橋梁結(jié)構(gòu)裂縫及蜂窩病害淺析

1、橋梁構(gòu)造裂縫及蜂窩病害淺析摘要:本文主要闡述了橋梁構(gòu)造中裂縫和蜂窩兩大質(zhì)量病害,詳細地分析了其產(chǎn)生原因,并提出了相應防范措施。關(guān)鍵詞:橋梁構(gòu)造;裂縫蜂窩;原因分析;防治措施橋梁構(gòu)造施工,在施工過程中,由于氣溫、材料、工藝等各種因素影響,使得橋梁或多或少出現(xiàn)一些質(zhì)量病害,并且在這些質(zhì)量病害中,大部分都是以裂縫和蜂窩麻面為主,這兩大類病害,幾乎在所有病害類型中出現(xiàn)機率最高。由于以上病害的存在,除了在外觀上不美觀之外,在一定程度上同時還降低了設計的承載才能,縮短了預計的使用年限,危害不校對此,為了減少裂縫和蜂窩等質(zhì)量病害的出現(xiàn),本人結(jié)合工程理論經(jīng)歷,從技術(shù)的角度出發(fā),詳細地剖析了這些病害的形成原因,

2、并對如何預防這些病害提出了個人的見解及觀點。一、在橋梁施工和使用過程中,常出現(xiàn)的問題1.1裂縫的形成。裂縫是砼工程中最普遍的病害之一。裂縫的出現(xiàn),致使砼強度下降,承載力減弱,在持續(xù)的受力作用下,其結(jié)果更為嚴重,同時會造成嚴重的經(jīng)濟損失。假如裂縫小于標準要求的極限,一般不會影響工程構(gòu)造的承載才能,使用功能和耐久性,往往只影響構(gòu)造外觀。致于砼出現(xiàn)裂縫的原因很多,一般主要有以下幾點情況:混凝土原材料質(zhì)量差:A、水泥標號低,或放置時間過久,致使水泥變性,或受潮而性能低下。B、骨料品種質(zhì)量差,為了降低本錢,對骨料就近采挖,不經(jīng)過檢驗就用于施工。在施工時,對砼的配合比不標準,隨意性大,單憑經(jīng)歷不按標準規(guī)定

3、進展配比操作;在澆筑砼過程中,對砼的振搗過猛或缺乏,使砼構(gòu)造整體不均勻,部分骨料沉塌,砼干膜后出現(xiàn)蜂窩、麻面狀。在混凝土澆筑后,由于砼在水化熱自干過程中受到砼構(gòu)造不平衡的預應力制約而形成裂縫。正常情況下,在混凝土澆筑后,水泥的水化熱會使砼構(gòu)造內(nèi)部溫度升高,在23天內(nèi)溫度可高達5080。而混凝土的線膨脹系數(shù)約為1010-6/。試驗外表,在標準環(huán)境下,混凝土外表溫度和環(huán)境溫差大于25時,即出現(xiàn)肉眼可見的溫差收縮裂縫。對于大體積混凝土,溫差脹縮裂縫的影響非常大。在砼模撤除后,沒有給予充分的保濕保養(yǎng),或是由于氣候的急劇變化,容易導致砼體外表因克制氣溫而脫水蒸發(fā),從而使由于砼構(gòu)造在繼續(xù)凝干時砼體表過于脫

4、水而出現(xiàn)干裂。1.2部分蜂窩、麻面和氣泡現(xiàn)象的出現(xiàn)。造成這種現(xiàn)象的結(jié)果,主要是使砼構(gòu)造大大降低了構(gòu)造的嚴密性,其疏松的構(gòu)造強度幾乎降低到最低點,在使用過程中其承受才能極大地減少,并且容易遭受腐蝕而造成重大的損傷,嚴重地降低了工程的承載力和耐用性。造成這種現(xiàn)象的原因大體有以下幾點:在施工時,不按照標準要求進展配比,施工工藝差,在操作上不按程序操作,隨機性調(diào)整時有發(fā)生。在澆筑混凝土后,進展振搗不標準,不平衡,使得振搗缺乏部位的構(gòu)造疏松,不密實,在撤膜后容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象;在振搗過多部位,骨料易下沉,砼漿泌于外表,砼體中間段(層)砂漿富集,易發(fā)生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫。對砼模加工的精度不夠

5、,或周轉(zhuǎn)次數(shù)多,導致部分變形破綻,接縫不夠密封而漏漿,從而使骨料間隙無漿,干硬后形成稀疏狀蜂窩現(xiàn)象。從攪拌到澆筑之間的時間過長,混凝土水灰分發(fā)生離析,砼構(gòu)造不密實,在澆筑時不加以振搗或振搗不均。由此可知,許多因素都可以導致砼構(gòu)造產(chǎn)生不同程度的裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象。而由于混凝土是多元、多相、非勻質(zhì)的復合型材料,其品種多樣化,性能不一樣,規(guī)格類別的適用范圍也不一致。所以,要控制混凝土在施工時出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題,必須從構(gòu)造設計、混凝土原材料到施工工藝、養(yǎng)護等每一步都盡量減少失誤或操作的不當,對每一道工藝流程都按照標準來施工,并結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)狀況和氣候特點進展合理的調(diào)劑。二、橋梁施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問

6、題以及存在的現(xiàn)象,應根據(jù)詳細情況和標準要求,采取相應有效的措施,進展如下控制2.1對原材料的組織和選用。為了防止在施工中出現(xiàn)這樣那樣的質(zhì)量問題,施工單位應嚴格按照國家建材標準組織好材料,并自始至終地保證材料的質(zhì)量穩(wěn)定,不變質(zhì)。對于組織好材料,應從以下入手:水泥及摻合料的品種:對于大體積砼,原那么上應采用水化熱低的水泥,以防止早期溫度應力而導致砼裂。對于小體積砼,可采用標號為425#的普遍硅酸鹽水泥或純硅酸鹽水泥加礦碴粉或I級粉煤灰等配制成的膠凝材料,它們的干縮率根本一致:因水泥的細度對水化放熱時收縮率不一致,水泥越細,其導致的砼收縮率越大,所以,在選擇水泥細度時,應根據(jù)工程工件的實際情況,進展

7、試驗前方可利用。而目前很多水泥廠都根本把水泥磨得很細,在使用時應適當摻合些礦碴粉或粉煤灰,使其在施工中不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。另外,對于選用的水泥應現(xiàn)買現(xiàn)用,而不能用過期的水泥,并隨時保證水泥不受潮濕和變質(zhì)。骨料的級配:骨料的級配對于砼收縮的影響比擬復雜。假如級配不合理,選料單一,那么骨料所購成的骨架會不那么嚴密,這對于砼的干縮會很大,易形成干裂,離析,蜂窩,麻面等狀,所以在進展砼混合比時,應多項選擇用幾種粒級石子進展搭配,級配應以盡量減少空隙率為目的,并通過試驗確定。根據(jù)實驗確定骨料體積含量最正確為大于或等于70%。在滿足砼用粗骨料級配要求范圍的根底上,應采取措施將粗骨料級配控制在接近級配的范圍內(nèi)

8、。假設有條件,可選用有利于減少收縮的優(yōu)質(zhì)骨料。一般情況下,細骨料對砼干縮影響最小的砂是各種砂質(zhì)中的機制砂,而河砂等那么相對大一些。粗骨料對于砼干縮影響最小的碎石是各種石料中的石灰石碎石,其他如河礫石、機碎石那么相對大一些。因此,在選用骨料時,細骨料最好選用機制砂,粗骨料最好選用石灰石碎石。假如當?shù)貨]有石灰石碎石,可在施工周圍選取符合條件的粗骨料,杜絕使用風化石、表土軟石和火山灰石。在選用符合條件的粗骨料石時,必須把附著的粘土等雜質(zhì)清理,沖洗干凈。2.2在施工時,對混凝土的配合比必須按照標準進展配比,即根據(jù)強度等級,抗?jié)B等級,耐久性和工作性等進展配合比設計。同時,在滿足施工要求的條件下,盡量采用

9、較小的砼塌落度;對于水灰比,一般應小于或等于60%;即每立方米的混凝土用水量應小于或等于180kg;對于水泥用量,普通強度的混凝土應為270450kg/立方米,高強度混凝土應小于550kg/立方米(其中含一定量的礦物粉);對于砂的比率,在滿足施工要求的條件下,應適當采用較小的砂率。在操作中,應攪拌均勻,并隨時檢驗砼的塌落度,根據(jù)不同構(gòu)件調(diào)整塌落度。同時,在攪拌時間上應控制在90s之內(nèi)。2.3在進展?jié)仓r,應根據(jù)不同構(gòu)件采取相應的澆筑方法,如對于橋墩柱的澆筑,應該分層來進展?jié)沧?一般層厚為3040。同時,在澆注時應配以足夠的振搗人員和工具,以確保連續(xù)作業(yè)在砼初凝前完成。在對澆筑的混凝土進展振搗時

10、,應力求整體得到振搗,受震均勻,但不能過久,過重,以保證砼構(gòu)造密實,不出現(xiàn)氣泡,不使粗骨料下沉、漿液滲出砼外表或流失,從而防止蜂窩,氣泡的形成。2.4在砼膜撤除后,應及時給予保濕養(yǎng)護,根據(jù)不同季節(jié)、氣候采取相應有效的措施進展養(yǎng)護,以確保因砼干縮而不發(fā)生干裂現(xiàn)象。三、其他有關(guān)的控制措施3.1對于鋼筋種類的選用,也應嚴格按照標準進展組織和加工,在搭接時的焊接要以標準要求來進展焊接,并防止焊接技術(shù)不過關(guān)的現(xiàn)象出現(xiàn)。3.2設計和制作模板時,應盡量減少錯臺和漏縫現(xiàn)象,并要求模板必須具有足夠的剛度和光潔度,同時要求單元面積大,接縫少,接縫嚴密平順。在使用膜板時,首先進展試拼,對精度差的地方要進展修平,刨光處理,并涂以防護油,以確保撤膜后砼構(gòu)造外表平順、光潔。四、完畢語任何一座橋梁,從交付運營時