鋼管噴砂除銹防腐施工技術(shù)方案設計

1、. . .word.zl.鋼管壁防腐施工技術(shù)案1施工工藝噴砂除銹檢驗底漆檢驗面漆檢驗噴涂標志出廠2.噴砂除銹2.1管道外表高壓噴砂除銹到達AWWAC210-97規(guī)定要求，外表粗糙度到達40-70m；2.2除銹后涂裝前的管道外表應用高壓空氣吹除干凈，保證管道外表無銹、無塵或其它外表附著物，確保漆膜和鋼管外表的附著力。2.3除銹后合格的管道，在4小時盡快涂裝，以防止二次生銹。3.鋼管壁噴涂3.1當空氣中的相對濕度大于85%、鋼管外表溫度低與在大氣露點以上3C時，或高與60C時制止施工作業(yè)。室外作業(yè)，當風速大于3m/S，制止施工。.3.2壁防腐選用的是雙組分環(huán)氧玻璃磷片防腐蝕涂料，配制比例熟化時間應

2、格按照涂料使用說明書中的規(guī)定。3.3按照設計要求，采用自動高壓無氣噴涂施工，確保涂裝質(zhì)量，噴涂時，噴嘴軸線與管體角度保持80-90，槍口距離管體外表約500-600mm，噴槍移動速度應均勻，保證涂層平整，光滑、均勻、飽滿。焊縫兩側(cè)150mm圍，在噴涂時不涂底漆。4.成品管養(yǎng)護完成涂裝的成品管，在養(yǎng)期防止暴曬和雨淋，養(yǎng)護時間一般環(huán)境溫度在10C以下時養(yǎng)護6-10天，20C-30C時養(yǎng)護5-7天，30C以上時養(yǎng)護3-5天。5.噴涂合格標志、編號、出廠。6.由于運輸安裝或其它原因造成的涂層損壞應及時修補。7質(zhì)量檢驗防腐類型：鋼管壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)：AWWAC210-97序號No.階段檢查容頻率

3、驗收與拒收標準1環(huán)氧樹脂涂料接收檢查A.檢查文件資料逐批檢查每批都必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量合格證B.包裝檢查逐批檢查材料必須正確包裝，防止損壞C.批次控制逐批檢查每一批材料必須有單獨的編號，以便在整個處理過程中容易識別與跟蹤查找D.原材料存放所有原材料所有原材料應封閉包裝并存放在枯燥的地2鋼管部清潔度A.清潔程度100%鋼管鋼管外表不得有油、油脂、灰、土、銹、油漆、鱗片及其它雜物，最終清潔度必須呈金屬本色SSPCSP6)B.調(diào)校外表輪廓比照儀the 每天一次讀數(shù)必須與儀器上的零位相吻合C.測量外表輪廓100%鋼管e測量至少必須是1.5密耳D.開車前審核只要以前的各項工作都取得滿意的結(jié)果.以下是應該進展

4、測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前進速度鋼管的旋轉(zhuǎn)速度V旋轉(zhuǎn)3壁標記和檢查A.鋼管編號所有驗收的鋼管100%都做需要做防腐涂層的鋼管都必須有說明已經(jīng)獲準進展防腐處理的標記。鋼管編號必須標注在鋼管部。B.開場清理之前鋼管外表檢查所有批次100%都做鋼管所使用的每一批防腐原材料都應在監(jiān)控之中，以便能夠跟蹤查找鋼管所使用的每一批涂料C.鋼管外表檢查100%鋼管按照標準中的第2A和2B的要求執(zhí)行就應該能到達滿意的防腐效果4壁涂裝作業(yè)測試A.涂料體系：環(huán)氧樹脂涂料每一班首次涂漆都要做如果鋼管外表均勻、沒缺陷、就能到達滿意的防腐效果D.濕態(tài)厚度測量每一班首次涂漆都要做應該進展四次不同的測量。測量應選擇在不同的部

5、位E.枯燥厚度測量每一班首次涂漆都要做應該進展四次不同的測量。平均枯燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度單位：密耳D.粘合力測試只要以前各步驟都取得了滿意的結(jié)果應該按照AWWA C210-975.2.3的要求進展刀削測試。只要刀削掉的材料最大長度不超過3.2毫米時，測試就合格。防腐類型：鋼管壁采用環(huán)氧樹脂涂料執(zhí)行規(guī)：AWWAC210-97序號階段檢查容頻率驗收與拒收標準4壁涂層檢查E.開場前審核只要以前各步驟都取得了滿意的結(jié)果e以下是應該進展測量并需記錄的參數(shù)：鋼管的前進速度鋼管的旋轉(zhuǎn)速度V旋轉(zhuǎn)噴涂壓縮機壓力壓力噴涂用的管嘴管嘴噴涂期間管嘴和管壁之間的距離5壁涂裝作業(yè)A.噴涂環(huán)氧樹脂涂料100%的

6、鋼管應該采用連續(xù)噴涂的法來噴涂環(huán)氧樹脂涂料，并且平均枯燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度單位：密耳。噴涂時鋼管的溫度必須在露點以上3攝氏度。AF.原材料批控所有批次的原材料鋼管涂料中所使用的每一批原料都應在監(jiān)控之中，以便于跟蹤查找到鋼管涂料的批次。6壁涂層檢查A.直觀檢驗100%的鋼管成品涂層外表必須均勻，沒有下陷、重疊或者氣泡。鋼管兩頭必須留出10厘米的未涂區(qū)。G.厚度測量100%鋼管應按照第2.C局部的要求進展測量。平均枯燥厚度必須等于或大于業(yè)主要求后度單位：密耳H.硬度測量鉛筆硬度每班一次涂層必須有韌性，用F鉛筆至少能劃3毫米長的線而沒有劃裂或沒有擦傷I.粘合力測試每班一次應該按照AWWA C210-97(5.2.3)的要求進展刀削測試。只要刀削掉的材料長度最大不超過3.2毫米，測試就為合格。.J.缺陷檢測100%鋼管待涂層固化以后，要利用缺陷檢測器在涂料技術(shù)規(guī)中規(guī)定的電壓下對鋼管進展檢測。7涂層修復修復檢測到缺陷的所有鋼管待修復的區(qū)域必須進展清理，除去缺陷。修復面必須平整、光滑、以保證涂層和原涂層一樣。8修復檢查A.測量涂層厚度所有修復的鋼管每次修