液化天然氣LNG生產(chǎn)、儲存和裝運

1、-. z.液化天然氣LNG) 生產(chǎn)、儲存和裝運GB/T 20368-2006GB/T20368-2006 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計、選址、施工、操作，天然氣液化和液化天然氣(LNG)儲存、氣化、轉(zhuǎn)運、裝卸和卡車運輸設(shè)施的維護(hù)，以及人員培訓(xùn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有LNG儲罐，包括真空絕熱系統(tǒng)儲罐。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凍土地下儲罐。標(biāo)準(zhǔn)編號：GB/T 20368-2006標(biāo)準(zhǔn)名稱：液化天然氣LNG) 生產(chǎn)、儲存和裝運英文名稱：Production storage and handling of Liquefied Natural Gas (LNG)替代情況：采標(biāo)情況：NFPA 59A:2001發(fā)布部門：國家質(zhì)量監(jiān)視檢

2、驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會頁數(shù)：68頁首發(fā)日期：2006-01-23復(fù)審日期：提出單位：全國天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口單位：全國天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主管部門：中國石油天然氣集團(tuán)公司起草單位：中原油田勘察設(shè)計研究院、*英派爾化學(xué)工程公司原*化工研究院、*中原綠能高科股份*2 廠址和平面布置_GB/T20368-20062.1工廠選址原則工廠選址應(yīng)考慮以下因素：a應(yīng)考慮本標(biāo)準(zhǔn)中LNG儲罐，易燃致冷劑儲罐、易燃液體儲罐、構(gòu)筑物和工廠設(shè)備與地界限，及其相互間最小凈間距的規(guī)定。b)除按第9章人身平安和消防規(guī)定以外，人員應(yīng)急疏散通道應(yīng)全天候暢通。c應(yīng)考慮在實際操作的極限內(nèi)，工廠抗自然力的程度。d應(yīng)

3、考慮可能影響工廠人員和周圍公眾平安涉及具體位置的其他因素。評定這些因素時，應(yīng)對可能發(fā)生的事故和在設(shè)計或操作中采取的平安措施作出整體評價。工廠的場地準(zhǔn)備應(yīng)包括防止溢出的LNG、易燃致冷劑和易燃液體流出廠區(qū)措施及地面排水措施。對所有組件應(yīng)說明最大允許工作壓力。*應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場土壤調(diào)查及普查以確定設(shè)備的設(shè)計根底數(shù)據(jù)。2.2溢出和泄漏控制的主要原則根本要求為減少儲罐中LNG事故排放危及鄰近財產(chǎn)或重要工藝設(shè)備和構(gòu)物平安的可能性，或進(jìn)入排水溝的可能性，應(yīng)按以下任種方法采取措施：a)根據(jù)和的規(guī)定利用自然屏障、防護(hù)堤、攔蓄墻或其組合，圍繞儲罐構(gòu)成一個攔蓄區(qū)。b)根據(jù)和的規(guī)定利用自然屏障、防護(hù)堤、挖溝、攔蓄墻或其組

4、合，圍繞儲罐構(gòu)成一個攔蓄區(qū)。并根據(jù)和的規(guī)定，在儲蓄的周圍修建自然的或人工的排水系統(tǒng)。c)如果儲罐為地下式或半地下式，根據(jù)和的規(guī)定利用挖溝方式成一個攔蓄區(qū)。為使用故溢出和泄漏危及重要構(gòu)筑物、設(shè)備或鄰近財產(chǎn)或進(jìn)入排水溝的可能性減至最少，以下區(qū)域應(yīng)予平整、排水或修攔蓄設(shè)施：a工藝區(qū)b氣化區(qū)cLNG、易燃致冷劑和易燃液體轉(zhuǎn)運區(qū)d緊靠易燃致冷和易燃液體儲罐周圍的區(qū)域如果為滿足也要求攔蓄區(qū)時，應(yīng)符合和規(guī)定。對于*些裝置區(qū)，、和中有關(guān)鄰近財產(chǎn)或排水溝的規(guī)定，變更應(yīng)征得主管部門同意。所作的改變，不得對生命或財產(chǎn)構(gòu)成明顯的危害或不得違背國家、省和地方的規(guī)定。易燃液體和易燃致冷劑儲罐，不應(yīng)設(shè)置在LNG儲罐攔蓄區(qū)內(nèi)

5、。攔蓄區(qū)容積和排水系統(tǒng)設(shè)儲罐攔蓄區(qū)最小容積V，包括排水區(qū)域的有效容積，并為積雪、其他儲罐和設(shè)備留有裕量，按以下規(guī)定確定：a單個儲罐的攔蓄區(qū)，V等于儲罐的總?cè)莘e。b)多個儲罐的攔蓄區(qū)，對因低溫或因攔蓄區(qū)內(nèi)一儲罐泄露著火而引起攔蓄區(qū)內(nèi)其他儲罐泄露，在采取了防止措施條件下，V等于攔蓄區(qū)內(nèi)最大儲罐的總?cè)莘e。C多個儲罐的攔蓄區(qū)，在沒有采取2.2.2.1b)措施條件下：V等于攔蓄區(qū)內(nèi)所有儲罐的總?cè)莘e。氣化區(qū)、工藝區(qū)或LNG轉(zhuǎn)運區(qū)攔蓄區(qū)，最小容積應(yīng)等于任一事中故泄露源，在10min內(nèi)或在主管部門認(rèn)可的證明監(jiān)視和停車規(guī)定的更短時間內(nèi)，可能排放該攔蓄區(qū)的LNG、易燃致冷劑和易燃液體的最大體積。制止設(shè)置封閉式LN

6、G排放溝。例外：用于將溢出LNG快速導(dǎo)流出臨界區(qū)域的儲罐泄流管，假設(shè)其尺寸按預(yù)期液體流量和氣化速度選定，應(yīng)允許封閉。和易燃致冷劑儲罐區(qū)的防護(hù)堤、攔蓄墻和排水系統(tǒng)，應(yīng)采用夯實土、混凝土、金屬或其他材料建造。這些構(gòu)筑物允許靠或不靠儲罐，也允許與儲罐構(gòu)成一體。這些構(gòu)筑物和任何貫穿構(gòu)造的設(shè)計，應(yīng)能承受攔蓄的LNG或易燃致冷劑的全部靜水壓頭，能承受溫度驟冷至被攔蓄液體溫度產(chǎn)生的影響，還應(yīng)考慮預(yù)防火災(zāi)和自然力地震、刮風(fēng)、下雨等的影響。如果雙壁儲罐外殼能滿足這些要求，允許將其看作是攔蓄區(qū)，以據(jù)此確定中定位區(qū)域的距離。如果這種外殼的密封性會受到內(nèi)罐事故的影響。則應(yīng)按的要求，構(gòu)筑另外的攔蓄區(qū)。易燃液體儲罐區(qū)的防

7、護(hù)堤、攔蓄墻和排水溝，應(yīng)符合NFPA30易燃和可燃液體規(guī)*的要求。防護(hù)堤或攔蓄墻的高度，以及到操作壓力等于或小于100Kpa(151bf/in2)儲罐的距離，應(yīng)按圖確定。說明：尺寸*應(yīng)等于或大于尺寸y加液面上蒸氣壓力的LNG當(dāng)量壓頭。例外:當(dāng)防護(hù)堤或攔蓄墻的高度到達(dá)或超過最高液位時，*可為任意值。尺寸*不儲罐的內(nèi)壁到防護(hù)堤或攔蓄墻最近砌距離。尺寸y為儲罐中最高液位到防護(hù)堤或攔蓄墻頂部的距離。應(yīng)帛定攔蓄區(qū)內(nèi)雨水和其他水的排水措施。允許使用自動控制排水泵，但所配的自動停泵裝置應(yīng)性器官防止暴露在LNG溫度下運行。管道、閥門和管件，在發(fā)生故障時可能使液體流出攔蓄區(qū)，應(yīng)適應(yīng)在LNG溫度條件下持續(xù)工作。如

8、果采取自流排水，應(yīng)采取措施防止LNG通過排水系統(tǒng)外流。用于攔蓄設(shè)施外表的隔熱系統(tǒng)，安裝后應(yīng)不燃，并應(yīng)適合所需用途，還要考慮預(yù)期的熱應(yīng)力、機(jī)械力和荷載。如果存在飄浮問題，應(yīng)采取抑制措施。攔蓄區(qū)的選址的規(guī)定不適用于海上終端轉(zhuǎn)運區(qū)的攔蓄區(qū)。應(yīng)按以下要求采取措施，使火災(zāi)蔓延到建筑紅線外適成明顯危害的可能性最??； a)應(yīng)采取措施，防止在風(fēng)速0級、溫度21(70)和相對濕度50大氣條件下超過以下極限的著熾熱輻射： 1)在建筑紅線上，因設(shè)計溢出物(如2234的說明)著火的輻射熱流5 000Wm2(1600Btu/(hft2)； 2)在工廠地界限外，定廠址時確定的50人以上戶外集合點的最近點，因LNG攔蓄區(qū)內(nèi)

9、(有按確定的LNG容積V)燃燒而產(chǎn)生的輻射熱流5 000Wm2(1600Btu/(hft2)； 3)在工廠地界限外，定廠址時確定的按NFPA 101人身平安規(guī)*工廠、學(xué)校、醫(yī)院、拘留所和監(jiān)獄或居民區(qū)建筑物或構(gòu)筑物最近點，因LNG攔蓄區(qū)內(nèi)(有按2221確定的LNG容積發(fā)V)燃燒而產(chǎn)生的輻射熱流9 000 Wm2(3 000 Btu(hft2)；4)在建筑紅線上，因LNG攔蓄區(qū)內(nèi)(有按2221確定的LNG容積V)燃燒而產(chǎn)生的輻射熱流30 000 Wm2(10 000 Btu(hf t2)。b)熱輻射距離應(yīng)按以下方法計算： 1美國氣體研究所的報告GRI 0176描述的模型LNGFIRE：LNG燃燒的

10、熱輻射模型例外：允許用符合以下準(zhǔn)則的模型計算距離： I)考慮攔蓄區(qū)形狀、風(fēng)速風(fēng)向、濕度和氣溫。 II)適合評價危險規(guī)模和條件的試驗數(shù)據(jù)已驗證。主管部門認(rèn)可。2如攔蓄區(qū)的最大和最小尺寸比不超過2，允許使用以下公式d=F1式中：d離LNG攔蓄區(qū)邊的距離，m(ft)；A攔蓄LNG的外表積，m2(ft2)；F熱流相關(guān)系數(shù)，使用以下值：3.0 用于 5 000 Wm2 (1 600 Btu(hft2)；2.0用于 9 000 Wm2 (3 000 Btu(hft2)；0.8 用于 30 000 Wm2(10 000 Btu(hft2)。儲罐攔蓄區(qū)到建筑紅線的距離，在發(fā)生描述的LNG溢出時，應(yīng)保證建筑紅線

11、以外，空氣中甲烷的平均濃度不超出爆炸不限的50%，計算使用以下模型之:a)美國氣體研究所的報告GRI0242描術(shù)的模型用DEGADIS致密氣體擴(kuò)散模型預(yù)測LNG蒸氣擴(kuò)散。b)美國氣體研究所的報告GRI96/0396.5描述的模型LNG事故泄放的緩解模型評價第5卷；用FEM3A進(jìn)展LNG事故因果分析。c)綜合以下內(nèi)容的模型：1考慮影響LNG蒸氣擴(kuò)散的物理因素，包括但不限于重力傳播、熱傳遞、濕度、風(fēng)速風(fēng)向、大氣穩(wěn)定度、浮力和地面起伏程度。2適合評價危險規(guī)模和條件的試驗數(shù)據(jù)已驗證。3)主管部門認(rèn)可。計算距離應(yīng)基于以下條件之一計算：風(fēng)速和大氣穩(wěn)定度同時發(fā)生且造成最長的下風(fēng)向擴(kuò)散距離，超過的距離少于擴(kuò)散

12、所需時間內(nèi)的10%。帕氏大氣穩(wěn)定度，F(xiàn)類，風(fēng)速2 ms(45 mileh)。計算距離應(yīng)以實際液體特性和來自容器的最大蒸氣流率(蒸氣氣化速率加上液體流入的置換速率)為根底。主管部門認(rèn)可的計算中，允許考慮阻擋蒸氣和降低可燃蒸氣危險措施(如：攔蓄外表隔熱，加水幕或其他適宜方法)的效果。設(shè)計溢出應(yīng)按表確定。表設(shè)計溢出儲罐開口設(shè)計溢出設(shè)計溢出持續(xù)時間儲罐排料口低于液面，無內(nèi)置切斷閥通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產(chǎn)生最大流量之排料口的面積相等多個儲罐攔蓄區(qū)，取能產(chǎn)生最大流量的儲罐用公式直到開口處壓差為零頂部充裝儲罐，無低于液面排料口儲罐排料泵在滿負(fù)荷下通過一根管路泵入攔蓄區(qū)的最大流量儲罐排

13、料泵在滿負(fù)荷下通過一根管路泵人攔蓄區(qū)的最大流量：(1)如果監(jiān)視和停車已證明且主管部門批準(zhǔn)，10 min。(2)如監(jiān)視和停車未批準(zhǔn)，則為儲罐排空所需時間儲罐排料口低于液面，裝有符合的內(nèi)置切斷閥事先裝滿罐通過一假定開口的流出量，開口的面積與液位以下能產(chǎn)生最大流量之排料口的面積相等用公式持續(xù)1h氣化區(qū)、工藝區(qū)和轉(zhuǎn)運區(qū)的攔蓄區(qū)任一事故泄漏源的泄漏量10 min，或主管部門認(rèn)可的證明監(jiān)視和停車規(guī)定的更短時間注：q是液體流量，m3min(ft3min)；d是低于液面的儲罐排料口直徑，mm(in)；h是滿罐時儲罐排料口以上液體的高度，m(ft)。2.2.3.5 LNG儲罐攔蓄區(qū)的位置應(yīng)選擇在當(dāng)攔蓄區(qū)著火時，

14、其熱流量不應(yīng)引起任何LNG船主要構(gòu)造損壞有礙其航行。在一個站點儲罐總?cè)萘康扔诨蛐∮?65 m3(70 000gal)，允許按表2241在現(xiàn)場安裝，儲罐按以下要求裝配： a)所有接頭應(yīng)配備自動失效保護(hù)閥。自動閥應(yīng)設(shè)計成在以下任意條件下關(guān)閉： 1)發(fā)現(xiàn)著火 2)由管線壓降或其他方法測出LNG從儲罐流出過多 3)發(fā)現(xiàn)漏氣 4)就地操作或遠(yuǎn)程控制例外1，平安閥和儀表連接閥除外。例外2，進(jìn)罐的接頭允許配置2個止回閥，以滿足2236 a)的要求。 b)附件應(yīng)盡量靠近儲罐安裝，以便外應(yīng)變破壞附件管道端時，保持附件儲罐端的閥門和管道完好。檢測設(shè)備的類型、數(shù)量和位置應(yīng)符合第9章的要求。從攔蓄液體的最近邊緣到建筑

15、紅線或到有關(guān)法規(guī)界定的航道的最近邊緣的距離，決不應(yīng)小于15 m(50 ft)。儲罐間距儲罐或易燃致冷劑儲罐和暴露建筑物之間最小凈距離應(yīng)符合表例外：經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，這些設(shè)備允許布置在離建筑物或混凝土墻或石墻更近的地方，但離建筑物的門窗、洞至少3m(10ft).表攔蓄區(qū)到建筑物和建筑紅線的間距儲罐水容量最小距離從攔蓄區(qū)或儲罐排水系數(shù)邊緣到建筑物和建筑紅線儲罐之間m3galMftmft0.5265700000.7倍罐徑，但不少于30m(100ft)相令罐徑之和的1/4至少1.5m(5ft)連接多個儲罐的隔斷閥，其通道至少應(yīng)留0.9m(3ft)的凈寬。容量大于0.5 m3125 gal的LNG儲罐不應(yīng)

16、設(shè)在室內(nèi)。氣化器間距氣化器分類見第5章除非熱媒為不燃流體，氣化器和其一次熱源距任何火應(yīng)至少15m50ft.大多組氣化器情況下，鄰近的氣化器或一次熱不應(yīng)視為火源。在氣化器布置方面，工世加熱器或其他明火設(shè)備，如果和氣化器聯(lián)鎖不應(yīng)視為火源，當(dāng)氣化器運行或當(dāng)氣化器管線系統(tǒng)冷卻或正在冷卻時它們不能運行。整體式加熱氣化器到建筑紅線的距離不小于30m(100ft),見，與以下設(shè)施的距離不應(yīng)于15m(50ft).a)任何攔蓄的LNG、易燃致冷劑或易燃液體見或這類流體在其他事故排放源與攔攔蓄區(qū)之間的運輸通道。b)LNG、易燃液體、易燃致冷劑或可燃?xì)怏w儲罐，這類流體的無明火工藝設(shè)備或用于轉(zhuǎn)運這類流體的裝卸接頭。C

17、)控制室、辦公室、車間和其他有人的或重要工廠設(shè)施。遠(yuǎn)距離加熱氣化器的加熱器或熱源，應(yīng)滿足的規(guī)定。例外：如果熱媒為不燃流體，到建筑紅線的距離不應(yīng)執(zhí)行2.2.5.2c)的規(guī)定。遠(yuǎn)距離加熱氣化器，環(huán)境氣化器和工藝氣化器到建筑紅線的距離，不應(yīng)小于30m(100ft).遠(yuǎn)距離加熱氣化器和環(huán)境氣化器可設(shè)置在攔蓄區(qū)內(nèi)。例外：與容量等于或小于265 m3(70 000) gad的LNG儲罐連在一起使用的氣化器，到建筑紅線的距離應(yīng)按表的規(guī)定，將該氣化器視為儲罐，容量等于與其相邊的最大儲罐的容量。氣化器之間的凈間距，不應(yīng)小于1.5m(5ft).工藝設(shè)備間距、致冷劑，易燃液體或可燃?xì)怏w的工藝設(shè)備與火源、建筑紅線、控

18、制室、辦公室、車間和其他有人的設(shè)施的距離，不應(yīng)小于15m50ft.例外：允許將控制室設(shè)置在有可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的建筑物中，建筑物構(gòu)造符合的要求。明火設(shè)備和其他火源到任何一攔蓄區(qū)或儲罐排水系統(tǒng)的距離，不應(yīng)小于15m50ft。裝卸設(shè)施間距管線轉(zhuǎn)運的碼頭或停泊處，應(yīng)使進(jìn)展裝卸的船舶與跨越航道的橋之間的距離，不應(yīng)小于30m(100ft).裝卸匯管與橋之間的距離。不應(yīng)小于61m(200ft).和易燃致冷劑的裝卸接頭到不受控制的火源、工藝區(qū)、儲罐、控制室、辦公室、車間和其他被占用的重要工廠設(shè)施的距離，不應(yīng)小于15m(50ft)。例外：這一要求不適用于同轉(zhuǎn)運作業(yè)有直接聯(lián)系設(shè)施或設(shè)備。2.3建筑物長構(gòu)筑物供裝運L

19、NG、易燃致冷劑和可燃?xì)怏w的建筑物，應(yīng)為用非承重墻的輕型不燃建筑。如查供存LNG和可燃流本的房屋在不供裝運這些流體的建筑物如控制室，車間等之內(nèi)或與其相連，則房屋的公共墻不應(yīng)超過2個，設(shè)計承載靜壓力不應(yīng)小于4.8Kpa100 1bf/ft2,應(yīng)無門或其他通孔，耐火等級應(yīng)不低于1h.供裝卸LNG、易燃致冷劑和可燃?xì)怏w的建筑物或構(gòu)筑物應(yīng)按進(jìn)展通風(fēng)，最大限度減少可燃?xì)怏w或蒸氣聚集而造成危險。允許的通風(fēng)方式如下：a)連續(xù)運行的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)b)混合重力式通風(fēng)系統(tǒng)和備用機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)由可燃?xì)怏w檢測儀在檢測到可燃?xì)怏w時予以啟動。c)雙檔機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，其高檔由可燃?xì)怏w檢測儀在檢測到可燃?xì)怏w時予以啟動

20、。d)由墻孔或屋頂通風(fēng)器組合形成的重力式通風(fēng)系統(tǒng)。如果有地下室或地下樓層，應(yīng)提供輔助機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)量，按場地面積計，不應(yīng)小于5L/(s.m2)(1ft3/min.ft2).如果蒸氣比空氣重，應(yīng)低點通風(fēng)。和所述以外的建筑物或構(gòu)筑物布置，應(yīng)最大限度地減少可燃?xì)怏w或蒸氣進(jìn)入的可能性見，否則應(yīng)采取其他措施。對調(diào)峰或天然氣系統(tǒng)維修更換期間效勞保障或其他短期用途，在滿足以下條件下，允許臨時使用LNG移動式設(shè)備：a)符合有關(guān)規(guī)定見的LNG運輸車輛，作為供給儲罐。b)所有LNG移動式設(shè)備應(yīng)至少由一名有經(jīng)歷且經(jīng)操作平安培訓(xùn)有資質(zhì)的人員操作。其他人員至少應(yīng)培訓(xùn)合格。c)各作業(yè)公司應(yīng)提供并執(zhí)行初始培訓(xùn)書面方案，

21、對指定的操作人員和監(jiān)視員培訓(xùn)：現(xiàn)場使用LNG的特性和危險，包括LNG的低溫、LNG與空氣混合物的可燃性、無味蒸氣、沸騰特性、對水和濺水的反響；作業(yè)活動的潛在危險；以及如何執(zhí)行與人員職責(zé)相關(guān)的應(yīng)急程序，并應(yīng)提供說細(xì)的LNG移動式設(shè)備操作指南。d)應(yīng)采取措施最大限度地減少罐中LNG事故排放危及鄰近財產(chǎn)或重要工藝設(shè)備和構(gòu)筑物或進(jìn)入地面排水系統(tǒng)的可能性。允許使用活動式或臨時圍堵工具。e)氣化器的控制應(yīng)符合，和5.4。各加熱式氣化器應(yīng)有遠(yuǎn)距離切斷燃料源的設(shè)備，該設(shè)備也應(yīng)能就地操作。GBT 203682006f)設(shè)備和操作應(yīng)符合11.4.5.1 b)，11.4.5.2 b)，8.7，和2.3.4 c)。不

22、應(yīng)執(zhí)行凈距離規(guī)定。g)應(yīng)保證表1規(guī)定的LNG設(shè)施間距，如果臨時占用公共場所或其他場所，表的間距無法執(zhí)行，應(yīng)滿足以下附加要求：1)受通行車輛交通影響的設(shè)施各邊應(yīng)設(shè)置路障。2)只要設(shè)施內(nèi)有LNG，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視作業(yè)。3)如果設(shè)施或作業(yè)阻礙正常車輛交通，除2.3.4 g)2)要求的控制人員外，還應(yīng)有持旗人員值班指揮交通。h)應(yīng)采取合理措施最大限度地減少泄漏點燃事故的可能性。i)在關(guān)鍵部位應(yīng)備有制造商推薦的手提式或推車式氣體滅火器。滅火器的配備應(yīng)按NFPA 10，手提式滅火器標(biāo)準(zhǔn)。j)只要現(xiàn)場留有LNG，應(yīng)有人值守，并采取措施防止公眾進(jìn)入。如果應(yīng)急設(shè)備需要加臭，規(guī)定將不適用于固定系統(tǒng)中有小于或等于7.6

23、L(20 gad可燃加臭劑設(shè)備的場所。2.4設(shè)計者和制造者資格2.4.1 LNG設(shè)施設(shè)計者和制造者，應(yīng)具有設(shè)計或制造LNG儲罐、工藝設(shè)備、致冷劑儲存和裝運設(shè)備、裝卸設(shè)施、消防設(shè)備和LNG設(shè)施其他組件的相應(yīng)資格。應(yīng)對設(shè)施組件的制造和驗收試驗進(jìn)展監(jiān)視，保證它們構(gòu)造完善，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4.3*應(yīng)對土壤進(jìn)展全面勘察，以確定設(shè)施擬建場地的適應(yīng)性。2.4.4LNG設(shè)施的設(shè)計者、制造者和施工者，應(yīng)具有設(shè)計、制造和施工LNG儲罐、低溫設(shè)備、管道系統(tǒng)、消防設(shè)備和設(shè)施其他組件的相應(yīng)資質(zhì)。應(yīng)對設(shè)施組件的制造、施工和驗收試驗進(jìn)展監(jiān)視，保證它們構(gòu)造完善，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.5*低溫設(shè)備的土壤保護(hù)LNG儲罐

24、(見4.1.7)，冷箱，管道和管架及其他低溫裝置的設(shè)計和施工，應(yīng)能防止這些設(shè)施和設(shè)備因土壤凍結(jié)或霜凍升沉而受到損壞，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止形成破壞力。2.6冰雪墜落應(yīng)采取措施，保護(hù)人員和設(shè)備免遭堆積在設(shè)施高處的冰雪墜落襲擊。2.7混凝土材料用于建造LNG儲罐的混凝土，應(yīng)符合4.3的要求。2.7.2與LNG正?；蚨ㄆ诮佑|的混凝土構(gòu)造，應(yīng)能承受設(shè)計荷載、相應(yīng)環(huán)境荷載和預(yù)期溫度的影響。這類構(gòu)造應(yīng)包括但不限于低溫設(shè)備的根底。它們應(yīng)符合以下要求：a)構(gòu)造設(shè)計應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定；b)材料和施工應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。管架應(yīng)符合6.4的要求。其他混凝土構(gòu)造，應(yīng)研究可能與LNG接觸時受到的影響。這類構(gòu)造如果與LNG接觸

25、會受到損壞，從而產(chǎn)生危險條件或惡化原有危急條件，對其應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)，盡可能減少與LNG接觸產(chǎn)生的影響，或者它們應(yīng)符合2.7.2 a)或b)的要求。非構(gòu)造用混凝土，如護(hù)坡和攔蓄區(qū)鋪面用混凝土，應(yīng)符合ACI 304R混凝土測量、攪拌、運輸和澆筑指南的要求。根據(jù)ACI 344RW配有鋼絲和股絞絲的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)筑物設(shè)計和施工中的規(guī)定，裂縫控制混凝土配筋至少應(yīng)為橫截面的0.5。對不常與LNG接觸而又已經(jīng)突然和LNG接觸過的混凝土，應(yīng)在其恢復(fù)到大氣溫度后立即進(jìn)展檢查，且如有必要應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。3 工藝設(shè)備_GB/T20368-20063.1安裝根本要求LNG、易燃致冷劑和可燃?xì)怏w工藝設(shè)備安裝，應(yīng)符合以下要求

26、之一：a)室外安裝，應(yīng)便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體；b)室內(nèi)安裝，應(yīng)安裝在符合2.3和要求的建筑物內(nèi)。3.2設(shè)備根本要求LNG、易燃致冷劑和可燃?xì)怏w工藝設(shè)備，應(yīng)符合以下要求之一：a)室外安裝，應(yīng)便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體；b)室內(nèi)安裝，應(yīng)安裝在符合和要求的建筑物內(nèi)。3.2.1泵和壓縮機(jī)的材料，應(yīng)適合可能的溫度和壓力條件。閥門設(shè)置應(yīng)使各泵或壓縮機(jī)維修時能隔斷。如果泵或離心式壓縮機(jī)并聯(lián)安裝，各排出管線應(yīng)設(shè)置一個止回閥。泵和壓縮機(jī)的出口應(yīng)設(shè)置卸壓裝置以限制壓力到達(dá)殼體、下游管線和設(shè)備的最大平安工作壓力，除非殼體、下游管線和設(shè)備按泵和壓縮機(jī)的最大排出壓力設(shè)

27、計。各泵應(yīng)設(shè)置排放口、平安閥或兩個都設(shè)，防止最大速度冷卻時泵殼體承壓過高。3.3易燃致冷劑和易燃液體儲存易燃致冷劑和易燃液體儲罐的安裝，應(yīng)符合NFPA 30易燃和可燃液體規(guī)*、NFPA 58液化石油氣規(guī)*、NFPA 59公用煤氣站中液化石油氣儲存與處理標(biāo)準(zhǔn)、API 2510液化石油氣(LPG)裝置設(shè)計和施工，或應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)2.2的規(guī)定。3.4工藝設(shè)備3.4.1工藝設(shè)備的布置應(yīng)符合2.2的規(guī)定。鍋爐的設(shè)計和制造應(yīng)符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)*第1卷，或CSA標(biāo)準(zhǔn)CSA B 51鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)*。壓力容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)*第卷第1或2篇，或CSA標(biāo)準(zhǔn)CSA B

28、 51鍋爐、壓力容器和壓力管道規(guī)*并應(yīng)打印上規(guī)*號。管殼式換熱器的設(shè)計和制造應(yīng)符合管式換熱器制造商協(xié)會(TEMA)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。這些組件屬于鍋爐和壓力容器規(guī)*圍，所有換熱器的殼體和內(nèi)部構(gòu)件，應(yīng)按ASME鍋爐和壓力容器規(guī)*第卷第1或2篇或CSA B 51的規(guī)定進(jìn)展試壓、檢驗和打印標(biāo)記。3.4.4*單機(jī)功率不超過5 5147 kW(7 500 HP)的內(nèi)燃機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)的安裝，應(yīng)符合NFPA 37固定式內(nèi)燃機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)安裝與使用標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)設(shè)置與儲罐平安閥分開的氣化和閃蒸氣控制系統(tǒng)，以平安排放工藝設(shè)備和LNG儲罐中產(chǎn)生的蒸氣。氣化氣和閃蒸氣應(yīng)平安排放到大氣或密閉系統(tǒng)中。氣化氣排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成在操作過程中不

29、能吸入空氣。如果在任何管道、工藝容器、冷箱或其他設(shè)備內(nèi)可能形成真空，與真空有關(guān)設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)能承受真空?；驊?yīng)采取措施，防止設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生真空造成危害。如果導(dǎo)入氣體來防止真空，則氣體的組分或?qū)敕绞讲粦?yīng)在系統(tǒng)內(nèi)形成可燃混合物。6 管道系統(tǒng)和組件_GB/T20368-20066.1根本要求6.1.1所有管道系統(tǒng)應(yīng)遵循ASEMB31.3工藝管道。對操作溫度低于290C200F的易燃液體或可燃?xì)怏w管道系統(tǒng)和組件，應(yīng)遵循本章的附加規(guī)定。例外：NFPA54國家燃?xì)庖?guī)*包含的燃?xì)庀到y(tǒng)。6.1.2管道設(shè)計使用的地震動應(yīng)是OBE見。應(yīng)通過動態(tài)分析計算管道荷載，或按的定義，將放大因子等于0.60應(yīng)用于最大設(shè)計反響譜加

30、速度SDS計算道荷載。管道許用應(yīng)力應(yīng)符合ASEMB31.3工藝管道的要求。與儲罐相聯(lián)的管道直到包括LNG管線上的第一個儲罐切斷閥應(yīng)符合4.1.3.3b)的規(guī)定。6.1.3管道系統(tǒng)和組件設(shè)計應(yīng)考慮系統(tǒng)所承受的熱循環(huán)引起的疲勞影響。管道、附近、閥和組件間壁厚變化處應(yīng)特別注意。6.1.4對于管道及管道連接由溫度變化引起的收縮與膨脹，應(yīng)按ASMEB31.3工藝管道319節(jié)的規(guī)定處理。6.2施工材料6.2.1總則6.2.1.1所有的管材、包括墊片和絲扣油，應(yīng)與裝卸的液體和氣體一起在整個溫度*圍內(nèi)使用。管道材料的溫度限制應(yīng)遵循ASMEB31.3工藝管道。6.2.1.2所有的管道，暴露于緊急狀態(tài)溢出LNG或

31、致冷劑低溫或溢出物著火高溫，可能導(dǎo)致管道失效明顯加劇緊急狀態(tài)，應(yīng)符合以下要求之一： a)制造材料既能承受正常的操作溫度，又能承受緊急狀態(tài)下的極端溫度； b)通過絕熱層或其他方式延遲極端溫度導(dǎo)致的失效，直到作業(yè)者采取措施； c)緊急狀態(tài)經(jīng)受溢出物著火高溫管道，能隔離開并中止流動。6.2.1.3必須在抑制火災(zāi)蔓延區(qū)域使用的管道絕熱材料，應(yīng)在安裝條件下不傳播火焰，且應(yīng)在各種緊急狀態(tài)下，如暴露在火焰、熱、冷或水中，保持必須具有的特性。6.2.2管道6.2.2.1不應(yīng)采用爐熱搭焊或爐熱對焊。使用直縫焊或螺旋焊管道(焊接時帶或不帶填充金屬)，焊接和熱影響區(qū)應(yīng)符合ASME B31.3工藝管道323.22節(jié)。

32、6.2.2.2螺紋管至少應(yīng)是Schedule 80(見和6.3.2.)6.2.2.3儲罐、冷箱或其他主要絕熱設(shè)備外殼或夾套上的液體管道，其失效會造成大量的易燃流體釋放，不得用鋁、銅、銅合金或其他難以承受火焰溫度的材料制成。允許使用經(jīng)保護(hù)防止暴露在火焰中的過渡接頭。例外1：做了防火保護(hù)的液體管道；例外2：裝載用的管臂和軟管。6.2.2.4不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵管道。6.2.3管件6.2.3.1螺紋接頭至少應(yīng)是Schedule 80。6.2.3.2不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵管件。6.2.3.3管道彎管應(yīng)滿足ASME B313工藝管道332節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。6.2.3.4絲堵應(yīng)使用至少

33、是Schedule 80無縫鋼管制成的實心堵頭或死堵。6.2.3.5壓合接頭不得用于低于一290C(一200F)的場合。例外：接頭滿足ASME B31.3工藝管道315節(jié)的要求。6.2.4閥6.2.4.1除了符合ASME B313工藝管道307節(jié)之外，閥門應(yīng)符合ASME B315制冷管道、ASME B318輸氣和配氣管道系統(tǒng)或API 6 D管線閥門規(guī)定。6.2.4.2不應(yīng)使用鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門。6.3安裝6.3.1螺栓連接應(yīng)慎重保證全部螺栓連接的嚴(yán)密度。應(yīng)根據(jù)需要采用彈性墊片或類似的裝置補(bǔ)償螺栓連接的收縮和膨脹。6.3.2管道連接6.3.2.1公稱直徑為50 ram(2 in)或更小

34、的管道連接應(yīng)為螺紋、焊接或法蘭。公稱直徑大于50 mm(2 in)的管道連接應(yīng)為焊接或法蘭。例外：公稱直徑小于100 mm(4 in)允許使用螺紋接頭，但應(yīng)采用特殊的裝備或組件連接，確保接頭不會承受到由于疲勞產(chǎn)生的應(yīng)力。6.3.2.2應(yīng)盡可能地少用螺紋接口和法蘭接口，且只用在必要的地方，例如管材改變或接儀表處，以及維護(hù)要求采用這樣接口。如果不可防止采用螺紋接口，應(yīng)采用焊接或其他經(jīng)試驗驗證的方式來密封。6.3.2.3在低溫下作業(yè)的金屬允許采用銀焊連接。銀焊可用來焊接銅與銅、銅與銅合金及銅與不銹鋼。在不同的金屬之間應(yīng)采用法蘭或其他經(jīng)試驗驗證的過渡連接技術(shù)連接。6.3.2.4在選擇墊片的材料時，應(yīng)考

35、慮到它可能會暴露在火焰當(dāng)中。6.3.3閥6.3.3.1加長閥帽閥應(yīng)用填料密封，安裝的位置可防止結(jié)冰引起的泄漏或誤動作。如果安裝在低溫管道上的加長閥帽向上偏離正垂線超過45。，應(yīng)證明安裝在這樣的位置上它能令人滿意地工作。6.3.3.2罐的接口上應(yīng)設(shè)切斷閥。例外1：平安閥的接口。在平安閥接口上加裝隔斷閥，應(yīng)符合ASME鍋爐和壓力容器規(guī)*第卷第1篇UG一125(d)及附錄M，M一5和M一6中的有關(guān)規(guī)定。例外2：液位警報器的接口應(yīng)按7112的要求處理。例外3：連接盲板或封堵的接口。隔斷閥應(yīng)盡可能靠近容器安裝，且應(yīng)在攔蓄區(qū)內(nèi)。6.3.3.3內(nèi)部閥件時，應(yīng)使因外部管道應(yīng)變而造成透過管嘴的失效不影響閥座密封

36、。6.3.3.4 在設(shè)計管道系統(tǒng)時，應(yīng)考慮將安裝切斷閥或截止閥作為限制封閉容積一種手段，封閉容積內(nèi)介質(zhì)在管道系統(tǒng)失效時可能溢出。 a)在系統(tǒng)中應(yīng)安裝足量的閥門，閥門應(yīng)既能就地控制，也能遠(yuǎn)距離控制，這樣在緊急事件中，就既可以按系統(tǒng)、區(qū)切斷工藝或轉(zhuǎn)運過程，也可以完全切斷； b)除了執(zhí)行罐上公稱直徑大于25 ram(1 in)的接口，且通過該接口液體可能溢出，在該接口上應(yīng)配備以下一種設(shè)施： 1)一個遇火時自動關(guān)的閥門。 2)一個遠(yuǎn)距離控制、快關(guān)的閥門，除了運行期間外，該閥應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)。 3)充裝接口上一個止回閥。6.3.3.5閥及閥的控制器應(yīng)設(shè)計成能在結(jié)冰的條件下操作。6.3.3.6緊急迫斷閥，如果

37、在緊急狀態(tài)下需要過長時間去操作或閥為200 ram(8 in)或更大，閥應(yīng)配備動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6.3.4焊接6.3.4.1焊工的資格和能力，應(yīng)符合ASME B313工藝管道3282節(jié)和本標(biāo)準(zhǔn)6342。6.3.4.2在焊接沖擊試驗的材料時，應(yīng)選擇合格的焊接程序，使管道材料的低溫性能損害最小。在把附件焊到超薄的管道上時，選擇的焊接程序和技術(shù)應(yīng)使燒穿的危險最小。6.3.4.3不允許采用氣焊。6.3.5管道標(biāo)記管道標(biāo)記應(yīng)符合以下要求： a)標(biāo)記應(yīng)采用與基材相容的材料來作，或用一圓底、低應(yīng)力的沖模打??；例外：厚度小于6.35 ram(14 in)的材料不應(yīng)打印標(biāo)記 b)不應(yīng)采用對管道有腐蝕性的材料做標(biāo)記材

38、料。含碳或重金屬的標(biāo)記材料會引起鋁腐蝕。含有氯化物或硫化物的標(biāo)記材料會引起一些不銹鋼腐蝕。允許使用粉筆、蠟筆或有機(jī)顏料墨水。6.4管架6.4.1管架，包括用來支撐管道的絕熱系統(tǒng)，其穩(wěn)定性對LNG工廠平安是必要的，應(yīng)耐火、耐溢出的冷流體或加以保護(hù)。6.4.2冷管道的管架在設(shè)計時應(yīng)導(dǎo)熱性差。良好的導(dǎo)熱性會因結(jié)冰或管架鋼材變脆形成對管線約束。支撐元件的設(shè)計應(yīng)遵循ASME B31.3工藝管道321節(jié)中的規(guī)定。6.5*管道標(biāo)識管道應(yīng)該用有顏色的代碼、油漆或標(biāo)簽標(biāo)識。允許使用任何公司現(xiàn)有的標(biāo)識管道系統(tǒng)的涂色規(guī)定。6.6管道的檢查與試驗6.6.1試壓試壓應(yīng)根據(jù)ASME B31.3工藝管道345節(jié)中的規(guī)定進(jìn)展

39、。為了防止可能的脆裂失效，碳鋼和低合金鋼管應(yīng)在高于它們的脆性轉(zhuǎn)變溫度的溫度下進(jìn)展試壓。6.6.2記錄保存每次試驗期間的壓力、試驗介質(zhì)溫度及環(huán)境溫度記錄，應(yīng)在設(shè)施的整個壽命期內(nèi)始終保存或保存到進(jìn)展重復(fù)試驗為止。6.6.3焊接收道試驗6.6.3.1操作溫度低于一29(一200F)的直縫焊或螺旋焊鋼管的設(shè)計壓力，應(yīng)低于軋鋼廠的試驗壓力或隨后工廠或現(xiàn)場的水壓試驗壓力的23。例外：已經(jīng)過直焊縫或螺旋焊縫100射線或超聲波檢測的鋼管。6.6.3.2所有的環(huán)形對焊全部應(yīng)進(jìn)展射線或超聲波檢測。例外1：排液管或通風(fēng)管，操作壓力所產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力低于最低屈服應(yīng)力20的情況，如果已經(jīng)過ASME B31.3工藝管道34

40、4.2節(jié)規(guī)定的外觀檢查，不應(yīng)要求無損檢測。例外2：操作溫度高于一29(一200F)的壓力鋼管，每天焊接的環(huán)形對焊接口的30應(yīng)按ASME B31.3進(jìn)展無損檢測。6.6.3.3所有承插焊和填充焊全部應(yīng)進(jìn)展液體滲透或磁粉檢測。6.6.3.4分支連結(jié)的全穿透坡口焊(如在ASME B31.3工藝管道節(jié)中所要求的)應(yīng)按照ASME B31.3 344.7節(jié)的要求進(jìn)展隨焊檢測。當(dāng)焊接全部完成之后，應(yīng)進(jìn)展液體滲透或磁粉檢測。例外：如果工程設(shè)計規(guī)定或授權(quán)檢驗員批準(zhǔn)，允許射線或超聲波檢測代替中所規(guī)定的檢測。6.6.4檢測標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)無損檢測的方法、對缺陷的限制、授權(quán)檢查員的資格及進(jìn)展檢測的人員應(yīng)符合ASME B31.

41、3工藝管道340節(jié)和344節(jié)。例外：段允許隨焊檢測代替透視或超聲波檢測，這里應(yīng)制止。6.6.5記錄保存進(jìn)展無損同檢測時要求的檢測記錄和書面程序，應(yīng)在管道系統(tǒng)的壽命期內(nèi)始終保存，或保存到進(jìn)展重新檢測時為止。ASMEB31.3工藝管道c和d小段及346節(jié)的要求的，有關(guān)材料，組件和熱處理的記錄及證書，應(yīng)在系統(tǒng)的壽命其內(nèi)始終保存。6.7管道系統(tǒng)置換6.7.1*系統(tǒng)應(yīng)以平安的方式置換出空氣或其他氣體。6.7.2應(yīng)設(shè)置放空短管和掃線頭，以利于置換所有工藝和可燃?xì)怏w管道。6.8平安與減壓閥6.8.1應(yīng)布置減壓平安裝置使管道或附件失效的可能性最小。調(diào)整平安閥定壓的設(shè)備應(yīng)被密封。6.8.2熱膨脹平安閥應(yīng)根據(jù)需要

42、安裝，以防止任一段被閥隔斷的液體或冷蒸氣管道超壓。6.8.2.1熱膨脹平安閥慶設(shè)定在等于或低于它所保護(hù)的管道的設(shè)計壓力排放。6.8.2.2這些閥排放應(yīng)引向?qū)θ藛T和其他裝備危險最小的方向。6.9腐蝕控制6.9.1*地下和水下管道的保護(hù)原則應(yīng)符合NACERP0169地下或水下金屬管道系統(tǒng)的外腐蝕控制。6.9.2在儲存、施工、制造、試驗和使用的過程中，應(yīng)休護(hù)奧氏體不銹鋼和鋁合金，使腐蝕性大氣和工業(yè)品引起的腐蝕和點蝕減到最小。不應(yīng)使用對管道或管道組件有腐蝕性的帶子和其他包裝材料。如果絕熱材料會引起鋁或不銹鋼腐蝕，應(yīng)使用緩蝕劑或防水層。7 儀表及電氣設(shè)備GB/T20368-20067.1液位計7.1.1

43、 LNG儲罐7.1.1.1 LNG儲罐應(yīng)配備兩套獨立的液位計。儀表選型時應(yīng)考慮密度的變化。設(shè)計和安裝應(yīng)使其更換不影響儲罐操作。7112儲罐中應(yīng)配備兩個高液位警報器，可以是液位計的一局部。它們應(yīng)相互獨立。在設(shè)置警報時應(yīng)讓作業(yè)者有充分的時間來中止液流，防止液位超出最大允許充裝高度，且報器應(yīng)安裝在充裝作業(yè)者能聽見的位置。在中所要求的在高液位液流切斷裝置不能代替這一警報器。7.1.1.3 LNG儲罐應(yīng)配備高液位液流切斷裝置，它們應(yīng)與全部計量儀器分開設(shè)置。7.1.2致冷劑和易燃工藝流體儲罐7.1.2.1各儲罐應(yīng)配備液位計。如果儲罐有可能充裝得過滿，應(yīng)按的要求配備高液位警報器。要求的高液位液流切斷裝置同樣

44、適用于易燃致冷劑。7.2壓力表各儲罐應(yīng)配備一臺壓力表，裝在儲罐最高液位以上的位置。7.3真空表在有真空夾套的設(shè)備上，應(yīng)配備儀器或接121以便檢查在環(huán)形空間中的絕對壓力。7.4溫度指示器現(xiàn)場裝配的儲罐上應(yīng)配備溫度檢測裝置，以便在儲罐投入使用時控制溫度，或作為檢查和標(biāo)定液位計的一種輔助手段。7.4.1氣化器在氣化器上應(yīng)配備溫度指示器，監(jiān)測LNG、氣化氣及熱媒流體的進(jìn)、出口溫度，以確保傳熱面的效率。7.4.2低溫容器和設(shè)備的加熱根底低溫容器和設(shè)備的根底，可能受到土地結(jié)冰或霜凍的不利影響，應(yīng)配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。7.5事故切斷應(yīng)設(shè)計液化、儲存和氣化設(shè)備的儀表，在電力或儀表風(fēng)的供給發(fā)生故障時，能讓系統(tǒng)回到并

45、保持在平安的狀態(tài)，直到操作人員采取適措施或重新啟動此系統(tǒng)，或保護(hù)系統(tǒng)。7.6電氣設(shè)備7.6.1電氣設(shè)備和配線的類別和設(shè)置應(yīng)符合NFPA70國家電氣規(guī)*或CSAC22.1加拿大電氣規(guī)*關(guān)于危險區(qū)域的有關(guān)規(guī)定。7.6.2在表所規(guī)定的分區(qū)內(nèi)設(shè)置的固定電氣設(shè)備和配線應(yīng)符合表和圖d中的有關(guān)要求，并符合NFPA70國家電氣規(guī)*中關(guān)于危險區(qū)域的有關(guān)規(guī)定。表電氣區(qū)域的劃分局部場所D組，分級a 分區(qū)*圍A LNG儲罐，其內(nèi)部帶空隔層2整個儲罐的內(nèi)部。B LNG儲罐區(qū)室內(nèi)1整個房間室外，地上儲罐非小儲罐c1在高堤和罐壁之間的開闊區(qū)，高堤的高度應(yīng)超出從堤到罐壁之間的距離。見圖7.6.2c2從罐壁和罐頂向外沿各方向4

46、.5m15ft以內(nèi)，另加上低堤內(nèi)部或攔東方紅我真壞以堤或攔蓄墻的高度為止見圖7.6.2b室外，地下儲罐 1 罐壁與四周的坡或捍之間的開闊區(qū)見圖7.6.2d2 從罐頂或邊緣起沿各4.5 m(15ft)以內(nèi)見圖7.6.2dC無明火LNG工藝區(qū)，包括泵、壓縮機(jī)、換熱機(jī)、管道、容器接口，小儲罐等有適當(dāng)通風(fēng)的室內(nèi)d2整個房間及未用氣密墻隔開的任何相鄰房間，以及墻頂通風(fēng)排氣口、天窗以外4.5m(15ft).在露天的室外或在坡地上 2從此設(shè)備算起沿各方向的4.5m15ft以內(nèi)，以及此球的水平赤道面與地面之間的團(tuán)中圓柱體見圖7.6.2aD1區(qū)或2區(qū)內(nèi)或相鄰的坑、溝或洼地1整個坑、溝或洼地E平安閥的出口1在平安

47、閥排放口的直接路徑上表7.6.2(續(xù))局部場所D組，分級a分區(qū)*圍bF運行中的排氣口、排水管的出口 1從排出點算起的15 m(5 ft)以內(nèi) 2從墻或頂蓋的通風(fēng)排氣口、天窗算起沿各方向15 m(5 ft)以外45 m(15 ft)以內(nèi)在露天的室外或在坡地上 1從排出點算起的15 m(5 ft)以內(nèi)2從排出點算起沿各方向15 m(5 ft)以外45 m(15 ft)以內(nèi)G槽車及儲罐的裝卸區(qū)。帶有適當(dāng)通風(fēng)d的室內(nèi) 1從轉(zhuǎn)運點算起沿各方向的15 m(5 ft)以內(nèi) 2 1.5 m(5 ft)以外和整個房間內(nèi)以及墻或房頂通風(fēng)排氣口、天窗以外沿各方向的4.5 m(15 ft)以內(nèi)室外的開闊地或坡地上 1

48、從轉(zhuǎn)運點算起沿各方向的15 m(5 ft)以內(nèi) 2從轉(zhuǎn)運點算起沿各方向的15 m(5 ft)以外45 m(15 ft)以內(nèi)，以及此球的水平赤道面與地面之間的圓柱體見圖762 a)H在，和節(jié)中規(guī) 2從設(shè)備算起沿各方向的45 m(15 ft)以內(nèi)，以及此球的水平赤道面與地面之間的圓柱體中。定的電氣密封及通風(fēng)a參閱第500款危險場所劃分見NFPA 70國家電氣規(guī)*中關(guān)于級、組和分區(qū)的定義。在本標(biāo)準(zhǔn)中所包括的設(shè)施內(nèi)的絕大局部可燃蒸氣或氣體被歸于D組。乙烯被歸在C組中，大多數(shù)供危險地點使用的電器設(shè)備均可適用于這兩個組別。b此分區(qū)不應(yīng)延伸到未斷開的墻壁、頂蓬或結(jié)實氣密的分隔壁之外。c小儲罐是指便攜式的及容

49、量小于760 L(200 gad)的儲罐。d假設(shè)按照本規(guī)*的要求提供通風(fēng)，這類通風(fēng)就被認(rèn)為是適當(dāng)?shù)?。e在為危險區(qū)域的*圍分類時，應(yīng)考慮到在被槽車在卸載點污染的區(qū)域內(nèi)通風(fēng)情況變化的可能，而這種變化又可能對連接點有影響。例外：電氣設(shè)備設(shè)計，滿足以下條件時，LNG儲罐內(nèi)部可不必按分類要求執(zhí)行： a)如果儲罐內(nèi)尚未去除空氣，此電器設(shè)備就不能啟動或被鎖止； b)當(dāng)允許空氣進(jìn)入此儲罐之前，此電器設(shè)備處于不能啟動或被鎖止?fàn)顟B(tài)；c)當(dāng)儲罐內(nèi)的壓力被減低到大氣壓力時，在電氣系統(tǒng)的設(shè)計和操作上使此設(shè)備自動地不能啟動。在易燃液體系統(tǒng)和電氣配線系統(tǒng)之間，包括工藝儀表的接口，整個閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、根底的加熱線圈，罐裝泵及吹風(fēng)

50、機(jī)，應(yīng)加以密封或隔離以防止易燃液體進(jìn)入電氣設(shè)備。7.6.3.1按照所設(shè)計的各種密封、隔離或其他方式應(yīng)能防止易燃液體沿著配管、串接收和電纜流動。7.6.3.2在易燃液體系統(tǒng)和電氣配管配線之間，應(yīng)設(shè)置主密封。主密封失靈會使易燃液體通向另一局部配管或配線，為防止主密封失靈允許采取輔助密封、隔離或其他手段。7.6.3.3主密封部位應(yīng)能承受工作環(huán)境的操作條件。輔助密封或隔離及連接應(yīng)能承受主密封失效時的溫度和壓力，另有可靠手段能做到這一點者除外。7.6.3.4裝置有輔助密封時，在主密封與輔助密封之間應(yīng)與大氣保持良好的地通風(fēng)。在潛液泵所用的雙聯(lián)一體的主密封體系里，也要做到類似的要求。7.6.3.5在、和內(nèi)所

51、規(guī)定的密封不能被用來滿足NFPA70國家電氣規(guī)*或CSAC22.1加拿大電器規(guī)*對密封的要求。7.6.4在設(shè)置了主密封之后，仍然要設(shè)置排液、通風(fēng)或其他裝置，以便檢測可燃流體是否存在及是否有泄漏。7.6.5考慮到這些液體或氣體的性質(zhì)及有著火的可能性，電氣配管的通風(fēng)必須要盡可能地減少危害到人員及設(shè)備的可能性。7.7接地和屏蔽7.7.1總則應(yīng)提供接地和屏蔽措施。7.7.2屏蔽當(dāng)槽車、槽車或船舶裝卸時，由于金屬軟管搭扣是成對扣牢的，就無需再提供保護(hù)。7.7.3雜散或外加電流如果在加載和卸載的系統(tǒng)中可能有雜散電流存在或常見外加電流(例如陰極保護(hù))，應(yīng)采取防止點火火花的保護(hù)措施。7.7.4防雪保護(hù)在LNG

52、儲罐上，無須設(shè)立防雷保護(hù)。例外：根底不導(dǎo)電的儲罐，應(yīng)設(shè)置防雷接地極，以保護(hù)人員和根底。11 操作、維護(hù)和人員培訓(xùn)_GB/T20368-200611.1總則各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)其LNG工廠的經(jīng)歷與知識，以及操作條件，編制操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)的書面程序。本章包含LNG工廠中操作、維護(hù)以及平安方面人員培訓(xùn)的根本要求及最低標(biāo)準(zhǔn)。11.2根本要求各作業(yè)公司應(yīng)滿足以下要求： a)有操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)方面的書面程序； b)保存工廠設(shè)備的圖紙、圖表和記錄； c)根據(jù)經(jīng)歷的積累、操作條件的改變或工廠設(shè)備的需要，修改方案和程序； d)建立書面應(yīng)急方案； e)與地方有關(guān)部門建立聯(lián)系，如公安消防部門或市政管理部門，報送

53、應(yīng)急方案并說明緊急情況下它們的作用； f)*分析并記錄下與平安有關(guān)的一切情況，以確定它們的原因并防止可能再次發(fā)生。113操作程序文件11.3.1操作程序手冊各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)處理設(shè)施和流體的經(jīng)歷與知識、良好的工程實踐和平安方面的要求建立操作程序手冊。作業(yè)公司應(yīng)按照手冊的規(guī)定操作所有的組件。工廠中所有的人員應(yīng)能看到這份手冊，而且應(yīng)常備在操作控制室內(nèi)。應(yīng)根據(jù)設(shè)備或程序變更的需要進(jìn)展更新。11.3.2手冊內(nèi)容手冊應(yīng)包括以下程序： a)工廠中全部組件正確的啟動及停機(jī)，包括LNG工廠中首次啟動，按此程序，應(yīng)確保全部的組件均能滿意運行； b)按照要求置換組件并使組件惰性化； c)確保組件能按1135中的要求

54、冷卻； d)確保各控制系統(tǒng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)在設(shè)計*圍內(nèi)運行； e)在液化時，維持以下設(shè)備的溫度、液位、壓力、壓差及流速： 1)鍋爐， 2)透平機(jī)和其他原動機(jī)， 3)泵、壓縮機(jī)及膨脹機(jī)， 4)凈化和再生設(shè)備， 5)在冷箱中的設(shè)備，如工況要求在設(shè)計*圍內(nèi)； f)維持氣化的速率、溫度和壓力，使氣化的天然氣在氣化器及下游管道的設(shè)計*圍內(nèi)； g)確定是否存在異常條件，及按照第11章的要求確定此工廠對此條件的響應(yīng)； h)在修理的過程中，無論此設(shè)備是否在運行，都要確保人身及財產(chǎn)的平安； i)確保如8.4所述，平安轉(zhuǎn)運危險流體； j)確保LNG工廠平安； k)在LNG工廠緊急情況可能發(fā)生的地點演習(xí)緊急情況及應(yīng)急措施；

55、 1)根據(jù)的要求，確保LNG儲罐最大充裝量； m)根據(jù)的要求，監(jiān)視操作。11.3.3應(yīng)急程序在11.3.2 k)中所定義的緊急事件的類別至少包括由于誤動作、LNG工廠局部坍塌、人為失誤、自然力及工廠附近活動導(dǎo)致的事件。所要考慮的*圍應(yīng)包括但不僅限于以下內(nèi)容： a)可控制緊急事件的應(yīng)急程序，包括通知有關(guān)人員、使用適合處理此事件的設(shè)備，并切斷或隔斷此設(shè)備的各個局部，以及其他可行的程序，以確保能迅速地切斷氣體及液體的溢出，或盡可能減少溢出； b)是不可控制緊急事件的應(yīng)急程序，采取的行動應(yīng)達(dá)成以下目的： 1)盡可能地減少LNG工廠內(nèi)及周圍公眾的人身傷害， 2)向地方有關(guān)部門緊急通報此緊急事故，包括可能

56、需要從LNG工廠疏散人員； c)與地方有關(guān)部門在緊急疏散方案準(zhǔn)備中合作的適當(dāng)程序，提出在緊急事故中保護(hù)公眾的必要步驟。11.3.3.1在中的程序與步驟應(yīng)包括就以下問題向地方有關(guān)部門呈報的方式： a)整個LNG工廠防火設(shè)備的數(shù)量和位置； b)LNG工廠潛在危險； c)LNG工廠通訊及應(yīng)急控制能力； d)各緊急事故的狀況。11.3.3.2一般地，天然氣(包括LNG)火災(zāi)在燃料源切斷之前不宜撲滅，除非比天然氣擴(kuò)散造成的危險更大。11.3.4運行監(jiān)視11.3.4.1應(yīng)進(jìn)展運行監(jiān)視，通過觀察和聽控制中心的警報，或按照在113中所要求的書面操作程序，按規(guī)定的間隔進(jìn)展管理檢查，每周至少檢查一次。11.3.4

57、.2外罐的底部與土壤接觸處，每周至少檢查一次加熱系統(tǒng)，以確保00C(一180F)等溫線未進(jìn)入土壤。11.3.5冷卻程序11.3.5.1各作業(yè)公司應(yīng)確保各組件系統(tǒng)的冷卻過程處于控制之中，承受低溫的組件限制在一個速度和分布模式，使有膨脹或收縮的設(shè)備其熱應(yīng)力在降溫的過程中保持在設(shè)計*圍內(nèi)。11.3.5.2各作業(yè)公司應(yīng)在冷卻穩(wěn)定的過程中及穩(wěn)定之后檢查控制下的低溫管道法蘭、閥和密封是否泄漏。11.3.6置換置換氣體或液體的溫度應(yīng)等于或高于儲罐設(shè)計最低溫度。11.3.6.1總則各作業(yè)公司應(yīng)確保在LNG工廠中所有可能積累可燃混合物的組件在退出運行后或投入運行前進(jìn)展置換。11.3.6.2儲罐置換程序a)在大型

58、儲罐投入或退出運行時，有幾種置換方法。本標(biāo)準(zhǔn)并不限制制造者或作業(yè)者使用哪種方法。但只有有經(jīng)難的按照11.6的規(guī)定進(jìn)展過培訓(xùn)的人員才能負(fù)責(zé)此項活動。b)LNG的儲罐投入使用之前，其中的空氣應(yīng)按可承受的方法置換。c*在*一儲罐退出運行之前，應(yīng)按可承受的置換諒支法置換其中的天然氣。d)置換過程中，儲罐中的氧含量應(yīng)采用認(rèn)要聽氧分析儀加以測定。11.3.6.3管道系統(tǒng)置換系統(tǒng)應(yīng)采用平安的方式去除其中的空氣或燃?xì)庖?1.3.7產(chǎn)品轉(zhuǎn)運在把LNG大量輸入固定的大型儲罐時，轉(zhuǎn)運的LNG應(yīng)符合以下兩項要求之一：a)這種LNG應(yīng)在組成或溫度和密度方面與罐內(nèi)已有的LNG相容；b)組成或溫度和密度不容的情形，應(yīng)采取措

59、施防止分層，分層可能會導(dǎo)致翻騰現(xiàn)象，即蒸氣產(chǎn)生速度過快。如果設(shè)置了混合噴嘴或攪拌系統(tǒng)，應(yīng)有足夠的能量來完成混合過程。11.3.8記錄保存按本節(jié)要求，各LNG工廠的作業(yè)者應(yīng)保存每次檢查、測試及調(diào)查的記錄。這些記錄應(yīng)保存五年以上。11.4船舶裝卸11.4.1不同于LNG專用運輸輪，當(dāng)LNG或易燃液體通過管道系統(tǒng)轉(zhuǎn)運時，碼頭上普通貨輪貨物搬運不應(yīng)在轉(zhuǎn)運接頭30m(100ft)之內(nèi)。允許從管道給船加油，不允許從駁船給船加油。11.4.2車輛行駛碼頭裝卸管匯30m(100ft)之內(nèi)，轉(zhuǎn)運過程中嚴(yán)禁車輛行駛。應(yīng)采用警示牌或路障說明轉(zhuǎn)運作業(yè)正在進(jìn)展中。11.4.3貨輪運輸在轉(zhuǎn)運之前，負(fù)責(zé)專用貨輪運輸?shù)墓賳T與

60、陸上終端的負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查他們負(fù)責(zé)的設(shè)備，以確保轉(zhuǎn)運設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。在檢查之后，他們應(yīng)當(dāng)會晤并確定轉(zhuǎn)運程序，確認(rèn)船與岸間的通訊完好，并審查應(yīng)急程序。11.4.4槽車裝卸轉(zhuǎn)運僅應(yīng)由批準(zhǔn)的槽車進(jìn)展。11.4.5裝卸作業(yè)11.4.5.1總則a)裝卸作業(yè)時，至少有一名有資格的人始終在現(xiàn)場；b)有效的書面操作程序，應(yīng)包括所有轉(zhuǎn)運作業(yè)和在緊急與正常情況下的操作程序。應(yīng)及時更新，且所有轉(zhuǎn)運作業(yè)人員可使用。c)在轉(zhuǎn)運過程中，任何火源，如焊接、明火及非標(biāo)電氣設(shè)備不允許在裝卸現(xiàn)場出現(xiàn)。d)在裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置制止吸煙的警示牌。e)當(dāng)在同一地點裝卸多種產(chǎn)品，裝載臂、軟管及管匯應(yīng)標(biāo)識或標(biāo)記，以說明各系統(tǒng)處理哪種或哪幾種