煤倉施工組織方案

1、. .PAGE28 / NUMPAGES38靈石昕益致富煤業(yè)掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)工作面名稱：井下煤倉工程編 制 人：施工單位：銳峰礦山建設(shè)施工負(fù)責(zé)人：批準(zhǔn)日期： 年 月 日?qǐng)?zhí)行日期： 年 月 日會(huì) 審 簽 名會(huì)審單位與人員簽字：礦 長： 年 月 日總工程師： 年 月 日安全礦長： 年 月 日生產(chǎn)礦長： 年 月 日機(jī)電礦長： 年 月 日通風(fēng)礦長： 年 月 日施工單位： 年 月 日會(huì) 審 意 見學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄工種簽到成績備注目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc318140562會(huì)審簽名 PAGEREF _Toc318140562 h 2HYPERLINK l

2、 _Toc318140563會(huì)審意見 PAGEREF _Toc318140563 h 3HYPERLINK l _Toc318140564學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄 PAGEREF _Toc318140564 h 4HYPERLINK l _Toc318140567第一章巷道布置與支護(hù)說明 PAGEREF _Toc318140567 h 6HYPERLINK l _Toc318140568第一節(jié)巷道布置 PAGEREF _Toc318140568 h 6HYPERLINK l _Toc318140569第二節(jié)巷道支護(hù) PAGEREF _Toc318140569 h 6HYPERLINK l _Toc31

3、8140570第二章施工工藝 PAGEREF _Toc318140570 h 8HYPERLINK l _Toc318140571第一節(jié)施工方法 PAGEREF _Toc318140571 h 8HYPERLINK l _Toc318140572第二節(jié)施工工藝 PAGEREF _Toc318140572 h 1HYPERLINK l _Toc318140573第三節(jié)管線布置 PAGEREF _Toc318140573 h 3HYPERLINK l _Toc318140574第四節(jié)主要設(shè)備表 PAGEREF _Toc318140574 h 3HYPERLINK l _Toc318140575第三

4、章生產(chǎn)系統(tǒng) PAGEREF _Toc318140575 h 4HYPERLINK l _Toc318140576第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc318140576 h 4HYPERLINK l _Toc318140579第二節(jié)監(jiān)測系統(tǒng) PAGEREF _Toc318140579 h 5HYPERLINK l _Toc318140580第三節(jié)綜合防塵 PAGEREF _Toc318140580 h 5HYPERLINK l _Toc318140581第四節(jié)運(yùn)輸 PAGEREF _Toc318140581 h 6HYPERLINK l _Toc318140582第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)

5、PAGEREF _Toc318140582 h 6HYPERLINK l _Toc318140583第六節(jié)供電系統(tǒng) PAGEREF _Toc318140583 h 7HYPERLINK l _Toc318140584第七節(jié)通訊照明系統(tǒng) PAGEREF _Toc318140584 h 7HYPERLINK l _Toc318140585第四章勞動(dòng)組織與循環(huán)圖表 PAGEREF _Toc318140585 h 7HYPERLINK l _Toc318140586第一節(jié)勞動(dòng)組織 PAGEREF _Toc318140586 h 8HYPERLINK l _Toc318140587第二節(jié)正規(guī)循環(huán)圖表 P

6、AGEREF _Toc318140587 h 8HYPERLINK l _Toc318140588第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) PAGEREF _Toc318140588 h 9HYPERLINK l _Toc318140589第五章安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc318140589 h 9HYPERLINK l _Toc318140590第一節(jié)施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc318140590 h 10HYPERLINK l _Toc318140591第二節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc318140591 h 10HYPERLINK l _Toc318140592第三節(jié)爆破安全

7、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc318140592 h 13HYPERLINK l _Toc318140593第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc318140593 h 16HYPERLINK l _Toc318140594第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc318140594 h 18HYPERLINK l _Toc318140595第六章避災(zāi)路線 PAGEREF _Toc318140595 h 21井底煤倉施工施工組織設(shè)計(jì)第一章 巷道布置與支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置1、井底煤倉用于井下儲(chǔ)煤或。2、煤倉工程量22.0m，煤倉下口裝載硐室擴(kuò)掘工程量8.746

8、m，煤倉主直徑為6 m，支護(hù)厚度為150 m m；第二節(jié) 巷道支護(hù)1、 煤倉支護(hù)如下： (1) 煤倉上口采用二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150150mm，規(guī)格1.50.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，10mm圓 鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在

9、外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100mm。 (2) 倉身采用錨噴網(wǎng)支護(hù)：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個(gè)K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護(hù)參數(shù)與方式同上。 (3) 煤倉流煤口采用鋼筋砼支護(hù)：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進(jìn)行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10；流煤口配鋼筋，外層鋼筋的間距為200mm，保護(hù)層厚度均為100mm。 2、 煤倉下口裝載硐室擴(kuò)掘巷道采用二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外

10、露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150150mm，規(guī)格1.50.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100mm。 3、 裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著930的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。 4、 水溝凈規(guī)格300300（寬深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底與壁厚均為100mm。 5、 由于主斜井坡度較大，膠帶輸

11、送機(jī)緊設(shè)施優(yōu)選機(jī)尾重車緊，并預(yù)留重車安裝與移動(dòng)位置。 6、給煤機(jī)初選型號(hào)為K-3型，煤倉下口22號(hào)槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機(jī)制作。第二章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工方法煤倉主體工程施工分四段：1、上口、倉帽；2、下部墻體承載梁；3、倉體直段；4、漏斗、倉下口與檢修立眼、空氣炮通道。煤倉開口在上倉機(jī)頭硐室施工，煤倉下部硐室從煤倉進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入施工。沿煤倉中心線打一1200的反井鉆孔，掘進(jìn)時(shí)進(jìn)行通風(fēng)、排水、排矸。煤倉采用自上而下，分段擴(kuò)刷分段砌碹的方法進(jìn)行施工。全斷面一次擴(kuò)刷9m后開始自下而上澆注混凝土，上段倉壁砌碹與上倉皮帶機(jī)頭基礎(chǔ)一起施工，待上段施工完畢后，繼續(xù)擴(kuò)刷到12m 時(shí)停止擴(kuò)刷施

12、工下部承載梁，承載梁施工完畢再擴(kuò)刷直至全部擴(kuò)刷完畢與下部硐室一起自下而上進(jìn)行混凝土砌碹。空氣炮硐室當(dāng)倉體施工至其位置時(shí)直接掘出；檢修立眼從上部掘進(jìn)4m，其余的從下部掘進(jìn)。施工期間的工具、人員與材料由運(yùn)輸纜繩牽引的自制吊籃來運(yùn)輸。附：施工工藝圖二、施工準(zhǔn)備1、測量人員給出中、腰線；2、反井鉆孔施工完成；3、煤倉上、下口施工設(shè)備準(zhǔn)備并調(diào)試完成；4、加工好砌碹所需的模板與相關(guān)材料；5、風(fēng)、水、電至施工地點(diǎn)；6、編制施工施工組織設(shè)計(jì)并向施工人員傳達(dá)。第二節(jié) 施工工藝一、掘進(jìn) 鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機(jī)鉆眼，鉆桿為22六角中空鋼釬，釬頭為32一字型鉆頭，鉆桿長2.2m 。 使用煤礦許

13、用二級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格為352000.15kg，前五段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不超過130毫秒；MFB-200型發(fā)爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破時(shí)分次裝藥分次起爆，共分7次進(jìn)行起爆；二、支護(hù)1、錨噴支護(hù)(1) 煤倉上口采用二次支護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150150mm，規(guī)格1.50.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次

14、支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，10mm圓 鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100mm。 (2) 倉身采用錨噴網(wǎng)支護(hù)：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個(gè)K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護(hù)參數(shù)與方式同上。 (3) 煤倉流煤口采用鋼筋砼支護(hù)：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進(jìn)行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10；流煤口配鋼筋，外層鋼筋的間距為200mm，保護(hù)層厚度均為100mm。 4、 煤倉下口裝載硐室擴(kuò)掘巷道采用二次支

15、護(hù)。第一次支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù)：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個(gè)K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150150mm，規(guī)格1.50.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護(hù)為鋼筋砼支護(hù)：澆注C30砼，厚度350mm，加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護(hù)層厚度100mm。 5、 裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著930的坡度變化由3.4m逐步增加為5.

16、442m。 6、 水溝凈規(guī)格300300（寬深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底與壁厚均為100mm。 7、 由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機(jī)緊設(shè)施優(yōu)選機(jī)尾重車緊，并預(yù)留重車安裝與移動(dòng)位置。 8、給煤機(jī)初選型號(hào)為K-3型，煤倉下口22號(hào)槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機(jī)制作。 混凝土澆工藝流程見下圖：檢查斷面搭設(shè)腳手架穩(wěn) 模驗(yàn) 模拆 模上料澆筑第三節(jié)管線布置掘進(jìn)時(shí)設(shè)一趟備用風(fēng)筒800，風(fēng)筒吊掛時(shí)必須每個(gè)接頭都固定在倉壁上；壓風(fēng)、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨(dú)固定在倉壁上。第四節(jié) 主要設(shè)備表設(shè)備與工具配備見下表：名稱型 號(hào)數(shù)量備 注耙矸機(jī)P-60B1 機(jī)頭硐室雙滾筒絞車ZJD

17、22安裝于上平巷局扇1接于動(dòng)力負(fù)荷上風(fēng)鎬9噴漿機(jī)ZP-V5.5KW攪拌機(jī)JZ-3502防爆電機(jī)風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒2調(diào)度絞車JD-251風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YTP-2810第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)煤倉施工過程中采用自然風(fēng)壓通風(fēng)。一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算 Q=100qCH4K式中：qch4掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量取1.0m3/minK通風(fēng)不均衡系數(shù) K=1.5則：Q=150m3/min2、按每循環(huán)炸藥消耗量計(jì)算：Q=25A式中：A一次爆破的最大裝藥量 Kg A=28.26Kg則Q=706.5m3/min3、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：每人每分鐘需風(fēng)4立方米，工作面交接班時(shí)人數(shù)最多50人。

18、 Q=4 則：Q=200m3/min取最大值為540m3/min4、 風(fēng)速驗(yàn)算按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，巷道風(fēng)速必須滿足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2則:Qmin=0.1578.560=706.5m3/minQmax=478.560=18840m3/min 由上可知煤倉掘進(jìn)工作面最低許風(fēng)量為706.5 m3/min，采用自然風(fēng)壓通風(fēng)，必須加強(qiáng)測風(fēng)并在西翼膠帶機(jī)頭硐室設(shè)一臺(tái)230KW備用局扇，一旦風(fēng)量小于工作面最低需風(fēng)量，立即開啟局扇進(jìn)行通風(fēng)。通風(fēng)線路：1)、新鮮風(fēng): 井底車場新鮮風(fēng)流煤倉進(jìn)風(fēng)巷 給煤機(jī)硐室反

19、井鉆孔工作面。2)、乏 風(fēng):工作面上倉斜巷機(jī)頭硐室井筒地面。第二節(jié)監(jiān)測系統(tǒng)一、安全監(jiān)測設(shè)備：KJ-70型監(jiān)測系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機(jī)房；KJF3型分站一臺(tái)，布置于檢修巷。二、探頭位置：(T1)距掘進(jìn)正頭不超過5m。(T2)距回風(fēng)巷口1015m，懸吊位置距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。三、報(bào)警斷電點(diǎn)：(T1)報(bào)警點(diǎn)為0.8%、斷電點(diǎn)為1.0%，(T2)報(bào)警點(diǎn)斷電點(diǎn)均為0.8%。四、斷電圍：(T1)、(T2)斷電圍均為本巷道所有非本安型電器設(shè)備。五、每班的班長，隊(duì)干、維護(hù)工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗。第三節(jié)綜合防塵一、堅(jiān)持濕式打眼，放炮時(shí)堅(jiān)持使用水炮泥，放炮前后放炮地點(diǎn)20m圍必須

20、灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤巖堆灑水。二、各點(diǎn)噴霧要設(shè)專人管理，隨機(jī)開停，嚴(yán)禁長流水；巷道所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施，施工單位要管理使用好，嚴(yán)禁損壞。三、配戴防塵口罩加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。第四節(jié)運(yùn)輸矸石由工作面人工攉至反井鉆孔，煤倉下部給煤機(jī)硐室安裝0.6m3耙矸機(jī)一臺(tái)，利用其裝巖，1T “U”型礦車運(yùn)輸，煤倉進(jìn)風(fēng)巷采用JD-25KW調(diào)度絞車串車提升（每鉤兩車），運(yùn)至井底車場，由副斜井提升至地面。運(yùn)煤路線：工作面給煤機(jī)硐室煤倉進(jìn)風(fēng)巷井底車場副斜井地面二、材料與設(shè)備運(yùn)輸1、材料與設(shè)備運(yùn)輸線路：地面料場副井井底車場上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面。2、運(yùn)輸系統(tǒng)安裝維護(hù)按照煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)

21、準(zhǔn)化與文明生產(chǎn)。第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)一、供風(fēng)、供水：分別從井底車場各引接一趟108mm（風(fēng)）、一趟2寸鋼管經(jīng)上倉皮帶檢修巷上倉斜巷至工作面二、排水：煤倉進(jìn)風(fēng)巷鋪設(shè)一趟50mm排水管，用水泵通過排水管排至井底車場水溝，排水管布置在巷道下幫 。三、供風(fēng)、供水、排水管路安裝按照義安煤礦機(jī)電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則要現(xiàn)達(dá)標(biāo)與文明生產(chǎn)。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、動(dòng)力電源： 由井下變電所動(dòng)力變壓器井底車場上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面設(shè)備。二、風(fēng)機(jī)專用線：由井下變電所風(fēng)機(jī)專用變壓器上倉皮帶檢修巷上倉斜巷工作面風(fēng)機(jī)。三、供電系統(tǒng)按要現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。供電線路與設(shè)備做到“三無”、“四有”、

22、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。四、電氣設(shè)備與電纜安裝要求按照義安煤礦機(jī)電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實(shí)施細(xì)則要求，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 附:煤倉供電系統(tǒng)圖。第七節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、值班室安設(shè)調(diào)度和行政各一部，可直撥礦各單位，24小時(shí)有專人接聽。二、煤倉上口、煤倉進(jìn)風(fēng)巷上平段各安設(shè)一部防爆，可直撥礦各單位，24小時(shí)有專人接聽。第四章勞動(dòng)組織與循環(huán)圖表第一節(jié)勞動(dòng)組織掘進(jìn)時(shí)采用“三八”工作制，三班滾動(dòng)作業(yè)，砌碹時(shí)一班穩(wěn)模，兩班澆筑附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表序號(hào)工種在冊(cè)人數(shù)/人出勤人數(shù)/人一二三大班1隊(duì)干411112班長1133323打眼工217774放炮員31115耙矸機(jī)司機(jī)31116噴漿工62227絞車司機(jī)6

23、2228維護(hù)工1011179把鉤工622210推車工1244411攉矸工1555512驗(yàn)收員311113材料員2214辦事員11合計(jì)10330303013第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)圖表每日一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.8m，月進(jìn)尺54m。第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位備注1巷道總長m30.7462煤層硬度普氏系數(shù)4-65支護(hù)形式錨噴、砌碹6循環(huán)進(jìn)度m1.87日循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè)18日進(jìn)尺m1.89班進(jìn)尺m0.610月進(jìn)度m5411全員工效m/工0.0212每米巷道炸藥消耗Kg/m4.0513每米巷道雷管消耗發(fā)/m914日出勤人數(shù)個(gè)75直接工15坑木消耗m3/100m16循環(huán)出矸量m3150第五

24、章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹施工組織設(shè)計(jì)與相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。2、施工前地測科必須提前給出開口位置，標(biāo)好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、開工前必須對(duì)支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢查、加固和清理。4、施工前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，并且持有批準(zhǔn)的開工報(bào)告方可施工。第二節(jié)掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、打眼安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次打眼前，要先進(jìn)行敲幫問頂，當(dāng)頂板巖層有裂隙或懷疑巖層可能有離層時(shí)，要用震動(dòng)問頂法判斷處理好隱患，確保安全無誤后，方可進(jìn)行打眼。2、施工

25、前必須用蓖子將反井鉆孔蓋嚴(yán)，箅子用20的鋼筋加工，網(wǎng)格100100，直徑為2200。3、打眼前要認(rèn)真檢查風(fēng)水管路與其連接裝置，確保連接牢固可靠。4、打眼時(shí)，操作人員要站在有可靠支護(hù)的巷道進(jìn)行操作。并要嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程進(jìn)行操作。5、按照爆破圖表規(guī)定的眼位、角度、深度進(jìn)行打眼，以免出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。 6、堅(jiān)持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。 7、有下列情形之一的嚴(yán)禁打眼：1)、工作面通風(fēng)達(dá)不到要求。2)、有安全隱患未處理好。3)、拒爆未處理。4)、無防塵或捕塵措施。5)、使用煤電鉆打眼工作面20m圍，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，工作面局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%。6)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時(shí)不能自動(dòng)斷電或風(fēng)

26、機(jī)不能自動(dòng)倒臺(tái)。8、煤倉掘進(jìn)12m 時(shí)，必須把下部承載梁裝上，并且工作人員佩帶保險(xiǎn)繩作業(yè)，以防坍落。9、煤倉施工9m后，安設(shè)臨時(shí)封口盤。10、施工前煤倉上口2m 的浮矸必須清理干凈。11、檢修立眼從下部施工時(shí)，必須將頂部的危巖找凈，幫部初噴一下，施工腳手架嚴(yán)格按要求搭設(shè)。二、裝藥放炮1、嚴(yán)格按要求使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管15段，堅(jiān)持正向爆破，堅(jiān)持使用水炮泥。2、裝藥工作由班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，連線工作由爆破工一人進(jìn)行操作。嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前班組長，爆破工，安檢員、瓦檢員必須共同到達(dá)現(xiàn)場檢查工作面安全狀況，確認(rèn)安全無誤后方可裝藥、放炮。3、打

27、眼后裝藥前必須做到一齊三凈，將爆破作業(yè)地點(diǎn)周圍30m圍的管線等認(rèn)真掩護(hù)好，有跟班隊(duì)長或班長和安檢員、放炮員共同把關(guān)。若發(fā)生崩壞設(shè)施事件，要與時(shí)組織分析，定出防措施，并將其恢復(fù)到完好狀態(tài)。4、嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，未用完的爆破材料必須與時(shí)如數(shù)退回炸藥庫。5、裝藥前，必須首先用壓風(fēng)清除炮眼的煤(巖)粉和積水。6、炮眼封泥長度必須遵守煤礦安全規(guī)程第329條規(guī)定。7、裝藥前和爆破前必須遵守煤礦安全規(guī)程第331條規(guī)定。8、爆破前班組長必須按照“三警戒”要求親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全距離以外放警戒。安全距離(直線)：巖巷與半煤巖巷時(shí)不小于

28、100m，煤巷時(shí)不小于75m；在拐彎巷道總距離不小于50m，拐彎后不小于10米的各個(gè)通道，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩。9、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，且必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。10、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量與裝藥方法進(jìn)行裝藥放炮。12、炮響后通風(fēng)30min，方可先由爆破工，安檢員和班組長共同到工作面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。13、出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行處理，并在當(dāng)班處理完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚，處理拒爆時(shí)，

29、嚴(yán)格按規(guī)程第342條執(zhí)行。三、堵眼處理安全技術(shù)措施 1、啟動(dòng)備用局扇保證工作面正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可處理。2、施工時(shí)鉆孔留一根18.5鋼絲繩，繩卡子卡一寬度不超過400-500的鋼板，發(fā)生堵眼時(shí)可用上口絞車提鋼絲繩，以此來疏通。3、處理人員必須明確反井鉆孔位置，并佩帶好保險(xiǎn)繩。4、發(fā)生大矸堵眼需放炮處理，打眼工，工具均需佩帶保險(xiǎn)繩并生根于專用保險(xiǎn)繩上。碎矸堵眼時(shí)用長釬搗通。四、搭設(shè)腳手架安全技術(shù)措施1、腳手架使用土建專用的鋼管、鋼卡子腳手架。2、腳手架搭設(shè)時(shí)必須將底部浮矸清理干凈，使其生根于硬底之上。3、腳手架搭設(shè)時(shí)必須牢固，扣件齊全，卡子上緊，且安排專人進(jìn)行檢查。4、腳手架兩側(cè)鋼管

30、必須與碹股相連。5、搭設(shè)腳手架時(shí)作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩與倉壁上專用的錨桿相連，且連接牢固可靠。五、用彈簧管和竹節(jié)筒送料安全技術(shù)措施 1、各部分管路與竹節(jié)筒連接必須牢固，并設(shè)專人進(jìn)行檢查。2、彈簧管吊掛在倉壁上每隔5m固定一個(gè)點(diǎn)，使用時(shí)盡量保證其平、直，彈簧管與竹節(jié)筒連接處必須固定，防止彈簧管擺動(dòng)傷人。第三節(jié) 爆破安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進(jìn)行爆破。3、爆破時(shí)，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行

31、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。5、爆破采用2號(hào)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段延期時(shí)間不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個(gè)的電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆

32、破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得

33、與軌道、金屬管、鋼絲繩、運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定或者支架有損壞。（2）、爆破地點(diǎn)20米以，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。（3）、爆破地點(diǎn)附近20米以風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（4）、炮眼發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。15、爆

34、破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從

35、起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動(dòng)力電源放炮。18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點(diǎn)各通道口

36、的安全地點(diǎn)設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點(diǎn)。19、爆破后，爆破工和班組長與瓦檢員必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器運(yùn)往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)班退回爆炸材料庫。其它嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、嚴(yán)格風(fēng)機(jī)管理制度，風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人并掛牌管理，任

37、何人員不得擅自開停風(fēng)機(jī)。 2、風(fēng)機(jī)安裝位置：距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進(jìn)系列化要求，實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換”，“三專兩閉鎖”。每天八點(diǎn)班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗(yàn)風(fēng)機(jī)自動(dòng)倒臺(tái)情況，并向調(diào)度室匯報(bào)備查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。4、風(fēng)筒要吊掛平直，破口要與時(shí)修補(bǔ)，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5 ，并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30 m。6、工作面無論何種原因突然停風(fēng)，所有人員必須立即撤至進(jìn)風(fēng)巷道中，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程第129條和141條之規(guī)定。7

38、、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)與其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。9、掘進(jìn)工作面與其回風(fēng)巷道體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20米圍必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、切斷電源，進(jìn)行處理。10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被

39、切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。11、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報(bào)礦調(diào)度所，查明原因，并制定措施進(jìn)行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。13、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀，割煤時(shí)正常開機(jī)使用。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)。14、通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對(duì)掘進(jìn)工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風(fēng)障，確保通風(fēng)良好；并設(shè)點(diǎn)檢查，每班檢查、匯報(bào)次數(shù)不少于一

40、次，發(fā)現(xiàn)問題要與時(shí)匯報(bào)，并采取處理措施。二、安全監(jiān)測措施：1、煤倉必須按規(guī)程要求安設(shè)瓦斯報(bào)警監(jiān)測系統(tǒng)，并可靠使用，且必須具備故障閉鎖功能。2、監(jiān)測系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜，嚴(yán)禁與調(diào)度電纜或動(dòng)力電纜共用。3、拆除或改變與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線與控制線，檢修與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要安全監(jiān)測設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。4、安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須與時(shí)處理，在故障處理期間，必須有安全技術(shù)措施。5、每天有瓦檢員、機(jī)電工配合監(jiān)測隊(duì)檢查安全監(jiān)測設(shè)備與電纜是否正常，并與現(xiàn)場便攜式瓦斯報(bào)警器或便攜式光瓦進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果報(bào)有關(guān)部門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者讀數(shù)

41、誤差大于允許誤差時(shí)，應(yīng)以讀數(shù)較大者為準(zhǔn)，采取安全措施，并與時(shí)對(duì)兩種設(shè)備進(jìn)行調(diào)校。6、瓦斯探頭報(bào)警，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可恢復(fù)工作。第五節(jié)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施 一、各崗位特殊工種人員，機(jī)電工、絞車工、信號(hào)工、掛鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持三級(jí)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)IC證上崗，嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。二、工作面電氣設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝，經(jīng)驗(yàn)收合格方可送電。三、井下所有機(jī)電設(shè)備必須包機(jī)到人，掛牌管理，包機(jī)人要經(jīng)常對(duì)所包設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，保證所包設(shè)備完好，消滅失爆。四、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)停送電制度，停電掛牌制度，堅(jiān)持誰停電

42、，誰送電。任何非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備、電纜，停電檢修時(shí)，必須堅(jiān)持停電、驗(yàn)電、放電、接地制度。五、隊(duì)長對(duì)本單位電氣設(shè)備防爆負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，機(jī)電隊(duì)長對(duì)本單位電氣防爆負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。區(qū)隊(duì)每天安排一名兼職防爆檢查工，對(duì)工作面所有電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面防爆檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即停產(chǎn)處理，并按事故進(jìn)行追查分析。六、絞車坡“一坡三檔”等防跑車裝置齊全，靈活可靠，并堅(jiān)持使用，小絞車坡實(shí)行專人掛牌管理，堅(jiān)持使用保險(xiǎn)繩，按規(guī)定進(jìn)行掛車和提升。七、小絞車坡提升信號(hào)規(guī)定為：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小絞車坡每次只準(zhǔn)提升一個(gè)礦車，嚴(yán)禁超保險(xiǎn)繩、超重、超寬、超高掛車。八、小絞車坡每次提升到平臺(tái)后，必須先關(guān)閉阻車器、擋車杠、落下?lián)踯嚴(yán)K圈，然后按規(guī)定摘除車輛。每次下車前，必須按規(guī)定檢查車輛連接情況，確認(rèn)無誤后，才能打開阻車器、擋車杠、升起擋車?yán)K圈，按規(guī)定下放車輛。九、提升或下放平板車時(shí)，必須使用平板車專用銷子，專用銷子必須使用專用閉鎖，否則不得提車。十、所有運(yùn)輸設(shè)備聲光信號(hào)齊全 ，靈活可靠。所有絞車坡與用絞車牽引礦車運(yùn)輸?shù)南锏溃瑖?yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。十一