28氣焊氣割安全操作ppt課件

1、2.8 氣焊氣割平安操作2.8.1 普通平安要求1 乙炔運用時最高任務壓力制止超越147KPa(1.5kgf/cm2)表壓。2 制止運用紫銅、銀或含銅量超越70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。3 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結運用熱水或水蒸汽解凍，制止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。2.8.1 普通平安要求4 氣瓶、容器、管道、儀表等銜接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁運用明火檢漏。 5 氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)定豎立，或裝在公用膠輪車上運用。6 制止運用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。7 氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應

2、防止放在受陽光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。2.8.1 普通平安要求8氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必需留有余氣，如氧氣瓶內應留有不小于0.1MPa表壓的余氣，乙炔氣瓶必需留有0.050.1MPa表壓的余氣。9 氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的的規(guī)定，制止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。 10 氣瓶應配置手輪或公用搬手啟閉瓶閥。2.8.1 普通平安要求11 任務終了、任務間隙、任務點轉移之前都應封鎖瓶閥，戴上瓶帽。12 制止運用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。13 留有余氣需求重新灌裝的氣瓶，應封鎖瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或字號。(14 )氧氣、乙炔和管道，均應

3、涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明稱號，便于識別。2.8.2 乙炔發(fā)生器1 乙炔發(fā)生器、回火防止器，必需經主管部門會同行業(yè)歸口等有關單位鑒定合格，報國家勞動平安部門同意后，才干消費。制止自制、仿制或改裝乙炔發(fā)生器與回火防止器。維修后的乙炔發(fā)生器應經主管部門或指定的有關單位鑒定合格后，方準運用。2中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必需設有相應的回火防止器、平安閥、爆破片以及水位計、逆止閥及壓力表等平安安裝和防止超壓爆炸時的卸壓安裝。 2.8.2 乙炔發(fā)生器3 固定式乙炔發(fā)生器按TJ31的規(guī)定安裝、運用。4 應根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術性能要求選用爆破片，爆破片應定期檢查改換。5 乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超

4、越95oC，經過冷卻的乙炔出口溫度不應超越40 oC，當環(huán)境氣溫較高時，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10 oC。6 乙炔發(fā)生器內的活動部件，不得與器內其它構造摩擦、碰撞而產生火花。2.8.2 乙炔發(fā)生器 7 定期檢查乙炔壓力表與平安閥的準性。8 制止乙炔發(fā)生器在超越乙炔最高任務壓力或超負荷以及供水缺乏的情況下運用。9電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術性能的要求，制止運用不符合乙炔發(fā)生器技術性能規(guī)定的電石。10 乙炔發(fā)生器在運用前必需裝夠規(guī)定的水量，及時排出氣室積存的灰渣。每班應補充或換新水，保證發(fā)氣室內冷卻良好。 2.8.2 乙炔發(fā)生器11 乙炔發(fā)生器新裝入電石產氣后，應先排放器內及管路中留存的乙炔空氣

5、混合氣。12 乙斷導管必需從回火防止器郵口接出，制止直接與乙炔發(fā)生器出口銜接。13 任務終了，必需排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。14 運用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等的程度間隔不得小于10米。2.8.2 乙炔發(fā)生器15 制止將挪動式乙炔發(fā)生器放在風機、空氣緊縮機站，制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線導體附近，以及放置在電氣回路的軌道或金屬構件接地體上。16 運用中的乙炔發(fā)生器，應防止曝曬以及來自高處的飛濺火花或墜落物件等引起的危害。17制止運用浮筒式乙炔發(fā)生器。2.8.2 乙炔發(fā)生器18 回火防止器。根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合平安要求的回火防止器。水封式回火防止器必需設有卸壓

6、孔、爆破片并且便于檢查、易于排除和清洗器內的積污。水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導管的銜接必需嚴密不漏氣。每一把焊炬或割炬，都必需與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。2.8.2 乙炔發(fā)生器每班任務前都應先檢查回火防止器，堅持密封性良好和逆止閥動作靈敏可靠。水封式回火防止器，每班任務中必需堅持器內規(guī)定的水位。干式回火防止器每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰和污跡，以保證氣流暢通、任務可靠。 2.8.3 電石1 電石運輸、儲存、破碎、電石室?guī)煲约霸拥?，應按照TJ31的規(guī)定執(zhí)行。2 桶裝電石應存放在地面枯燥、空氣流通、不漏雨水的室內，地面應高于路面，以免進水。3 制止采用滾滑方式裝卸、搬運電

7、石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火花。4 每次取電石后，應蓋桶蓋。5制止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石。 2.8.3 電石6 粉狀、粒度過小的電石應有專人擔任分批投入渣坑，用水徹底分解以妥善處置。7 電石渣坑上口應是敞開的，渣坑內的灰漿和灰水不得排入暗溝。出渣時應防止鐵制工具、器件碰撞而產生部分火花。8 電石和乙炔混合氣著火時應采用干砂。二氧化碳或干粉滅火器撲滅，制止運用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。2.8.4 溶解乙炔 1 溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合國家勞動部公布的和規(guī)定。2 乙炔氣瓶搬運、裝卸、運用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥并直接運用。一旦要運用已臥入的乙

8、炔氣瓶，必需先直立后，靜止20分鐘再銜接乙炔減壓器進展運用。2.8.4 溶解乙炔 3 開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超越一轉達半，普通情況開啟四分之三轉。4 制止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡膠管及焊、割炬等。2.8.5 液化石油氣 1用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合規(guī)定。瓶閥必需密封嚴實，瓶座、護罩護手應齊全。 2.8.5 液化石油氣2 采用液化石油氣瓶集中供氣的儲存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置，應符合相應規(guī)范的規(guī)定。室內必需設有通風換氣孔，使室內下部不滯留液化石油氣。室內地面板平整，不應同外界地溝坑或地漏孔連通。2.8.5 液化石油氣室內照明必需采用防爆型燈具

9、和開關，嚴禁明火采暖。液化石油氣管道銜接宜采用焊接。切割、焊接所運用導管的銜接口應密實。銜接軟管，應采用耐油膠管，膠管的爆破壓力不應小于最大任務壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。2.8.5 液化石油氣3 液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣結合，由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接運用氣瓶外，站內儲存周轉實瓶超越330公斤6瓶時，應設公用氣瓶貯藏室。液化石油氣瓶將要用完時，瓶內應留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內。2.8.5 液化石油氣4 液化石油氣瓶慶嚴厲按有

10、關規(guī)定充裝，制止超裝。5 在室外運用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火火星飛濺、火花和熱源間隔必需在10米以上。6 液化石油氣瓶應加裝減壓器，制止膠管同液化石油氣瓶閥直接銜接。2.8.5 液化石油氣7 液化石油氣瓶事故的處置當瓶閥著火時，應立刻封鎖瓶閥。假設無法接近可用大量冷水放射，使瓶體降溫，然后封鎖瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。2.8.5 液化石油氣當不能制止氣瓶閥門走漏時，應把瓶體移至室外平安地帶。讓其逸出，直到瓶內氣體排盡為止。有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，并送專業(yè)部門修繕，經實驗合格后，才可重新運用。液化石油氣瓶內剩余殘液應退回充氣站

11、處置，制止隨意傾倒。2.8.6 氧氣瓶 1 氧氣瓶應符合國家公布的和TJ30試行的規(guī)定。應定期進展技術檢查，氣瓶運用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)運用。2 采用氧氣匯流排站供氣的車間，應執(zhí)行TJ30第九章的有關規(guī)定。3 氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進入的單向閥。2.8.6 氧氣瓶4 氧氣瓶的運用運用氧氣瓶前，應稍翻開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立刻封鎖，然后接上減壓表再運用。開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。防止氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。制止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除走漏。2.8.6 氧氣瓶嚴禁讓粘有油脂的手套、棉紗

12、和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。操作中氧氣瓶間隔乙炔發(fā)生器，明火或熱源應大于5米。制止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫10oC以下時，制止用滾動方式搬運氧氣瓶。2.8.6 氧氣瓶制止用手托瓶帽來挪動氧氣瓶。氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時，應采用妥善防護措施。制止運用氧氣替代空氣吹凈任務服、乙炔管道，或用作試壓和氣開工具的氣源。制止用氧氣對部分焊接部位通風換氣。 2.8.7 氣體減壓器1 氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必需選用符合氣體特性的公用減壓器。制止在焊接、切割設備上，運用未經檢驗合格的減壓器。2.8.7

13、 氣體減壓器2 減壓器的平安運用1 各種氣體公用的減壓器，制止換用或替用。2 減壓器在公用氣瓶上安裝結實。采用螺扣銜接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。3 同時運用兩種不同氣體進展焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。2.8.7 氣體減壓器4 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧?、計量部門同意的專業(yè)部門修繕，制止焊工自行調整。5制止用棉、麻繩或普通橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。6液化石油氣和溶解乙炔氣瓶，二氧化碳氣瓶等用的減壓器必需保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內液體流出。 2.8.7 氣體減壓器7 減

14、壓器卸壓的順序是：先封鎖氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內的全部余氣，最后放松壓力調理使表針降到0位。8 不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。2.8.8 氣焊、氣割用膠管 1 按現(xiàn)行規(guī)范焊接與切割中運用的氧氣膠管為蘭色，乙炔膠管為紅色。2 乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管替代。3氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管銜接時，管徑必需相互吻合，并用管卡嚴密固定。 2.8.8 氣焊、氣割用膠管4 乙炔膠管管段的銜接，應運用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。5 任務前應吹凈膠管內殘存的氣體，再開場任務。6 焊接、切割任務前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修繕或改換。7制止運用回火燒損的膠管。 2.8.8 氣焊、氣割用膠管4 制止用焊炬、割炬的嘴頭與平面摩擦的方法來去除嘴頭堵塞物。5 焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合規(guī)范的零件改換。6 在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防被電火花引爆。2.8.8 氣焊、氣割用膠