精品通風(fēng)空調(diào)工程施工設(shè)計方案

1、1 / 15目錄第一章 工程概況 1第二章 工程特點 2第 1 節(jié) 綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高 2第 2 節(jié) 質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格 2第三章 工程難點 3第四章 工程重點 3第五章 工程主要內(nèi)容 4第六章 施工部署 4第七章 施工流程 5第八章 主要施工方法及技術(shù)措施 5第 1 節(jié)風(fēng)管制作 5第 2 節(jié)管的組合與安裝 5第 3 節(jié)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫 7第 4 節(jié)風(fēng)管部件的安裝 7第 5 節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝 8第 6 節(jié)風(fēng)管檢漏 11第 7 節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)安裝 11第 8 節(jié)防腐 14工程概況2 / 15本工程的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào) 、通風(fēng)、機(jī)械防煙、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)；本建筑物的空調(diào)面積

2、 為 12450m2,采用校區(qū)供冷系統(tǒng)作為冷源 ,在首層室內(nèi)設(shè)置單體建筑冷水管駁接口與校區(qū)管 網(wǎng)連接,空調(diào)冷水系統(tǒng)設(shè)兩供水立管 ,采用異程分流的形式供水 ,各層管道也用異層式 。冷凍 管道用無縫鋼管、冷凝管道用涂塑鍍鋅鋼管。空調(diào)方式：大空間用全空氣低速空調(diào)系統(tǒng),末 端設(shè)備用空調(diào)吊柜或立式空調(diào)風(fēng)柜,小空間房間用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)空調(diào)形式,數(shù)控網(wǎng)絡(luò)中心、 IP 機(jī)房用機(jī)房精密空調(diào) ；空調(diào)風(fēng)管 ：用復(fù)合玻璃棉風(fēng)管 ,可以減低噪聲 ；通風(fēng)設(shè)備 ：衛(wèi)生 間、機(jī)房用豪華百葉排氣扇、天花百葉換氣扇,辦公區(qū)用熱回收式換氣機(jī)；保溫材料：空調(diào) 水管用閉孔發(fā)泡保溫管套；消防設(shè)施：防煙樓梯在屋面設(shè)正壓送風(fēng)機(jī),八層演播室、

3、錄音室 設(shè)排煙風(fēng)機(jī)；空調(diào)自控：空調(diào)風(fēng)柜采用電動積分比例調(diào)節(jié)閥及溫控器 、風(fēng)機(jī)盤管采用電動 二通閥及溫控器。工程特點第一節(jié)綜合性強(qiáng)、配合協(xié)調(diào)要求高風(fēng)、水、 電、消防、弱電各系統(tǒng)安裝工程基本上同時進(jìn)行,各專業(yè)之間交叉作業(yè),工作面重疊, 且估計不可避免的設(shè)計變更修改,對各專業(yè)、各系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作要求相當(dāng)高,協(xié)調(diào)工作量十分大, 各方須互相配合協(xié)作,方可確保工程順利實施。第一節(jié)質(zhì)量要求高、工期要求嚴(yán)格本工程質(zhì)量按國家建筑安裝工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定為標(biāo)準(zhǔn) ,以設(shè)計圖紙、施 工說明書等技術(shù)文件為依據(jù)進(jìn)行施工,保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。本工程的工期 是硬性工期,只能提前,所以必須要對整個工程

4、進(jìn)度作出周密細(xì)致的安排 ,確保工程能提前完 工。3 / 15工程難點多專業(yè),多工種在同一空間位置布管和布線 ,施工難度大,要花相當(dāng)多精力與心血保證各專業(yè) 工程的管線布置合理、有序、整齊。系統(tǒng)的技術(shù)要求高,竣工資料和文件嚴(yán)格按照科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的要求執(zhí)行。產(chǎn)品保護(hù),由于工程規(guī)模大 、層面多,各施工單位人員素質(zhì)高低不同 ,要各施工單位的管理人 員共同努力,花大力氣教育和管理好全體現(xiàn)場施工人員,做好產(chǎn)品保護(hù)。工程重點認(rèn)真做好施工組織的管理協(xié)調(diào)工作,盡可能把各專業(yè)、各系統(tǒng)相互之間的干擾降至最小。強(qiáng)化施工質(zhì)量意識,消除常見工程質(zhì)量通病,嚴(yán)格把好每一施工工序關(guān),實事求是地對工程質(zhì) 量負(fù)責(zé)。重視各專業(yè)

5、、各系統(tǒng)樣板段間制度的執(zhí)行,保證工程的實施按計劃推進(jìn) ,并確保各關(guān)鍵工期 的實現(xiàn)?？⒐の募?、 資料的收集 、整理工作必須與工程施工同步進(jìn)行 ；確?？⒐べY料的真實與完 整。充分理解和吃透設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求,詳細(xì)摸清工作量。根據(jù)工作量及工期要求,科學(xué)、合理地安排進(jìn)度計劃,并制訂有針對性的技術(shù)措施、施工工藝 及施工方法。運用現(xiàn)代化管理手段,對現(xiàn)場工程進(jìn)度計劃、勞動力、材料、成本等實行有效的控制,加強(qiáng)宏 觀調(diào)控力度,實行動態(tài)管理。注意對特殊工序及關(guān)鍵部位施工工藝的控制。工程主要內(nèi)容空調(diào)通風(fēng)設(shè)備 ：包括空調(diào)柜機(jī) 、風(fēng)機(jī)盤管 、 新風(fēng)機(jī) 、排風(fēng)機(jī)等空調(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備的安裝 等?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)：包括

6、空調(diào)送、排風(fēng)管安裝及配件安裝?？照{(diào)冷水系統(tǒng)：包括冷凍水、冷凝水的管道以及閥門安裝、管道配件以及管道的保溫等。施工部署本工程通風(fēng)空調(diào)工程具有規(guī)模大、面積大、工程量大、配合多等特點。為此,我們將根據(jù)工 程的實際情況和標(biāo)書的要求 ,圍繞工程的難點和特點,合理選擇施工方法,運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù), 實施動態(tài)的施工管理,確保工程施工目標(biāo)的實現(xiàn)。合理安排、科學(xué)管理安裝施工,要結(jié)合現(xiàn)場情況,合理安排施工工序 、科學(xué)管理,采用流水作業(yè)法施工 。在施工初 期,設(shè)備一般還未抵達(dá)現(xiàn)場,這時應(yīng)重點進(jìn)行風(fēng)管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項目的施工, 為設(shè)備到貨后的施工創(chuàng)造有利的條件；在安排施工班組時,根據(jù)實際情況按不同安裝內(nèi)容

7、由 專門的施工班級進(jìn)行流水施工。其他局部的小空間的施工,施工量相對小一點,且施工面分散, 房間內(nèi)的施工內(nèi)容基本相似,所以應(yīng)根據(jù)空間的劃分來安排施工班組分散施工,保證施工進(jìn)度 按計劃進(jìn)行。材料、設(shè)備計劃的控制好的材料、設(shè)備供應(yīng)計劃可以為施工帶來主動性 。本工程的設(shè)備、材料十分多,如何組織好 材料、設(shè)備的供應(yīng),將直接影響整個施工計劃的實施。在施工初期,由于設(shè)備安裝條件還未成 熟,這時期限應(yīng)把重點放在一般材料的供應(yīng)上。如風(fēng)管板材、 閥件,水管材料及其配件的供應(yīng)上,同時進(jìn)行設(shè)備訂貨計劃的制定；百葉、風(fēng)口一般在配合裝修時才施工,可把供貨期放后一4 / 155 / 15點。在施工的中后期,是設(shè)備的安裝高峰

8、期,這時就要有計劃地組織設(shè)備的進(jìn)場時間。設(shè)備材 料進(jìn)場前要充分考慮材料設(shè)備的運輸路線 、二次搬運路線、設(shè)備吊裝的方法,同時要準(zhǔn)備好 材料設(shè)備運輸、 吊裝的工具。與其他專業(yè)的配合天花內(nèi)的管線比較多 ,除了空調(diào)水管外 ,還有消防管 、給排水管 、 電纜等,施工時要與其他專 業(yè)密切配合,制定施工配合計劃。施工時,要先安裝下層管線、再安裝上層的管線；先安裝大 的管道、然后再安裝小的管道,減小互相影響的現(xiàn)象,避免出現(xiàn)返工情況。施工流程主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)風(fēng)管制作本工程的空調(diào)風(fēng)管采用玻璃保溫風(fēng)管,它是一種新型的工程材料,其制作工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品 的技術(shù)要求。1 風(fēng)管的厚度應(yīng)按照設(shè)計要求,空調(diào)房間和

9、非空調(diào)房間用料應(yīng)不同；2 風(fēng)管尺寸允許偏差：當(dāng)小于 300mm 時,為 2mm 、 當(dāng)大于 300mm 時為 3mm,管口平面 度的允許偏差為 2mm ,矩形風(fēng)管對角線長度之差為 3mm；3 風(fēng)管的加固：應(yīng)按照產(chǎn)商的要求施工；4 風(fēng)管法蘭：采用廠商的成型產(chǎn)品,但法蘭制作時平面度應(yīng)小于 2mm；5 風(fēng)管板材與閥蘭連接要可靠,不得采用有降低板材強(qiáng)度或絕熱性能的連接方法。第一節(jié)管的組合與安裝6 / 151. 風(fēng)管與法蘭連接前,應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長和法蘭內(nèi)邊尺寸的偏差必須符合要求。連 接時,必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保持垂直。2. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝前,應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回排風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計

10、圖紙相符,并 檢查土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋件的位置是否符合要求 ,并將預(yù)制加工的支 吊架、風(fēng)管及部件運 至施工現(xiàn)場,根據(jù)工程量大小分段進(jìn)行安裝。3. 架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序,支、 吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具 體情況選擇,并符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：1 水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于 400mm,其間距不超過 4m；大于或等于 400mm ,其 間距不超過 3m；2 對于保溫風(fēng)管 ,視乎其保溫材料的不同 ,風(fēng)管的支 、 吊架應(yīng)符合設(shè)計要求 ,矩形風(fēng)管的支 吊、托架設(shè)在保溫層外部,不得損傷保溫層。4. 支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1 不保溫風(fēng)

11、管,按下列要求進(jìn)行：水平安裝。A矩形風(fēng)管大邊長小于 400mm 間距小于 4m；A 大于等于 400mm ,間距小于 3m；2 保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)按設(shè)計,可按不保溫風(fēng)管的支架間距乘以 0.85 的系數(shù)。3 風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。4 管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其他振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。5 上有較長的支管時,則支管上必須設(shè)置支 、 吊、托架,以免干管承受支管的重量而造成破 壞現(xiàn)象。5. 管安裝時的支 、 吊、托架應(yīng)等距離排列 ,但不能將其設(shè)置在風(fēng)口 ,風(fēng)閥、檢視門及測定孔 等部位處,應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、 吊、托架接觸,應(yīng)墊上堅固 的隔熱材料,其厚度與保

12、溫層相同,防止產(chǎn)生冷橋造成冷熱量的損失。7 / 156. 支、 吊架的吊桿用雙吊桿 ,按托架角鋼的螺孔中心間距和風(fēng)管中心線對稱安裝 ,但不能直 接吊在風(fēng)管法蘭上。7. 法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng),其法蘭墊料用厚度為 3 5mm 雙面膠帶,墊料不能擠入 風(fēng)管內(nèi),否則會增大流動阻力,減少風(fēng)管的有效面積,并形成渦流,增加風(fēng)管內(nèi)積塵。第一節(jié)系統(tǒng)的消聲器等部件應(yīng)進(jìn)行保溫與風(fēng)機(jī)盤管連接的風(fēng)管 ,以及其他產(chǎn)生凝結(jié)水的部位 ,必須連同支 、干管一起進(jìn)行保溫 ,防止 凝結(jié)水流至吊頂。第一節(jié)風(fēng)管部件的安裝1. 類風(fēng)口的安裝本工程中,各類風(fēng)口數(shù)量較多,包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口、 門鉸式風(fēng)口等。 百葉

13、的安裝一般放在工程的尾段,施工時間少、要求高,因此施工時必須嚴(yán)格把關(guān)。對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm ,以保證四角方正。風(fēng)口表面應(yīng)平整、美 觀,風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑,顏色應(yīng)一致。可調(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后 應(yīng)扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿 ,保證調(diào)節(jié)靈活 。安裝風(fēng)口時,應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間線條協(xié)調(diào)一致 , 做到橫平豎直,尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口應(yīng)服從房間的線條 ,吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊 ,散流器 的擴(kuò)散圈應(yīng)保持等距,散流器與總管的接口應(yīng)牢固可靠。2. 類閥件的安裝在本工程中 ,風(fēng)管閥件主要有防火閥 、對開多葉調(diào)節(jié)閥 、風(fēng)管蝶閥,總量相 當(dāng)多,安裝工作量十分大 。 閥門安裝時

14、,閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)于便于操作的位置 ,安裝在高處的 閥門要留日后檢查維修的空間 。 閥在安裝完畢后 ,應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出 開和關(guān)方向 及開啟程度。對保溫系統(tǒng),應(yīng)在保溫層外面設(shè)法作標(biāo)志,以便調(diào)試和管理。防火閥有水平安裝和垂直安裝、有左式和右式之分,在安裝時注意不能裝反,安裝時應(yīng)拆下易8 / 15熔片,待安裝后再裝上。止回閥閥軸必須靈活,閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。所有閥件無論安裝前后,都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動靈活有效。第一節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備安裝1. 聲器的安裝消聲器殼體的制作應(yīng)采用咬接形式 ,不但增加強(qiáng)度 ,也可以減少漏風(fēng)量 。在制作過程中 ,要注 意有些形式的消聲器是有方向要求的,故在制作完成后應(yīng)在外殼上標(biāo)

15、明氣流方向,以免安裝時 裝反。消聲片單體安裝。安裝時將單片有規(guī)則地排列,保持正確的片距,上下兩端安裝固定單片的框 架時,不能松動,以免發(fā)生噪聲。消聲材料敷設(shè) 。 消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè) ,拼縫密實 、表面平 整。松散材料填充時 ,應(yīng)使用透氣的覆面材料覆蓋 ,防止吸聲材料飛散 、脫落,甚至污染空調(diào) 房間,施工中注意覆面材料拼接應(yīng)順氣流方向拼縫密實 ,表面平整,不應(yīng)有凹凸不平 。對于金 屬孔板,穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求 ,穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平 ,以免將覆面積布劃 破。如果發(fā)現(xiàn)消聲器送到安裝現(xiàn)場時 ,覆面材料已破損 ,充填吸聲材料外露 ,應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行 修復(fù)或更

16、換,使覆面材料完整后才能安裝使用。應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫,主要措施：膠粘劑要選用得當(dāng),選用粘結(jié)強(qiáng)度高、 固化時間短、稠度適宜的產(chǎn)品,刷膠粘劑時應(yīng)根據(jù)消聲 材料的尺寸外,可分段地均勻涂刷,待消聲材料粘結(jié)后可用木板等負(fù)重均勻壓實；消聲材料粘 結(jié)前,必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈,增加粘結(jié)的強(qiáng)度；松散材料的施工,必須選用符合要求的玻璃纖維布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗 網(wǎng)等成型覆面材料 ,覆面層必須按設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘 ,保持其均勻分布 ,外9 / 15表平整。消聲器一般標(biāo)明安裝方向 ,安裝時,施工人員務(wù)必引起重視 ,按氣流方向正確安裝 ,避免裝反現(xiàn) 象的出現(xiàn)

17、。消聲器 、消聲彎管一般較重 ,應(yīng)單獨設(shè)置支 、 吊架,不能利用風(fēng)管來承受其重量 ,有利于單獨 檢查、拆卸、維修和更換。2. 風(fēng)機(jī)的安裝本工程的通風(fēng)機(jī)安裝將涉及送 排風(fēng)風(fēng)機(jī)?；A(chǔ)的驗收：基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查, 要求基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩,狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要 尺寸、預(yù)留洞的位置和深度要符合設(shè)計要求 ；放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整 ；混凝土 的強(qiáng)度要足夠。開箱檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙按核對通風(fēng)機(jī)的名稱 、型號、機(jī)號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口 位置等部分,并應(yīng)及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。通風(fēng)機(jī)的搬運：1 整體安裝的通風(fēng)機(jī),搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊

18、接觸的 繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷；2 為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時不與建筑物相碰,應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；3 搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。通風(fēng)機(jī)的安裝：通風(fēng)機(jī)底座若直接安置在基礎(chǔ)上時,風(fēng)機(jī)就位后應(yīng)用成對斜墊鐵找平,使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo) 高和水平度。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè),墊鐵間的距離為 5001000mm,為便于調(diào)整,墊 鐵要露出機(jī)座外邊約2530mm,墊鐵距離地腳螺栓1 2 倍螺桿直徑,墊鐵高度一般為30 60mm,每組墊鐵一般不超過 3 塊,厚的放下面、薄的放上面,同一組的墊鐵尺寸要一樣,放置 必須整齊,設(shè)備安好后,同一組墊鐵要點焊在一起 ,以

19、免受力時松動 。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜 物,用碎石混凝土灌漿 。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整 ,貼合良好,接觸緊密 。地腳螺栓應(yīng)垂直, 并應(yīng)有防松裝置。通風(fēng)機(jī)若安裝在減震裝置上,除要求地面平整外,還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻,10 / 15不得偏心。安裝后,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止損壞。離心式通風(fēng)機(jī)安裝時 ,要使葉輪旋轉(zhuǎn)后 ,每次都不停留在原來位置上 ,并不得碰殼 。 電動機(jī)應(yīng) 水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上,電動機(jī)的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn),當(dāng)用三角傳動 皮帶傳動時,電動機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整,滑軌的位置必須保證風(fēng)機(jī)和電動機(jī)兩軸中心線相互 平行并水平?；壍姆较虿荒苎b反,若通風(fēng)機(jī)采用連軸節(jié)

20、連接,連軸節(jié)與通風(fēng)機(jī)的中心線應(yīng)該 在同一直線上,其軸向傾斜偏差為 0.2,徑向位移的允許偏差為 0.05mm。軸流式通風(fēng)機(jī)在墻上安裝時 ,支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求 ,或者按標(biāo)準(zhǔn)圖集 91T117 ,支架應(yīng)用水平尺找平 ,支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致 ,底座下應(yīng)墊以 3 5mm 厚的橡膠板,以避免剛性接觸,產(chǎn)生噪聲；軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時,墻的厚度應(yīng)為240mm 或 240mm 以上,土建施工時應(yīng)及時配 合留好孔洞,并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件；3. 機(jī)盤管的安裝本工程的風(fēng)機(jī)盤管主要安裝于小房間內(nèi),獨立控制,可以分散主機(jī)負(fù)荷,靈活對應(yīng)各房間的不同使用情況 。風(fēng)機(jī)

21、盤管的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定 ：暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管 應(yīng)由支 、 吊架固定,并使其便于拆卸和維修 ；水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)采用軟管 ,接管應(yīng)平直, 嚴(yán)禁滲漏,或者設(shè)紫銅管接頭 ,以免接管時損壞盤管 ,同時便于維修 ；風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管 、 回風(fēng) 室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；冷凝水排水坡度應(yīng)正確,凝結(jié)水應(yīng)暢順地流到指定位置；風(fēng)機(jī)盤 管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接,以免堵塞熱交換器；4. 調(diào)風(fēng)機(jī)組空調(diào)柜機(jī)安裝由于該設(shè)備送風(fēng)量大,整套設(shè)備體積大,考慮到設(shè)備運輸、 吊裝過 程的安全和方便 ?？照{(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整 ,一般應(yīng)高出地面 100150mm,或用槽鋼 支架墊高 ；空調(diào)機(jī)組如需安裝減震裝置 ,應(yīng)嚴(yán)格按

22、照設(shè)計要求的型號 、數(shù)量和位置進(jìn)行安 裝、找正找平；供、 回水管與機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接金屬或非金屬軟管；機(jī)組下部的冷 凝水排放管,應(yīng)有水封,與外管路連接應(yīng)正確；空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用帆布或人 造革柔性接頭,接縫要牢固嚴(yán)密；11 / 15吊裝機(jī)組時 ,支、 吊架的結(jié)構(gòu)要牢固 ,焊接符合國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 的有 關(guān)規(guī)定,焊接后必須矯正。第一節(jié)風(fēng)管檢漏當(dāng)風(fēng)管安裝完畢后,要檢驗風(fēng)管的安裝質(zhì)量,一般采用外觀檢測和漏光法檢測風(fēng)管。外觀檢測 主要檢測風(fēng)管的規(guī)格 、尺寸是否與圖紙相符 、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量 。 漏光法檢測是對風(fēng)管嚴(yán)密程度的檢測,而風(fēng)管的嚴(yán)密程度直接

23、影響到空調(diào) 、通風(fēng)系統(tǒng)的運行 效果,所以風(fēng)管檢漏工作是空調(diào)通風(fēng)安裝工程中的關(guān)鍵工作,也是風(fēng)管系統(tǒng)的基本驗收項目。 漏光法檢測是應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法；檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。光源可采用不低于 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或 其他低壓光源；系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時,其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿 被檢測部位與接縫做緩慢移動 ,在另一側(cè)進(jìn)行觀察 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出 ,則說明查到明顯漏風(fēng) 部位,并做好記錄；系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測,匯總分析的方法,被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。 當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時,低壓系統(tǒng)風(fēng)

24、管每 10m 接縫,漏光點不應(yīng)超過兩處,且 100m 接縫平 均不應(yīng)大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m 接縫,漏光點不應(yīng)超過 1 處,且 100m 接縫平均不 應(yīng)大于 8 處為合格；漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理。第一節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)安裝1. 支架安裝各管道的安裝要嚴(yán)格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝,確保工程質(zhì)量。必須先安裝 支架后安裝管道。首先根據(jù)圖紙,確定各管道的空間位置與走向,確定相應(yīng)的支、 吊架形式。12 / 15管道支架的形式確定后,按不同的支架形式,統(tǒng)一開料制作。支、 吊架的型鋼下料、開孔嚴(yán)禁 使用氧乙炔切割、吹孔,型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行,臺鉆鉆孔。管道支、 吊架的

25、固 定管溝內(nèi)、梁、柱、樓板等部位采用膨脹螺栓法固定 。支、 吊架固定的位置盡可能選擇固 定在梁、柱等混凝土部位 。達(dá)到支架安裝牢固的目的 。確保安裝質(zhì)量 。管道及其配件必須 用支吊架固定,不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受 。支、 吊架固定必須牢固,埋入 結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行 。支架橫梁必須保持水平,每個支架均 與管道接觸緊密 。支架安裝盡可能避開管道焊口 ,管道焊口離支架必須大于 50mm 。大直 徑管道上的閥門設(shè)置專門支架支撐,不能讓管道承受閥體的重量。支架制作完畢后,應(yīng)及時刷 防銹漆二道必要時先除輕銹 ,再刷面漆二道 。管道的支 、托、 吊架必須使用硬木墊絕

26、熱 。 木墊必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐。木托中間空隙必須填實。墊木應(yīng)與保溫層厚度相同 ,寬度與支架一致 ,表面應(yīng)平整 。支架安裝 、調(diào)直后,將預(yù)制好的管 段逐段安裝,邊安裝邊檢查,如發(fā)現(xiàn)有歪斜扭曲現(xiàn)象,應(yīng)馬上調(diào)直。2. 管道安裝本空調(diào)工程的冷媒管采用無縫鋼管 。管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清 理干凈。管道采用焊接時,對接厚度大于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用機(jī) 械方法,也可采用半自動氣割機(jī)等熱加工方法 。采用熱加工坡口后 ,應(yīng)除去坡口表面的氧化 皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件,合理安排順序,一般為先大管、后小管；先主管、后支管

27、。 以整個 管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。冷凝水管用襯塑鍍鋅鋼管。管子螺紋應(yīng)規(guī)整,如有斷絲或缺絲,不 得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時,應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得倒回,不得將填料 擠入管內(nèi)。安裝后,露出 2 3mm 牙螺紋,并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不 應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象,以免形成氣囊；安裝要橫平豎直,不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。 除施 工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點外 ,若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點 應(yīng)盡量避免和最低點 時,應(yīng)在相應(yīng)的地點分別設(shè)置放氣閥或放水閥；從冷凍干管引出支管,應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接13 / 15出,有兩根以上的支管與干管相連,連接間距應(yīng)相互錯開；管道穿過墻

28、或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管 ,焊縫不得置于套管內(nèi) ,鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊 , 但應(yīng)比地面高 50mm,管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱且不燃的材料填充 ,并不得作為管道的支 承；在冷凝水管道施工過程中,必須使冷凝水管的坡度符合設(shè)計要求,嚴(yán)防倒坡；用襯塑鍍鋅鋼管 絲扣的冷凝水管,在施工過程中,必須嚴(yán)格防止麻根、生料帶等密封填料遮蓋連接管口而造成 堵塞；冷凝水管在開通調(diào)試前,必須作好通水試驗。嚴(yán)防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。3. 閥門及附件安裝閥門的選用要符合設(shè)計要求 ,有廠家的產(chǎn)品合格證明書 。 閥門外表應(yīng)清 晰、完整,無裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求,填裝 方法正確,填料密封處無腐蝕和手輪或閥桿部件彎曲現(xiàn)象 ；啟動要靈活,傳動裝置完好 ,批示 正確；閥門在安裝之前應(yīng)對主管上的閥門進(jìn)行水壓實驗 ；閥門的安裝位置 、方向、高度應(yīng) 符合設(shè)計要求,不得反裝；安裝帶手柄的手動截止閥,手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等 的電動閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上,不得強(qiáng)行拉接、 扭曲。4. 管道試壓及沖洗1 管道試壓管道安裝完畢后 冷凍管在保溫前 ,必須先進(jìn)行徹底的沖洗排污 ,再進(jìn)行水壓試 驗。試驗壓力要求及穩(wěn)壓時間必須符合設(shè)計要求。系統(tǒng)的最高點設(shè)置放空裝置、最低點設(shè)置排放裝置,對不能參與試壓的設(shè)備