QC新舊七大手法對比ppt課件

1、QC-七大手法教育訓(xùn)練教材.計數(shù)值: 以合格數(shù),缺點數(shù)等運用點數(shù)計算而得的 數(shù)據(jù)普統(tǒng)統(tǒng)稱為技數(shù)數(shù)據(jù).計量值: 以分量,時間,含量,長度等可以量測而得來 的數(shù)據(jù),普通為計量值, 如長度,分量,濃度, 有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之.甘特圖(進度表)任務(wù)進度查核流程圖容易掌握任務(wù)站,任務(wù)內(nèi)容5W2H愚巧法雷達圖(圓圖)用以比較各部分構(gòu)成的比例統(tǒng)計圖(條性圖)異常數(shù)據(jù)一目了然,容易對照比較,得出結(jié)論推移圖(趨勢圖)數(shù)據(jù)對時間變化管理運用, 可以把握現(xiàn)狀,掌握問題點.五圖兩法簡易七手法.品管新七大手法 關(guān)連圖法(CAUSE EFFECT) 系統(tǒng)圖法(END-MEANS) 親和圖法- KJ法，TKJ法(KA

2、WAKITA JIRO) 矩陣圖法(MATRIX DIAGRAM) PDPC法(PROCESS DECISION PROGRAM CHART) 箭線圖法(ARROW DIAGRAM METHOD) 矩陣資料解析法(FACTOR ANALYSIS).一、品管新七大手法的來源：1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法；1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。.品管新七大手法的運用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖理清複雜要素間的關(guān)係；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊

3、；矩陣圖多角度調(diào)查存在的問題,變數(shù)關(guān)係；PDPC法預(yù)測設(shè)計中能夠出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖合理制定進度計劃；矩陣資料解析法多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析；二、品管新七大手法淺說.品管新七大手法的特點：整理語言資料；引發(fā)思索，有效解決零亂問題；充實計劃；防止遺漏、忽略；使有關(guān)人員瞭解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實表達過程。. 品管新七大手法在品管手法中的位置：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。 . 兩種品管七大手法的區(qū)別: 兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生後的改善問題發(fā)生前計劃,構(gòu)想.查 檢 表 查 現(xiàn) 象

4、魚 骨 圖 析 因 果柏 拉 圖示 重 點散 布 圖看 相 關(guān)層 別 法判 差 異直 方 圖看 分 布管 制 圖管 異 常 QC 舊七大手法及其作用. 何謂查檢表 在品質(zhì)控制中最強調(diào)的是事實管理,就是要掌握事實,要掌握事實就必須設(shè)計查檢表搜集數(shù)據(jù). (一)設(shè)計查檢表的要領(lǐng) 1.能很方便.迅速且正確地搜集到數(shù)據(jù) 2.應(yīng)考虎到層別的想法 3.查檢項目普通約在57項,最末項可加一其他項 4.盡量以數(shù)字或符號記錄,防止浪費時間與繁雜的文字記錄 5.履歷要清楚,如查檢期間.查檢頻率.查檢對象.機臺別.班別. 查檢人等 (二)查檢表的種類 有二,一為記錄用查檢表,一為點檢用查檢表 1.記錄用查檢表 將發(fā)生

5、的狀況,如不良缺點等以數(shù)據(jù).劃記等方式記錄者.一.查檢表(Check List)通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或搜集數(shù)據(jù)以作分析之用.例一:Scanner base不良查檢表Scanner base不良查檢表不良項目8/18/28/38/48/108/118/128/13合計刮傷24裂傷1013撞傷28污點48其他12合計1935檢查數(shù)100100不良率1935履歷: 查檢期間:98/8/198/8/13 搜集人:王大林 取樣方式:抽檢機臺別:第三臺 斷定方式:目視.例二:亦可用符號直接記錄不良或缺點者履歷: 查檢期間: 12/112/4 調(diào)查機臺: #1及#2 調(diào)查班別: A班及B班 作業(yè)者:

6、王XX.李XX.陳XX.林XX 符號表示: O:刮傷.裂傷; :凹痕;X:毛邊;口:其他 日期12/112/212/312/41A王XOXOOOOB李XXOXXXXXXXOXXXXXX2A陳XXO口XOX口口口B林XXOOXOOXOOOXOO機臺作業(yè)者點缺班.例三:直接顯示不良或缺點位置者OOXXXXXXX履歷: 機 臺: 第4臺; 符號表示: X: 裂痕; O:刮傷; :污點 檢 查 人: 王XX 操 作 人: 林XXXXX.2.點檢用查檢表: 用於確認某些作業(yè)能否完成以防止事故之發(fā)生.例:每日下班車間點檢表項目12/112/212/3機臺是否全關(guān)閉 現(xiàn)場已打掃窗戶皆關(guān)妥冷氣已關(guān)閉密碼已設(shè)定

7、注: “為一切正常; “X為有問題; “ 為有問題,但已處理完畢.XXX.(三) 運用查檢表應(yīng)注間之事項 1.必須依層別搜集有用之數(shù)據(jù) 2.搜集之數(shù)據(jù)必須正確又可靠 3.堅持表單之幹淨 4.依規(guī)定時間填報 5.查檢表之設(shè)計應(yīng)與運用人共同討論 6.履歷要清楚 7.字跡要明晰 8.搜集之數(shù)據(jù)要活用,不可存檔了事 9.查檢人要簽名以示負責. (一).何謂層別法 1. 層別法概念 層別法就是對某一種問題,依各種不同角度搜集數(shù)據(jù),分別比較, 以了解掌握其重點,進而采取進一步分析並下對策. 2. 層別法的想法 當產(chǎn)品或作程發(fā)生任何不良或異常問題時,必須先找出真因,才干對癥下藥.因此在找真因之前,必須依各角

8、度將之分層,如針對不同的原料,不同的設(shè)備,不同的位置等,才干找出重點之所在,否則如海底撈針,必然事倍功半.如能利用層別法,則可將問題范圍縮小,進一步找出真因,將會獲得事半功倍之效,因此層別法有問題的分析與解決上扮演著極為重要的角色. 3. 層別法的層別方向 應(yīng)用層別法縮小問題范圍時,必先依不同角度作層別,搜集數(shù)據(jù).統(tǒng)計分析,然而,究竟要依什麼角度,什麼方向去做層別調(diào)查呢,可參考以下方向后,再加上KKD則可迅速找到關(guān)鍵點.二.層別法(Stratification)功用: 可與其它品管手法配合運用,通常在運用統(tǒng)計手法前要用至層別法.(二).層別法層別的角度分 類層 別 項 目人員別男女.老少.學(xué)歷

9、.資歷.班.組.課.個人.熟練等時間別早.中.晚.日期.周.月.四季.開始時.終了時等設(shè)備治工具別型號.制造廠.新舊.臺別.機種別地區(qū)位置別國內(nèi)外.東西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料別供應(yīng)商.產(chǎn)地.等級.批號.儲存時間等條件別溫濕度.壓力.轉(zhuǎn)速.時間.包裝方式.順序等測定別測定儀.測定人.測定地區(qū).測定方法等制品別品種.批號.規(guī)格.新舊等環(huán)境別氣溫.陰晴.風雨.照明.潮濕幹燥等不良項目別依各種不良之現(xiàn)象如裂痕.破損.污點等.(三).層別法的活用 1.用在查檢表的設(shè)計 依不同的角度設(shè)計查檢表,再由搜集到的數(shù)據(jù)掌握重點,如下表: 日期8/18/28/3刮 傷23裂 痕1012撞 傷22其

10、他12合 計1519檢查數(shù)100100不良率1519不良項目.2.用在推移圖上不良率.3.用在柏拉圖上: 不良率不良率B臺A臺.4.用在直方圖上A臺B臺.5.用在控制圖上: B 臺A 臺. 6.運用層別法應(yīng)留意之事項: 1)凡搜集數(shù)據(jù)時,必須詳細記載履歷,否則無法層別; 2)層別之方向角度很多,終究如何層別,必須靠KKD(經(jīng) 驗.感覺.膽識); 3)不同方向之層別不可混在同一張查檢表上; 4)層別的方向不限定只一個,只需有懷疑之處,皆可透 過層別加以探討. .(一).何謂柏拉圖 是意大利經(jīng)濟學(xué)家V.Pareto于1987年在研討國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中於少數(shù)幾個人,而創(chuàng)出此法,故命名為柏

11、拉圖. 柏拉圖的功用: V.Pareto認為:發(fā)生不良的緣由有很多,但影響較大的只需一項.二項,不會超過三項,而此三項就占全部不良 之60%80%,只需能找出此三項關(guān)鍵點,就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法,80-20原則亦是指柏拉圖之意.(二).柏拉圖的作法 要作柏拉圖分析之前,必先設(shè)計好查檢表,並搜集數(shù)據(jù),今以某零件之不良為例加以說明;三.柏拉圖(Pareto)柏拉圖在運用時,最主要是用來設(shè)定改善的目的.某零件不良查檢表 日期 不良項目8/18/2.合計內(nèi)孔粗糙87.29偏心1211.43肉厚不均22.7毛邊1513.55其他22.8合計3935.142檢查數(shù)307328.

12、1075不良率1311.13.2履歷:略. 不良項目不良數(shù)不良率累計不良率影響度累計影響度毛邊555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369內(nèi)孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合計14213.2步驟一: 將上列查檢表之數(shù)據(jù)往右加,求出合計並記錄 於該查檢表合計欄上.步驟二: 制造統(tǒng)計表如下:.1. 由合計欄數(shù)據(jù)最多者開始陳列,但其他項必在最末;2. 將各項合計不良數(shù)除以總檢查,數(shù)求出各項不良率並填入不 良率欄內(nèi);3. 將各項不良率逐項累計之並填入累計不良率欄內(nèi);4. 將各項不良數(shù)除以

13、總不良數(shù),求出影響度並填入影響度欄內(nèi);5. 將各項影響度基逐項累計之,並填入累計影響度欄內(nèi).步驟三: 作圖履歷: 1.數(shù)據(jù)搜集期間 ; 2.數(shù)據(jù)來源; 3.總檢查數(shù); 4.數(shù)據(jù)搜集人; 5.步驟四: 作結(jié)論 呵斥某零件不良的項目有很多,影響較大的是毛邊,偏心及內(nèi)孔粗糙,三者占89.4%,應(yīng)該對此三項作為分析改善的重點.051015毛邊偏心內(nèi)孔粗糙肉厚不均其它10089.4. 1.一定依數(shù)據(jù)大小開始陳列,但其他項一定排在 最末項; 2.假設(shè)其他項數(shù)據(jù)太大時,應(yīng)將其他項細分出一 個或數(shù)個較嚴重的項目來; 3.左邊之縱軸必要的話,應(yīng)以損失金額表示之; 4.如用於改善前后柏拉圖比較時,不應(yīng)上下陳列,

14、應(yīng)左右陳列以利比較,此時左右縱軸之刻度應(yīng)一致制造柏拉圖應(yīng)留意之事項:. (一).何謂特性要因圖: 能將結(jié)果(特性)與緣由(要因)之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上,故又稱為石川圖. (二).特性要因圖的畫法 制造特性要因圖時,普通是數(shù)人在一同,透過腦力激蕩的方式作成,當然假設(shè)只需一個人時也可以作,只是較無集思廣益之效.四.特性要因圖(Cause And Effect Diagram)可運用于管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題認識的初期. .步驟一: 準備一張適當大小之紙張或白板及筆;步驟二:

15、 將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央 處,加上框框 並畫不斷線,箭頭指向框框,該直 線是為龍骨. 龍骨為何Scannerbase外觀不良高步驟三: 主持人對所要探討之問題稍作解釋后, 大家透過腦力激蕩發(fā)言討論影響該問 題之大要因,普通約3 5個,並如圖繪制:.為何Scannerbase外觀不良高人員設(shè)備其它方法資料龍骨大要因大骨約60度.步驟四: 繼續(xù)由主席主持,引導(dǎo)組員共同討論,記錄者將組員之 發(fā)言作扼要記錄於適當處.主席問: 為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因?組 員: 技術(shù)不佳,大意主席可再追問: 為何技術(shù)不佳?為何大意?.組 員: 因為欠缺訓(xùn)練.因為沒有品質(zhì)觀念為何Scann

16、erbase外觀不良高人員小要因小骨無品質(zhì)觀念技術(shù)不佳欠缺訓(xùn)練中 骨中要因大意.步驟五: 以此類推,主席不斷引導(dǎo)全員發(fā)言,做好記錄, 普通言之,只需約40分鍾就可寫出約40個大大 小小之要因,再經(jīng)過大家的討論找出影響較大 打因4-6個,並以橢圓形框之.為何茶杯外觀不良高人員設(shè)備方法資料未用清潔劑趕產(chǎn)量未規(guī)劃未遵守標準無標準趕產(chǎn)量操作不當短暫停機擦試不幹淨繁雜保養(yǎng)不當設(shè)計不良老舊未鎖緊松動拿取不良新手技術(shù)差無訓(xùn)練無獎懲辦法不配合厚度不均變形材質(zhì)不良品質(zhì)不一不耐高溫成板不良堆太高來源多特性要因分析例:.(三).畫制特性要因分析圖應(yīng)留意之事項: 1. 制造特性要因圖時,以一組人(約47人)透過腦力激

17、蕩 術(shù),一同討論效果最正確; 2. 制造一個牡性要因圖時,時間不宜太長,普通約在40 分鍾應(yīng)可討論出約40個大小要因; 3. 大要因普通可采4M1E(人員.設(shè)備.資料.方法.環(huán)境),尤 其是制造部門.如屬業(yè)務(wù)部門亦可采4P(價格.產(chǎn)品.通 路.促銷)及其他,當然不限於此,可自行討論決定; 4. 畫好之特性要因圖可張貼于現(xiàn)場,供教育訓(xùn)練或改善 問題之用. 5. 如發(fā)現(xiàn)某大要因或小要因之構(gòu)成要因太多時,可做要因 再分析,另作一張?zhí)匦砸蚍治鰣D. 6. 討論要因時不要考慮其對策,更不能把對策與要因同時 記入於特性要因圖內(nèi).六.分布圖(Scatter Diahram)一.何謂分布圖 為探討兩個要素間之

18、關(guān)系,搜集成對之兩組數(shù)據(jù),並點繪於坐標上,以了解其間之關(guān)系的圖. 種類:1.緣由與結(jié)果數(shù)據(jù)之分布圖,如收率與反應(yīng)時間;2.結(jié)果與結(jié)果數(shù)據(jù)之分布圖,如紗強度與伸度間;3.緣由與結(jié)果數(shù)據(jù)之分布圖,如反應(yīng)溫度與反應(yīng)時間.二.分布圖的作法步驟一: 決定要研討之兩個事項,並搜集成對數(shù)據(jù)約30組以上;功用: 用來斷定不同種類資料之間的相互關(guān)系.以例說明,設(shè)擬研討聚酯強度與伸度之關(guān)系,則可以強伸度機量 測樣本,搜集30對數(shù)據(jù),如下:序號強度g/d伸度%序號強度g/d伸度%序號強度g/d伸度%13.038114.727215.23525.335125.623224.33334.832134.235235.22

19、844.228144.633243.53655.326153.542254.03264.336165.232264.92874.138174.333274.42483.533183.533284.33593.835194.629294.629103.237205.426306.024.步驟二: 將2個特性值在縱橫兩軸上做適當刻度,並 將30組據(jù)點入相應(yīng)位置上,如有重疊時可畫成 強度g/d步驟三: 依點之分布狀況順繪一橢圓形並記入履歷步驟四: 作結(jié)論說明之.三.分布圖的看法 由上述說明繪制之分布圖會依該兩組數(shù)據(jù)間之關(guān)系而得各種不同之形狀,易言之,可由分布圖之形狀了解兩者之關(guān)系,分布圖之形狀普通有

20、以下數(shù)種:A圖: 表示X、Y軸兩者之間有正 相關(guān),即當X值大時,Y值亦 大,X值小時,Y值亦小,稱正相關(guān)ABB圖: 表示X、Y軸兩者之間有負 相關(guān),即當X值大時,Y值小,X 值小時,Y值大,稱負相關(guān).C圖:表示與A圖同為正相關(guān),但兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱正相關(guān)CDD圖:表示與B圖同為負相關(guān),但兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱負相關(guān).E圖:表示X、Y兩者無相關(guān)性,稱無相關(guān)EF圖:表示X、Y兩者間呈線性相關(guān),即當X值小時Y值小,當X值稍大時Y值亦跟著大,但當X值大至某一程度時,Y值不升反降,稱為曲線相關(guān)F.(四).分布圖之功用1.當了解兩者間之關(guān)系后,可清楚掌握問題,並可作為對策提出之參考.2.可根據(jù)

21、分布圖找得代用特性.七、 直方圖 (Histogram)(一)、何謂直方圖 直方圖用於顯示制品某一測量值之分配狀況(例如工廠生產(chǎn)分量規(guī)格為10010克的制品,實際不是每個都完全一樣,有的重一些,有的輕一些,而在100附近的會多一些,構(gòu)成一種分配).直方圖之功用:1.由直方圖的形狀可了解某計量值之分配能否正常,並可 了解品質(zhì)之均勻性程度2.可與規(guī)格比較以了解能否符合顧客要求,能否有不良品3.可了相關(guān)之制程才干能否足夠.(二)、直方圖的畫法步驟一:抽測欲探討之計量值數(shù)據(jù)50個以上例:某工廠生產(chǎn)某制品,其分量規(guī)格為10010克,今為了 解該制品之分量分配情形,由檢驗小組抽測50個制 品之分量,並記錄

22、如下表:10795103100971011049810110210196107103101103981059911092989710010610510810910110494104112105109103102989910310210095999610297103106102.步驟二:決定數(shù)組組數(shù)依據(jù)個數(shù)之大小而定數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)50以下5-7501006-101002507-12250以上10-20也可將數(shù)據(jù)個數(shù)開根號求得,如數(shù)據(jù)50個,則n=7(組).步驟三:決定組距組距=(最大值-最小值)/組數(shù)從數(shù)據(jù)中找出最大值及最小值並代入組距=(112-92)/7=2.83步驟四:決定組界並作次數(shù)分配表

23、組界=最不值-測定值之最小單位數(shù)/2 =92-1/2=91.5次數(shù)分配表(見右表)組界次數(shù)91.594.5294.597.5797.5100.510100.5103.515103.5106.59106.5109.55109.5112.52合計50.步驟五:作直方圖並將規(guī)格值畫上,注明履歷05101520To:100Su:110SL:9091.594.597.5100.5103.5106.5109.5112.5履歷:制品名制造日期特性測定者工程別作圖者.(三)、直方圖看法及其功用 1.由直方圖的形狀可略知制程能否正常常態(tài)型:表示制程正常離島型:表示制程異常,能夠測定有誤或設(shè)備調(diào)整有誤缺齒型:表示

24、制程異常,能夠測定者對數(shù)據(jù)有偏好ABC.絕壁型: 表示制程異常, 能夠是經(jīng)過全檢者 雙峰型: 表示制程異常, 能夠有兩個群體混批偏態(tài)型: 表示制程異常, 能夠搜集數(shù)據(jù)時 無法搜集到高或 低的數(shù)據(jù)使然DEF.2.與規(guī)格比較可略知能否符合規(guī)格SLSUSUSLSLSUSUSL制品合格有不合格品(超下限)有不合格品(超上限)有不合格品(超上、下限).3.可計算Cp、Ca及Cpk以了解制程才干,作為 改善制程之參數(shù)Cp:制程才干指數(shù)(雙邊規(guī)格時) Cp = T/6= (SU SL)/6= (規(guī)格上限規(guī)格下限)/6標準差(單邊規(guī)格時) Cp = (SU X )/3或( XSL)/3:推定標準差Xi (Xi ) /nn122.對Cp之斷定圖示CpCp1.331Cp1.33Cp1說明合格只要抽檢即可危險有可能不良,需要特別注意不合格要檢討規(guī)格、全檢或改善制程縮小變異SLSUSLSUSLSU.對Ca(精確度)之斷定CaXT0(SUSL)/2100Ca值(%)判級012.5A12.525B2550C50以上D.對Cpk(偏向的制程才干指數(shù))之斷定CpkCp(1Ca)Cpk(T2A)/6或其中 TSUSL A