調度中心主項儀表施工方案

1、目 錄1 工程概述.12 編制依據.13 施工準備.14 施工程序.25 儀表安裝質量及技術規(guī)范.3 5.1 電纜橋架的安裝35.2 電纜、線纜敷設3 5.3 儀表調試及安裝5 5.4 儀表設備及管線絕熱保溫.12 5.5 系統(tǒng)試驗.126 過程技術文件.147 安全防護措施.158 交工驗收.179 施工質量保證措施.1710 HSE管理體系.1711 施工進度計劃及人力需求.2012 施工機具一覽表.20一、工程概述 1、 承包人負責150調度中心主項設計文件中的所有內容，施工內容包括橋架的安裝、線纜的敷設、接線及調試、盤柜及操作臺的安裝、控制系統(tǒng)和接地系統(tǒng)及供電系統(tǒng)的安裝、回路測試、支撐

2、支架的制作等工作。其中光纜的敷設按圖紙要求需接入各裝置交換機的光電轉換器接線端子上，光纜敷設進入非華陸設計裝置區(qū)時（金屬鎂、蘭炭、煤焦油加氫裝置），所需地溝的開挖回填、電纜橋架安裝、穿線管預埋不屬于華陸范圍，但光纜敷設仍由承包人完成。 2、承包人負責274火炬主項華陸設計文件中的所有內容，主要包括現(xiàn)場儀表的安裝、接線箱、線纜的敷設、接線及調試、支撐支架的制作等工作。 3、承包人負責281空壓制氫站現(xiàn)場未施工的部分，具體包括現(xiàn)場儀表及接線箱的安裝、線纜的敷設、接線及調試、支撐支架的制作等工作編制依據2.1華陸工程科技有限責任公司設計的施工圖紙2.2 自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范 GB 500

3、93-2013 石油化工儀表工程施工技術規(guī)程 SH 3521-2007 石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定 SH 3503-2007 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定 SH 3543-2007 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范 GB 50484-2008 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-1991 化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范 AQ 3022-2008三、施工準備3.1 技術準備3.1.1熟悉圖紙150-P、281-P、274-P，仔細閱讀圖紙說明。要與工藝、設備專業(yè)會審統(tǒng)一落 實儀表設計及安裝要求，做好設備以及材料的統(tǒng)計

4、工作、施工方案編制等。要有完善的 圖紙自審記錄，在圖紙會審時提交設計等有關人員解決，以便后期施工的順利進行。3.1.2組織施工人員閱圖，明確施工要求，熟悉與專業(yè)相關的各種規(guī)范、規(guī)程，制定施工質 量保證措施以及施工進度計劃。3.1.3掌握HSE要求，落實施工方案。熟悉輔助設備操作，了解其性能。3.2 人員、機具及施工材料準備3.2.1保證施工人員有合格資質，并持有有效的合格證書，能夠合格完成工作。3.2.2保證現(xiàn)場水、電等條件的完備。3.2.3保證機具及時到位，并保證其優(yōu)良性能。校驗用的標準儀器必須在有效檢定期內。3.2.4所有設備、材料出庫時做好檢查記錄，認真檢查制造廠提供的技術文件。核對質量

5、、 規(guī)格及數量等問題，檢查合格方可出庫。若發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理及業(yè)主反映解決。3.2.5儀表設備材料應放在干燥、潔凈的庫房內，分類擺放整齊，標識明確。露天放置儀表 須上蓋下墊并用塑料薄膜封扎保護。施工程序 橋架出庫檢驗 現(xiàn)場儀表、儀表盤、箱出庫 橋架安裝 校驗調整 接線箱安裝 預制裝配 保護管敷設 安裝就位 電纜敷設 導通絕緣試驗 校、接線 系統(tǒng)試驗 交 工 驗 收五、儀表安裝質量及技術措施5.1 電纜橋架的安裝5.1.1施工程序及說明 裝置內的電纜橋架采用架空敷設的方式。電纜橋架采用大跨距熱鍍鋅碳鋼橋架。槽體內設隔板，以便不同類型電纜的區(qū)別敷設。橋架型號有400W200H和200W100H。5

6、.1.1.1核對到貨的儀表橋架、規(guī)格、型號是否符合設計要求。核對橋架施工安裝標高、轉 角方向位置符合設計和規(guī)范要求。5.1.1.2施工前仔細與結構及工藝專業(yè)確認，確保電纜橋架不與工藝管道及設備沖突，施工 前做好技術交底。5.1.1.3橋架的支架由槽鋼焊接完成，分為F型全焊接支架和梯形（底部與管廊架焊接、中 上部分螺栓連接）支架。5.1.1.4儀表橋架安裝后，橋架之間須用跨接線可靠連接，橋架與支撐的鋼結構應按電氣標 準進行導電連接。5.1.1.5橋架安裝應按先主干線后分支，先彎通、三通、大小頭后直線段的順序，即先將特 殊節(jié)點準確定位，再敷設直線段，橋架要組對成合適的長度后整體吊裝就位。5.1.2

7、 橋架組對及連接 橋架的連接采用連接板和螺栓，螺母應在橋架的外側，橋架間跨接接地線必須連接牢固，接觸良好。橋架隔板使用隨橋架供貨螺栓進行固定，螺栓光滑側固定在橋架內，螺母應 在橋架外側。隔板的固定位置，應嚴格依據圖紙進行。5.1.3 橋架的切割與開孔5.1.3.1橋架的切割宜采用機械方法進行，切割后去毛刺。5.1.3.2保護管引出口位置開孔時，應在橋架高度的2/3左右；宜采用油壓開孔機或其他機 械開孔方式,由內向外開孔，嚴禁用電弧焊和氣焊切割；開孔后，邊緣應打磨光滑。5.2 電纜、線纜敷設電纜敷設前確認橋架、配管質量合格，并征得業(yè)主及監(jiān)理的同意，方可進行電纜敷設。5.2.1 施工程序：5.2.

8、1.1儀表電纜到現(xiàn)場后，施工班組應配合工號技術員同項目部、供應部門對電纜進行共 檢，查看電纜的型號、規(guī)格是否符合設計要求，應無明顯質量缺陷，有產品質量合格證。5.2.1.2技術員審圖核對電纜的規(guī)格、型號、長度、始點、終點、電纜走向，最終確定電纜敷設方案,并編制詳細的電纜敷設表。5.2.2 主要施工方法及技術要求：5.2.2.1人員分工：技術員負責電纜敷設的技術工作，幫助班組搞清始點、終點；檢查班組貼的位號的準確性；交代清楚電纜敷設的相關信息；施工經理負責指揮協(xié)調，施工班組負責敷設電纜。5.2.2.2準備工作：高音喇叭兩個、對講機若干、哨子、透明膠布、鋼鋸、電纜位號編號標簽、電纜架、電纜盤、電纜

9、滑輪、500V絕緣搖表等必要物品；將電纜運往敷設電纜的始點； 5.2.2.3根據電纜到貨長度和電纜敷設表安排電纜編號對應的電纜盤表，并用記號筆將電纜編號標注在電纜盤上，以便查找；進行導通和絕緣電阻試驗。檢查電纜的絕緣電阻應大于5M，并填寫電纜/電纜敷設與絕緣電阻測量記錄。5.2.2.4勞動力布置：根據班組勞動力數量情況，由班長負責將勞動人員合理分配，指定每 人所站的位置及職責的范圍。5.2.2.5敷設方法：1）將電纜盤架至電纜架上，要注意方向，不要放反；2）找到電纜頭部，在離電纜頭部約200mm左右的位置將所敷設的電纜的編號用透明膠帶粘貼在電纜護套上，將該電纜編號同時粘貼在電纜盤上一個，第二個

10、號待電纜敷設完后貼在電纜的尾部（控制室側），放完該電纜后，取下電纜盤上的對應的電纜編號，這樣確保電纜貼號無誤。3）電纜貼好號后，人力轉動電纜盤，一人拿住電纜頭部往前拉，拉出適當的長度后，用繩子將電纜拉至橋架上，按照人員的前后順序逐個往前接送電纜，直至終點。5.2.2.6技術與質量要求：1）敷設前檢查橋架內的具體情況,保證橋架內由空間足夠放下所有電纜、不同信號電纜應敷設在相應位置且有隔板隔離、槽盒內無雜物、槽板沒有金屬毛刺及錯位等；穿線管及儀表電纜溝需監(jiān)理驗收同意后方可進行電纜敷設。2）電纜經絕緣電阻及導通試驗檢查合格后方可敷設。3）電纜的敷設彎曲半徑：不帶鎧裝的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍

11、。電纜兩頭余度為11.5m；電纜不能硬拉，防止電纜劃破。4）敷設電纜時應注意檢查電纜本身標注長度碼是否出現(xiàn)跳碼現(xiàn)象,過多跳碼以至材料不足,應及時反饋給技術員以便向監(jiān)理及業(yè)主提出。5）電纜應根據圖紙要求合理安排，擺放整齊，垂直部分固定牢固；按電纜表規(guī)定的區(qū)域敷設，防止信號線、本安信號、電源線之間的干擾；拐彎處留有適當的余度。6）電纜敷設完畢，在室內、現(xiàn)場拐角處的辦法均應擺放整齊，捆扎好。7）敷設后應進行通斷和絕緣電阻檢查，檢查無誤填寫電纜敷設記錄同時，在電纜兩端做好標識，用塑料膠帶包裹好，防止水或雜物進入電纜，至使絕緣性降低。8）電纜敷設完畢，經核定無誤后，應及時蓋好槽盒蓋板保護好電纜，防燙傷和

12、機械損傷。9）在控制室入口處，待電纜敷設完畢后應按照設計要求使用電纜密封裝置密封。10）光纜的施工要參照光纜使用安裝說明書，相關參數如下：允許彎曲半徑，靜態(tài)/動態(tài)10D/20D（D為光纜直徑）；允許受壓，長期/短期為600N/1000N；允許拉力，長期/短期為600N/1500N；其他技術要求與電纜基本相同。5.2.3 電纜校接線5.2.31電纜敷設完畢后應及時校線，正確無誤后可按有關接線圖接線，儀表接線應正確、 標識清楚、排列整齊、美觀、牢固。5.2.3.2端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端

13、子排。剝去電纜絕緣層時不得損傷芯線。5.2.3.3當不便于壓接端子時，線芯端頭宜燙錫，燙錫時應使用松香等無腐蝕性焊劑。5.2.3.4所有的電纜屏蔽應該現(xiàn)場繞包絕緣，現(xiàn)場接線箱內端子兩側的電纜屏蔽線應在箱內 進行跨接。同一信號回路同一屏蔽層應該單點接地,只在控制室一側接地。5.2.4光纜敷設 調度中心150的光纜敷設，線纜型號為鎧裝8芯單模光纜，總長度21100米。光纜分別由調度室150到現(xiàn)場機柜間152B、442裝置值班室、熱電站控制室、焦油加氫控制室、煤干餾控制室、金屬鎂控制室六處地點敷設。敷設方式為地溝填埋，分為地溝開挖、光纜敷設、地溝回填幾步。5.3 儀表調試及安裝5.3.1總要求 1）

14、安排專用調試間及倉庫，避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方，有符合調校要求的電源（直流電源要標明正、負極）及儀表空氣源，其工作間面積要求足夠大。2）室內環(huán)境要求室內清潔、通風良好，室內溫度維持在1035之間，空氣相對濕度不大于85。3）所配置的標準儀表設備必須滿足工程調試的要求，調試人員必須持有國家計量部門發(fā)放的資質證書。開始調試前，調試場所和儀器、裝備需經過監(jiān)理和業(yè)主檢驗合格。 4）儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕 對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。 5）儀表調校前應認真熟讀儀表規(guī)格書，仔細核對儀表位號、規(guī)格、型號，嚴格按設計要

15、 求校驗；若被校儀表與設計規(guī)格書存在差異，調試人員須書面告知技術員，再由技術員聯(lián) 系監(jiān)理及業(yè)主相關人員共同處置。 6）被校儀表外觀及封印應完好，附件齊全，表內零件無脫落及損壞，銘牌清楚完整，型 號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定，并有完整儀表位號。 7）儀表的調校點應在全量程范圍內均勻選取最少不少于5點，有特殊要求的儀表按要求選 試驗點。 8）所有的儀表在校驗過程中除允許可調部位進行必要的調整外，其他部位及一般不調整 部位不允許隨意調整。 9）單體調試合格后應在儀表外殼加貼合格標簽。 10）所有調校合格的儀表,及時做好記錄,以便備查、整理竣工資料。 11）對于現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表可不做精度校驗，應

16、對其鑒定合格證明的有效性進行 驗證。 12）儀表安裝前，班組應按照設計圖紙仔細核對設備位號、規(guī)格、型號；若安裝儀表與設 計圖紙不符，應停止安裝，及時反應給技術員，由技術員聯(lián)系監(jiān)理及業(yè)主相關人員處置。 13）安裝于工藝管道上的儀表及測量元件,在管線吹掃、清洗時應將其拆下,待吹掃、清洗 完后再重新安裝。 14）儀表安裝時不應敲擊或劇烈振動，安裝后應牢固、平正、附件齊全。儀表及設備上接 線盒的進線口不應朝上，避免油、水等污物的進入。 15）做好成品保護工作，儀表設備安裝完，用合適材料罩住表盤，再用塑料布把表頭包起 來，防止打碎玻璃、污染表頭。禁止踩踏儀表設備和儀表管路，如果發(fā)現(xiàn)要及時制止。 16）儀

17、表配管應不影響儀表拆卸，閥門手動機構位置應便于操作。 17）防爆接線箱其中心標高距地面或平臺為1.4m,注意儀表盤、箱嚴禁用氣焊開孔或切割。 18）除特殊外，變送器中心距基層面或平臺為1.2m，在不影響道路暢通的情況下顯示儀表 應安裝在引壓管線盡量短、便于觀察及維修位置。5.3.2 儀表一次部件的安裝 1）施工程序儀表一次部件應在工藝系統(tǒng)試壓前全部安裝完畢。安裝前,應取得監(jiān)理及業(yè)主的許可,合 格后方可安裝。 2）技術要求a）儀表一次部件由儀表專業(yè)出庫、檢測，由管道專業(yè)負責安裝。因此，儀表一次部件在出庫時，儀表專業(yè)應派專業(yè)技術人員仔細檢查所到的儀表一次部件是否與設計相符，并做好出庫記錄。b）根據

18、管道專業(yè)的施工進度要求，逐一移交給管道專業(yè)，作好交接記錄。并派專業(yè)技術員配合安裝。c）施工前期要通知監(jiān)理對施工條件進行確認,保證準備工作的規(guī)范。d）安排專人負責一次部件的安裝質量問題,邊安裝邊檢查,不漏一個位號、不漏一道焊口,保證施工質量符合規(guī)范要求。5.3.3 溫度儀表調試、安裝技術要求a）接觸有毒、可燃介質的溫度計保護套管應隨工藝管道一同進行壓力試驗。b）測溫元件安裝在工藝管道上時應與管道中心線垂直或傾斜45,插入深度位于管道中心,斜插時方向與被測介質逆向或垂直；雙金屬溫度計按照精度應作示值校驗,測溫元件應安裝在能準確反應介質溫度位置。c）一次件與管道的焊接必須選用正確的焊條，在焊接前必須

19、與要安裝的儀表設備試裝，通過后焊接。d）雙金屬溫度計應進行示值校驗，校驗點不少于2點，若有1點不合格，則作不合格處理。工藝有特殊要求時，應作4個刻度點的校驗。e）熱電偶、熱電阻可在常溫下對元件進行導通和絕緣檢查,不必進行熱電性能試驗，要求絕緣電阻不小于5M；與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護要求時，應做斷路保護試驗。f）當測溫元件水平插入深度較長或安裝在高溫設備中時，應有防彎曲措施。熱電偶必須用相應的補償導線，補償導線敷設走向應避開高溫，防止熱損傷。5.3.4 壓力儀表調試、安裝技術要求a）壓力儀表不宜裝在振動較大的設備或管線上；壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游。b）壓力儀表的精度試驗,應按

20、其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設備進行,校驗合格后應加鉛封和標識。c）與報警聯(lián)鎖相關的就地壓力指示儀表應在其面板上作出相應的報警聯(lián)鎖刻度標記。d）安裝壓力表時，應將防粘劑涂在壓力表螺紋上，并將壓力表與閥門連接，擰緊。e）壓力開關的校驗應符合下列規(guī)定：做高報警校驗時，將壓力緩慢增大，當增大到報警壓力時，用萬用表測量其常開或常閉觸點應動作；然后繼續(xù)加壓至報警壓力的105%時，停留1min，再緩慢降壓直至觸點動作，恢復值應在允許范圍內；做低報警校驗時，加壓高于報警壓力后，緩慢降壓至報警壓力時觸點應動作；然后繼續(xù)減壓至報警壓力95%時，停留1min，再緩慢升壓至觸點動作，恢復值應在允許范圍內。

21、5.3.5 流量儀表調試、安裝技術要求a）節(jié)流裝置一次件的安裝。安裝節(jié)流元件時必須認真確認其正、負壓側是否同工藝介質流向的一致性，節(jié)流元件在管道里的安裝方向與介質流向的關系應符合規(guī)范要求,兩種常用典型安裝方式,如下圖5.6.5所示： 噴嘴安裝方向孔板安裝方向介質流向圖 介質流向與節(jié)流元件安裝方向關系b）孔板取壓孔的方向根據設計要求，介質為液體的向下45取壓，介質為蒸汽和氣體的向上45取壓。c）測量介質為液體時,節(jié)流裝置本身應高于變送器；測量蒸汽和氣相介質時,節(jié)流裝置應低于變送器。文丘里管等流量檢測元件的取源部件的軸線，應與工藝管道軸線垂直相交。超聲波流量計上、下游直管段應符合設計要求，對于水平

22、段管道，換能器探頭的位置應在與水平面成45夾角的范圍內。被測介質管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。質量流量計應安裝在水平管道上；介質為氣體時,箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液體時,箱體管應處于工藝管道的下方；質量流量計傳感器安裝方向應與流體方向一致，投用時工藝管中必須充滿介質，否則測量不準確。電磁流量計(變送器)應安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上，流量計上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑；變送器、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好接地。靶式流量計的靶板中心應與管道軸線同心，靶面應迎著介質流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。內藏孔板流量計

23、與管道法蘭連接,按流向安裝, 要求變送器垂直向上，安裝時參照隨機資料。楔式流量計與管道法蘭連接，按流向安裝，要求取壓口水平方向，安裝時參照隨機資料。在線流量計對其前后直管段有明確要求的,安裝前應仔細檢查，必須滿足設計及廠家隨機資料安裝要求。L） 除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期內時可不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作應正常。若出廠合格證及校驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由建設單位負責，施工單位配合。5.3.6 物位儀表調試、安裝技術要求a）玻璃板液位計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置；安裝玻璃管液

24、面計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。b）磁浮子液位計安裝前應檢查、調整連接法蘭面在兩個方向上的垂直度。c）雙法蘭毛細管液位變送器的毛細管要用45X45X5 Q235-AF等邊角鋼保護，其精度校驗前一般應根據設計計算值進行量程負遷移；然后從負壓室一側加壓，分別進行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程試驗。d）磁致伸縮液位計及內浮球液位變送器的安裝應符合下列要求： = 1 * GB3 測桿末端距罐底0.5mm2mm，防止測桿彎曲。 = 2 * GB3 勿使探棒的電子倉端和末端承受大的沖擊。 = 3 * GB3 取下測量孔處的法蘭，將桿擰入安裝法蘭，將液面浮子、界面浮子定位環(huán)和

25、卡簧依次裝到測桿上，插入罐測量孔，用安裝螺栓連接安裝法蘭。e）浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2mm/m。f）雷達液位計垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。探測器及保護管按設計文件和產品技術文件要求進行安裝。g）射頻料位計的探測器應安裝在便于維修和易于移動的位置，同時應遠離下落物料或加保護罩。探測器與轉換器間的接線應采用屏蔽導線。h）用差壓變送器測量液位時，其安裝高度不應高于下部取壓口，但雙法蘭式差壓變送器及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。i）兩器施工完畢后，需實測差壓、密度

26、和藏量測壓點的實際開口間距，并依次重新核算差壓和調校變送器量程。5.3.7 氣動執(zhí)行機構及其輔助設備調試、安裝技術要求a）氣動執(zhí)行機構及其輔助設備的安裝。安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖(P&ID)一致。閥體周圍有足夠空間便于安裝和維護。b）帶手輪的開關閥，手輪應向外，便于操作，并留有儀表人員檢修空間；c）開關閥的校驗。安裝前應按規(guī)范進行氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗和全行程時間試驗并做好記錄，且全行程時間不得超過設計規(guī)定值。閥門向監(jiān)理和業(yè)主報驗申請通過后再安裝。d）對于事故切斷閥及有特殊要求的調節(jié)閥必須進行泄漏量試驗，其他調節(jié)閥應按設計及規(guī)范

27、要求進行；但允許泄漏量大，試驗條件難以達到的，不強調非做不可。5.3.8 智能變送器調試、安裝技術要求a）帶微處理器(CPU)的智能變送器，采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、阻尼時間等參數組態(tài)和檢查,確認無誤后,記錄參數設定、組態(tài)配置。b）編程器選擇強制輸出方式檢查輸出：分別選擇0%、25%、50%、75%、100%查看變送器輸出是否分別為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA。c）檢查合格后，按電動儀表的要求進行精度校驗。電動儀表校驗送電前，需檢查 源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加

28、測量范圍的0、25、50、75、100的測量信號，如果變送器為線性輸出，輸出信號相應為4、8、12、16、20mA，基本誤差應為儀表精度的允許誤差，變差應為基本允許誤差的絕對值。5.3.9分析儀表 分析儀表的安裝應嚴格按照國家規(guī)范和相關儀表使用說明書執(zhí)行,一般不進行單表校驗。 a）分析儀表取樣點的位置應根據設計文件要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。b）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應核查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)。c）分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，安裝方式應符合產品技術文件的規(guī)定。d）分析尾氣放空和樣品回收應符合設計文件和產品技術文件的

29、規(guī)定。e）氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應有強磁場。5.3.10軸系探頭1）安裝、調試前的檢查a）探頭、前置放大器、延長電纜及其他零部件,均應按照廠家提供的位號成套使用。開箱時務必作好相關記錄,分類分套單獨包裝,防止混淆。b）檢測時,將TK-3(或其他型號標準儀器)的測微計對準”0”刻度,并使探頭與試片接觸,但不宜過緊,然后調整螺旋測微計,緩慢增加間隙,每隔100m記錄一次電壓值,直到電壓表的讀數基本不變?yōu)橹?然后根據所得數據,在直角坐標圖上匯出間隙-電壓特性曲線圖,該曲線中間(10V左右)應近似為一直線段,其電壓梯度應符合廠家提供的技術參數。2）軸

30、振動監(jiān)控儀的系統(tǒng)試驗將探頭安裝在TK-3傾斜轉盤的正中央的固定卡套中,調整探頭和傾斜轉盤之間的間隙為1mm后,使滑臂對準”0”位,接通電源后,指示儀應指示0%。將傾斜轉盤的轉速調整到額定轉速后,調整滑臂使其尾端分別指示測量值的25%、50%、75%、100%.室內指示儀的示值應與此對應,誤差不能超過5%.最后對系統(tǒng)的報警及聯(lián)鎖值分別確認,并檢查系統(tǒng)的輸出接點是否變化正確。3）軸系探頭安裝時的注意事項a) 安裝時探頭與延長電纜一定要脫離,且用力要均勻,以免造成探頭損壞；b) 配管時,盡量避免使用彎通、三通穿線盒,以保護延長電纜；c) 在距探頭1米處安裝直通穿線盒,使探頭與延長電纜的接頭留在此處,

31、以方便維護；d) 在系統(tǒng)試驗確認后,用電子清洗劑清洗探頭與延長電纜的接頭,纏好密封帶(聚四氟)后,套上專用保護套。e) 探頭安裝后，要作好安裝數據記錄。f) 作好位移探頭與機械安裝位移中心點的聯(lián)校記錄。g) 作好與機械安裝配合的報警、聯(lián)鎖設定點的聯(lián)校記錄。5.4儀表設備及管線絕熱保溫 璃板液位計絕熱材料選用FHP-V(硅酸鎂鋁)柔性保溫隔熱卷毯，厚度30mm左右，根據隔熱外形尺寸大小，接頭縫隙用硅酸鋁繩充填，外用鋁皮（一層）包扎，搭邊20mm，用自攻螺釘固定。 測量管路絕熱材料選用硅酸鋁繩，厚度為30mm左右，外用鋁皮（一層）包扎，搭邊20mm，用自攻螺釘固。測量及伴熱管線必須在試壓合格后才能

32、進行絕熱，絕熱前需把管子表面的灰塵、污垢及鐵銹清除干凈并涂一層鉛丹。5.5 系統(tǒng)試驗 儀表工程在單體調校、安裝、配管、配線工作完成后，投入運行前，需進行系統(tǒng)試驗。系統(tǒng)試驗應具備下列條件：1）儀表設備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設計要求；2）取源部件位置適當，正、負壓管正確無誤，導壓管經吹掃、試壓合格；3）氣動信號管經導通試驗檢查，配管與回路圖一致，接頭緊固，氣密性試驗符合要求； 4）氣源管線經吹掃、試壓、氣密試驗合格，已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣；5）電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好；6）接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計規(guī)定；7）電源電壓、頻率、容量符合設計要求

33、；8）總開關、各分支開關和保險絲容量符合設計要求。參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須熟悉圖紙及儀表系統(tǒng)工作原理，并具有熟練的調試技術。系統(tǒng)調試應配備足夠的調試儀器和無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡工具。參加系統(tǒng)調試的施工人員應會同監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員共同進行試驗，并應及時做好系統(tǒng)試驗記錄。5.5.1 系統(tǒng)試驗定義：系統(tǒng)試驗指對整個裝置控制方案的檢測，應按檢測調節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)分別進行調試，達到具備試車條件。試驗合格填寫系統(tǒng)試驗記錄，由甲方、監(jiān)理及施工單位有關人員現(xiàn)場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)開關量儀表的整定，及重要調節(jié)回路的儀表單體調試，其整定調試完畢到儀表投用

34、之間的存放時間不宜超過兩個月。5.5.2 檢測系統(tǒng)試驗：結合儀表單校時的方法，在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號（比如，壓力變送器可用手壓鉗和FLUKE741及其配套模塊從變送器輸入端加壓力信號），在工程師站的液晶顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值:B=式中:B檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差A1An系統(tǒng)內各單元儀表的允許基本誤差系統(tǒng)校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%，50%，100%；帶報警點的檢測系統(tǒng)同時應在操作站CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，增大或減小輸入信號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作是否正常，以及報警總貌畫面上是否有報

35、警信息顯示。5.5.3 調節(jié)系統(tǒng)試驗：在操作站液晶顯示屏上把調節(jié)器輸出設定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4 -20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作應良好，精度合格；同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發(fā)生變化?；乇P控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。5.8.4 報警系統(tǒng)試驗：系統(tǒng)中的信號輸入元件，如液位開關及各種儀表的附加報警機構應根據設計提供的設定值進行參數整定，無設計認可，設定值不得隨意改變；據線路原理圖，提供系統(tǒng)的動作狀態(tài)表，在全部線路接通情況下，逐點輸入測量信號，在工程師站的液晶顯示屏上相應符號的PV狀態(tài)應與輸入的信號相符，同時確認報警及報警總貌畫

36、面上有報警信息顯示。5.5.5 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗：根據聯(lián)鎖因果關系表，對整個邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點，采用模擬現(xiàn)場條件的辦法，每次只選擇一個能直接影響控制輸出接點狀態(tài)的輸入點進行測試，而短接或斷開回路中其他相關現(xiàn)場輸入接點。分別使測試點短接或斷開，來檢驗輸出接點的動作是否滿足設計的聯(lián)鎖功能，然后對能影響這一輸出接點狀態(tài)的所有輸入點逐一進行檢查，以檢驗整個邏輯回路要求的機械設備和閥門開停(啟閉)動作信號、聲光信號、動作時間等是否符合設計要求.試驗完畢恢復接線。儀表系統(tǒng)聯(lián)校、聯(lián)鎖試驗完畢后，儀表具備了單機試運條件，將轉入配合試車階段。儀表將根據工藝單機試運計劃，配合工藝編制試車方案，配備專職技術

37、人員和熟練工人，確保安全和質量。6 過程技術文件 儀表技術人員應按我公司規(guī)定及SH/T3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定要求同步整理編制施工過程技術文件，并及時報送監(jiān)理。其內容應包括：1）儀表設備質量證明文件2）儀表材料質量證明文件3）變送器/轉換器調校記錄4）調節(jié)閥/執(zhí)行器/開關閥調校記錄5）指示/記錄儀調校記錄6) 計算器調校記錄7) 積算器調校記錄8）安全柵/分配器/選擇器調校記錄9）熱電偶/熱電阻調校記錄10）物位儀表調校記錄11）就地指示儀調校記錄（直讀式壓力計/溫度計）12）工藝開關調校記錄13）分析儀表調校記錄14）節(jié)流裝置安裝檢查記錄15）電纜/電線敷設

38、與絕緣電阻測量記錄16）電纜安裝檢查記錄17）匯線槽/橋架安裝檢查記錄18）現(xiàn)場儀表安裝檢查記錄19）FF及HART變送器/轉換器檢查記錄20）智能儀表功能參數檢查記錄21）智能儀表功能模塊記錄22）智能儀表程序設置檢查記錄23）電氣回路校線及絕緣檢查記錄24）儀表管路脫脂/酸洗記錄7 安全防護措施7.1安全防護用品7.1.1施工人員必須佩帶安全帽、防護服、手套、安全鞋（一般具備耐高溫、防滑、防靜電）、安全帶 ，施工現(xiàn)場必須有防火措施和防火器具（滅火器等）。7.2臨時用電7.2.1施工現(xiàn)場臨時用電工程必須由專業(yè)技術人員負責管理，明確職責，確定電氣維修和值班人員?，F(xiàn)場各類配電電箱和開關箱必須確定

39、檢修和維護負責人。7.2.2臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設整齊，架空線路必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線。7.2.3各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱內無雜物。停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。7.2.4采用接零與接地保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。7.3高處作業(yè)施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。7.3.2高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。7.3.3施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及

40、人身安全時，必須停止作業(yè)。7.3.4施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7.3.5雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。7.3.6因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必需經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。 7.4動火作業(yè)7.4.1動火作業(yè)應辦理動火安全作業(yè)證，進入受限空間、高處等進行動火

41、作業(yè)時，還須執(zhí)行AQ3028-2008化學產品生產單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范和AQ3025-2008化學產品生產單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定。7.4.2動火作業(yè)應有專人監(jiān)火，動火作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。7.4.3在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業(yè)，氧含量不得超過21%。7.4.4五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)。因生產需要確定動火作業(yè)時，動火作業(yè)升級管理。7.4.5動火作業(yè)前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。7.4.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)火人以及參與動火作業(yè)的人員

42、應清理現(xiàn)場，監(jiān)火人確認無殘留火種后方可離開。7.5 安全管理內容建立自上而下的安全管理機構，項目部設專職安全員。樹立“安全第一”思想。施工班組應重視每天的班前安全講話及每周一的安全例會制度。施工班長有責任在這些會議上將當日或當周的工作內容、工作程度及施工中的難點及不安全因素向班組人員交代清楚，并提出預防措施。旨在表揚先進，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進意見，并對下周安全工作的重點和難點作具體要求。施工人員進入現(xiàn)場應遵守安全章程，增強安全意識，勞動著裝符合要求。安全檢查中對查出的事故隱患和不安全因素，由安全員及時下“整改通知單”7.5.4凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格執(zhí)行施工安全十大禁令和施工安全用電十大禁令，

43、遵守安全生產規(guī)程、規(guī)定。7.5.5抓生產必須抓安全，項目經理是工地生產工作的第一責任人，要建立健全各項安全生產責任制，并將安全生產責任落實到人，明確各人的責任。7.5.6對進入施工現(xiàn)場的人員要進行所從事工種的安全操作規(guī)程的教育對分部分項工程進行針對性的安全技術交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。7.5.7施工現(xiàn)場的各種專業(yè)管理人員、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無證人員不得從事施工作業(yè)。7.5.8施工現(xiàn)場要按規(guī)定設置質安員，隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，對違章作業(yè)要嚴肅制止。7.5.9安全生產的宣傳教育要做到經常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危險區(qū)域、作業(yè)點、通道中都必須

44、張掛標語或警告牌。8 交工驗收儀表安裝工程按GB 50131-2007和GB50093-2002的規(guī)定進行交工驗收，并在此基礎上，按石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定SH/T3503-2007及石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T3543-2007整理交工技術文件。 9 施工質量保證措施9.1定期對施工人員進行質量教育，提高質量意識，確保按質量標準、施工規(guī)范進行施工。9.2 嚴格執(zhí)行質量檢查程序，每道工序必須先自檢、后互檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。9.3實行定人、定位、定分工、定職責的方法、將質量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質量。9.4 過程檢驗和試驗是保證工程

45、質量的重要環(huán)節(jié)，有關人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉序。9.5 嚴禁在設備或管道上焊接支架。9.6 每期進行一次質量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質量問題。10 HSE管理體系10.1 HSE方針及目標HSE 管理方針：安全第一，預防為主，全員參與、遵紀守法、保護環(huán)境、保障健康、以人為本、持續(xù)改進。HSE管理目標：健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人員健康，使全體參建人員的健康得到充分保證。安全目標（S）：實現(xiàn)“三個為零，一個減少”。即：人身傷亡事故為零；設備、交通及技術質量事故為零；火災爆炸事故為零；努力減少一般事故。環(huán)保目標（

46、E）：無重大環(huán)境破壞事件；無重大工業(yè)污染事故；努力實現(xiàn)清潔生產；保護自然與生態(tài)環(huán)境。10.2 項目經理HSE管理職責項目經理為項目HSE第一責任人；項目經理組織確立項目HSE管理目標；項目經理負責組織確定與本項目相適應的HSE組織，確定相關部門職責，并由各部門負責人將本部門分擔的HSE職責再細分到具體員工；項目經理負責確保HSE計劃中規(guī)定的資源所需經費。10.3 管理程序項目部在工程正式開工前擬定HSE領導小組成員名單，召開開工前HSE管理專題會議暨HSE領導小組第一次會議，決定HSE領導小組管理職責、工作程序，制定項目部HSE管理方針目標，制定項目部管理制度、管理程序，制定項目部HSE當年管理計劃。HSE領導小組會議由小組辦公室指定人員做好簽到、會議記錄并存檔，做到有據可查。會議紀要以HSE管理簡報進行發(fā)布。10.4 HSE教育凡進入施工現(xiàn)場的職工必須進行入場安全教育并建立安全教育檔案，并準時將入場培訓人員名單交到項目部 項目部安全生產教育培訓原則上每月一次，可進行專項教育培訓，也可結合安全大檢查總結，學習一并進行或結合工程技術交底一道進行。 安全生產教育必須有計劃、有重點、有針對性的認真抓好落實，具體培訓時間、地點、內容