數(shù)控加工專業(yè)

1、數(shù)控加工專業(yè)零件數(shù)控車床加工課程標準編 制數(shù)控組編制日期2019年7月復(fù) 核機電工程系復(fù)核日期2019年8月審 批教務(wù)科審批日期2019年8月開始實施時間2019年9月零件數(shù)控車床加工課程標準一、課程性質(zhì)零件數(shù)控車床加工是數(shù)控加工專業(yè)的實踐性極強的職業(yè)崗位核心課程。該課程主要為加工工藝編制、數(shù)控車床編程與操作、數(shù)控車床保養(yǎng)與維護等職業(yè)崗位提供知識和技能支撐，培養(yǎng)既有較強的動手能力，又有一定的分析和解決生產(chǎn)實際問題的能力，具有良好的職業(yè)道德和團隊協(xié)作精神，面向生產(chǎn)第一線的高技能人才。二、課程設(shè)計思路本課程是針對數(shù)控加工從事的職業(yè)崗位、典型工作任務(wù)所需職業(yè)能力及其工作過程設(shè)計的，其總體設(shè)計思路是：

2、通過對該專業(yè)典型崗位的工作任務(wù)分析，歸納本專業(yè)數(shù)控車削工作崗位所需要的崗位職業(yè)能力，以來自合作企業(yè)廣東國泰達鳴精密機件有限公司及周邊地區(qū)精密制造業(yè)的各種典型零件為載體，以學(xué)習(xí)任務(wù)為導(dǎo)向；以培養(yǎng)職業(yè)崗位能力為目的，以一體化教學(xué)模式為統(tǒng)領(lǐng)，以工作任務(wù)為中心組織課程內(nèi)容，讓學(xué)生在完成具體項目的過程中學(xué)會完成相應(yīng)的工作任務(wù)，提升學(xué)生的綜合職業(yè)能力。課程內(nèi)容突出對學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識的選取緊緊圍繞工作任務(wù)完成的需要來進行，同時又充分考慮了職業(yè)教育對理論知識學(xué)習(xí)的需要，并融合了相關(guān)職業(yè)資格證書對知識、技能和態(tài)度的要求。本課程根據(jù)數(shù)控車工職業(yè)崗位工作任務(wù)的分解為加工準備（加工工藝單編寫）、數(shù)控編程、

3、數(shù)控車床操作、零件加工、零件檢測、數(shù)控車床維護與精度檢驗六項任務(wù)完成本課程的學(xué)習(xí)。不但能夠培養(yǎng)學(xué)生夠用的數(shù)控車床操作和加工工藝編制基礎(chǔ)知識和基本技能，運用基礎(chǔ)知識和技能完成實際工作任務(wù)的專業(yè)能力，還能夠全面培養(yǎng)其團隊合作、溝通表達、工作責(zé)任心、職業(yè)規(guī)范與職業(yè)道德等綜合素質(zhì)，使學(xué)生通過學(xué)習(xí)的過程掌握工作崗位所需要的各項技能和相關(guān)專業(yè)知識。三、課程目標通過任務(wù)驅(qū)動、項目引領(lǐng)等先進的行為引導(dǎo)型教學(xué)方法組織實施教學(xué)活動，使學(xué)生掌握零件加工工藝的安排、加工刀具的選擇、切削參數(shù)的合理選用；運用FANUC和廣州數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)指令對程序單的編寫；掌握數(shù)控車床的操作方法及加工原理；熟練掌握零件檢測技術(shù)；掌握數(shù)控車

4、床精度分析與機床維護的方法。培養(yǎng)學(xué)生形成良好的質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能和安全意識，為提高學(xué)生的職業(yè)能力奠定良好的基礎(chǔ)。職業(yè)能力目標：1、專業(yè)能力：能根據(jù)零件圖的特點確定車削加工工藝，編制加工程序； 能完成零件的加工； 會檢測已加工好的零件，并判斷該零件是否合格； 能對車床進行日常保養(yǎng)跟維護，并可根據(jù)機床的異?，F(xiàn)象判斷出機床故障部位。 2、社會能力：能遵守車間勞動和安全制度、愛護設(shè)備及工具；能保持良好的工作態(tài)度；能獨立的完成零件加工工藝分析、加工和檢測并對工作負責(zé)；能保持良好的職業(yè)道德和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；養(yǎng)成6S職業(yè)素養(yǎng)。3、方法能力：能根據(jù)加工材料的特點，合理選擇刀具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)；對零件加工輪

5、廓合理選用車削刀具；能正確選用和使用量具，對產(chǎn)品質(zhì)量精細檢測；能進行簡單、中等難度軸類零件加工和檢測；能進行三角螺紋、深孔零件的加工和檢測。四、課程描述課程名稱 零件數(shù)控車床加工基準課時252典型工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用數(shù)控車床加工。該類零件的加工特征主要包括外圓、端面、溝槽、孔、成形面、錐面和普通螺紋，精度一般為 IT8-IT10，表面粗糙度為 Ra1.6-Ra3.2m。操作者從車間生產(chǎn)主管處(室)接受任務(wù)并簽字確認，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計劃，確定本工序的加工工步；準

6、備材料、工量夾具、刀具及數(shù)控車床；手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性；按照工藝文件要求裝夾工件和刀具，正確建立工件坐標系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息；按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件；加工過程中要適時檢測確保質(zhì)量，加工完畢后自檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認；按照現(xiàn)場管理規(guī)范清理場地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時要按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液等廢棄物。下班前填寫交接班記錄。工作內(nèi)容工作對象1.閱讀工作任務(wù)書，明確工作任務(wù)2.識讀圖紙和工藝卡，明確加工技術(shù)要求3.根據(jù)加工條件，確定加工工步及切削用量4.準備工

7、、量、夾、刃具， 輔件及切削液5.毛坯準備6.加工前的機床準備7.手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性8.工件裝夾與找正9.安裝刀具10.建立工件坐標系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息11.規(guī)范操作數(shù)控車床，切削工件并適時測量12.工件自檢13.放置零件14.交付檢驗15.整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床， 填寫保養(yǎng)記錄填寫交接班記錄工具、設(shè)備、材料和資料工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設(shè)備：數(shù)控車床資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊；編程手冊；數(shù)控車床使用手冊等資料工作方法1.刀具的選擇方法2.工件裝夾和找正方法3.數(shù)控車

8、床的對刀方法工件坐標系的建立方法5.編程方法，包括刀具路徑的確定方法、基點計算方法、編程指令的選用等6.數(shù)控車床的規(guī)范操作方法7.程序的傳輸方法（如手工錄入和 RS232 數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋﹦趧咏M織方式1.從生產(chǎn)管理部門領(lǐng)取任務(wù)書；2.獨立工作；3.向技術(shù)部門咨詢；4.向同事或師傅請教；5.從倉庫領(lǐng)取工量具、刀具及毛坯等材料；1.加工完畢后，交付質(zhì)檢員檢測；2.數(shù)控車床出現(xiàn)故障時，采取適當應(yīng)急措施，保護現(xiàn)場，并向主管匯報故障情況工作要求1.能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動保護規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度2.能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程文件的要求，在規(guī)定時間內(nèi)完成零件的數(shù)控車加工3.在工作過程中，適時質(zhì)量

9、檢測，防止產(chǎn)生廢品4.能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求5.能識讀圖紙、工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求6.能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量7.能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液8.能規(guī)范地刃磨車刀及鉆頭9.能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認毛坯10.能按零件加工要求，完成機床準備11.能使用機床夾具完成工件的找正與裝夾12.能根據(jù)工件的加工要求，正確對刀13.能參考編程手冊，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨立進行手工編程或使用規(guī)定的程序，驗證程序的正確性14.能嚴格按照數(shù)控車床操作規(guī)程操作，切削工件，適時檢測，確保精度15.能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保

10、證正常切削16.加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測量， 正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格17.能按企業(yè)規(guī)定放置零件18.能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進行產(chǎn)品交接19.能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床， 填寫保養(yǎng)記錄20.能按企業(yè)規(guī)定填寫交接班記錄21.能按照國家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物能與他人進行有效溝通課程目標學(xué)生在學(xué)完本課程后：能按照車間安全防護規(guī)定，穿戴勞保用品能描述數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能按數(shù)控車床的安全操作規(guī)程操作能獨立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時、加工數(shù)量等要求能查閱機床使用手冊，明確機床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性能識讀

11、圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計算，明確加工技術(shù)要求，制定加工工步，確定切削用量能根據(jù)現(xiàn)場條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾、刃具，輔件及切削液能檢查數(shù)控車床的功能完好情況，按操作規(guī)程進行加工前機床潤滑、預(yù)熱等準備工作能規(guī)范使用常用數(shù)控車床夾具，運用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正能規(guī)范、安全地安裝刀具，防止發(fā)生數(shù)控車加工過程中的刀具干涉根據(jù)加工要求，運用適當對刀方法，正確建立工件坐標系能參考編程手冊，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，選擇合理的刀具路徑，計算相關(guān)的基點坐標，選用適當?shù)木幊讨噶?，完成零件?shù)控車加工的程序編制，通過模擬方式驗證程序的正確性能根據(jù)現(xiàn)場的數(shù)控車床配置情況，運

12、用相應(yīng)的方式調(diào)入程序，如手工錄入、RS232 數(shù)據(jù)傳輸、USB 傳輸、DNC 傳輸?shù)确椒ㄔ诩庸み^程中，能嚴格按照數(shù)控車床操作規(guī)程操作，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量， 保證正常切削；適時檢測，保證精度在數(shù)控車床上進行程序驗證，出現(xiàn)程序錯誤報警時，能查閱機床操作手冊，明確報警原因，解除報 警加工完畢，進行自檢，判斷零件是否合格，并進行簡單的成本分析能按車間現(xiàn)場管理規(guī)定，正確放置零件能按產(chǎn)品工藝流程和車間要求，進行產(chǎn)品交接并確認能查閱數(shù)控車床保養(yǎng)規(guī)定，保養(yǎng)數(shù)控車床，填寫保養(yǎng)記錄按照車間現(xiàn)場管理規(guī)定，整理現(xiàn)場能按車間規(guī)定，規(guī)范填寫交接班記錄能按照國家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車間要求，正確處置廢油液等

13、廢棄物能主動獲取有效信息，展示工作成果，對學(xué)習(xí)與工作進行總結(jié)反思，能與他人合作，進行有效溝通學(xué)習(xí)內(nèi)容1.車間現(xiàn)場管理制度及數(shù)控車床安全操作規(guī)程。2.企業(yè)數(shù)控車加工派工流程。3.數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)、功能與加工范圍等。4.數(shù)控車床的維護、保養(yǎng)方法。5.零件圖樣的識讀與分析技術(shù)。6.零件加工工藝分析與工藝線路的制定。7.數(shù)控車床坐標系及工件坐標系的建立。8.數(shù)控車床的基本操作方法。9.數(shù)控車床的對刀與零件的裝夾、找正方法。10.數(shù)控車削程序的模擬、檢查與優(yōu)化。11.數(shù)控車床常見報警的解除方法。12.零件尺寸精度的控制方法。13.常用量具（千分尺、百分表、螺紋規(guī)等）的使用及保養(yǎng)方法。14.加工工時與加工成本的計算。15.企業(yè)6S管理制度。參考性學(xué)習(xí)任務(wù)序號名稱學(xué)時1臺階軸的加工422子彈掛件的加工703皮帶輪的加工604螺紋堵頭的加工485產(chǎn)品定位鑲件的加工32教學(xué)