鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工技術(shù)交（14頁）

1、鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工技術(shù)交技 術(shù) 交 底工程名稱清風(fēng)小鎮(zhèn)三期工程施工單位公司交底部位基礎(chǔ)（試樁）工序名稱鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁及樁底后注漿施工過程中的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)一、鉆孔灌注樁施工方法和技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場施工道路。2）按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。3）按施工平面圖布置好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。4）做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。5）原材料按計劃提前進(jìn)場，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復(fù)試。2、測量放樣1）施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。2）樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼

2、釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號。3）測量規(guī)程a、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。b、樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗(yàn)收合格后方可施工。c、保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。d、控制誤差小于5mm，樁位誤差小于20mm。3、鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒長度一般不小于1.2m，壁厚5mm，600樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為700mm。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)

3、深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中如有偏差應(yīng)及時校正，使保持垂直，用粘性土分層填實(shí)，中心偏差應(yīng)20mm。4、鉆機(jī)就位調(diào)平鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據(jù)本工程地層情況和以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用自然造漿。施工過程中需根據(jù)實(shí)測泥漿指標(biāo)及時抽除廢漿。1）注入孔口泥漿指標(biāo)： 比 重： 1.101.15 粘 度：2026秒 含砂率：3% PH值：792）排出孔口泥漿指標(biāo)： 比 重： 1.251.30 粘 度

4、：2026秒 含砂率：3% PH值：793）清孔后泥漿指標(biāo)： 比 重：1.051.10 粘 度：1822秒 含砂率：3% PH值：8104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，泥漿池及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置時必須充分考慮。泥漿池采用移動式泥漿箱，根據(jù)與鉆機(jī)之間的泥漿輸送采用泵送和泥漿溝自流輸送相結(jié)合的方法。6、鉆進(jìn)成孔根據(jù)不同的地層參數(shù)、特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓）。相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)

5、中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程樁不超過1/100，樁位偏差不大于50mm。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序號檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位20mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況鉆機(jī)平整度開孔前水平尺測量轉(zhuǎn)盤水平度鉆頭直徑700/ 600開孔前鋼尺測量2泥漿注入孔口泥漿比 重： 1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循環(huán)池泥

6、漿檢測儀器測定排出孔口泥漿比 重： 1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓1025kpa，轉(zhuǎn)速4070r/min鉆進(jìn)時通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0+300mm提鉆前吊繩沉渣錘測量提鉆后井徑儀或超聲波測井儀孔徑0+50mm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀垂直度1/100提鉆后井徑儀或超聲波測井儀沉渣厚度10cm提鉆后井徑儀或超聲波測井儀7、清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。清孔采用正循環(huán)清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.5m，輸入泥漿進(jìn)行清孔。對孔內(nèi)的泥渣及沉淀物，邊清渣邊測量至孔底的殘?jiān)?/p>

7、為止，并應(yīng)孔內(nèi)的泥漿面不能降低過快，以致來不及補(bǔ)充泥漿或泥漿的比重降低過快導(dǎo)致塌孔。1）第一次清孔：利用成孔鉆具直接進(jìn)行。清孔時間應(yīng)不少于30min。2）第二次清孔：利用導(dǎo)管進(jìn)行。一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管，在導(dǎo)管的頂端安裝專用清孔接頭，與泥漿泵相連接，向孔內(nèi)泵入泥漿，清孔后的泥漿比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。測孔深和沉渣由專人用測繩進(jìn)行檢測，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的時間間隔不超過0.5小時。8、鋼筋籠加工制作鋼筋籠分節(jié)制作，以9定尺長度分節(jié)吊放，焊接連接而成；主筋的搭接以50%錯開。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度

8、要準(zhǔn)確；鋼筋籠制作允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長度503箍筋間距204保護(hù)層+20，-10主筋外筋起算主筋保護(hù)層為55mm，允許偏差為+20mm，-10mm，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋籠側(cè)焊接定位墊塊，每組墊塊縱向間距4m，每組三塊，均勻分布于同一截面的主筋上。鋼筋籠縱向鋼筋采用焊接方式。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力或壓力，同一斷面錯開接頭不超過50%。焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)箍筋與主筋采用電弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊。級鋼筋采用E43焊條，、級鋼筋

9、采用E50焊條。制作好的鋼筋籠應(yīng)擺放在平坦地段防止變形，且應(yīng)平臥堆放，堆放高度不得超過二層。現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每一批號、每種規(guī)格、每60T抽檢一組，不足60t也按一組抽檢。8、鋼筋籠的加工與安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(2)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置3只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。(4)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35

10、d，在同一截面上接頭不大于50。(5)焊縫要求：主筋采用10d單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序 號 項(xiàng) 目允許范圍備 注1長度10d單面焊2寬度0.7d3高度0.3d(6)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋綁扎點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須50%焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”），加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固,焊接過程中應(yīng)及時清渣。3、鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。(2)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識。(3）為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計要求，由測量工

11、測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測定焊接吊筋長度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計深度并固定。（6）鋼筋籠吊放時，吊筋長度應(yīng)根據(jù)孔口實(shí)測標(biāo)高計算確定. 11、樁基說明及水下砼澆注（嚴(yán)格按圖紙及招標(biāo)文件施工）灌注過程中應(yīng)及時測量灌注砼的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸。灌注過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管26m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆

12、管不得超過10m。灌注快完畢，即最后一或兩根導(dǎo)管時，應(yīng)緩慢拔出，使砼面口緩慢彌合，防止拔快，造成泥漿混入。灌注完畢后，待混凝土終凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明?；炷翆?shí)際澆灌量不得小于計算值，充盈系數(shù)控制值1.01.3。 鉆孔樁示意圖砼試塊制作與保養(yǎng)：按照設(shè)計、規(guī)范要求每根樁至少制作150mm150mm150mm試塊一組，每天所灌注的混凝土應(yīng)至少每50立方米采一組試樣，每組試樣包含三個試體以進(jìn)行28天的抗壓強(qiáng)度測試。試塊取樣應(yīng)在砼灌注中間取樣，取自運(yùn)輸車輛的砼中間部份。在制作試件前應(yīng)將試模清擦

13、干凈，并在其內(nèi)壁涂上脫模劑。砼試塊應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制作，試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強(qiáng)度等，不允許試塊終凝后用毛筆等書寫。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為202、濕度為95%護(hù)以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡稱“標(biāo)養(yǎng)”）。二、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）測量施工質(zhì)量控制包括樁位、護(hù)筒垂直度。2）泥漿質(zhì)量控制包括新漿、循環(huán)漿的比重、粘度、含砂率等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括成孔垂直度、孔徑、孔深、沉渣厚度等。4）鋼筋籠制作質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠的尺寸和預(yù)埋件（聲測管、應(yīng)力計）種類、數(shù)量、位置等。5）砼澆注質(zhì)量控制包括砼標(biāo)號、砼配合比、初灌

14、量、上升速度、樁頂標(biāo)高、砼坍落度等。2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)計劃對進(jìn)場的用于鉆孔樁的各種材料要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)工作。鋼材按爐批號進(jìn)行檢測試驗(yàn)，每60t組成一個驗(yàn)收批，不足60t的也必須做一組試驗(yàn)，鋼筋原材料試驗(yàn)主要時檢驗(yàn)鋼材的抗拉和冷彎。商品砼每50m3做一組抗壓試塊，且每根樁不少于一組。3、施工質(zhì)量控制措施樁基施工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工極其重要，本工程重點(diǎn)做到以下幾點(diǎn)：1）鋼護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心偏差不得大于10mm。2）鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。3）開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過

15、程中，采用配重減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。4）每臺鉆機(jī)上必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度。堅(jiān)硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力，維護(hù)砂層的安全。6）鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清后下鋼筋籠和導(dǎo)管。7）鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的準(zhǔn)確加工，長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主筋若采用直螺紋套筒連接，適當(dāng)增加套筒的長度，確保主筋連接效果，若采用焊接方式，宜用單（雙）面搭接焊接方式。8）吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，并用483.5鋼管焊接鋼

16、筋籠和護(hù)筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。9）商品混凝土混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保證使導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.5m。10）灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。11）混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。12）水下混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商將在有實(shí)力的攪拌站中選擇，經(jīng)考察對

17、比后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)后使用。施工中不但嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。b、混凝土的配合比及生產(chǎn)施工前根據(jù)設(shè)計對樁基的混凝土要求，由商品混凝土攪拌站提供混凝土配合比設(shè)計單及有關(guān)試配報告，報現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計單位審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行生產(chǎn)?；炷翝沧⑶埃蓪Ｈ说交炷翑嚢枵具M(jìn)行考察，確保混凝土的原材料符合有關(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑要有質(zhì)保書及合格證，并要有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。混凝土澆注時，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，派專人對混凝土的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。攪拌站也應(yīng)派專人常駐工地現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)。c、混凝土澆注混凝土澆注前，由項(xiàng)目工程師組織所有的相關(guān)施工人員

18、進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好施工機(jī)具、勞動力安排。混凝土澆注時，按有關(guān)規(guī)范要求測試坍落度和制作試塊，坍落度控制在20020mm?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，若發(fā)現(xiàn)后續(xù)混凝土車接不上時，應(yīng)減慢澆注速度，等待后續(xù)混凝土車跟進(jìn)。澆注過程中，若坍落度太小，不能隨意加水，應(yīng)堅(jiān)決退回，以免影響成樁混凝土質(zhì)量。合理安排成孔施工流程，使?jié)仓疟M量放在白天。三、樁底后注漿施工方法及技術(shù)要求3.1注漿管（器）制作、安放1、注漿管加工注漿管采用內(nèi)徑25mm，壁厚3.25的鋼管。注漿管采用絲扣的方式連接，應(yīng)緊密不得有空隙，且導(dǎo)管不能用作鋼筋籠吊點(diǎn)。每根樁布設(shè)3根注漿管。2、注漿器安裝樁端注漿器采用無縫鋼管機(jī)械加工制作

19、，出漿口采用單向截流閥，密封良好，注漿器通過自帶套絲擰接在注漿管端部。樁底注漿的出漿口宜埋入樁底以下土中400cm的深度,一方面可避免出漿口被水泥漿包住,同時也可以讓水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土。3、注漿管安裝按設(shè)計樁長壓漿管長度進(jìn)行斷料（壓漿管長度=孔深+400mm的進(jìn)入土體深度+頂部高出地面長度200mm），注漿管必須與鋼筋籠主筋牢靠綁扎，固定于指定標(biāo)識的主筋上，并與鋼筋籠整體分節(jié)下放，防止與位移棒鋼護(hù)管混淆。注漿管每連接好一段，必須使用14#鐵絲，每間隔23米與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起，嚴(yán)防壓漿管折斷。樁端壓漿管綁扎在箍筋內(nèi)側(cè), 與鋼筋籠主筋靠近綁扎固定, 綁扎點(diǎn)為每道加強(qiáng)筋處, 綁扎

20、點(diǎn)間距為1.52.0 m。4、吊放鋼筋籠及注漿管接注漿管鉆孔樁鋼筋籠單節(jié)整體吊裝,并保持垂直起吊, 防止鋼筋籠起吊過程中變形而破壞壓漿管。嚴(yán)格控制鋼筋籠下放深度, 嚴(yán)禁懸吊, 以免樁端壓漿閥埋在混凝土中, 影響壓漿效果。注漿管每節(jié)安裝好后，應(yīng)在管內(nèi)灌滿水檢查后是否密封漏水，防止?jié)不炷習(xí)r水泥漿進(jìn)入而引起堵管，若孔內(nèi)泥漿表面有氣泡出現(xiàn), 應(yīng)將鋼筋籠提出來,對壓漿管進(jìn)行認(rèn)真檢查, 若有漏點(diǎn)要進(jìn)行更換, 確認(rèn)無誤后重新下放鋼筋籠。另外，在鋼筋籠節(jié)間連接螺旋箍筋時，點(diǎn)焊不能將注漿管燒破；對露在孔口的壓漿管必須用絲堵擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。鉆孔灌注樁后注漿管路安裝記錄表工程名稱安

21、裝日期樁號樁徑（mm）孔深（m）樁端標(biāo)高（m）注漿器直徑（mm）長度（m）數(shù)量（個）注漿導(dǎo)管安裝項(xiàng)目直徑（mm）節(jié)長（m）節(jié)數(shù)（個）總長度（m）連接形式備注樁端甲乙丙注水情況施工單位施工員質(zhì)量評定監(jiān)理單位樁帽施工時，樁頂浮漿宜采用人工或風(fēng)鎬鑿除，過程中加強(qiáng)監(jiān)視，嚴(yán)禁將注漿管鑿破。3.4壓漿施工（1）壓漿前準(zhǔn)備根據(jù)工程樁施工進(jìn)度，對樁身砼強(qiáng)度達(dá)70%的樁的樁號及完工日期進(jìn)行統(tǒng)計列表。壓漿用水泥進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證下取樣、送樣，復(fù)試合格后，按成樁順序進(jìn)行壓漿施工。在正式壓漿施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查輸漿軟管、每根壓漿管是否暢通、壓力表以及壓漿泵的完好性。（2）水泥漿配制水泥采用P042.5級新鮮普通硅酸鹽

22、水泥，同時要求水泥新鮮、不結(jié)塊，結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。用帶攪拌裝置的拌漿筒拌漿，水灰比為0.45-0.6，攪拌時間不小于2分鐘。攪拌好的水泥漿液用孔徑不大于33mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，排入配套的儲漿桶待壓漿。（3）壓漿注漿是后注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿壓力并不是一個固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類別、土的飽滿度、地層巖土性狀、樁的長度等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過現(xiàn)場試注最終確定。壓漿前要檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及各參數(shù)指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求; 壓漿時要做好壓力、壓漿量、冒漿量的測量工作, 并做好注漿作業(yè)記錄( 包括成樁日期、壓漿日期、樁端和樁

23、側(cè)水泥漿壓入量、水泥漿泵送終止壓力)及特殊情況處理記錄。（4）壓漿控制注漿壓力控制不小于2.5Mpa，流速控制不小于3040升/分鐘以內(nèi)，每根注漿管均注入均等量的水泥漿。注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量和注漿壓力雙控原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，以注漿壓力標(biāo)準(zhǔn)為輔，當(dāng)注漿量達(dá)到要求時可終止注漿；當(dāng)注漿壓力2.5Mpa并持荷3分鐘，且注漿量到要求量的75%，也可終止注漿，否則需要采取補(bǔ)救措施。單樁承載力試驗(yàn)為檢驗(yàn)鉆孔樁樁后壓漿技術(shù)的效果, 注漿后可進(jìn)行豎向抗壓極限承載力試驗(yàn)。根據(jù)JGJ942008建筑樁基技術(shù)規(guī)范要求，在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁底注漿完成20天后進(jìn)行。四

24、、樁注漿質(zhì)量證措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場原材料及時取樣送檢，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決清退出場；2、嚴(yán)格按照工藝及規(guī)范要求制作注漿管底端的單向閥注漿器；3、認(rèn)真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當(dāng)、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴(yán)實(shí)；4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；5、嚴(yán)格按照設(shè)計要求的水灰比調(diào)制漿液，若需調(diào)整漿液水灰比，及時通報監(jiān)理聯(lián)系設(shè)計確認(rèn)是否調(diào)整；6、采取一切科學(xué)可行的措施，確保單樁注漿量大于等于百分之七十五的設(shè)計要求；7、施工前對施工班組進(jìn)行后注漿工藝質(zhì)量交底；提高工人質(zhì)量意識；8、對每根樁的注漿情況、現(xiàn)場施工情況及時做好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)

25、問題及時處理；9、以注漿量控制為主，注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監(jiān)理和設(shè)計進(jìn)行溝通協(xié)商解決。五、注漿管堵塞或注漿失敗的補(bǔ)救措施1、噴頭打不開：若壓力達(dá)到6Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞或堵塞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足注漿量。若兩根管都無法開塞，鉆機(jī)重新引孔注漿或樁側(cè)進(jìn)行劈裂注漿。2、出現(xiàn)冒漿或逆噴注漿時時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量也滿足設(shè)計要求，也可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經(jīng)注入的水泥漿液固

26、化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道后再重新注漿（間歇注漿），也可視情況適當(dāng)調(diào)低水灰比。3、壓力過小：當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，宜改為間歇注漿，間歇時間宜為3050min，或調(diào)低漿液水灰比。4、樁身上抬： 若注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），應(yīng)及時減小注漿壓力或停止注漿，以免上覆土層破壞。六、預(yù)防施工質(zhì)量通病的措施質(zhì)量通病的預(yù)防1、孔斜預(yù)防措施鉆孔偏斜主要是由于鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須

27、具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。2、防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。輕則

28、影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。b、針對不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。c、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。d、為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地下水位。e、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安

29、放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3、擴(kuò)徑、縮徑和糊鉆的預(yù)防措施在鉆進(jìn)時，造成縮徑的主要原因有：鉆錐嚴(yán)重磨耗，焊補(bǔ)或更換不及時。地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。擴(kuò)孔一般來說是由于孔壁坍塌造成的。鉆進(jìn)中應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：a、改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時修補(bǔ)或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。b、在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。c、改進(jìn)鉆進(jìn)操作

30、方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。d、在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。e、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。4、卡管的預(yù)防措施發(fā)生卡管的原因主要有：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。預(yù)防措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備

31、良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。5、鋼筋籠上浮的預(yù)防措施鋼筋籠上浮主要由于鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管

32、底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。預(yù)防措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠頂時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。6、斷樁、樁身夾層的防止措施斷樁、夾層主要由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土