2021-2022年收藏的精品資料高峰村2號A居住地塊冬季施工方案.DOC

1、高橋鎮(zhèn)高峰村2號A居住地塊 冬季施工專項方案PAGE 冬季施工措施一、工程概況本工程位于鄞州區(qū)高橋鎮(zhèn)高峰村新豐路東側(cè)?？偨ㄖ娣e約5.017794萬平方米(含地下室約13989.51平方米)。整個工程由2幢18層3幢17層和一幢10層局部7層及地下一層人防、車庫組成，建筑施工總工期為750日歷天。二、冬季施工準備當大氣溫度低于10時，即轉(zhuǎn)入冬季施工,當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時，一切施工項目即轉(zhuǎn)入冬季施工,冬季施工轉(zhuǎn)為常溫：凡次年初春連續(xù)7晝夜不出現(xiàn)負溫時即轉(zhuǎn)入常溫施工。（一）技術(shù)準備1、施工技術(shù)方案（措施）的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性。2、制

2、定的施工技術(shù)方案（措施）中，應具有以下內(nèi)容：施工部署（進度安排）、施工程序、施工方法、機具與材料調(diào)配計劃，施工人員技術(shù)培訓（測溫人員、摻外加劑人員）與勞動力計劃，保溫材料與外加劑計劃，操作要點，質(zhì)量控制要點，檢測項目等方面。3、加強冬施準備工作，提高冬施工作質(zhì)量水平。4、提高人的素質(zhì)，為適應冬施管理的要求，對冬施管理人員進行系統(tǒng)培訓。5、在入冬前，要對職工進行一次冬季施工中工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)重要性的教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”、“安全第一”的思想。6、在冬季施工前后，要指定專人負責搜集、整理當?shù)貧庀笥涗洠苑罋鉁丶眲∠陆?，遭受寒流和霜凍的襲擊。（二）生產(chǎn)準備 根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)

3、場準備工作，如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設置，裝修工程的門窗洞口封閉及保溫。（三）資源準備根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表（測溫劑）、職工勞動保護用品等的準備工作。三、冬季施工主要的技術(shù)措施（一）土方工程1、基礎(chǔ)土方工程應盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）。3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施，施工時，盡量做到快挖快填

4、，以防止地基受凍。4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。6、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊的體積不超過填土體積的15%，室內(nèi)的坑、槽、管溝不得用含有凍土塊的土回填。8、回填采用人工回填時，每層鋪設厚度不超過20cm，夯實厚度為1015cm。9、回填工作應連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均氣溫在-5以下時，填方高度不宜超過下表的規(guī)定：冬期填方高度限制平均氣溫（）填方高

5、度（m）-5-104.5-11-153.5-16-202.5注：用石塊和不含冰塊的砂土（不包括粉砂）、碎石類土填筑時，填方高度不受本表限制。（二）鋼筋工程1、鋼筋冷拉（1）鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.（2）在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:2、鋼筋負溫焊接（1）從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.（2）負溫下鋼筋焊接施工,可

6、采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.（3）焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪. （4）閃光對焊:負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光預熱閃光焊工藝. 與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用.（5）電弧焊接 焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷

7、,在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。 坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。（6）電渣壓力焊接焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。 接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.（三）混凝土工程1、普通的混凝土工程冬季施工期間結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，砼在冬季施工過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質(zhì)量，對砼澆筑和養(yǎng)護作如下要求： （1）在砼澆筑之前

8、，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢。（2）梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被保溫72小時。（3）嚴格控制板面上料時間及荷載，36小時后方能上荷載。（4）砼養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。（5）為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。（6）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻

9、.（7）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、大體積混凝土工程（1）對商品砼嚴格要求其的質(zhì)量，符合冬季施工要求。（2）基礎(chǔ)承臺較深的應分層澆筑。（3）砼養(yǎng)護采用巖棉及塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為14天。（4）加強測溫工作，做好砼中心溫度和表面溫度記錄并控制好中心及表面溫差情況，一般控制在1520之間。（5）做好大氣 記錄隨時觀察大氣溫度對砼中心及表面溫度影響。（6）測量人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并應了解結(jié)構(gòu)層的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護期限等，若發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低現(xiàn)象，應立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。（7）地下室頂板拆模，必須經(jīng)公司有關(guān)人員對拆模

10、構(gòu)件檢測，砼強度達到要求后，方可拆模。3、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。（2）拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。（3）當施工期處于0左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前

11、應做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。（4）混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。（5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5.4、混凝土的運輸和澆筑（1）混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).（2）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.（

12、3）當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.（4）分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2。（5）重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.（6）預應力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.（7）現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).5、混凝土的養(yǎng)護（1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10

13、以下的混凝土不得小于5Mpa.（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.（3）在模板外部保溫時,除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.（4）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層;0以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應根據(jù)計算確定.（5）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.6、試件留置按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護

14、,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.（4）每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.（5）對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.（6）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.（四）砌體工程1、材料要求（1）水泥宜采用普通硅酸鹽水

15、泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.（2）普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.（3）石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應經(jīng)融化后方可使用.（4）砂宜采用中砂,含泥量應滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.（5）砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大13厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法（1）砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.（2）

16、嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.（3）當室外溫度低于+5,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.53分鐘.（4）防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距。 （5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm,一般宜控制在10mm左右.（6）控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.（7）每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜

17、).（8）砌筑砂漿使用時的溫度如低于5，可按下表規(guī)定，在砂漿內(nèi)摻加氯化鈉（食鹽）。鹽必須事先用水加熱溶化后摻入，其溶液的濃度必須嚴格控制和掌握，在每鍋溶液完全溶解并經(jīng)過測試（比重）后，才能使用。早上七點大氣溫度0-3-3-5-5-8-8-10摻鹽量（按水泥量）1%2%3%5%鹽水比重1.0051.0131.0201.034（9）冬期施工中，每日砌筑后應在砌體頂上先平鋪一皮磚后再用二層草包覆蓋。（10）使用中型砌塊砌筑時，應符合下列規(guī)定：砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被水浸后受凍的砌塊。砌塊在砌筑前，應清除霜等凍結(jié)物。不宜采用凍結(jié)法施工。砂漿用外加劑的摻量須經(jīng)試驗確定。如設計未作規(guī)定，當平均氣溫低

18、于-10時，抗凍砂漿的標號應按常溫施工時提高一級。（11）現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.（五）裝飾工程1、裝飾抹灰工程（1）抹灰工程施工時，對室內(nèi)抹灰宜采用保溫的辦法，事先將門窗洞口及出入洞口用麻袋、草簾等封閉擋風保溫。當室內(nèi)溫度低于+5時，可加設爐子（需有良好排煙或采用無煙燃料）或碘鎢燈適當加溫，以保證砂漿在吸水前不致冰結(jié)，但必須指定專人值班，務有一定的消防器材，。并密切注意防止煤氣中毒和火警的發(fā)生。（2）正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0至-3時(指三天內(nèi)

19、預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).（3）白天氣溫接近0,晚上可能達到0以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾.（4）內(nèi)粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.（5）室內(nèi)抹灰后加強管理，并保持5以上室溫養(yǎng)護，15天方可停止供熱。（6）室外抹灰多采用冷做法施工。砂漿內(nèi)可摻入各種防凍及時性復合防凍劑，但必須具有出廠合格證書和使用證明，并檢驗合格后方準使用。（7）外墻抹灰工程不宜摻入鹽類抗凍劑，主要應掌握氣溫情況和適當?shù)氖┕r間，有條件可以設一些遮擋覆蓋物。2、油漆,涂料工程冬季施工（1）冬季油漆,涂料工程的施工應在采暖條件下進行,室內(nèi)溫度保持均衡,不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水.刷油

20、質(zhì)涂料時,環(huán)境溫度不宜低于+5,刷水質(zhì)涂料時不宜低于+3,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10時各種油漆均不得施工.（2）油漆工程冬季施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止.3、其它裝飾工程冬季施工（1）玻璃施工從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.（2）飾面板(磚)工程冬季施工冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5,如低于+5則不但不能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.（六）地面工程1、室內(nèi)地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫

21、,確保在室內(nèi)溫度為5以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0左右時,水泥砂漿應摻12%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施.2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿綢度應小于5cm.3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.（七）屋面工程1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃

22、干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5時施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施.4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5.5、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10,冷粘法施工時氣溫不應低于-5.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時溫度不得低于-5.6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施（一）鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體

23、積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。（二）.結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土

24、內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。預防措施：1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。（三）表面起灰所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水（四）結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表

25、面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預防措施：1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%）2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。 隨著城市住宅建設步伐加快，傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性，結(jié)構(gòu)安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安全,但影響美觀，而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病之一。 根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，經(jīng)過認真分析總結(jié)，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點：

26、1、開發(fā)商為了過分追求造型，平面形體變化太多,往往使平面布局不規(guī)則,凹凸變化大多,而這些轉(zhuǎn)角由于應力集中形成薄弱部位,受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。2、混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由于水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂3、現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。4、現(xiàn)澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保

27、護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。5、現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,由于板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。6、溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時澆水養(yǎng)護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少：1、在設計中盡量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變,

28、在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設8200mm，長度為1500mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。2、嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現(xiàn)澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1，并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。3、認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水

29、養(yǎng)護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計劃，主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護時間（一般不宜24小時）。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養(yǎng)護，可避免或減少對施工的影響。4、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程

30、中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣會影響現(xiàn)澆板的強度的增長，產(chǎn)生更多的裂縫。因此，混凝土施工及驗收規(guī)范規(guī)定:混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說,在樓層砼澆筑完畢的24小時以后，可做測量、定位、彈線等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。48小時以后，方可吊卸大宗材料，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動。5、嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過或

31、隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般采用10-14的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm左右來固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應不少于2人）在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處）應重點整修。6、對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。6200mm兩端的錨固長度應不小于300。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼澆筑順利和振搗密實。五、冬季施工的安全和防火1、凡遇雨雪冰凍天氣施工現(xiàn)場的道路、斜道、腳手架通道、扶梯、平臺等工作面上，必須掃清冰雪，做好防滑條。2、施工腳手架，特別是多排架子，應在冰雪前認真做好檢查加固。腳手架原則上每隔三排應滿鋪一排，安全防護欄桿必須保護，不得擅自拆除。3、嚴禁從腳手架、井架上攀登上下和向下拋丟任何東西。4、嚴格執(zhí)行使用安全網(wǎng)、安全帶、安全帽的規(guī)定