千億斤糧食工程施工組織方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd.第一章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)、編制依據(jù)、范圍、原那么1、編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)有以下文件：業(yè)主?招標(biāo)文件?及補(bǔ)遺書；國家公布的有關(guān)法律法規(guī)；施工安全操作規(guī)程；我單位對施工現(xiàn)場實(shí)地勘察、調(diào)查資料；我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝及同類工程的施工經(jīng)歷；我單位可調(diào)用到本工程工程的各類資源。2、編制范圍3、編制原那么認(rèn)真貫徹業(yè)主的指示、指令和要求。嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。充分理解并遵循施工承包合同的有關(guān)規(guī)定和原那么；以施工設(shè)計圖為主導(dǎo)，經(jīng)過合理比選，制定的施工組織方案、技術(shù)、

2、工藝、措施等切實(shí)可行；施工設(shè)備、人員及技術(shù)配置盡量合理，并留有一定的貯存量；施工工藝與設(shè)計要求相符，并到達(dá)完備、先進(jìn)、可行；施工工序、進(jìn)度安排、作業(yè)循環(huán)設(shè)計等盡量到達(dá)安全、優(yōu)質(zhì)、高效；施工組織設(shè)計中做到設(shè)備配套、技術(shù)優(yōu)化、工藝創(chuàng)新；堅(jiān)持施工過程中嚴(yán)格管理的原那么，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令。第二節(jié)、工程概況工程建設(shè)地點(diǎn)位于第三節(jié)、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械人員準(zhǔn)備對施工機(jī)具已進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)工人已全部到位。進(jìn)場設(shè)備及人員數(shù)量滿足施工要求。2、材料準(zhǔn)備水泥、碎石、沙子、白灰、粘土等材料按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展原材質(zhì)量控制，所有進(jìn)場原材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能入庫。3、

3、技術(shù)準(zhǔn)備施工開場前，我工程部所有工程技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計圖紙以及相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)，并與施工人員一起到施工現(xiàn)場與設(shè)計圖紙一一核對，同時做好施工設(shè)備及材料的進(jìn)場工作，并由工程總工程師作了工程施工技術(shù)交底會議，確定了施工方案。第四節(jié)、施工臨建1、駐地建設(shè)合同段工程經(jīng)理部及施工隊(duì)營地設(shè)置在互通出口外約1.0km，租用民房并完善辦公、生產(chǎn)生活設(shè)施，施工營地內(nèi)設(shè)標(biāo)志標(biāo)牌加工制作棚和倉庫。2、施工用水本工程所在區(qū)域水系較興旺，施工駐地內(nèi)生產(chǎn)、生活用水分開設(shè)蓄水池，自附近居民用水點(diǎn)接入，施工現(xiàn)場用水采用水車供給。3、施工用電公路沿線電資源豐富，用電與地方電力部門協(xié)商接入，并自備30kw發(fā)電機(jī)組確保施工用電連續(xù)

4、性，施工現(xiàn)場用電采用自發(fā)電。4、通訊聯(lián)絡(luò) 當(dāng)?shù)赝ㄐ艞l件較完善，所有人員配備移動 ，工程經(jīng)理部配備固定 一部， 機(jī)一部，電腦1臺并接入因特網(wǎng)。第五節(jié)、房屋施工1、土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)去除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴(kuò)0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴(kuò)。2、驗(yàn)槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡

5、度及地基土等情況，并進(jìn)展拍底、釬探。待驗(yàn)槽通過后，即可進(jìn)入下一道工序的施工?；?、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫?地基驗(yàn)槽記錄?，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。3、素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高一樣，然后進(jìn)展素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。4、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。10.000以下鋼筋根基鋼筋：根基鋼筋采用對焊連接。根基鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時

6、應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。20.000以上鋼筋工程：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)且不少于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋與

7、主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花式交織綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交織布置。3鋼筋工程質(zhì)量保證措施選擇有可靠信譽(yù)的供給商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。5、模板工程根據(jù)設(shè)計要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九

8、合板。模板支好后，先由班組長進(jìn)展自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)展模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐結(jié)實(shí)度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除外表剩余混凝土，涂刷脫模油前方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時進(jìn)展修整。模板撤除前要對混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞方可撤除。6、混凝土工程澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置軸線和標(biāo)高、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否結(jié)實(shí)，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。商品砼的選用要符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報告。在混凝土施工階段應(yīng)掌

9、握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)展，確?；炷临|(zhì)量。混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。7、磚砌體砌筑工程：本工程根基將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，水泥砂漿砌筑，0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和復(fù)試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方

10、法正確，首先進(jìn)展盤角，盤角不得超過五皮磚，并進(jìn)展吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8-12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。8、天棚工程1天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰：抹灰前用噴霧器噴水潤濕外表，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之

11、處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。2油漆工程工藝流程：基層處理刮膩?zhàn)铀⒌谝槐橛推峁文佔(zhàn)幽ド凹埖诙橛推崮ド凹埶⒆詈笠槐檎{(diào)和漆?；鶎犹幚恚呵鍜?、除銹、磨砂紙。首先將基層外表上浮土，灰漿等清掃干凈。膩?zhàn)右{(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩?zhàn)痈赏负螅?號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將外表上的粉末擦干凈。刮膩?zhàn)樱河霉伟逶诨鶎油獗砩蠞M刮一遍膩?zhàn)优浜媳韧?，要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求

12、到達(dá)外表光滑、線角平直、整齊一致。刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以到達(dá)蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。抹膩?zhàn)樱捍推岣赏负螅瑢τ诘啄佔(zhàn)邮湛s或殘缺處，再用膩?zhàn)友a(bǔ)抹一次，要求與做法同前。磨砂紙：待膩?zhàn)痈赏负?，?號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。刷第二遍油漆：同前。磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)清掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。9、涂料施工工藝1工序安排：基層處理批膩

13、子打砂紙刷漆2操作要點(diǎn):基層外表處理，油漆施工的基層外表必須堅(jiān)實(shí)，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去外表的油污、灰塵、泥土、基層外表要平整。批膩?zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)、平、光即做到密實(shí)結(jié)實(shí)、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好根基。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其枯燥后進(jìn)展，以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^多吸收而影響膩?zhàn)拥母街?。用砂紙對被涂面進(jìn)展研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。10、地磚、瓷磚飾面工程1地磚、瓷磚飾面操作工序粘接劑法：原面層鑿除、 找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫水泥砂漿法：原面層鑿毛、清理 、找平

14、、 基層處理、放線、分格 、1：3水泥砂漿抹平、貼瓷磚、配色填縫劑填縫操作工藝地磚鋪貼操作工藝：準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3-4毫米砂漿從里往外推鋪刮平拍實(shí)。鋪地磚墻面磚：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，

15、先進(jìn)展試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上外表與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)展灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇一樣顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間 縫隙分幾次進(jìn)展，并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護(hù)。第六節(jié)、田間管網(wǎng)工程1、溝槽開挖開挖溝槽時,當(dāng)遇到特殊情況時(邊坡不穩(wěn),邊坡塌陷)

16、,應(yīng)采用木板防護(hù)，用鋼支撐加固支護(hù)，并且加寬溝槽開挖工作面。開挖管網(wǎng)溝槽時，所挖的土方全部運(yùn)到由甲方指定棄土點(diǎn)，方便管材的吊裝作業(yè)。沿緯二路、經(jīng)四路開挖管線時，沿溝槽鋪設(shè)施工便道，方便沿途吊裝作業(yè)。距電纜、光纜、輸油管線3.0m內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖。開挖方案征得產(chǎn)權(quán)或管理單位的同意后，用人工開挖。管道在沿公路并行段的基槽采用直壁溝槽開挖，并加支護(hù)，以防基槽坍塌，造成不必要的損失，影響工期。溝槽外側(cè)設(shè)排水溝及截水溝,防止雨水浸泡溝槽。2、深溝槽支護(hù)在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程且開挖深度超過3米均做深溝槽支護(hù)。深溝槽開挖坡度嚴(yán)格按照給排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。邊坡支護(hù)一般

17、采用水泥漿噴灑墻體外表,當(dāng)外表水泥漿凝固后,形成一種保護(hù)層,防止土方塌方；特殊地段對墻面采用50mm厚橫排撐板防護(hù)，橫撐板長度不宜小于4m，后面背三道50mm厚縱撐板并與橫撐板用鐵釘連接結(jié)實(shí)，用梢徑不小于100mm的圓木支撐在兩道縱撐板上,加固結(jié)實(shí)。橫撐板根部及縱撐板反面采用300mm長的木梢固定。3、地基的處理管道開挖時，如有超挖段應(yīng)做地 根本原基處理,一般可回填級配碎石。槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時，應(yīng)采取換填土，然后進(jìn)展夯實(shí)。4、溝槽土方回填管道鋪設(shè)完畢并經(jīng)歷收合格后，及時對溝槽進(jìn)展回填。施工過程中注意重視溝槽的防洪及排水，以防發(fā)生浮管事故。溝槽回填前溝槽內(nèi)不得有積水，并將溝槽內(nèi)

18、磚、石、木塊等雜物應(yīng)去除干凈?；靥钔亮喜捎迷?，但不能是淤泥、凍土、鹽漬土、鹽脹土等。根據(jù)回填土的性質(zhì)和采用壓實(shí)工具。將回填土的含水量控制在最正確含水率附近。在水壓試驗(yàn)前，對除接口外的其它部位回填至管頂以上0.5；水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余局部。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，大于50mm的磚，石等硬塊。在管外壁周邊0.2m范圍內(nèi)用細(xì)粒土或粗砂回填，最大粒徑5mm。管道與根基之間的三角區(qū)填實(shí)，壓實(shí)兩那么對稱進(jìn)展，且不得使管道位移和損傷。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩那么對稱運(yùn)入槽內(nèi)；不得直接扔在管道上；回填其它部位時，也均勻進(jìn)展，不得集中堆入。并將兩面夯搗密實(shí)

19、。管道兩側(cè)和管頂0.5m以內(nèi)回填土的壓實(shí)度按管道根基設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)展壓實(shí)。除與交通線穿插處外，其它部位管頂0.5m以上的回填土的壓實(shí)度為90%。過田時，表層0.5m范圍內(nèi)虛填，并宜預(yù)留沉降量，但需將外表整平。過路管道回填時，應(yīng)采用道路的基石土進(jìn)展回填、夯實(shí)。4、塑料管的安裝方案4.1管材的質(zhì)量外觀檢查管材進(jìn)場前,應(yīng)由質(zhì)量檢查員檢查管件的規(guī)格、尺寸、管件外表不得有裂紋的缺陷。檢驗(yàn)塑料管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。4.2管材的運(yùn)輸管材需要二次倒運(yùn)，倒運(yùn)時采用8噸隨車吊吊裝和運(yùn)輸，吊裝時由專人指揮，吊上車后采用木楔加固結(jié)實(shí)。4.3管材的安裝安裝前由技術(shù)

20、人員復(fù)核兩端管底標(biāo)高,高程符合要求后兩點(diǎn)拉線將中間清平。管件吊裝前,應(yīng)去除承口內(nèi)部的油污。管件采用繩索兜住管節(jié)下管,吊裝時由專人指揮。管件吊裝到位后，由專業(yè)管件安裝人員安裝，安裝時先用鋼管支設(shè)二個三角架，用3噸吊葫蘆固定在三角架上,用16繩索兜住管節(jié),將管件吊起調(diào)整好管件的位置,將坡度下方的第一道管件放置到位并固定結(jié)實(shí)。依次將第二道管材吊起，清理管口污染物后將橡膠圈套到管口固定位置。然后用吊葫蘆將管件與第一道管件承插口對平，再用繩索將承插口的二道管材栓住,用2噸吊葫蘆對拉,將接口位置安裝嚴(yán)密。管件連接時必須對連接部位、密封件清理干凈，連接時宜在溫度較高時進(jìn)展，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小

21、于10mm伸縮空縫, 插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標(biāo)記； 插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝就位后，按照上方施工方法依次進(jìn)展安裝并固定結(jié)實(shí)。報監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。4.4閥門安裝：閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)和清洗 ，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求，逐個進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，

22、合格前方可安裝。閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接插接口或焊接，吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)展法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏并不得超過0.2mm。閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和

23、嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是制止用閥門做試壓封堵。4.5法蘭安裝法蘭的檢驗(yàn)供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)展檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭安裝法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大約2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。墊片安裝時，可根據(jù)需

24、要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。5、井室施工5.1施工準(zhǔn)備施工前將所有原材水泥、中砂、普通燒結(jié)磚和水泥砂漿與混凝土的配合比進(jìn)展見證取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。將所用水泥、砂、普通燒結(jié)磚運(yùn)到施工現(xiàn)場。5.2施工程序及工藝要求墊層施工前，技術(shù)人員在井底打下高程樁對墊層的厚度進(jìn)展控制，并將井底深度不夠的，人工清理到位。墊層模板采用三合板支設(shè),外圍采用木樁固定

25、?；炷敛捎蒙唐坊炷?，鋪設(shè)平整采用平板震動器震搗均勻。待砼墊層外表發(fā)白后,進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。井室砌體砌筑前,由技術(shù)員進(jìn)展測量放線。然后由技術(shù)員指導(dǎo)工人進(jìn)展擺底。砌筑前應(yīng)將砌塊灑水濕潤，采用水泥砂漿砌筑，現(xiàn)場拌制應(yīng)拌合均勻、隨用隨拌。井室砌筑采用全丁砌筑法,砌筑時水平灰縫、豎縫水泥砂漿應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)假縫、死縫。排管道檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。蓋板以下圓形井砌體垂直砌筑，砌筑時鑄鐵爬梯距管頂400mm開場安裝,以上每375mm安裝一道.安裝后在砌筑砂漿未凝固前不得踩踏.砌筑時,管件外壁與砌體井壁洞圈之間為剛性連接,用水泥砂漿應(yīng)坐漿飽滿、密實(shí)。砌筑完畢后，采用水泥砂漿內(nèi)外抹面。砂漿厚度為20mm

26、。如排水井的檢查井流槽外表抹灰應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與管道底部接順。預(yù)制鋼筋砼蓋板由專業(yè)預(yù)制廠家制作,并另作施工方案.預(yù)制鋼筋砼蓋板采用隨車吊運(yùn)輸,用8噸吊車井吊裝,吊裝前應(yīng)將接縫處用水泥砂漿坐漿,再將蓋板吊裝就位。蓋板就位后，蓋板外邊與墻體接處點(diǎn)抹三角灰。三角灰采用1：2水泥砂漿。按同樣的方法把井脖砌筑完畢，內(nèi)外用水泥砂漿抹灰。井脖施工完畢后，應(yīng)及時安裝井圈。井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。6、給水栓施工6.1砂墊層基底平整：將基底表層的松、軟土挖除，平整場地，檢查放線定位，并用壓路機(jī)碾壓。墊層填筑：檢驗(yàn)合格的墊層材料，按填筑施工工藝參數(shù)，分層填筑，推土機(jī)推平。鋪設(shè)范圍檢查：現(xiàn)場抽樣，測量檢

27、查鋪設(shè)范圍。分層壓實(shí)：使用振動壓路機(jī)壓實(shí)填筑層。壓實(shí)指標(biāo)檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計的壓實(shí)指標(biāo)要求，抽樣檢驗(yàn)。墊層頂面修整：頂層按設(shè)計修筑橫向排水坡，碾壓完成后，測量檢查標(biāo)高和橫坡。 6.2給水栓管安裝1施工準(zhǔn)備設(shè)計圖紙及其它文件齊全。具有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，并已進(jìn)展技術(shù)交底。材料、施工力量、施工機(jī)具及施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯存場地等條件能滿足施工需要，保證正常施工。施工安裝前應(yīng)了解建筑物的構(gòu)造，并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其 根本操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。應(yīng)對管材、管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)展仔細(xì)檢

28、查，應(yīng)去除管材、管件外的污垢和雜物。2作業(yè)條件埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。3操作工藝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，地下室排水干管支架采用“型角鋼支架，立管、支管采用廠家配套的支、吊架管卡安裝，支、架必須固定在承重構(gòu)造上。按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮到，除掉斷口內(nèi)外風(fēng)刺，外棱銑出150角。粘貼前應(yīng)對承插口插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接局部的水份，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時插口的粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動

29、，以利粘接分布均勻，約30秒至1分中即可粘接結(jié)實(shí)。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口的方向。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)展安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)展。全部粘連時，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，到達(dá)不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)

30、砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否適宜。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止一般預(yù)留脹縮量為20-30mm。適宜后即用自制U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距；三通口中心是否符合

31、要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否適宜。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。去除各粘接部位的污水及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。適宜后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道安裝完成后，按規(guī)定要求必須做閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)展。必須做通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)展。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)展粘接時，凝固時間為2-3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。管道支架：當(dāng)橫管上

32、設(shè)置伸縮節(jié)時候，每個伸縮節(jié)的兩端必須設(shè)置固定支架。橫管穿越承重墻處可按固定支架設(shè)計。管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑，在活動支架處，管卡或管箍與管壁之間應(yīng)留有微隙，在固定支架處，應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度。4成品保護(hù)管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道阻塞。安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距離2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，防止管道變形。油漆粉刷應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。第七節(jié)、機(jī)電設(shè)備安裝1、電機(jī)水泵安裝主機(jī)是泵站的關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響到泵站投產(chǎn)后的全部運(yùn)行質(zhì)量及使用壽命，

33、特別是對于用作防洪除澇的泵站，平時閑置，需用時往往是超負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行，因而對其質(zhì)量要求特高，施工前編制科學(xué)合理的施工工藝，在實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。 安裝前的準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員，特別是現(xiàn)場安裝技工，認(rèn)真對設(shè)計圖紙，廠家說明書等技術(shù)文件仔細(xì)研究，充分認(rèn)識其性能及特點(diǎn)要求，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機(jī)出廠前，我公司擬派技術(shù)人員會同甲方人員前往廠家進(jìn)展設(shè)備出廠前的檢查驗(yàn)收，對其加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量進(jìn)展了解及監(jiān)視，拒收不合格的另部件裝配到泵組組件中，并對各種結(jié)合面的精度，裝配公差要求等技術(shù)參數(shù)進(jìn)展檢查，把設(shè)備的質(zhì)量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進(jìn)度或造成質(zhì)量不良的后果。運(yùn)輸時建議甲方派出專人，用自家

34、車輛前往工廠裝貨運(yùn)輸，防止在運(yùn)輸途中可能發(fā)生的野蠻裝卸及其他原因造成設(shè)備的損壞。安裝前制定工藝過程卡，經(jīng)副總工程師批準(zhǔn)，按企業(yè)技 術(shù)法規(guī)執(zhí)行實(shí)施。 泵組的運(yùn)輸、保養(yǎng)、放樣及根基處理階段 設(shè)備運(yùn)抵工地后，先放在本單位臨時設(shè)置的工地倉庫，按分類堆放，保管及保養(yǎng)。 所配另件、部件，派專人清查，按產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量，安裝的先后順序分類擺放及保養(yǎng)，并做好文字標(biāo)記手續(xù)，以便今后安裝 機(jī)組安裝高程以水泵葉輪中心線為準(zhǔn)，在高程點(diǎn)引進(jìn)必須要有甲方提供的文字依據(jù)，其余按設(shè)備本身到工后測量實(shí)際尺寸為準(zhǔn)。因此安裝前對每臺機(jī)組的固定局部及轉(zhuǎn)動局部有關(guān)聯(lián)尺寸需逐臺進(jìn)展測量并記錄，畫出安裝高程示意圖，作為每臺機(jī)組的安裝依據(jù)。

35、(1)泵的安裝方法 安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經(jīng)緯儀等。 按以下順序吊入主水泵泵體局部，即泵工作輪、葉輪外殼、底座、固定導(dǎo)葉體、30度出水彎頭及出水直管等，并初步找正，再連接出水直管，伸縮管，穿墻管及止水環(huán)等。出水直管下支撐點(diǎn)要做好支撐。 整體較正水平及垂直度，檢查工作輪室的輪壁與輪葉的間隙，是否控制在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 因水泵根基螺絲為予留孔埋設(shè)，當(dāng)機(jī)組安裝時根基混凝土凝固保養(yǎng)期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使水泵初步定位。 澆注水泵根基螺栓二期混凝土，水泵根基二期砼澆至根基墊鐵下平面，待二期砼凝固后再進(jìn)展微調(diào)。 機(jī)組總體微調(diào)時，校核水泵與電機(jī)的同心度、水泵機(jī)

36、座水平、檢查葉片與工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現(xiàn)象即可。 盤車合格后，擰緊水泵組的根基螺絲。 澆注水泵組根基螺栓三期砼，以及砼外表美觀處理。接泵組電機(jī)的動力線，並在電纜出口處加以整理固定牢靠。2、真空泵安裝選擇合理的管路方案 1真空系統(tǒng)出口與泵的入口之間距離越短越好； 2管路拐彎越少越好； 3進(jìn)口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口管應(yīng)防止有引起較大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐彎等； 4配接進(jìn)出口管直徑應(yīng)與產(chǎn)品的進(jìn)出口直徑一致，如真空系統(tǒng)較小，進(jìn)出口配接收直徑可以小，但不得小于產(chǎn)品進(jìn)出口直徑的70，且出口直徑應(yīng)大于或等于入口管直徑； 5管路

37、的拐彎處應(yīng)圓滑過渡； 6真空泵的進(jìn)水管路要安裝閥門,用來調(diào)節(jié)進(jìn)水量的多少,進(jìn)水量的多少對真空度有影響,調(diào)節(jié)進(jìn)水量時通過觀察真空表的指針來控制閥門,SK-0.8的極限真空能到達(dá)-0.087,在工作狀態(tài)下,因?yàn)楣苈凡皇峭耆芊獾臓顟B(tài),真空度在-0.06左右就能滿足工作需求。 安裝或維修管路時，防止掉進(jìn)異物。 管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。 真空系統(tǒng)的吸氣口處安裝真空表，以便掌握真空的變化情況。 吸氣口的管路上安裝閥門 當(dāng)真空度到達(dá)極限時會產(chǎn)生很大的噪音,叫氣蝕聲,通過閥門來調(diào)節(jié)真空度,真空度高時,試壓爆破檢測儀,翻開閥門放掉適量的氣體,氣蝕聲立刻消失.真空度下降時關(guān)閉閥門。 循環(huán)水

38、循環(huán)水的其中一個重要作用還是用來冷卻真空泵工作時產(chǎn)生的溫度,打壓泵,當(dāng)循環(huán)水的水溫超過40度,真空度會降低,及時補(bǔ)充或更換冷水來降低循環(huán)水的溫度,圍欄設(shè)備上的真空泵多用鐵油桶來裝循環(huán)水,水桶的水要多一些。 由于在水泥圍欄的制作工藝中，真空泵對提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著至關(guān)重要的作用，真空泵的真空度降低以后，水泥圍欄 根本無法成型。真空泵里面的構(gòu)造很簡單，但裝配間隙很小，當(dāng)葉輪平面和圓盤平面的間隙保持在0.2毫米左右時，才能正常的產(chǎn)生真空。圓盤和葉輪之間的間隙過大時，真空泵的真空度會降低或者沒有真空度。間隙過小時，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)吃力，容易燒毀電機(jī)。3、變頻啟動柜安裝1電器元件布局及安裝電氣柜的元件布局

39、首先應(yīng)考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對強(qiáng)弱電元件之間的距離放置，對發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對PLC和其他儀器儀表相對于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。1電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作。屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流局部之間，裸露載流局部與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。 2電氣元件及其組裝板的安裝構(gòu)造應(yīng)盡量考慮進(jìn)展正面拆裝。3如有可能，元件的安裝緊固件應(yīng)做成能在正面緊固及拆裝。4各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其

40、他元件及導(dǎo)線束的固定。二極管、三極管及可控硅等電力半導(dǎo)體，應(yīng)將其散熱面或散熱片的風(fēng)道呈垂直方向安裝，以利散熱。主令操縱電器元件及整定電器元件的布置應(yīng)防止由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應(yīng)以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封，以免移動。熔斷器及使用中易于損壞、偶爾需要調(diào)整及復(fù)位的零件，應(yīng)不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開布置；當(dāng)有困難時，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度

41、宜大于350mm。有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)外表光滑相接。、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離25-30mm。連接元件的銅接頭過長時，應(yīng)適當(dāng)放寬元件與線槽間的距離。用于連接電柜進(jìn)線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進(jìn)線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5。具有電磁式活動部件或借重力復(fù)位

42、的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。低壓電器根據(jù)其不同的構(gòu)造，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板嚴(yán)密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。采用在金屬底板上攻絲緊固時，螺栓旋緊后，其搭牙局部的長度應(yīng)不小于螺栓直徑的0.8倍，以保證強(qiáng)度。電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。元件標(biāo)號的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，且不易脫色，內(nèi)容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔住

43、，并能清楚地指明是屬于某一元件。集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。第八節(jié)、金屬構(gòu)造設(shè)備安裝1、鋼管安裝鋼管安裝前，對無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)展檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)展返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗(yàn)

44、收。檢查鋼管是否有合格證，、壁厚及下管方法確定。 1接口焊接鋼管局部采用先在槽邊進(jìn)展組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)展下管組裝的方法，鋼管吊裝用人工及機(jī)械。本工程鋼管安裝采用現(xiàn)場手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)展管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小

45、于管徑，且不得小于100mm。管道上開孔應(yīng)符合以下規(guī)定：不得在鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。焊接時不得在鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)展外觀檢查，不得有外表氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、外表凹陷，弧坑等現(xiàn)象。除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在鋼管段施工時一并安裝，各種閥井在鋼管安裝后及時砌筑，各種永久及臨時進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時封堵。鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為20mm。2焊縫檢驗(yàn)各環(huán)縫、縱縫皆為一類焊縫，其它不低于II級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)

46、外表無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。3焊接返修經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或外表發(fā)現(xiàn)有裂紋時，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)展分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。經(jīng)檢測為焊縫內(nèi)部裂紋時，先用碳弧刨將缺陷去除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)去除后，方可進(jìn)展焊補(bǔ)。焊補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)展，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝一樣。返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過2次，超過2次后焊補(bǔ)時，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。2、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有

47、足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿深長桿軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)展必要 調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)防止因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集

48、中布置，并設(shè)置固定平臺。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。第九節(jié)、引水工程施工開挖：開挖圓管涵基坑后要及時進(jìn)展基底夯實(shí)、檢查基底應(yīng)力采用基底觸探試驗(yàn)、標(biāo)高等，合格前方能進(jìn)展根基的砼澆筑工作，對于軟地基，要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)展處理后，再進(jìn)展根基施工。放樣：根據(jù)設(shè)計中心樁號，利用坐標(biāo)進(jìn)展放樣，在地面上標(biāo)定位置并設(shè)置圓管涵的縱向軸線，并將放樣結(jié)果及時報工程師批準(zhǔn)。根基開挖：經(jīng)工程師同意后進(jìn)展根基開挖，在開挖時不能一次到

49、位或超挖，應(yīng)剩余10-20cm左右的厚度，然后用人工進(jìn)展修繕到設(shè)計標(biāo)高位置，以防止對土體的擾動。然后測定地基承載力，并及時將獲得的數(shù)據(jù)報告工程師批準(zhǔn)。澆搗砼鎮(zhèn)墩：在澆搗砼前28天應(yīng)做好砼配合比設(shè)計，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。管基砼分為兩次澆筑，先澆筑管底以下局部，此時應(yīng)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2-3cm，待安放管節(jié)后再筑管底以上局部，并保證新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好各個圬工體的隱蔽施工記錄，報工程師批準(zhǔn)。漿砌塊石根基：漿砌石根基的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。漿砌石根基擴(kuò)大局部，假設(shè)為梯形時，控制上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的料

50、石錯縫搭接。漿砌石的第一層及轉(zhuǎn)交處、交接處，應(yīng)選用較大的塊石砌筑。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平石砌筑。交接處砌筑時應(yīng)同時砌筑，保證結(jié)合嚴(yán)密。在鋪砌灰漿時，石料灑水濕潤，使砌筑塊外表充分吸收，但不得殘留積水，砌體的灰縫厚度控制在2030mm，砂漿填筑飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得相互接觸。漿砌石擋土墻：采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及時養(yǎng)護(hù)；鑲面溝縫砌體外露面鑲面宜選用較堅(jiān)硬的石料。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層

51、應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)展勾縫、并應(yīng)在砌筑時靠外露面予留深度約2cm的空縫備作勾縫之用，砌體隱藏面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。安裝管節(jié)：安裝前在澆搗完成的砼基上放好軸線位置，并用墨線彈好，安裝的關(guān)鍵就是兩節(jié)之間的接口處理，認(rèn)真按設(shè)計圖要求，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。安裝機(jī)械采用8T汽吊進(jìn)展。沉降縫：圓管涵全長范圍設(shè)沉降縫3道，其位置設(shè)在路基中部和路肩下?？p寬1cm，用1cm瀝青麻絮填塞外面包裹熱瀝青油毛氈二道，然后在接頭處用1：3砂漿抹帶以防漏水。護(hù)管：

52、在安裝完畢的圓管涵底加以固定，防止軸線位移，護(hù)管時應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)展。并及時做砼試件，護(hù)管完成后進(jìn)展養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度到達(dá)一定程度時才可加以回填?；靥睿航?jīng)工程師檢查合格前方可進(jìn)展回填，圓管涵回填時涵頂以上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對稱夯實(shí)，管中心線以下填土，壓實(shí)度到達(dá)96%以上。施工過程中，當(dāng)洞頂填土厚度缺乏0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。第十節(jié)、大口井施工1、土石方工程1土方開挖基坑開挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)展開挖。開挖之前先進(jìn)展準(zhǔn)確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時采用放坡開挖，按1：0.33進(jìn)展放坡，每側(cè)考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開挖邊運(yùn)輸，人工配合

53、刷坡檢底的開挖方法，機(jī)械開挖時在設(shè)計基底高程以上保存不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底挖至槽底標(biāo)高為-0.9?；坶_挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)展墊層鋪設(shè)。壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定。2土方回填土方回填采用人工配合機(jī)械的方案，以機(jī)械回填為主，人工回填為輔，對于機(jī)械不能回填的區(qū)域或邊角，采用人工回填。機(jī)械回填土的每層厚不大于30cm，土塊粒徑直徑10cm，壓實(shí)干容重不小于15.5KN，人工回填每層土的厚度那么不易大于20cm。靠近構(gòu)筑場邊緣處宜采用人工回填?；靥钔敛捎?.8KW蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。如出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土等不良現(xiàn)象，須重新處理，直到合格為止。為確保土料正常含水率，陰雨天施工

54、時，在積土堆上開設(shè)縱橫排水溝，以降低回填土上方的含水量。在日照較強(qiáng)時，須注意灑水養(yǎng)護(hù)，填筑完成時，整理出全部質(zhì)檢資料，試驗(yàn)資料，作為整個工程竣工驗(yàn)收資料的一局部，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、砌石工程2.1材料要求水泥：砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存。水泥不得露天存放，嚴(yán)禁雨淋或受潮。石料：砌體所用石料均應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落與裂紋的新鮮塊石，其物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工要求，強(qiáng)度不低于400千克/平方厘米。不得含有軟弱夾層、粘土雜質(zhì)。其規(guī)格如下：1塊石：上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄片、厚度不小于20

55、cm，每塊重量在25kg以上。2料石：四面平整，八角齊全，外表凹凸不大于1厘米，長度不小于50厘米，厚度及寬度不小于30厘米。3砂：砂的質(zhì)量應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。砂漿采用的砂料要求粒徑為0.155，細(xì)度模數(shù)為2.53.0；砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5。砂漿用砂不得有有害雜物，對水泥砂漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%。砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定，隨拌隨用，已初凝的砂漿不得使用。4膠凝材料：膠凝材料用于砌筑工程的水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過試驗(yàn)確定。拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)展配料，

56、嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差水泥2%，砂、礫石為3%，水、外加劑1%。膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗(yàn)確定，在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。2.2漿砌石施工砌筑前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌筑，外面線應(yīng)順直整齊，內(nèi)面線大致適順，以保證砌體各局部的幾何尺寸符合設(shè)計要求。砌筑前將石塊外表的泥垢，水銹等雜質(zhì)，清洗干凈。砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，鋪漿厚3-5cm，隨鋪漿隨砌筑， 根本要求是“平整、溫度、密實(shí)和錯縫。砌體的外露面應(yīng)順和整齊，同一層面應(yīng)大致

57、砌平，相鄰砌筑石塊高差小于2-3cm，石塊縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不大于2cm。砌體應(yīng)以大石為主，造型配砌，石塊間應(yīng)保持一定間隙，豎縫砂漿填縫應(yīng)飽滿密實(shí)，必要時，可填塞小石塊，并進(jìn)展插搗直至外表泛漿為止。同一砌層相鄰的和上下相鄰的砌筑石塊，均應(yīng)錯縫。砌筑中斷時，可將砌好的石層砂漿空隙用砂漿填滿，再砌時外表要仔細(xì)清掃干凈，灑水濕潤。養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。3、砼及鋼筋砼工程3.1模板工程1模板安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)展測量放線，模板依據(jù)測量點(diǎn)、線進(jìn)展安裝及校正，再進(jìn)展固定。模板的

58、支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對拉采用14mm鋼筋，間距75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進(jìn)展連接，且模板的所有縫隙貼上海綿條，防止漏漿。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)號的水泥漿進(jìn)展封堵。止水之間的模板應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)展檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝結(jié)實(shí)、位置正確，安裝精度要滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求。模板安裝前應(yīng)確保上一道工序進(jìn)展驗(yàn)收合格。2模板撤除撤除模板的期限及保養(yǎng)，遵守以下規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強(qiáng)度到達(dá)3.5MPa以上，保證混凝土外表及棱角不因拆模而損壞時，才能撤除；鋼筋混凝土構(gòu)造的承

59、重模板，應(yīng)在混凝土到達(dá)以下強(qiáng)度后按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計，才能撤除。模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。去除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點(diǎn)完好情況，相應(yīng)進(jìn)展維修；模板面刷機(jī)油保養(yǎng)不被銹蝕。3.2混凝土施工混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主。按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5cm左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開場

60、泛漿時為準(zhǔn)。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實(shí)?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進(jìn)展檢查維護(hù)，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對已澆砼及時進(jìn)展覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑收盤后618小時內(nèi)開場進(jìn)展，在枯燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上，砼水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；灑水養(yǎng)護(hù)宜采用自動噴水系統(tǒng)水管抽水，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不連續(xù)，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)保持外表濕潤。3.3鋼筋加工、制作鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將外表油漬