水穩(wěn)基層施工及方案

1、. .PAGE . .word.基層施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)?水泥水穩(wěn)基層施工及驗(yàn)收規(guī)X?GBJ97-87。2、根據(jù)?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTG F80/12004。3、根據(jù)我公司實(shí)際技術(shù)力量、機(jī)具設(shè)備、施工技術(shù)管理水平和類似工程的施工經(jīng)歷。二、編制原那么1、本施工技術(shù)方案以確保施工平安、施工工期、工程質(zhì)量、創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進(jìn)展編制。2、在機(jī)械及檢測(cè)儀器配置方面加強(qiáng)管理，不斷提高機(jī)械化施工和勞動(dòng)生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。3、在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工方案，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體穿插作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。4、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)X、

2、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量、工程工期和施工平安。5、實(shí)施“工程法管理的原那么，按ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，降低工程本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益。三、基層施工要求1、材料要求： 1、水泥 水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、粗集料a顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，顆粒組成應(yīng)在表1X圍內(nèi)。b碎石的壓碎值應(yīng)不大于35%。c硫酸鹽含量應(yīng)不超過0.25%，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過2%。集料的泥土雜物含量沖洗法應(yīng)小于1%。水泥穩(wěn)定基層的粗集料顆粒組成X圍 表1篩孔尺寸通過質(zhì)量百分率%篩孔尺寸通過質(zhì)量百分率%37.590-1002.3620-7031.566-1001.

3、1814-571954-1000.68-479.539-1000.0750-303、水 凡飲用水含牲畜飲用水均可使用，不使用污染水源 。2、水泥穩(wěn)定碎石基層的一般要求：水泥穩(wěn)定碎石基層混合料采用500強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)展拌和。并用人工攤鋪混合料。水泥穩(wěn)定碎石做基層施工時(shí)水泥及混合料必須合格，粒料級(jí)配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。水泥穩(wěn)定碎石做基層時(shí)，水泥劑量不宜超過5%.壓實(shí)厚度應(yīng)到達(dá)18cm。在雨季施工水泥穩(wěn)定碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。并做好下承層的

4、排水工作。施工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。灑水養(yǎng)生不宜少于7天，基層外表始終保持濕潤(rùn)。四、施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備：(見機(jī)械設(shè)備配備報(bào)驗(yàn)單) 2、材料準(zhǔn)備：采用自建攪拌站生產(chǎn)混合料。1應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按?公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程?JTJ057-94進(jìn)展原材料試驗(yàn)：水泥的強(qiáng)度等級(jí)測(cè)定，初終凝時(shí)間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測(cè)定，有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量送中心實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。2將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場(chǎng)地上存放備用。3、混合料組成設(shè)計(jì)1無機(jī)結(jié)合料配合比材料名稱水泥粉煤灰細(xì)集料粗集料各材料用時(shí)質(zhì)量比4.3935.454.6單位體積

5、各材料用量(kg/m3)9219378011702混合料的最正確含水量6.8%,最大干密度2.28g/cm3。4、測(cè)量準(zhǔn)備工作：1在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔20m、平曲線段每隔10m釘基準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑14mm,長(zhǎng)450mm鐵樁一端制成尖狀。2測(cè)量高程后用紅鉛筆在樁上作記號(hào),在樁上掛好基準(zhǔn)線。3基準(zhǔn)線兩端要拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800N。施工中做好基準(zhǔn)樁、線的看護(hù)工作。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：1做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)X要求。2路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及

6、時(shí)修理到達(dá)施工要求。如氣溫較大時(shí)，在施工基層前對(duì)底基層進(jìn)展清掃和灑水使外表潮濕，再攤鋪混合料。五、工藝流程 詳見下框圖：底基層驗(yàn)收與清理水泥級(jí)配碎石水施工放樣培 路 肩 材 料拌合機(jī)和混合料人 員 就 位混合料質(zhì)量檢驗(yàn)儲(chǔ)料罐運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石攤鋪檢 查 與 修 整碾 壓壓實(shí)度高程平整度檢測(cè) 養(yǎng) 生六、施工要點(diǎn)1混合料的拌和1在拌和站進(jìn)展集中拌和，采用500強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展增加。2在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)展篩分對(duì)拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)展檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加減水量。3碎石材料經(jīng)計(jì)量用裝載機(jī)裝入拌和機(jī)料斗，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)

7、進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最正確含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。4集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)；A、配料要準(zhǔn)確B、含水量要略大于最正確值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最正確值。C、拌合要均勻。5要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。6拌和好的混合料及時(shí)地用自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。2混合料的運(yùn)輸1采用自缷汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料，根據(jù)日方案產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所充裕。2自缷汽車的車廂要保持干凈，每天收工后要進(jìn)展沖洗或清掃。3裝運(yùn)混合料后用苫布蓋。以防止

8、運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。3攤鋪1水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，松鋪系數(shù)按1.35,松鋪厚度24.32采用人工攤鋪水泥穩(wěn)定碎石混合料。4掛線按設(shè)計(jì)高程加上松鋪厚度，鋪筑開場(chǎng)后立即用水準(zhǔn)儀檢測(cè)高程，用直尺檢測(cè)平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否那么從調(diào)整至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。5在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔510m在基準(zhǔn)樁上掛線量測(cè)或用水準(zhǔn)儀檢測(cè)保證高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。6設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。4壓實(shí)1壓實(shí)采用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)展碾壓。開場(chǎng)用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，微振碾壓2遍，然后強(qiáng)振碾壓2遍，最后靜壓收光1遍。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或

9、自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓X圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。2碾壓時(shí)，遵循先輕后重、先慢后快的原那么，并及時(shí)調(diào)整混合料含水量接近最正確含水量。碾壓一直進(jìn)展到以監(jiān)理工程師檢測(cè)批準(zhǔn)為止。3碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層外表易風(fēng)干，可采用人工適當(dāng)噴水碾壓。4在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。5嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。5接茬1水泥穩(wěn)定碎石基層的施工是用人工攤鋪按基層寬度全幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。2用人工攤鋪混合料時(shí)，時(shí)間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過

10、2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)展橫向接茬處理。3操作人員將末端混合料橫向切齊，符合設(shè)計(jì)高程。4將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。5如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測(cè)平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后鋪筑新的混合料。6養(yǎng)生與交通控制、1水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即覆蓋用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層外表潮濕。2養(yǎng)生期不宜少于7天。3對(duì)基層進(jìn)展檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處

11、于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。4養(yǎng)生完畢將基層外表泥土雜物清掃干凈，基層到達(dá)養(yǎng)生期時(shí)應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行速度不應(yīng)超過20km/h。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1根本要求1碎石選擇質(zhì)堅(jiān)、雜質(zhì)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。2水泥用量按設(shè)計(jì)要求控制準(zhǔn)確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3攤鋪時(shí)要注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。4在混合料處于最正確含水量的狀況下用重型壓路機(jī)壓至要求的壓實(shí)度。5經(jīng)碾壓合格后立即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)X要求。6實(shí)測(cè)工程水泥穩(wěn)定碎石基層實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓 實(shí) 度%98每200米每車道2處，灌砂法測(cè)定2平整度mm12每200米

12、測(cè)2處*10尺，用3米直尺檢測(cè)3縱斷高程mm+5，-14每200米測(cè)4斷面，用水準(zhǔn)儀測(cè)量4寬 度mm不小于設(shè)計(jì)值每200米測(cè)4處，用尺量5厚 度mm代表值：-10合格值：-20每200米每車道1點(diǎn)6橫 坡%0.5每200米測(cè)4斷面，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)7強(qiáng) 度MPa符合設(shè)計(jì)要求按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查3外觀鑒定1外表平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析。2施工接茬平整、穩(wěn)定。八、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立質(zhì)量檢測(cè)小組，檢測(cè)平整度與攤鋪面高程，對(duì)攤鋪出來的前50m及時(shí)檢測(cè)，驗(yàn)證預(yù)計(jì)的攤鋪厚度和虛鋪厚度是否正確無誤，對(duì)松鋪系數(shù)進(jìn)展驗(yàn)證，并在后續(xù)的攤鋪中進(jìn)展調(diào)整。質(zhì)檢人員隨時(shí)研究改良方法，及時(shí)反應(yīng)各工程信息，使各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)X要求，使試驗(yàn)段施工保質(zhì)保量順利進(jìn)展。 2、按照交通部公布?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(JTG F80/12004)和? HYPERLINK .lq52./