住宅樓加氣混凝土砌塊砌筑方案（29頁）

1、住宅樓加氣混凝土砌塊砌筑方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc240957624 h 32、工程概況 PAGEREF _Toc240957625 h 32.1、建筑工程概況 PAGEREF _Toc240957626 h 32.2、建筑防火構(gòu)造 PAGEREF _Toc240957627 h 43.施工部署 PAGEREF _Toc240957628 h 44.施工準備 PAGEREF _Toc240957629 h 44.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc240957630 h 44.2材料準備 PAGEREF _Toc240957631 h 5

2、5. 主要施工方法、質(zhì)量標準及成品保護 PAGEREF _Toc240957632 h 65.1砌筑施工 PAGEREF _Toc240957633 h 65.1.1. 工藝流程 PAGEREF _Toc240957634 h 65.1.2拌制砂漿 PAGEREF _Toc240957635 h 65.1.3、施工方法 PAGEREF _Toc240957636 h 75.1.5.質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc240957637 h 105.1.6成品保護 PAGEREF _Toc240957638 h 125.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc240957639 h 125

3、.2砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁模板施工 PAGEREF _Toc240957640 h 125.2.1.工藝流程 PAGEREF _Toc240957641 h 125.2.3質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc240957642 h 165.2.4 成品保護 PAGEREF _Toc240957643 h 175.2.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc240957644 h 175.3砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋施工 PAGEREF _Toc240957645 h 175.3.1操作工藝 PAGEREF _Toc240957646 h 175.3.3質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc2409

4、57647 h 215.3.4成品保護 PAGEREF _Toc240957648 h 225.3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc240957649 h 225.4.砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑施工 PAGEREF _Toc240957650 h 225.4.1.操作工藝 PAGEREF _Toc240957651 h 225.4.3質(zhì)量標準 PAGEREF _Toc240957652 h 235.4.4成品保護 PAGEREF _Toc240957653 h 245.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc240957654 h 255.5.植筋技術(shù) PAGEREF _T

5、oc240957655 h 255.5.1.植筋主要技術(shù)要求 PAGEREF _Toc240957656 h 255.5.2.施工方法 PAGEREF _Toc240957657 h 255.5.3.成品保護 PAGEREF _Toc240957658 h 266、安全措施及施工注意事項 PAGEREF _Toc240957659 h 267、文明施工和環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc240957660 h 271、編制依據(jù)序號名稱編號1圖紙*新城2-8地塊1#、2#3#樓結(jié)構(gòu)和建筑施工圖紙2施工組織設(shè)計*新城2-8地塊1#、2#3#樓施工組織設(shè)計3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

6、GB50204-2002修訂版砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002修訂版蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DBJ/T01-81-2004混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004干拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-73-2003根據(jù)國家安監(jiān)總局（30號令）最新高處作業(yè)安全操作規(guī)程 制冷與空調(diào)作業(yè)安全操作規(guī)程建筑施工安全標準JGJ5999建筑安裝工程施工資料管理規(guī)程DBJ01-51-20034標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工安全檢查標準JGJ 59-995法規(guī)中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程施工現(xiàn)

7、場管理規(guī)定6圖集蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造03J1047其他中華人民共和國主令1997年第91號中華人民共和國建筑法ISO9002質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式和公司質(zhì)量保證手冊、程序文件2、工程概況2.1、建筑工程概況本工程規(guī)劃位于無錫市*區(qū)*園*新城2#地塊2-8地塊A標段，靠近無錫市*中心、地處*大道、*道等城市主干道形成四通八達的交通網(wǎng)絡(luò)。連接本地塊最主要的主干道，一個是北側(cè)*西路，另一個是東側(cè)的*路。2-8地塊A標位于現(xiàn)場的南部，主要由1#、2#、3#樓、地下二層車庫組成， 建筑工程概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積111375平米，(其中地上72350，地下39025

8、 ) 2層數(shù)、層高地下室二層，1#樓地上29層2#、3#樓地上38層。3建筑功能地下室主要為車庫，地上為高檔住宅。4墻體非承重墻采用200厚蒸壓（砂）加氣混凝土砌塊，衛(wèi)生間、管井、廚房內(nèi)隔墻采用蒸壓灰砂磚2.2、建筑防火構(gòu)造防火墻采用加氣混凝土砌塊墻200厚，耐火極限3h；吸煙室隔墻采用加氣混凝土砌塊墻200厚，耐火極限3h；樓梯、電梯間及前室采用加氣混凝土砌塊墻200厚，耐火極限2h；疏散走道兩側(cè)采用加氣混凝土砌塊墻200厚，耐火極限1h；管道井壁采用加氣混凝土砌塊墻100厚，耐火極限1h。3.施工部署根據(jù)總進度計劃的要求及現(xiàn)場實際情況，砌筑工程為地下室與地上墻體結(jié)構(gòu)同時開始進行，地上砌筑結(jié)

9、構(gòu)由一層開始由下向上逐層砌筑，砌筑時充分考慮設(shè)備安裝時所用空間預(yù)留設(shè)備的行走路線。由于工期緊張，為了加快施工進度，現(xiàn)場安裝4部人貨梯，其位置分別在1#樓23-26軸和28-31軸南側(cè)，2#樓13-15軸南側(cè)、3#樓D-G軸西側(cè)。在靠近物料提升機的位置安裝砂漿攪拌機，干拌砂漿、砌塊等材料就近存放，方便運輸，減少勞力浪費。地下室的砌塊、砂漿等材料可通過預(yù)留洞、坡道口等進行運輸。地上部分的材料用人貨電梯運至各個樓層，再用小車運輸?shù)狡鲋课?。對于墻體的門窗洞口、水電安裝預(yù)留、預(yù)埋等在砌筑時要做好規(guī)劃，做好安裝與土建配合工作，防止剔鑿修補，減少不必要人力、物力的浪費。4.施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1

10、施工管理人員首先熟悉圖紙、砌筑方案，并要對所用驗收規(guī)范、標準進行學(xué)習(xí)理解并撐握。4.1.2對施工班組做好詳細的交底工作，使操作人員心中有數(shù)。施工前進行墻體、洞口、構(gòu)造柱、配筋帶等放線，并核對圖紙，做到準確無誤。4.1.3機電設(shè)備等畫出留洞圖，在圖上詳細標出洞口的位置、尺寸和線槽的深度，寬度。4.1.4按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格繪制砌塊排列平、立面和構(gòu)造詳圖。4.1.5根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，制作好皮數(shù)桿并將皮數(shù)桿豎立墻的兩端。立皮數(shù)桿（可采用30mm40mm的木料制作），皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15-20m，距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)

11、桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。4.1.6砂漿采用干拌砂漿，施工現(xiàn)場加水拌制即可。4.2材料準備4.2.1加氣混凝土砌塊：其外觀質(zhì)量、強度等級、體積密度、干燥收縮、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968的要求。施工時使用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。采用A5.0 B07加氣混凝土砌塊。4.2.2干拌砂漿:強度等級為M7.5，稠度90mm，分層度20mm，保水性80%，28d抗壓強度5.0Mpa，初凝時間2h，終凝時間10h，收縮率0.5%。4.2.4水：應(yīng)使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。4.2.5膠粘劑：

12、用建筑膠粘劑，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標準。4.2.6 覆膜多層板1215厚，方木（50100、100100），木楔、支撐（鋼、木）、鐵打、鉛絲（12#14#）、脫模劑、穿墻螺栓等。4.2.7 構(gòu)造柱、圈梁等所需鋼筋。4.3機具設(shè)備A、機械：砂漿攪拌機、提升架等B、工具:鋪灰鏟、小撬棍、刀鋸、鐵鍬、平直架、2m靠尺、皮數(shù)桿、灰斗、吊籃、手推車、小線、砌塊夾具等。4.4施工前準備工作A、砌筑施工前，墻基層施工完成并經(jīng)驗收合格，應(yīng)將灰渣雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤。B、在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈出500mm標高水平線、加氣混凝土墻邊線、門口位置線。C、做好地面墊層。在砌塊墻底部，澆筑混凝土導(dǎo)墻，其高度

13、不宜小于200mm。D、按照設(shè)計要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻柱上每500mm左右焊好預(yù)留拉結(jié)鋼筋。E、加氣混凝土砌塊應(yīng)在砌筑前12d澆水濕潤。F、綁扎完構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)的鋼筋，并經(jīng)過檢查驗收，辦好隱檢手續(xù)。按支模方案預(yù)留好支模用的預(yù)留孔洞。 G、檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。5. 主要施工方法、質(zhì)量標準及成品保護5.1砌筑施工5.1.1. 工藝流程計量工具作業(yè)準備砌塊選擇擇砂漿攪拌測量放線立皮數(shù)桿掛線砌磚驗收盤角組砌方法排磚撂底干拌砂漿5.1.2拌制砂漿根據(jù)本工程特點采用干拌砂漿現(xiàn)場加水攪拌砂漿進行砌筑，砂漿強度為M7.5，外墻采用水泥類，內(nèi)墻采用石膏類，稠度宜

14、控制在7090mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過1500。砂漿投料攪拌順序：干拌砂漿水，攪拌時間不少于2min。砂漿應(yīng)機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。因本工程砌筑工程部分時間段還在冬期施工內(nèi)，因此砂漿采用摻加-10砂漿抗凍劑，抗凍劑摻量按使用說明進行摻加配制砂漿，砂漿采用熱水拌制，現(xiàn)場攪拌水采用電熱器加熱，水的加熱溫度不超過80，使用砂漿的溫度不低于5。每一樓層或250m3砌體的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次（作一組試塊）。5.1.3、施工方法 本工程所用蒸壓（砂）加氣混凝土砌塊的規(guī)格主要為600240200、60

15、0120240。5.1.3.1組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于1/3砌塊長。5.1.3.2排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，按砌塊厚度澆筑混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻高度不小于200mm（主筋為412，箍筋為,6200），以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫10-20mm的前提下綜合考慮。因考慮到各個房間的裝修做法不一樣，與砼墻、柱平連接的墻體根據(jù)本墻體裝修面層厚度縮進一定尺寸，便于裝修階段的施工。5.

16、1.3.3立皮數(shù)桿根據(jù)結(jié)構(gòu)層高，門窗洞口高度、配筋帶、加強帶位置、灰縫的厚度設(shè)置皮數(shù)桿。5.1.3.4選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。5.1.3.5盤角每次盤角高度以3皮5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。5.1.3.6掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩端盤角點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。5.1

17、.3.7砌磚砌筑時保證豎向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌不得游丁走縫，注意做到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。加氣塊砌筑前先澆筑200墻厚C20細石砼導(dǎo)墻 ，墻體頂部縫隙采用防腐木楔頂緊。5.1.3.8構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，當墻長超過5m時每隔3-4m設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過3米的在門洞頂處或在1/2處設(shè)置圈梁。填充墻上門洞口兩

18、側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱沿高每500mm設(shè)26拉接筋伸入墻內(nèi)通長設(shè)置，截面為200墻厚，縱筋為412，箍筋為6200。當門窗寬超過2100時，構(gòu)造柱直通到頂部，上端鋼筋與梁板連接。墻體砌筑過程中,與框架構(gòu)件、鋼柱交接處用的砌塊用不銹鋼螺絲與鋼拉結(jié)片固定在混凝土柱上。用射釘槍將鋼拉結(jié)片直接打在混凝土柱子上，再沿砌塊皮數(shù)縫將拉結(jié)片折成直角，使其一直角邊緊貼混凝土柱，另一直角邊緊貼下一皮砌塊的上口本工程為7度設(shè)防工程，根據(jù)設(shè)計要求，墻體拉接筋采用植筋(具體做法詳植筋施工方法)，植筋預(yù)留長度1000mm, 6拉接筋鉆孔直徑為12mm，鉆孔深度15d（100mm），拉接筋為通長設(shè)置，拉接筋搭接長度不小于30

19、0mm，配筋要求按03J104要求，采用26間距500mm通長配置鋼筋。 構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆注，在砌墻體時將各種聯(lián)結(jié)鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，構(gòu)造柱根據(jù)設(shè)計為墻厚200，其主筋為412，箍筋為6200，構(gòu)造柱的砼強度等級為C25，如下圖所示為各墻體在構(gòu)造柱的連接形式： 構(gòu)造柱采用覆膜多層板和50100方木進行支模，14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆16眼即可。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊墻兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后再支模板。構(gòu)造柱與模方法詳見下圖： 本工程外墻大多為通高墻體，故在墻體兩側(cè)設(shè)置10cm寬抱墻柱，內(nèi)設(shè)212鋼筋，6200彎鉤拉設(shè)，在墻兩側(cè)留馬牙槎。5.1.4.9防水臺在廚房間

20、、衛(wèi)生間等有防水要求的隔墻底部設(shè)置200mm高（寬度與墻體寬一致）C25素混凝土防水臺。5.1.4.10墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出3-5mm深的縫槽，以確保墻面其他裝飾材料施工的質(zhì)量。5.1.4.11加強配筋帶設(shè)置當墻厚大于120，或高度大于3m的墻體，在門洞頂處或在1/2層高處布置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高120mm，帶中縱筋為410，箍筋為6200，當現(xiàn)澆帶遇小于1500mm洞口時，帶高增加至150mm（當洞口尺寸在1500-2100mm時，帶高增加至180mm），附加鋼筋212，箍筋采用6200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊200mm，或錨入柱內(nèi)。 5.1.4.

21、12墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3，且在該處應(yīng)加設(shè)26500的拉結(jié)筋，其長度不得小于1000mm。5.1.4.13砌體校正每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。5.1.4.14與機電等相關(guān)單位的配合對于機電等單位在二次結(jié)構(gòu)墻體的預(yù)留洞口，按機電等單位畫好留洞圖，在墻體上留好洞口，并由相關(guān)單位確認，對于預(yù)埋線槽，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管線的寬度彈線，用云石機開槽，不得隨意剔鑿。5.1.5.質(zhì)量標準5.1.5.1.主控項目加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查砌塊的合格證、產(chǎn)品性能試

22、驗報告和砂漿試塊的試驗報告。5.1.5.2.一般項目A、加氣混凝土砌塊不可以與其他砌塊混砌。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。B、加氣混凝土砌塊砂漿必須密實飽滿，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。抽檢數(shù)量：每步架子不應(yīng)少于3處，且每處不少于3塊。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢測磚底面與砂漿粘結(jié)痕跡面積，每處檢測3塊磚，取其平均值。C、拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：留設(shè)間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度通長設(shè)置，豎向位置偏差不得超過一皮砌塊高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：

23、觀察和尺量檢查。D、砌塊砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于兩皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批的標準間中抽10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。E、加氣混凝土砌塊墻體水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批的標準間中抽10%，且不應(yīng)少于3間。檢驗方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌塊長度折算。F、加氣混凝土砌塊墻砌筑至接近樓板底或梁底時，應(yīng)留設(shè)一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，在用斜砌磚將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢驗方法：觀察檢查。5.1.5.3.允許

24、偏差填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀復(fù)查墻面垂直度3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺門窗洞口（后塞框）寬度5用尺檢查高度5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準5.1.6成品保護A、砌塊在裝運過程中，應(yīng)輕碼輕放，宜使用專用機具，嚴禁摔、鄭及翻斗車自翻卸貨，應(yīng)計算好每處用量，分類整齊碼放。砌塊堆放場地應(yīng)堅實平整并有防雨措施。B、加氣混凝土砌塊墻不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌好墻體和門窗邊角。C、門框安裝后，應(yīng)將門框兩側(cè)300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止損壞。D、加氣混凝土砌塊墻上設(shè)備槽孔應(yīng)以預(yù)留

25、為主，不得隨意剔鑿，可劃準尺寸用刀刃鏤劃，如造成墻體砌塊松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。E、落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。5.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、對于斷裂砌塊應(yīng)粘結(jié)加工后使用，嚴禁直接使用碎塊砌筑。B、砌筑時應(yīng)按排列組砌圖正確組砌，避免排塊及局部做法不合理。C、在砌筑門、窗洞口時，應(yīng)事先預(yù)制符合要求的混凝土墊塊，并按設(shè)計構(gòu)造圖放置；過梁梁端部位應(yīng)按規(guī)定砌好四皮磚或放混凝土墊塊；在門窗洞口上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通，以確保門窗洞口構(gòu)造做法符合規(guī)定。D、在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按設(shè)計要求在板、梁底部預(yù)留好拉結(jié)筋，做到墻頂連接牢固。E、應(yīng)按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定留置拉結(jié)筋、拉結(jié)帶，以

26、確保砌體整體牢固。F、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格，制作皮數(shù)桿，并將灰縫做好標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整。5.2砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁模板施工5.2.1.工藝流程5.2.1.1構(gòu)造柱支模流程準備工作支立構(gòu)造柱模板支撐緊固預(yù)檢拆除圈梁支模流程準備工作支立圈梁模板支撐緊固預(yù)檢拆除5.2.1.2操作方法5.2.1.2.1 支設(shè)構(gòu)造柱模板（1） 準備工作；清除構(gòu)造柱馬牙槎內(nèi)的砂漿。（2） 根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計圖安裝構(gòu)造柱模板，并與墻體結(jié)構(gòu)臨時固定。（3）將12號雙股鉛絲穿過磚墻預(yù)留洞口，留洞位置要求距地面300mm開始，每隔500mm留一道。安裝模板后背楞（48鋼管或50mm100mm方木）

27、，并通過鉛絲固定。（4）房屋建筑砌體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板一般可參照圖一圖四進行支設(shè)?；蛘咄ㄟ^預(yù)留管洞使用對拉螺桿支撐。使用PVC管截斷長度取墻厚，在砌筑過程中預(yù)先留設(shè)對拉螺桿管洞，便于木工穿洞加固，這樣既能保護墻體不受損壞又能加快施工速度。5.2.1.2.2 支設(shè)圈梁模板：圈梁支模一般采用挑扁擔法和硬架支模法。（1）挑扁擔法：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一丁磚孔洞，穿50mm100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用鎖口木方及斜撐支牢，見圖五，或采用定制的鋼管卡具支設(shè)，見圖六圖一 “十”字墻構(gòu)造柱支模示意圖 圖二 “丁”字墻構(gòu)造柱支模示意圖圖三 “L”形墻構(gòu)造柱支模示意圖圖四 洞口邊柱支模示意圖圖

28、五 挑扁擔支模法圖六 定制鋼管卡具示意圖5.2.1.2.2 硬架支模法：硬架支模指在支圈梁模板時，為樓板擔供臨時支撐點，在墻體砌至圈梁下皮標高后，按照支圈梁模板 綁扎圈梁鋼筋 吊裝預(yù)制樓板 澆筑圈梁混凝土的工藝流程進行施工的一種圈梁方法，其優(yōu)點是保證樓板平整，減少樓板支撐，一般支模方法為：（1）在砌墻時，預(yù)先留出穿墻螺栓的孔洞，一般為兩排洞，距圈梁底標高分別低一皮磚和十皮磚。（2）依據(jù)圈梁高度和墻厚，按圖3.2.2.2預(yù)先設(shè)計加工好夾木（800mm120mm）、穿墻螺栓、圈梁模板等。（3）先穿入下排螺栓桿，安裝夾木，再放上兩側(cè)模板，穿入上排螺栓桿。（4）用木楔調(diào)整好圈梁模板標高后，擰緊螺栓，與

29、墻體夾緊夾牢。圖3.2.2.2 硬架支模法5.2.2.2.3 模板拆除：構(gòu)造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。圈梁混凝土的強度還應(yīng)滿足支撐樓板及上部施工荷載的要求。5.2.3質(zhì)量標準5.2.3.1 主控項目A、模板的設(shè)計和選擇要合理，能夠保證構(gòu)造柱或圈梁混凝土結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。B、模板及支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.2.3.2一般項目A、模板與結(jié)構(gòu)接縫必須要嚴密，不得漏漿。B、模板脫模劑要涂刷均勻，不得污染鋼筋。C、模板安裝的允許偏差：項目 允許偏差（） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查標高 5 用水準儀或拉線和尺量檢查截面尺寸：柱、梁 4，-5 鋼尺檢

30、查每層垂直度 3 用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差 2 2m靠尺和塞尺檢查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查5.2.4 成品保護5.2.4.1支設(shè)圈梁模板時，不得擾動砌體最上一層磚。5.2.4.2模板支設(shè)完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)及時澆筑混凝土，以防止雜物掉入模內(nèi)。5.2.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.2.5.1模板下口與結(jié)構(gòu)接縫處貼5mm海面條，以保證支模嚴密、不跑漿。5.2.5.2 圈梁模板上口應(yīng)設(shè)卡具，以保證圈梁斷面尺寸準確。5.2.5.3 對外墻外側(cè)不外露的構(gòu)造柱和圈梁，均應(yīng)在外墻采取加固措施，防止外側(cè)砌體鼓脹變形。5.3砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋施工5.3.1操作工藝5.3.1.1構(gòu)造柱鋼筋

31、安裝5.3.1.1.1工藝流程預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋綁扎搭接部位箍筋53.1.1.2操作方法A、預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架1）先將兩根主筋放在骨架綁扎架上，在鋼筋上按要求間距畫出箍筋位置。2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。3）綁扎箍筋時，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135。4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一

32、高或45，箍筋間距不宜大于10（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。B、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置、數(shù)量及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。構(gòu)造柱可不單獨設(shè)置基礎(chǔ)，有基礎(chǔ)圈梁時，底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無基礎(chǔ)圈梁時，構(gòu)造柱豎筋伸入室外地面以下大于500mm。有基礎(chǔ)圈梁時構(gòu)造柱根部示意圖無基礎(chǔ)圈梁時構(gòu)造柱根部示意圖C、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在下層伸出的搭接處鋼筋上套上箍筋，在將預(yù)制好的構(gòu)造柱鋼筋骨架豎起來，對正伸出的搭接筋，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)標高控制線對好標高，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。現(xiàn)

33、場綁扎構(gòu)造柱鋼筋：先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長構(gòu)造柱主筋，在主筋上劃出箍筋的間距后，逐個綁扎箍筋。D、搭接部位鋼筋綁扎1）構(gòu)造柱縱筋應(yīng)穿過圈梁，保證構(gòu)造柱縱筋上下貫通，并與圈梁鋼筋綁扎連接，使之形成整體。在柱腳、柱頂及與圈梁相交的節(jié)點處，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不小于1/6層高，或不小于450mm，箍筋間距不宜大于100mm。2）在砌磚墻馬牙槎時，沿墻高每50埋設(shè)：240墻26、370墻36水平拉結(jié)鋼筋，并與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，水平拉結(jié)鋼筋通長設(shè)置，見圖。拉結(jié)筋設(shè)置及馬牙槎示意圖一磚墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱水平拉結(jié)筋布置示意圖一磚墻交接處構(gòu)造柱水平拉結(jié)筋布

34、置示意圖3）當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合現(xiàn)行國家標準建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011的規(guī)定。4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，并在受力筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，以確保鋼筋位置及保護層的正確，然后即可支模。5.3.1.2圈梁鋼筋的綁扎：5.3.1.2.1工藝流程：畫箍筋位置線 放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋安放墊塊隱檢5.3.1.22操作方法A、劃箍筋位置線：按設(shè)計圖紙要求間距在模板一側(cè)畫好箍筋位置線。B、圈梁鋼筋綁扎：圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。（1）采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號安

35、裝就位，與構(gòu)造柱相交處采取搭接綁扎；如在模內(nèi)綁扎時，先放入箍筋后穿入受力鋼筋，并與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。（2）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋連接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。（3）圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使圈梁形成封閉形，在內(nèi)墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（5）圈梁與樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位相碰，鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)

36、符合設(shè)計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。C、圈梁鋼筋綁完后，下層受力鋼筋的底部應(yīng)放置水泥砂漿墊塊，側(cè)面受力鋼筋的外側(cè)應(yīng)綁上帶鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡子，控制好受力鋼筋保護層的厚度。 D、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎后，辦理隱蔽工程檢查驗收手續(xù)，合格后方可進行下一道工序的施工。5.3.3質(zhì)量標準5.3.3.1.主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.3.2一般項目同一構(gòu)件中，縱向鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%。鋼筋安裝的允許偏差項次 項目 允許偏

37、差（mm） 檢驗方法1 骨架的寬度 5 尺量檢查2 骨架的長度 10 尺量檢查3 間距 10 尺量兩端、中間各一點受力鋼筋排距 5 取其最大值4 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值焊接預(yù)埋件中心線位移 5水平高差 +3，0 尺量檢查6 受力筋保護 層 5 尺量檢查5.3.4成品保護（1）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平并碼放整齊。（2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將磚墻和梁底磚碰松動。5.3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋骨架綁扎時，應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順口綁扎，防

38、止鋼筋骨架變形。（2）砌磚時，應(yīng)保持柱筋位置準確，若有位移，應(yīng)在支模前及時調(diào)整。（3）構(gòu)造柱伸出鋼筋與圈梁鋼筋要綁扎牢固，并在圈梁上加一道定位箍筋，澆完圈梁混凝土后及時修整，防止構(gòu)造柱鋼筋位移5.4.砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑施工5.4.1.操作工藝5.4.1.1 工藝流程施工準備混凝土拌制混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護5.4.1.2 操作方法5.4.1.2.1 現(xiàn)場混凝土拌制：A、第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。B、從第二盤開始，按給定的

39、混凝土配合比投料。C、攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)從攪拌機型、出料量、坍落度、混凝土強度、氣溫等多方面考慮控制?；炷翑嚢璧淖疃虝r間為60120s。D、出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出凈。5.4.1.2.2 若采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)檢查其坍落度、和易性，保證滿足施工要求。5.4.1.2.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失和離析。5.4.1.2.4混凝土澆筑、振搗A、 澆筑前，砌體表面應(yīng)澆水濕潤，構(gòu)造柱根部施工縫在澆筑前宜先鋪50mm左右與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。B、澆

40、筑混凝土構(gòu)造柱時，應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度宜控制在500mm左右，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。C、混凝土振搗：振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)快插慢拔。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。D、 表面抹平：圈梁混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。5.4.1.2.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。5.4.3質(zhì)量標準5.4.3.1 主控項目A、結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3

41、的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于1次；3） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次；4） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。B 、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。C、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。檢驗方法：觀察，按照現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204表8.1.1中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的規(guī)定進行檢查。5.4.3.2 一般項目A、混凝

42、土澆筑完畢應(yīng)及時做好混凝土覆蓋、澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安裝模板支架。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。B、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標企標構(gòu)造柱中心線位置86尺量檢查標高（層高）1010水準儀或尺量檢查截面尺寸+8，-5+10，-5尺量檢查保護層厚度5尺量檢查柱垂直度（每層）88用2m托線板檢查表面平整度88用2m靠尺和楔形尺檢查C、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。檢驗方法：觀察，同本標準4.1.3條。5.4.4成品保護A、澆筑混凝土?xí)r，墻體表面采用覆蓋保護措施，以免污染墻面。B、振搗混凝

43、土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋、模板及預(yù)埋件，防止鋼筋位移、模板變形或埋件脫落，并應(yīng)避免碰壞砌體和樓板結(jié)構(gòu)。5.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題A 、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置及保護層厚度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。施工前必須對砌體和模板進行澆水濕潤，對柱根等部位清理干凈，并加強振搗，防止造成蜂窩、麻面及夾渣等缺陷。B、混凝土自由澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒或?qū)Ч?，避免混凝土離析。5.5.植筋技術(shù)本工程構(gòu)造柱與樓板連接、拉結(jié)筋與墻柱連接采用植筋技術(shù)。主要施工工具有：電錘、鉆頭、刷子、量具（專用量杯）等。5.5.1.植筋主要技術(shù)要求鋼筋表面直徑與鉆孔直徑鋼 筋 直 徑(mm)681012鉆孔直徑(mm)1212

44、1416鋼筋埋設(shè)深度鋼筋規(guī)格埋設(shè)深度（mm）圓鋼15d螺紋鋼12d其他類型10d5.5.2.施工方法5.5.2.1施工放線：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線確定構(gòu)造柱鋼筋位置，要求位置準確。5.5.2.2確定鋼筋栽埋深度：根據(jù)構(gòu)造柱鋼筋規(guī)格12及植筋膠的施工技術(shù)要求，確定鋼筋的栽埋深度為150mm 12d 。5.5.2.3確定打孔鉆頭直徑 ：依據(jù)植筋膠的技術(shù)要求，打孔鉆頭選擇鉆頭的直徑為26mm。成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。5.5.2.4成孔操作：在施工放線經(jīng)過驗收后確定構(gòu)造柱鋼筋的位置，用帶有鉆頭為16mm的電錘打孔要求深度不小于150mm。成孔后應(yīng)用鼓風(fēng)機除塵檢測孔的深度。5.5.2.5植筋膠的配制：按使用說明注明植筋料、膠配比按照100：3進行配置,將料和膠均勻攪拌2分鐘,攪拌地點靠近施工地點,攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,保證60分鐘內(nèi)將料用完。5.5.2.6植筋膠的灌注：灌注膠料之前應(yīng)用清水濕潤，待無明水后方可灌膠。灌膠時嚴禁振搗，插搗。灌膠時發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)布撒干水泥材料干料，吸干水分。5.5.2.7鋼筋的插入：待植筋膠灌入孔洞后應(yīng)立即旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，同時校正鋼筋的水平位置及高度，予以固定，根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求三天內(nèi)嚴禁砌筑，杜絕人為擾動。5.5.3.成品保護5.5.3.1施工中，要防止物體碰撞砌體表面，也不得隨