苗圃花園1#、2#樓卸料平臺施工方案

1、 型鋼卸料平臺施工方案工程概況及編制依據(jù)工程概況：苗圃花園1#、2#樓位于鄭州市苗圃街熊耳河以南、京廣鐵路以西。其中1#樓地下一層，地上二十八層，建筑面積34593平方米。建筑物為剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高2.8米，建筑高度78.4米。2#樓地下一層，地上二十六層，建筑面積24348平方米。建筑物為剪力墻結(jié)構(gòu)，標準層層高2.8米，建筑高度72.8米。2、編制依據(jù)： 1）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032）、簡明施工計算手冊（第二版）中國建筑工業(yè)出版社3）、建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業(yè)出版社二、卸料平臺的布置及構(gòu)造1、卸料平臺的布置 為提高材料周轉(zhuǎn)效率，本工程計劃在主體結(jié)構(gòu)施工時每個單

2、元設(shè)二個卸料平臺，一共十個，其搭設(shè)位置如下：1#樓分別在1-L軸交1-5、1-17、2-7軸，2-L軸交2-15、3-6、3-18軸設(shè)置。2#樓分別在1-J軸交1-4軸，F(xiàn)軸交1-14、2-7軸，2-J交2-17軸設(shè)置。卸料平臺的構(gòu)造卸料平臺采用型鋼制作，長4.5米、寬 2.0米。主梁及兩端次梁采用14號槽鋼，腹桿采用80*80*8角鋼間距0.6米。平臺底板用竹腳手板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)1.2米高防護欄桿（用4.8*3.0鋼管制作）并用15厚木膠合板封堵 ，平臺前方設(shè)防護平網(wǎng)。 平臺外挑長度4.0米，前端設(shè)4根斜拉鋼絲繩（13）與主體預(yù)埋鋼管連接，其中2根作為安全附繩。鋼絲繩斜拉高度5.6米，水平夾角

3、55左右。在預(yù)埋鋼管上加壓桿將平臺后端主梁鎖牢。三、卸料平臺的制作1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接

4、電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的

5、夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收?。好織l焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標準：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格

6、證及考核日期。一般項目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度后進行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標準滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質(zhì)量標準要求。焊接注意事項：1）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈

7、，焊接過程中可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。四、卸料平臺的安裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進行全面檢查，確認完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。五、安全措施卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為1000Kg，切勿超載。卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細小裂縫等現(xiàn)象。卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接

8、點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進行調(diào)整。卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在動荷載，對外腳手架有不利影響。卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。卸料