精品小橋施工方案

1、小橋施工方案目錄一、工程概況 HYPERLINK l _bookmark1 21、工程概況： HYPERLINK l _bookmark1 21.1、工程名稱：廣西靖西縣城東路一號橋拓寬工程 HYPERLINK l _bookmark2 31.2、建設地點：廣西靖西縣城東路。 HYPERLINK l _bookmark3 31.3、計劃工期： 90 日歷天 。 HYPERLINK l _bookmark4 31.4、施工臨時用電 HYPERLINK l _bookmark5 31.5、主要工程量 HYPERLINK l _bookmark6 3二、施工方案 HYPERLINK l _bookm

2、ark7 32.2 施工方法 HYPERLINK l _bookmark8 322.1 橋梁施工順序 HYPERLINK l _bookmark9 32.2.2 施工圍堰及改水 HYPERLINK l _bookmark10 32.2.3 明挖擴大基礎施工 HYPERLINK l _bookmark11 32.2.4 臺身、系梁、蓋梁施工 HYPERLINK l _bookmark12 9三、勞動力投入計劃 HYPERLINK l _bookmark13 17四、施工進度計劃(附進度計劃表) HYPERLINK l _bookmark14 172.2 施工方法一 、 工程概況1、工程概況：本項

3、目位于靖西縣城東路美食城東面入口附近， 為配合美食城溪邊道 路交通組織，進行對城東路橋梁西南側(cè)進行擴寬。擴寬橋梁寬度為 12m，根據(jù)現(xiàn)狀橋梁和交通功能要求，采用 2*13.5m 現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)橋 梁，橋梁長度為 35.08m。橋面寬度為 12 .0m ，縱向與現(xiàn)狀橋梁平 行。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)，橋面板厚度為 18cm，橫向設置 9 根 高度為 1m 的縱向肋，肋寬0.5m，凈距為 0.9m，每跨縱向設置 3 道橫 隔板，板寬度為 0.3m，橋墩處設置寬度為 1.6m 橫隔梁。橋面采用直 徑 10mm，間距 1010cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺： 0、1 號橋臺為重力型 U 型 橋臺。1.1、工程名稱：

4、廣西靖西縣城東路一號橋拓寬工程1.2、建設地點：廣西靖西縣城東路。1.3、計劃工期： 90 日歷天 。1.4 、 施 工 臨 時 用 電該 工 點 施 工 時 由 于 無 當 地 電 力 資 源 可 供 利 用 ，施 工 用 電 必 須 全 靠 發(fā) 電 機 發(fā) 電 。 必 須 預 備 候 補 發(fā) 電 機 以 供 不 時 之 需 。1.5 、 主要 工程量橋 臺包括 墊層 C15 砼 ，基 礎及 墩柱 C25 砼 ，臺 帽及 背墻 C30 砼，首墻 C30 砼，側(cè)墻及 帽梁 C30 砼；防撞護欄、橋 頭搭板、 支 座 墊石 ，肋板梁 C40 砼。二、施工方案22.1 橋梁施工順序施工準備測量放線

5、土方施工基礎施工橋墩(臺)施工 臺帽施工橋頭缺口回填及護坡砌筑橋梁架設橋面系安裝。2.2.2 施工圍堰及改水施工前根據(jù)現(xiàn)場情況，首先進行改水、設置擋水圍堰。河道改移 采用挖掘機施工，導流圍堰采用推土機推取河床內(nèi)的卵石土筑堤導 流，將水改在原河道最低處和兩橋墩的中間位置。2.2.3 明挖擴大基礎施工2.2.3.1 施工準備準確測定基坑縱、橫中心線及地面標高，核對地質(zhì)資料，并根據(jù) 地質(zhì)資料和地形決定開挖坡度和支護方案， 定出開挖范圍。 根據(jù)基坑 四周地形， 做好地面排水、 防水工作。 嚴格按要求鋪筑臨時機動車道， 做好保護環(huán)境措施， 準備好基坑抽排水設備， 備足基礎混凝土澆筑所 需材料及機具準備。

6、2.2.3.2 基礎開挖基礎、基坑開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車拉運至棄土場或?qū)⒑?格的土料用于臨近的路堤填筑， 基底及邊坡由人工清理修整至設計標 高，機械開挖時要控制挖深，底部預留不少于 20cm 厚用人工挖除， 以免擾動基底?；组_挖前，周圍挖設排水溝，以便排除雨水。擴大基礎和承臺基坑的開挖，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)和水文情況，按規(guī) 定放出坡度進行開挖施工。 因地下水埋深較淺， 開挖時基坑加設擋土 板或采取其他措施進行加固，以保證坑壁或邊坡的穩(wěn)定。同時，為便于排水和支立摸板，明挖基礎每邊加寬 0.5m，沿四周設置排水溝和 集水坑，用水泵將水排出基坑以外。2.2.3.3 支立模板基坑開挖后，基底清理完后

7、，報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后， 同意進行下道工序，再支立基礎模板，模板采用鋼模板。加固模板并 搭設灌注混凝土的施工平臺?；炷翝仓皯獙δ０宄叽?、中線、標 高、強度和剛度進行嚴格檢查， 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設計及規(guī)范要 求后，方可澆筑混凝土。2.2.3.4 鋼筋工程鋼筋制安流程圖見下圖鋼筋進場鋼筋檢測除銹調(diào)直鋼筋下料單交底制作成型標識堆放檢測檢查驗收隨機抽樣檢查鋼筋安裝鋼筋進場后，報監(jiān)理工程師，現(xiàn)場取樣送檢。鋼筋的制作在鋼筋 加工廠集中下料、放樣制作成型，編號堆放備用。并按符合設計和規(guī) 范要求，鋼筋的表面要清潔，使用前應將表面油漬、漆號、鱗銹等清除干凈，鋼筋的制作和焊接應符合規(guī)范要求。鋼筋

8、的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現(xiàn)場進行綁扎安 裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎， 焊接兩種方法完成， 綁扎接頭時， 搭接長度不得小于鋼筋直徑的 35d。雙面焊接不小于 5d，鋼筋保護層 用同于混凝土標號和保護層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊， 鋼筋綁 扎安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。2.2.3.5 混凝土澆筑施工1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用混凝土配合比的選用混凝土攪拌和運 輸混凝土入倉和澆筑混凝土拆模和養(yǎng)護。2)水泥、砂石骨料的選用混凝土的砂、 石骨料均在指定料場加工生產(chǎn)， 并拉運至施工現(xiàn)場， 使用前對砂石骨料進行抽樣檢查， 所用的砂石骨料必須符合公路混凝 土工程的施工要求。并在

9、現(xiàn)場做出標識(材料名稱、是否通過檢驗或 待檢驗)，防止使用不合格原材料。3)混凝土配合比的選用取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗室按設計要求的水灰 比混凝土強度等級和其他技術(shù)指標進行試配， 通過試驗確定滿足設計 和規(guī)范要求的施工配合比。4)混凝土的攪拌和運輸混凝土拌合物拌制:為保證混凝土拌合物充分拌合， 拌合時間不少 于 3 分鐘， 混凝土的制備采用拌合站集中場拌。 拌合時還應根據(jù)不同情況進行現(xiàn)場配合比調(diào)整。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度， 要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在 6%以內(nèi)，為保證計量準 確， 采用電子配料機進行配料， 混凝土各種材料的重量偏差應符合規(guī) 范要求?；炷恋?/p>

10、運輸:應根據(jù)相應的拌合能力或產(chǎn)量， 混凝土施工澆筑數(shù) 量和運輸距離， 采用混凝土運輸車進行混凝土運輸， 運送混凝土的車 箱要嚴密防止漏漿，其砂漿損失應控制在 1%的范圍內(nèi)，需要時還要 增加保溫措施。5)混凝土的入倉和澆筑混凝土的入倉，在混凝土運至澆筑現(xiàn)場后，較低處可通過溜槽或 串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架， 直接入倉攤鋪； 當混凝土 入倉自由下落高度大于 2.0m 時，混凝土均須經(jīng)串桶進行入倉攤鋪， 以避免混凝土發(fā)生離析?；炷翝仓┕ぶ袊澜麑⑸谷雮}內(nèi)和在 混凝土拌合物內(nèi)加入生水。混凝土在入倉澆筑前，必須清除基底沉渣或虛土?；炷恋臐仓?應視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小， 合

11、理地安排澆筑順序和 鋪筑方法，嚴格按混凝土施工工藝進行澆筑施工?；炷翍謱訚仓?分層厚度宜按每層 40cm 進行控制， 第二層混 凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑， 以免出現(xiàn)冷縫， 當混凝土出 現(xiàn)冷縫時應按施工縫處理?；炷翍B續(xù)澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如遇特殊情況無 法一次澆筑完成時， 施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處， 且便于施工的部位?；炷翝仓^程中，設專人隨時檢查模板，鋼筋預埋件的情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷撩鎽獕簩?、抹光，初凝前和初凝后要進行 二次收光，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。澆筑完成后，做好基礎與墩臺身的接縫，可按設計要求辦理，設 計無規(guī)定時，可沿周邊預埋

12、直徑不小于 16mm 鋼筋，埋入與露出長度 不少于鋼筋骨直徑的 30 倍，間距不大于鋼筋骨直徑的 20 倍?；炷恋恼駬v：應根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗 器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的 1.25 倍，振搗時快插慢拔，使混凝土振搗密實，且注意振動棒不可振到模 板和預埋件。6)混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa 以上時，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后 的縫面無水泥漿和乳皮， 使混凝土表面成毛面， 并用鋼絲刷刷除石子 表面水泥漿， 然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈， 同時在新 澆混凝土施工前

13、還應均勻鋪設 23 厘米的水泥砂漿， 以利新老混凝土 緊密粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。7)混凝土的拆模和養(yǎng)護混凝土拆模，對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強 度達到臨界強度時即可進行拆模?；炷恋酿B(yǎng)護，混凝土表面一般在澆筑完畢后 12h 內(nèi)即可養(yǎng)護，或是視氣候條件、 溫度較高應提前進行養(yǎng)護， 給混凝土硬化過程創(chuàng)造 一個良好的外部環(huán)境， 使混凝土表面水份不再蒸發(fā)， 利用混凝土制備 所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強度和耐久 性，養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護，即進行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護， 且養(yǎng)護時間不得少于 14d。8)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點基礎工程屬隱蔽工程，在施工過程中應對鋼

14、筋制安和混凝土基礎 的振搗、 標高等幾方面加以控制和檢驗， 每道工序嚴格按施工規(guī)范要 求進行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資料，請監(jiān)理工程師檢 查簽證才能進行下道工序的施工?；炷临|(zhì)量要求：表面平整，外光內(nèi)實，無露筋及漏振現(xiàn)象，承 臺混凝土頂面標高充許偏差、軸線偏移及混凝土強度符合設計及規(guī)范 要求。9)基礎回填基礎施工完畢后，要及時回填封閉基坑，回填砂礫石等非凍脹性 粗顆粒土，并分層夯填密實?；靥钋白龊贸两悼p及防水層。2.2.4 臺身、系梁、蓋梁施工1)臺身施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連 接鋼筋。2)在基礎頂面進行施工放線，劃出臺身底面位置。3)模板與支架應有足夠的剛度

15、、強度與穩(wěn)定性。膠木復合模板厚 1.7cm，肋為 1015cm 方木，現(xiàn)場人工支立。4)模板組裝完畢后，應再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注 砼過程應經(jīng)常檢查模板、 預埋件的位置是否正確， 保護層尺寸是否準 確，模板接縫是否嚴密等。5)在灌注砼時一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實外光，不漏搗， 不超搗。6) 臺身頂帽施工前后均應復測其跨度及支撐墊石標高， 施工中必 須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設計要求。7)臺身在其強度達到拆模強度后，立即拆模進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用塑 料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護。8)臺身施工完畢后，對全橋進行中線、水平及跨度復測，用紅油 漆劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓

16、孔的位置，并填 寫相應的報表。注意事項：1嚴格對墩臺身、頂帽進行施工放線及復測。墩臺前、后、左、 右邊緣距設計中心偏差在20mm 內(nèi)，頂面標高偏差在10mm 內(nèi)。拆除組裝模板時要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼 放，及時鏟修、打油，減少鋼模變形。嚴格控制砼施工配合比。設專人計量、監(jiān)督，采用重量配合比， 同時減少砼運輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。灌注砼前一定要仔細檢查模板接縫。為保證臺身外觀質(zhì)量，將 0.5m 鋼模板立在墩身最下端。2.2.4.1 預應力空心板及空心板預制為了現(xiàn)場吊裝方便，預應力空心板及空心板考慮在橋附近就近 預制。設置預制臺座 5 個，并配備相應配套設備。預應力空心板預制施

17、工工藝見流程圖。主要施工方法臺座及模板設計制作本工程共設 5 個臺座，臺座構(gòu)造要求其下層有足夠鋼度，并置于 良好地基上，下沉量不超過 2mm。模板制作：側(cè)模采用組合定型鋼模板。立模立模順序為：涂脫模貼接逢止?jié){海綿條綁扎安裝鋼筋骨架 穿波紋管安裝端模安裝側(cè)模整體加固驗收。立模時要注意：模板要潔凈，均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的脫模劑。 模板接逢要嚴密平順，模板要隨時整修。 筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一，加工鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、 彎制要準確， 加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。 鋼筋連接采用搭 接焊。鋼筋骨架綁扎成型在臺座上進行。 臺座上每隔 1m 放一段 14b 型槽 鋼 (或方木) 把鋼筋

18、置于其上綁扎， 以利吊裝。 臺座頂面要標出主筋、 箍筋、隔墻及骨架長度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對無誤即可點焊，點焊節(jié) 點數(shù)不少于骨架總節(jié)點數(shù)的 2/3，下翼緣部分全部點焊。鋼筋骨架外 側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊確保保護層厚度。預應力管道成孔采用預埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的卷制要求無損傷、無變 形、不漏漿。接頭咬逢吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場的存放 棚內(nèi)，下部每隔2m 以方木設一支點，使其離地30cm 以上，并在四周 設排水溝，防止波紋管進水銹蝕。波紋管接頭處理：對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波 紋管套接，套管長度為 2030cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱 地擰入套管，用膠帶纏繞密封，防

19、止水泥漿進入孔內(nèi)。波紋管固定：波紋管采用坐標法定位，用 8 鋼筋焊稱方型定位 骨架，沿板長方向每 50cm 設一道(板端加密布置)確保波紋管在澆 筑混凝土時位置準確。混凝土施工混凝土拌和料由現(xiàn)場集中攪拌加工?；炷翐v固振搗時，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確， 并及時修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保 證搗固質(zhì)量，以混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿為止?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成 24h 后即進行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄膜包 裹板體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護時間一般為 1014 天。拆模非承重側(cè)模當混凝土強度達 2.5MPa 以上時即可拆除， 但要保證混 凝土表面及棱角

20、不損壞的情況下方可拆除。鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪 切割機截取，不得使用電弧。鋼絞線的 下料長度即要滿足要求， 又要防止下料過長造成浪費。 每根鋼絞線的 長度按下式確定： L=1+2(11+12+13+14)其中： L-鋼絞線下料長度1孔道凈長11工作錨長度12千斤頂長度13工具錨長度14預留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺上，用 22 號鐵絲按設計編束。 編束時，應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿 清理干凈。張拉作業(yè)張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架 緊靠在板兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在

21、距離千斤頂1.5 2m 處安裝防護板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗張拉機具： 在張拉作業(yè)前對千斤頂、 油壓表及油泵進行標定， 并繪制標定曲線， 張拉時按標定曲線配套使用。 同時檢查錨具及預應 力鋼束是否安裝正確。張拉錨固程序：當混凝土強度達到設計強度時進行張拉，采用量伸長值預應力雙控制，兩端對稱進行。具體張拉操作程序為：0初應力(0.1) 1.05(持荷 5min) (錨固) 為張拉時控制應力(含預應力損失)。千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入 錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時，調(diào)整錨圈、墊板及千斤 頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。張拉：對千斤頂充油實施張

22、拉，靜立 3min，使鋼絞線受力調(diào)整均 勻，用鋼尺量測此時活塞伸出量，然后兩端對稱張拉至 1.05 ， 穩(wěn)壓 5min，測量此時兩端伸出量，計算實測伸出量與理論伸長量之 間的誤差是否符合要求。否則查明原因予以處理。張拉開始后，應松 開倒鏈，張拉回油時，應拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補張后回油至設計控制應力，進行錨固。錨固后，緩 慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。張拉要點：應盡量減少預應力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應 力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設計張拉順序進行張拉。張 拉時， 兩端千斤頂升降速度大致相等， 測量伸長的原始空隙、 伸長值、 插墊等工作要兩端同時進行，千斤頂就位后，先將主油

23、缸少許充油， 使之蹬緊，讓預應力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應力時，停車測原始空隙 或畫線作標記。為減少壓縮應力損失，插墊應盡量增加厚度，并將插口對齊，實 測值時的空隙量減去放松后的插墊厚度應不大于 1mm，插墊可在 大于時進行。任何情況下，都嚴禁超張拉。兩端同時張拉同一束鋼絞線時，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補足至后，再壓緊 錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。壓漿壓漿前準備工作：割切錨外鋼絲，采用砂輪機割切，割切后余留 長度不得超過 5cm。封錨，錨具外面的預應力筋間隙用水泥漿填塞，并預留排氣孔。沖洗孔道。先用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，而后用高 壓風吹去孔內(nèi)積水，保持孔

24、道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。水泥漿的拌制：采用純水泥漿，機械拌制，水灰比0.40.5，可 摻適量鋁粉做膨脹劑， 漿中嚴禁摻加氯鹽， 其主要性能指標必須滿足 設計及規(guī)范規(guī)定。水泥漿自調(diào)制壓滿管道間隔時間不得超過 40min。壓漿工藝：張拉完畢后，盡快壓漿，一般不超過 14h。水泥漿用 壓漿機從錨塞中央的壓漿孔壓入。采用活塞式壓漿機，先下后上，從 一端壓向另一端。壓力控制在 0.550.7MPa。當另一端冒出相同濃 度漿時，將另一端封閉，同時關閉壓漿機，停止壓漿。壓漿后從檢查孔抽查壓漿密實情況，如有不實，及時處理糾正。 拌制水泥漿的同時， 制作標準試件， 經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護到 20MPa 后

25、方可撤消養(yǎng)護，進行移運和吊裝。壓漿完畢后，認真填寫施工記錄。封端：孔道壓漿后立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊 板、錨具及端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛、濕潤混凝土 表面，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土澆筑程序為：設置端部鋼筋網(wǎng) 固定封端模板澆筑封端混凝土拆模養(yǎng)護。標注： 適時對壓漿及封端進行養(yǎng)護， 并對板標注生產(chǎn)日期和板號。存板場地必須平整堅實，兩端支墊及支撐牢靠，并經(jīng)常檢查變化 情況，及時采取補救措施， 嚴防發(fā)生沉陷事故或支撐不當而損壞板體。2.2.4.2 架設1-13M 小橋預應力空心板采用 1 臺 25t 起重機進行吊裝。2.2.4.3 橋面施工砼橋面鋪裝層施工，應在防撞護欄底座完成后進行，澆筑橋面砼 前必須將預制板頂面進行拉毛，并沖刷干凈，以利有效結(jié)合。2.2.4.4 伸縮縫伸縮縫是全橋的最后一道重要工序，在橋面瀝青砼鋪裝施工前， 將伸縮縫