)效率等更快速度進(jìn)行觀測生產(chǎn)線問題點(diǎn)暴露而使用的不是正規(guī)的時(shí)間觀測方法自主研究會(huì)事前調(diào)查階段中，為了發(fā)現(xiàn)線上問題點(diǎn)，決定主攻點(diǎn)，為了具體決定再調(diào)查內(nèi)容而用的。2正規(guī)的時(shí)間觀測和簡便方法的不同點(diǎn)1正規(guī)將要素作業(yè)分類，連續(xù)測定每個(gè)要素作業(yè)另外紙 參照時(shí)間觀測用紙 取材料，安裝到某機(jī)器上 進(jìn)行鉆孔作業(yè) 取下，拿到下工序 8 818 10 24 633 969 861 976 785 9順序要素作業(yè)實(shí)測值要素作業(yè)時(shí)間秒連續(xù)測定20次秒表不能中途按下簡便連續(xù)測定

2、20次秒表不能中途按下連續(xù)測定工人的1個(gè)循環(huán)作業(yè)4工序3工序2工序1工序5工序6工序7工序8工序材料成品測量從取材料，加工，再取材料的時(shí)間3時(shí)間觀測的目的和想實(shí)行反復(fù)作業(yè)的理由向監(jiān)督者線長和工人說明 拜托線長在場監(jiān)督觀測者本卷須知進(jìn)行時(shí)間觀測前看是否按同樣順序反復(fù)作業(yè)，決定作業(yè)者的范圍和順序，讓工人按規(guī)定范圍和順序作業(yè) 確認(rèn)各作業(yè)者的動(dòng)作作業(yè)范圍 讓作業(yè)者使用固定場所的同一道具和工具 檢驗(yàn)按規(guī)定的頻度進(jìn)行以上都定下后，先讓工人訓(xùn)練作業(yè)了的話，進(jìn)行時(shí)間觀測測定結(jié)束后，對于工人的協(xié)助要表示感謝計(jì)算結(jié)束后，告知工人負(fù)責(zé)人最高平均最低值4根據(jù)簡便方法觀測及計(jì)算工程2 根據(jù)簡便方法觀測 另外用紙 使用時(shí)

3、間觀測用紙 計(jì)算工程 記入觀測用紙的C.T欄里能實(shí)施反復(fù)作業(yè)之后，連續(xù)測次第次.是個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間，用此時(shí)間以秒記入第次. 第次測量值 第次測量值作為第次.記入第次以后的.和前面一樣進(jìn)行依次計(jì)算，記入. .的計(jì)算方法 計(jì)算結(jié)束后，在.欄中，測定出的最短的時(shí)間時(shí)間觀測用紙的實(shí)力值和定下的.畫上對線內(nèi)全體工人進(jìn)行時(shí)間觀測和計(jì)算5就是現(xiàn)在生產(chǎn)可能的實(shí)力值基準(zhǔn)簡便法時(shí)間觀測用紙生產(chǎn)線NO作業(yè)者名產(chǎn)品名測定范圍測定者名測定月日生產(chǎn)線NO作業(yè)者名產(chǎn)品名測定范圍測定者名測定月日6測定次數(shù)測定值1234567891011121314151617181920C.T測定次數(shù)測定值12345678910111213

4、14151617181920C.T生產(chǎn)線NO作業(yè)者名產(chǎn)品名測定范圍測定者名測定月日測定次數(shù)測定值1234567891011121314151617181920C.T3各工序能力表的作成工序能力表只以線內(nèi)設(shè)置的設(shè)備為對象，算出設(shè)備生產(chǎn)能力，找出瓶頸工序設(shè)備即算出線生產(chǎn)能力有必要對所有設(shè)備進(jìn)行時(shí)間觀測！觀測內(nèi)容和方法設(shè)備加工時(shí)間的測定 設(shè)備和人不同，是穩(wěn)定的， 測23次就行 要點(diǎn)是要測按啟動(dòng)開關(guān)到 加工完成指示燈亮止的時(shí)間測定作業(yè)者上料+卸料的時(shí)間 工作指把現(xiàn)在裝上的產(chǎn)品卸下到把 接下來要加工的產(chǎn)品裝上按下開關(guān)止 測定卸料、上料時(shí)間 分各要素作業(yè) 測5次，使用最短時(shí)間記入到各工序能力表的自動(dòng)送料時(shí)

5、間欄里記入到各工序能力表的手作業(yè)時(shí)間欄里沒有特別決定的記錄用紙測定者使用筆記用紙7(28)(24)(14)以后的記入方法請參照下頁8機(jī)械加工工序各工序能力表的表示方法910重要工程11按這個(gè)順序填入,就可完成第8頁圖4作業(yè)組合表改善決定正式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)帳表必須如頁所示進(jìn)行記入，為了簡略表現(xiàn)該帳票，找出問題點(diǎn)作成作業(yè)平衡表要分析的是1線內(nèi)作業(yè)者間的工作分配要平等2各作業(yè)者工作要和一致 看工作有無超過局部，或者和相比還有余裕3如果是著被，看每作業(yè)者把人的工作.和比較 .，無設(shè)備前等待時(shí)間 .發(fā)生設(shè)備前等待的浪費(fèi)4看波動(dòng)作業(yè)的大小波動(dòng)作業(yè)會(huì)降低產(chǎn)量從必要生產(chǎn)數(shù)量去發(fā)現(xiàn)影響定時(shí)生產(chǎn)的阻礙因素最大要點(diǎn).計(jì)算

6、公式=8H(60秒60分8H)日必要生產(chǎn)量=秒12各作業(yè)者分別作成13(用作業(yè)平衡表代用)30秒正味時(shí)間(C.T)瓶頸設(shè)備(MCT)3647283319523243182519145關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票表現(xiàn)了通過諸改善后決定的作業(yè)分配方法!作業(yè)范圍瓶頸工序設(shè)備記入表現(xiàn)以上等監(jiān)督者、管理者根據(jù)這些要素利用該帳票來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票不是不變的1是經(jīng)常被改善的2量變動(dòng)，也變化因此，根據(jù)對作業(yè)者工作的分配也會(huì)變經(jīng)常修改、表達(dá)變化了的范圍、步驟補(bǔ)充一點(diǎn)，沒有確定的場合以及把工作分配給了作業(yè)者的場合用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表來表示 監(jiān)督者意志表現(xiàn)15作成改訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票05年12月12日1/5TP-1101DR-24

7、24Mi-176416材料成品紅色表示瓶頸工序(設(shè)備)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是記入每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，而將此票公告于生產(chǎn)線上，是管理監(jiān)督者為管理作業(yè)者作業(yè)所用的工具，同時(shí)也是發(fā)現(xiàn)種種問題的工具。1718主題2事前調(diào)查要點(diǎn)19事前調(diào)查是達(dá)成小組目標(biāo)的比較重要的階段，對現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查分析，使生產(chǎn)線內(nèi)問題暴露出來，明確攻破口根據(jù)時(shí)間觀測的結(jié)果，以瓶頸工序?yàn)楦荆?通過計(jì)算線能力發(fā)揮率，看到底存在多少 浪費(fèi)的時(shí)間人員布置好不好，要通過總作業(yè)時(shí)間和T.T的 比照來看20從生產(chǎn)線能力發(fā)揮率差是浪費(fèi)的時(shí)間，要去追究原因正味實(shí)際信息收集工時(shí)日報(bào)上不開工要因的統(tǒng)計(jì)如果沒有在記錄日報(bào)的話， 作調(diào)查表格，讓相關(guān)人員

8、 把一星期的不開工要因記錄起來查明不開工要因的發(fā)生原因，然后小組內(nèi)討論要做怎樣的改善才行具體改善定了后，決定負(fù)責(zé)人，查明原因進(jìn)行改善21適當(dāng)人員布置率運(yùn)用作業(yè)平衡表，用前填式分配工作，進(jìn)行能削掉最后一道工序的半數(shù)人員T.T為了去掉半數(shù)人員 應(yīng)該要改善秒呢？好好觀察生產(chǎn)線全體各人為了縮短上料、卸料時(shí)間，多想怎么做、怎么做這種場合，不把波動(dòng)作業(yè)列為對象2223242526關(guān)于提高效率很好地分層次來進(jìn)行是根本進(jìn)行3次柏拉圖分解正味實(shí)際浪費(fèi)1次2次3次重點(diǎn)指向哪臺設(shè)備因?yàn)槟姆N原因在哪個(gè)部位發(fā)生只用1次柏拉,比方只表現(xiàn)機(jī)械故障多 還太抽象,導(dǎo)致采取外表措施先對3次柏拉里的重點(diǎn)采取措施,然后是第二位,然后

9、對2次柏拉里的第二位設(shè)備進(jìn)行分析,采取措施反復(fù)分析,改善!2728調(diào)查原因進(jìn)行第3 層次分析提高生產(chǎn)效率著手改善229提高產(chǎn)能著手改善-著手改善-和的改善中，工人的作業(yè)時(shí)間縮短了。人員配置合理化是有必要進(jìn)行的從作業(yè)平衡表進(jìn)行判斷T.T改善T.T省人T.T手待浪費(fèi)的一種給予手待時(shí)間量的工作利用空余時(shí)間工作，到規(guī)定時(shí)間時(shí)就沒有工作了。成為制造過多的原因T.T生產(chǎn)就是只生產(chǎn)必要數(shù)量產(chǎn)生真正的效率3031換產(chǎn)品時(shí)間的縮短32333435活動(dòng)成果變化天天確認(rèn)每日實(shí)績目視化作成圖表來表示1/6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1538422931302827小組目標(biāo)秒工序的改善工序的MCT縮短沒有設(shè)備故障有效果記入工時(shí)請線長記入該表!每天工時(shí)實(shí)績表記入改善了的事項(xiàng)(品質(zhì))不良率的降低也用同樣的圖表來表示不管誰什么時(shí)候都能看到,使活動(dòng)靈活化36期待各小組組長以及各成員的活潑表現(xiàn)謝謝37線事前調(diào)查生產(chǎn)線實(shí)態(tài)記入日 小組(1)表準(zhǔn)作業(yè)(2)生產(chǎn)量、開工人員編