苗圃花園1#、2#樓卸料平臺(tái)施工方案

1、 型鋼卸料平臺(tái)施工方案工程概況及編制依據(jù)工程概況：苗圃花園1#、2#樓位于鄭州市苗圃街熊耳河以南、京廣鐵路以西。其中1#樓地下一層，地上二十八層，建筑面積34593平方米。建筑物為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米，建筑高度78.4米。2#樓地下一層，地上二十六層，建筑面積24348平方米。建筑物為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8米，建筑高度72.8米。2、編制依據(jù)： 1）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032）、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社3）、建筑施工手冊(cè)（第三版）中國(guó)建筑工業(yè)出版社二、卸料平臺(tái)的布置及構(gòu)造1、卸料平臺(tái)的布置 為提高材料周轉(zhuǎn)效率，本工程計(jì)劃在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)每個(gè)單

2、元設(shè)二個(gè)卸料平臺(tái)，一共十個(gè)，其搭設(shè)位置如下：1#樓分別在1-L軸交1-5、1-17、2-7軸，2-L軸交2-15、3-6、3-18軸設(shè)置。2#樓分別在1-J軸交1-4軸，F(xiàn)軸交1-14、2-7軸，2-J交2-17軸設(shè)置。卸料平臺(tái)的構(gòu)造卸料平臺(tái)采用型鋼制作，長(zhǎng)4.5米、寬 2.0米。主梁及兩端次梁采用14號(hào)槽鋼，腹桿采用80*80*8角鋼間距0.6米。平臺(tái)底板用竹腳手板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿（用4.8*3.0鋼管制作）并用15厚木膠合板封堵 ，平臺(tái)前方設(shè)防護(hù)平網(wǎng)。 平臺(tái)外挑長(zhǎng)度4.0米，前端設(shè)4根斜拉鋼絲繩（13）與主體預(yù)埋鋼管連接，其中2根作為安全附繩。鋼絲繩斜拉高度5.6米，水平夾角

3、55左右。在預(yù)埋鋼管上加壓桿將平臺(tái)后端主梁鎖牢。三、卸料平臺(tái)的制作1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接

4、電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的

5、夾角。6）起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項(xiàng)目a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格

6、證及考核日期。一般項(xiàng)目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈

7、，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。四、卸料平臺(tái)的安裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。五、安全措施卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為1000Kg，切勿超載。卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接

8、點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開，以免妨礙塔吊吊運(yùn)重物。卸料平臺(tái)不能吊掛在陽臺(tái)等部位，因?yàn)殛柵_(tái)等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。卸料