恒X皇后煤業(yè)公司專(zhuān)用回風(fēng)立井和副斜井施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE 第 PAGE 75 頁(yè)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司專(zhuān)用回風(fēng)立井及副斜井施工組織設(shè)計(jì)溫州第二井巷工程公司前 言盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司始建于1984年,是根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)200952號(hào)文關(guān)于陽(yáng)泉市營(yíng)、盂縣、郊區(qū)、平定縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)批準(zhǔn)的單獨(dú)保留礦井, 開(kāi)拓方式為斜井，屬高瓦斯礦井，煤層自燃等級(jí)級(jí)，開(kāi)采煤種為貧煤，現(xiàn)隸屬山西省煤炭運(yùn)銷(xiāo)總公司陽(yáng)泉分公司盂縣公司。2009年12月山西省國(guó)土資源廳換發(fā)了C1400002009121220046149號(hào)采礦許可證，批準(zhǔn)開(kāi)采8#、9#、15#煤層，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力21萬(wàn)噸/年，整合后

2、生產(chǎn)規(guī)模為90萬(wàn)噸/年，井田東西長(zhǎng)2.60km，南北寬1.50km，面積3.0316km2，地質(zhì)儲(chǔ)量4700萬(wàn)噸。本次建設(shè)項(xiàng)目為專(zhuān)用回風(fēng)立井及副斜井井筒工程。本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)為：1、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT 5009-94）；2、煤礦井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ213-90）；3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文礦山工程部分（建標(biāo)200192號(hào)）；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；7、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002

3、）；8、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2004）；9、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）；10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）；11、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）；13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；14、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2002）；15、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）；16、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）；17、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)

4、制性條文房屋建筑工程部分；18、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司專(zhuān)用回風(fēng)立井及副斜井工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；19、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒平、斷面圖及工程量表；20、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒剖面圖；21、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司回風(fēng)立井井筒風(fēng)硐（安全出口、下部連接）平、剖、斷面圖；22、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司副斜井井筒平、剖、斷面圖及工程量表；23、山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司副斜井井筒上部（下部、水溝、臺(tái)階）放大平、剖、斷面圖及； 除上面列出的主要技術(shù)規(guī)范與規(guī)程外，實(shí)際施工時(shí)還應(yīng)依據(jù)本項(xiàng)目

5、的圖紙及特殊工種的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程。第一章 工程概述一、自然概況1、交通位置山西陽(yáng)泉盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司位于盂縣路家村鎮(zhèn)劉家村西南，行政區(qū)劃屬盂縣路家村鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)11324511132632，北緯380002380048。礦區(qū)北盂縣城約12.5km，214、216省道分別從礦區(qū)東西兩側(cè)通過(guò)，盂縣至陽(yáng)泉的運(yùn)煤鐵路專(zhuān)線(xiàn)在礦區(qū)東部與214國(guó)道平行而過(guò)，距礦區(qū)不足5km，交通非常方便。2、地形地貌井田地形屬低山丘陵地貌，地表少部分黃土覆蓋，大部分基巖出露。地勢(shì)西高東低，最高點(diǎn)位于井田西南部山梁處，高程為1201m，最低點(diǎn)位于井田東部溝谷處，高程為1015m，最大高差

6、達(dá)186m。3、水系河流本區(qū)屬海河流域浮沱河水系，井田內(nèi)無(wú)大的地表水體，雨季地表水由溝谷匯入礦區(qū)北部的溫河，經(jīng)白馬河匯入桃河，最終匯入海河。 4、氣象本區(qū)屬溫帶半濕潤(rùn)區(qū)大陸性氣候，四季分明，冬長(zhǎng)夏短，溫和適中。春季干燥多風(fēng)，春旱頻繁；夏季炎熱多雨，秋季溫和涼爽，陰雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年內(nèi)常有干旱、霜凍、凍雹、暴雨、大風(fēng)等災(zāi)害性天氣發(fā)生，夏季多東南風(fēng)，冬季多西北風(fēng)，最大風(fēng)力為10級(jí)。根據(jù)陽(yáng)泉市氣象站多年氣象資料，年平均氣溫為9.1，最高氣溫37.6，最低氣溫-23。年降水量最大為832.9mm，最小為340.9mm，平均450mm。雨季多集中在七八兩個(gè)月份，年平均蒸發(fā)量1558mm，為降

7、水量的3.5倍。年平均無(wú)霜期150天左右，冰凍期從十二月至次年三月，最大凍土深度為72cm。5、地震根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度。二、地質(zhì)概況1、地層情況井田所處區(qū)域地層由老到新為：奧陶系中統(tǒng)峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組、二疊系下統(tǒng)下石盒子組、第四系中上更新統(tǒng)和全新統(tǒng)。本工程施工區(qū)域所處井田地表均為第四系黃土覆蓋，無(wú)基巖出露。2、地質(zhì)構(gòu)造井田位于沁水復(fù)向斜北部邊緣、太行山隆起西翼，區(qū)域地層總體走向近東西，傾向南。井田內(nèi)構(gòu)造形態(tài)為走向北東東一小背斜，兩翼傾角平緩，約15；部分地區(qū)有陷落柱存在，形狀呈圓形或橢圓形；斷層不太發(fā)育；井田內(nèi)無(wú)巖漿巖侵

8、入現(xiàn)象，構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類(lèi)型。3、含煤特征本井田屬沁水煤田，井田內(nèi)含煤地層主要為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，含煤地層總厚度約174m，共含煤12層。太原組煤系地層平均厚度116.50m，煤層平均厚度6.56m，含煤系數(shù)為5.63%；山西組煤系地層平均厚度57.36m，煤層平均厚度7.37m，含煤系數(shù)為12.85%。三、工程量及技術(shù)特征1、回風(fēng)立井回風(fēng)立井設(shè)計(jì)深度162.788m，井筒凈直徑5.0m。井口設(shè)計(jì)安裝防爆門(mén)，防爆門(mén)基礎(chǔ)自井口往上往下各1m；自井口往下3.8m處井筒西側(cè)，設(shè)計(jì)有安全出口；自井口往下9.5m處井筒北側(cè)，設(shè)計(jì)有風(fēng)硐；井筒到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，向東與總回風(fēng)大巷貫通。1）回風(fēng)立井井

9、筒回風(fēng)立井井筒設(shè)計(jì)采用C20砼砌碹支護(hù)，表土段總長(zhǎng)度20m，壁厚600mm；基巖段總長(zhǎng)度134.788m，壁厚400mm；下部聯(lián)接段總長(zhǎng)度8m，壁厚500mm，其中井底水窩段高0.5m，壁厚1m。回風(fēng)立井井筒斷面示意圖如下：2）回風(fēng)立井防爆門(mén)回風(fēng)立井防爆門(mén)設(shè)計(jì)沿回風(fēng)立井井口環(huán)向布置，總寬度為1m，基礎(chǔ)深2m，自井口水平上下各1m。下部基礎(chǔ)呈45坡角倒梯形深入井口下1m處與井壁相連；上部基礎(chǔ)寬高各1m，中間預(yù)埋鋼板及注放油鋼管等構(gòu)件。3）安全出口安全出口總長(zhǎng)度約18m，設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。4）風(fēng)硐風(fēng)硐總長(zhǎng)度約13m，設(shè)計(jì)為直墻

10、半圓拱斷面，凈寬3.5m，凈高3.25m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。5）下部聯(lián)接井底馬頭門(mén)下部聯(lián)接總長(zhǎng)度約6m，設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面，凈寬4.5m，凈高4.1m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚500mm。2、副斜井副斜井井筒設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為524.7m，坡度-23，直墻半圓拱斷面，凈寬4.6m，凈高3.8m。巷道上部設(shè)計(jì)有曖風(fēng)道，自曖風(fēng)道往下每40m設(shè)計(jì)有一個(gè)避人硐，在距井底車(chē)場(chǎng)落底點(diǎn)上方80m處預(yù)留等候室上部通路，59m處預(yù)留等候室下部通路，48m處預(yù)留管子道。副斜井?dāng)嗝媸疽鈭D如下：副斜井表土段井筒長(zhǎng)度約10m，采用C20鋼筋砼砌碹支護(hù)，環(huán)筋采用18mm圓鋼，豎筋采用16mm圓鋼，間排距均

11、為300mm，砼碹壁厚450mm。從井口往下2m，設(shè)有曖風(fēng)道，曖風(fēng)道長(zhǎng)度18.83m，設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.65m，采用C20砼砌碹支護(hù)，壁厚250mm。避人硐設(shè)計(jì)為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用錨網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)，噴C20砼，厚度150mm。曖風(fēng)道及避人硐斷面示意圖如下：曖風(fēng)道斷面示意圖避人硐斷面示意圖表土段與基巖段間井筒需設(shè)置寬度為200mm的沉降縫，用200mm厚的經(jīng)防腐處理的木板密實(shí)充填。副斜井基巖段長(zhǎng)度約515m，井筒采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù), 錨桿采用202200mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，間排距均為800mm，錨桿托盤(pán)采用厚度8-10的鐵板加工制作，規(guī)格

12、為120120mm，藥卷采用MSZ35樹(shù)脂藥卷；金屬網(wǎng)采用4鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100-150mm；噴C20砼支護(hù)，厚度150mm。副斜井避人硐一側(cè)設(shè)有人行臺(tái)階，人行臺(tái)階設(shè)計(jì)寬500mm（等候室段兩幫均設(shè)臺(tái)階，寬度均為1200mm），高150mm，步距353mm；距臺(tái)階800mm高處安設(shè)外徑51mm的硬質(zhì)塑料管扶手，每隔2m用一條寬80mm、厚5mm的扁鋼彎成環(huán)型通過(guò)M10型六角螺栓緊固，并與直徑14mm、長(zhǎng)220mm的圓鋼焊牢后鍥入巷幫固定，扁鋼與圓鋼焊接的搭接長(zhǎng)度為50mm；圓鋼鍥入巷幫一端需人工進(jìn)行開(kāi)叉，鍥入深度為150mm。巷道遇到淋水或涌處時(shí)開(kāi)始布置縱向及橫截水溝，水溝寬200mm，深250

13、mm，壁厚靠巷幫側(cè)70mm，另一側(cè)及底部100mm。巷道底板全部用砼打底硬化，厚度212mm。第二章 施工準(zhǔn)備一、施工測(cè)量準(zhǔn)備施工前，首先對(duì)礦方提供的礦區(qū)測(cè)量水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)校驗(yàn)，無(wú)誤后方可據(jù)其建立本工程測(cè)量使用的近井網(wǎng)。近井網(wǎng)中，要設(shè)立兩個(gè)以上的近井點(diǎn)做為施工測(cè)量的基點(diǎn)，基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在便于觀測(cè)、利于保存、不受施工和采動(dòng)影響的地點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。然后利用近井點(diǎn)基點(diǎn)和設(shè)計(jì)井口坐標(biāo)按標(biāo)定井筒開(kāi)口位置。井筒施工初期采用經(jīng)緯儀放中腰線(xiàn)，條件具備后采用激光指向儀指導(dǎo)施工。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃

14、、填報(bào)項(xiàng)目開(kāi)工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。試驗(yàn)人員盡早進(jìn)行砼配合比的試驗(yàn)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備因本工程現(xiàn)場(chǎng)已具備三通一平條件，施工時(shí)盡可能利用礦方現(xiàn)有食堂、澡堂、鍋爐房、頭燈房、火藥庫(kù)及宿舍和辦公室等原有設(shè)施，不足部分可在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)，但臨建設(shè)施要避開(kāi)永久建筑位置。但施工現(xiàn)場(chǎng)所有水源、電源均可接至施工地點(diǎn)附近。根據(jù)施工需要，施工方需在施工點(diǎn)附近設(shè)置臨時(shí)配電室及壓風(fēng)機(jī)房，并搭設(shè)材料庫(kù)房、布置砂石料場(chǎng)、新建高位水池、安裝照明、通訊、信號(hào)等設(shè)施。工業(yè)廣場(chǎng)要把生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開(kāi)，并對(duì)場(chǎng)面進(jìn)行硬化。因兩施工地點(diǎn)相距1km以上，工業(yè)場(chǎng)區(qū)需分別單獨(dú)布置。施工

15、用地計(jì)劃表如下：序號(hào)名 稱(chēng)面積（m2）序號(hào)名 稱(chēng)面積（m2）一生活用地1職工宿舍3002職工澡堂403職工食堂40二生產(chǎn)用地1辦 公 室402調(diào) 度 室203配 電 室604壓風(fēng)機(jī)房805頭 燈 房206工 具 房607材 料 庫(kù)608電 修 房809門(mén) 房2010砼攪拌站20011大堆材料場(chǎng)60012檢 修 房120總 計(jì) =SUM(ABOVE) 1740四、施工設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工需要，工程開(kāi)工前，公司要組織設(shè)備供應(yīng)部門(mén)提前組織設(shè)備、儀器的調(diào)運(yùn)工作，確保必要設(shè)備、儀器開(kāi)工前迅速進(jìn)場(chǎng)。本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下： 副斜井施工擬投入的機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地功率(

16、kw)到達(dá)時(shí)間1提 升 機(jī)2JK2.5/201洛陽(yáng)400開(kāi)工后5日2反鏟挖掘機(jī)PC6001徐州287開(kāi) 工 前3耙 巖 機(jī)P-60B1泰安30開(kāi)工后5日4砼噴漿機(jī)轉(zhuǎn)子-2鶴壁5.5開(kāi)工后5日5砼配料機(jī)PLD16001鄭州15開(kāi)工后5日6砼輸送泵HBT401長(zhǎng)沙40開(kāi)工后5日7壓 風(fēng) 機(jī)5L-40/83沈陽(yáng)220開(kāi) 工 前8錨桿鉆機(jī)MYT-1156北京7.5開(kāi)工后10日9通 風(fēng) 機(jī)2BKJ-6.32泰安218.5開(kāi) 工 前10插入式振動(dòng)器ZN355北京1.1開(kāi) 工 前11自卸汽車(chē)BJ32531棗陽(yáng)228開(kāi) 工 前12風(fēng) 鎬G1015濟(jì)寧開(kāi) 工 前13鑿 巖 機(jī)YT-2820濟(jì)寧開(kāi)工后5日14放

17、炮 器KFB-1502渭南開(kāi)工后5日15變 壓 器KSJZY-5001合肥開(kāi) 工 前16變 壓 器KGS-4/1271合肥開(kāi) 工 前17經(jīng) 緯 儀T21瑞士開(kāi) 工 前18激光指向儀JK31上海開(kāi)工后10日19風(fēng)動(dòng)隔膜泵BQF-2合肥開(kāi) 工 前 回風(fēng)立井工程擬投入的主要施工機(jī)械表 序號(hào)機(jī) 械 名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地功率(kw)到達(dá)時(shí)間1鑿 井 井 架G型1邯鄣開(kāi)工后10日2提 升 機(jī)2JKZ3.0/15.51洛陽(yáng)800開(kāi)工后10日3提 升 機(jī)2JK2.5/201洛陽(yáng)400開(kāi)工后10日4提 升 天 輪雙重25001沈陽(yáng)開(kāi)工后10日5懸 吊 天 輪單重60010沈陽(yáng)開(kāi)工后10日6懸 吊 天 輪雙重6

18、004沈陽(yáng)開(kāi)工后10日7鉤 頭11T1邯鄣開(kāi)工后10日8鉤 頭9T1邯鄣開(kāi)工后10日9吊 桶4.0m31邯鄣開(kāi)工后10日10吊 桶2.5m31邯鄣開(kāi)工后10日11吊盤(pán)鑿井絞車(chē)JZM25/8002濟(jì)南55kw開(kāi)工后10日12穩(wěn)繩鑿井絞車(chē)JZ-10/6002上海22kw開(kāi)工后10日13鋼模鑿井絞車(chē)JZ-10/6002錦州22kw開(kāi)工后10日14吊泵鑿井絞車(chē)2JZ2-16/8001錦州45kw開(kāi)工后10日15風(fēng)筒懸吊絞車(chē)2JZ-16/8001桐鄉(xiāng)45kw開(kāi)工后10日16風(fēng)水管鑿井絞車(chē)2JZ2-16/8001錦州45kw開(kāi)工后10日17抓巖機(jī)鑿井絞車(chē)2JZ2-16/8002桐鄉(xiāng)45kw開(kāi)工后10日18

19、安全梯鑿井絞車(chē)JZA-5/1000A1上海開(kāi)工后10日19風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-2810濟(jì)寧開(kāi)工后5日20風(fēng)動(dòng)抓巖機(jī)HZ-61邯鄣開(kāi)工后10日21風(fēng)動(dòng)抓巖機(jī)HZ-41邯鄣開(kāi)工后10日22壓 風(fēng) 機(jī)5L-40/82沈陽(yáng)220開(kāi)工后5日23通 風(fēng) 機(jī)2BKJ-6.32泰安218.5開(kāi)工后5日24吊 泵80DGL-7572博山150開(kāi)工后5日25注 漿 泵KBY501邢臺(tái)5.5開(kāi)工后5日26污 水 泵QSK12.5751陽(yáng)泉5.5 開(kāi)工后5日27砼 噴 漿 機(jī)轉(zhuǎn)子-1鶴壁5.5開(kāi)工后5日28砼 配 料 機(jī)PLD16001鄭州15開(kāi)工后10日29砼 輸 送 泵HBT401長(zhǎng)沙40開(kāi)工后10日30錨 桿 鉆

20、機(jī)MYT-1155北京7.5開(kāi)工后10日31隔 爆 開(kāi) 關(guān)DW80-3504石家莊開(kāi)工后10日32隔爆投光燈DKS250/1271石家莊開(kāi)工后10日33高壓開(kāi)關(guān)柜10太原開(kāi)工后10日34低壓開(kāi)關(guān)柜5太原開(kāi)工后10日35振 動(dòng) 器ZN355北京1.1開(kāi)工后10日36放 炮 器KFB-1501渭南開(kāi) 工 前37變 壓 器KSJZY-5001合肥開(kāi) 工 前38變 壓 器KGS-4/1271合肥開(kāi) 工 前39經(jīng) 緯 儀T21瑞士開(kāi) 工 前40自 卸 汽 車(chē)BJ32531棗陽(yáng)228開(kāi) 工 前41激光指向儀JK31上海開(kāi)工后10日42反鏟挖掘機(jī)PC6001徐州287開(kāi) 工 前五、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備1、為確保本工

21、程施工速度和工程質(zhì)量，特在我公司內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。2、根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場(chǎng)并組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、由于本工程分三個(gè)單位工程，故施工隊(duì)伍按每個(gè)單位工程單獨(dú)一支掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行組織，兩支隊(duì)伍接受項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理。六、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)工程施工需要，工程開(kāi)工前，公司要組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、物質(zhì)采購(gòu)控制程序，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計(jì)劃，及時(shí)組織材料的調(diào)運(yùn)工作，確保必要材料開(kāi)工前迅速進(jìn)場(chǎng)，其余部分根據(jù)工作進(jìn)展按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。第三章 施工方案一、副斜井施工方案1、表土段施工方案井筒表土段為風(fēng)化土層

22、，深度約為4m，斜長(zhǎng)約為10m。風(fēng)化層井筒開(kāi)口采用大開(kāi)挖法一次將明槽土方挖完并掘出暗峒1m，將暗硐進(jìn)行永久支護(hù)后由下向上、先墻后拱砌筑明槽部分；進(jìn)入暗硐后，采用短掘短砌的方法，視圍巖穩(wěn)定情況確定掘砌間距。2、基巖段施工方案進(jìn)入基巖段后，采用多臺(tái)鑿巖機(jī)打眼、中深孔光面爆破、耙?guī)r機(jī)裝矸、礦車(chē)或箕斗排矸、全斷面掘進(jìn)、一次成巷的方法施工。二、回風(fēng)立井施工方案1、表土段施工方案回風(fēng)立井井口開(kāi)口處表土層基本為強(qiáng)風(fēng)化巖石，深度約為4m。井口開(kāi)挖擬采用挖掘機(jī)和人工配合的方式，由地表向下先開(kāi)挖10m，開(kāi)挖時(shí)按3：1放坡（呈漏斗形）。然后支模澆注砼成井進(jìn)行井筒鎖口，并在井口安裝封口盤(pán)、鑿井井架及其它輔助設(shè)備。2、

23、基巖段施工方案進(jìn)入基巖段后采用“短掘短砌”的作業(yè)方式，段高為24m。臨時(shí)支護(hù)采用噴射砼，當(dāng)井筒施工15m后，在封口盤(pán)上安裝HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)；當(dāng)井筒施工超過(guò)30米后，安裝吊盤(pán)和吊盤(pán)上安裝HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)。此后，井筒施工步入正規(guī)循環(huán)，采用“三掘一噴”的作業(yè)方式，掘砌段高控制在30m以?xún)?nèi)。回風(fēng)立井施工流程如下：井筒開(kāi)口、風(fēng)硐施工及鎖口施工井頸段生根壁座安裝吊盤(pán)、封口盤(pán)、安全梯等設(shè)備及信號(hào)、通訊、照明系統(tǒng)井筒正常掘進(jìn)施工井底車(chē)場(chǎng)馬頭門(mén)施工井底水窩施工井筒施工設(shè)備拆除井口安全帽基礎(chǔ)施工工 程 竣 工第四章 施工方法第一節(jié) 副斜井施工方法一、表土段施工方法1、明槽施工方法明槽開(kāi)挖時(shí)用大

24、揭蓋方式，按1：3坡度三面放坡，用小松PC600型反鏟挖掘機(jī)一次性將明槽土方挖至要求位置。明槽開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)要求后，一次性將平硐兩側(cè)基礎(chǔ)挖出，在土層穩(wěn)定的情況下，將暗硐掘出1m永久支護(hù)后，再砌筑明槽部分。砌筑明槽段時(shí)，先將基礎(chǔ)部分用灰土按2：8配合比夯實(shí)，自下而上先漿砌毛石250mm厚鋪底，先墻后拱分段支設(shè)內(nèi)外模砌筑基礎(chǔ)及墻體，最后將拱部砌出。砌碹模板采用100012005mm特制專(zhuān)用模板，支撐拱圈采用120mm寬槽鋼制作，腳手架使用方木支架，搭設(shè)必須牢固可靠防止跑模，由下向上砌筑直至鎖口完成，然后對(duì)碹拱外表面用“三油兩氈”作防水處理，并用“三七”灰土開(kāi)始回填至地形自然邊坡?；靥顣r(shí)要分層夯實(shí)，分

25、層土攤鋪厚度不大于300mm，回填土中不得有雜物，含水率符合規(guī)定要求。全部完成后根據(jù)設(shè)計(jì)在副斜井井筒門(mén)臉的頂部修筑排水溝渠，井口加筑防洪溝，之后轉(zhuǎn)入暗硐施工。施工中為防止邊坡坍塌，需采取打木樁、插板等方法進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。若施工中有涌水，在明槽下部砌一集水槽，采用BQF-型風(fēng)動(dòng)隔膜泵將積水排出場(chǎng)外。2、暗硐施工方法進(jìn)入暗硐后采用短掘短砌的方法，視圍巖穩(wěn)定情況確定掘砌間距。此段采用放震動(dòng)炮松動(dòng)配合人工挖掘的方法，采用11#礦用工字鋼拱形支架、160mm的圓木順巷插梁、木破板構(gòu)頂?shù)姆绞骄S護(hù)頂幫。當(dāng)圍巖相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，采用錨噴臨時(shí)支護(hù)，使用181800mm螺紋鋼或圓鋼麻花樹(shù)脂錨桿，間排距700mm，（當(dāng)圍巖

26、不穩(wěn)定時(shí)可在拱部加掛6150150mm鋼筋網(wǎng)），噴50mm厚C20混凝土封閉圍巖實(shí)施臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)維護(hù)距離不超過(guò)10m，在臨時(shí)支護(hù)下實(shí)施現(xiàn)澆混凝土砌碹支護(hù)。碹后必須用不燃物充填飽滿(mǎn)。巷道冒頂在1.5米以下時(shí)可用木垛接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5米。3、表土段砌砼碹支護(hù)方法表土段巷道采用砼砌碹支護(hù)。施工順序?yàn)椋和诨A(chǔ)澆注混凝土基礎(chǔ)打混凝土墻搭工作平臺(tái)支混凝土模澆注混凝土回模清理1）首先進(jìn)行中腰線(xiàn)及斷面尺寸的復(fù)測(cè)，局部不規(guī)格處采用風(fēng)鎬處理至合格。鋪底前要清理干凈基礎(chǔ)內(nèi)的矸石和積水，超挖部分要用片石砂漿補(bǔ)填，然后開(kāi)始澆注混凝土基礎(chǔ)。直墻支模：內(nèi)模用200200mm的方木立柱

27、，用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。立柱埋深同基礎(chǔ)深度。立柱間距1m。明槽部分，需支外模時(shí)，外模立柱同內(nèi)模。外模立柱用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。確保模板牢固不得推移。使用鋼模板做為直墻段模板。2）迎面墻頭前設(shè)擋頭板，用4040mm方木與茬巖頂牢，用塑料薄膜或海綿條封堵接縫。外靠一根200200mm方木立柱，并用戧柱頂牢。3）搭架：內(nèi)架用200 mm圓木做架桿，長(zhǎng)3 m、厚6cm木板做架板。用鋼管做的架凳架設(shè)，架凳下用14號(hào)槽鋼穿鞋。內(nèi)架要搭成水平架。支箍：支直墻模板時(shí)，在靠模立柱上搭支箍順?biāo)侥?，方木斷面?00200mm，順?biāo)侥旧厦媾c拱基線(xiàn)齊。在順?biāo)?/p>

28、木上支設(shè)碹箍，碹箍間距1m一道。做內(nèi)腳箍，箍腳長(zhǎng)度200 mm。正前茬巖的頭道碹箍用160 mm圓木與茬巖頂牢，頂箍圓木不少于七道。箍與箍之間用拉鉤拉緊，拉鉤不少于五道，拉鉤碹箍用棕繩綁扎牢固，碹箍擋頭板使用木模板，按圓弧斷面切割。與碹板間接縫掩海綿條封堵，防止漏灰。4）打混凝土墻要掛線(xiàn)，保證剛墻平直、砂漿飽滿(mǎn)，杜絕蜂窩麻面。澆注混凝土?xí)r一定要攪拌均勻，用機(jī)械方式分層震搗，分層厚度不大于300mm。澆注混凝土?xí)r應(yīng)由下往上逐行澆注，支2m模澆注2m混凝土。工作臺(tái)水平搭設(shè)必須牢靠，工作臺(tái)橫梁選用22cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作臺(tái)必須有4個(gè)石垛，要平穩(wěn)牢固。工作臺(tái)梁兩側(cè)下部

29、必須用木楔掩住，防止?jié)L動(dòng)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度支模，用麻繩、鐵板將混凝土模捆扎牢固，用戧木把混凝土模支穩(wěn)。拌料采用電腦配料機(jī)。混凝土輸送泵站送至井下工作面。脫模時(shí)間：夏季不少于36小時(shí)，冬季不少于72小時(shí)，冬季施工水溫不少于20或混凝土折模強(qiáng)度不低于15kg/cm2。二、基巖段施工方法進(jìn)入基巖段后，采用多臺(tái)鑿巖機(jī)打眼、放炮掘進(jìn)、耙?guī)r機(jī)裝車(chē)礦車(chē)或箕斗排矸、一次成巷的鉆爆作業(yè)法施工。施工順序?yàn)椋憾ㄑ畚淮蜓蹤z查瓦斯裝藥聯(lián)線(xiàn)檢查瓦斯撤人放警戒放炮檢查瓦斯檢查處理頂幫活矸危石臨時(shí)支護(hù)出矸檢查、加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)噴漿。（一）巷道掘進(jìn)采用YT-28型風(fēng)鉆打眼、中深孔爆破。用正向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)、毫秒延期電雷管起爆。爆破時(shí)

30、用水炮泥封嚴(yán)填實(shí)眼口，由掏槽眼向外依次起爆。聯(lián)線(xiàn)方式為大串聯(lián)。爆破圖表根據(jù)巖石等級(jí)而編制，當(dāng)掘進(jìn)工作面處于砂質(zhì)泥巖、泥巖、煤或f6的巖層地，可以將23圈炮眼間距適當(dāng)增加50100cm，當(dāng)工作面巖層f7時(shí)，可以將2-3圈炮眼間距縮小50100 cm。炮眼布置、裝藥量等嚴(yán)格按照爆破圖表執(zhí)行，其中，炮眼深度根據(jù)進(jìn)度要求及循環(huán)組織形式確定為掏槽眼深2.2m，輔助眼、周邊眼及底眼深2.0m；炮眼數(shù)目根據(jù)光爆作業(yè)要求，結(jié)合巷道斷面及巖石硬度而定。副斜井炮眼布置圖如下：副斜井爆破參數(shù)表如下： 副斜井基巖段爆破參數(shù)表 炮 眼 名 稱(chēng)掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼底 眼合 計(jì)炮 眼 序 號(hào)189192032334

31、54654炮 眼 數(shù) 量8111313954眼 深 （m）2.22.02.02.02.0炮 眼 傾 角7690908787裝藥量Kg/眼1.00.80.80.60.438.6kgKg/圈8.08.810.47.83.6起 爆 順 序雷 管 段 別1234 副斜井基巖段預(yù)期爆破效果表 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量1巖 石 硬 度f(wàn)值462掘 進(jìn) 斷 面m217.893炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m1.75每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m338.66每米井筒炸藥消耗量Kg/m22.717單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.278每米井筒雷管消耗量個(gè)/m31.769單位原巖雷管消耗量個(gè)/m31.

32、7810每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m109.6備注采用煤礦三級(jí)乳化炸藥，毫秒延期電雷管。（二）巷道支護(hù)1、臨時(shí)支護(hù)1）每次放炮后，經(jīng)敲幫問(wèn)頂安全檢查后，打設(shè)不少于3根金屬磨擦支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2）測(cè)量荒斷面符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)視圍巖穩(wěn)定情況決定初噴混凝土臨時(shí)封閉圍巖步距：圍巖穩(wěn)定時(shí)，采用三掘一噴的方式作業(yè)，圍巖不穩(wěn)定時(shí)采用一掘一噴的方式作業(yè)；初噴混凝土厚度3050mm。當(dāng)圍巖破碎需要加密錨桿或掛鋼筋網(wǎng)時(shí)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、甲方同意后，按設(shè)計(jì)變更要求加密錨桿或掛鋼筋網(wǎng)。3）對(duì)于欠挖部分，放小炮或用風(fēng)鎬處理后再進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。4）臨時(shí)支護(hù)必須緊跟茬巖，最大空頂距不得超過(guò)0.8m。5）當(dāng)井筒拱部圍巖松軟破碎

33、或煤層擱頂，錨網(wǎng)噴支護(hù)難以滿(mǎn)足永久支護(hù)要求時(shí)，及時(shí)請(qǐng)示監(jiān)理、甲方采取支29U金屬支架等特殊措施。2、錨桿支護(hù)在臨時(shí)支護(hù)下，按設(shè)計(jì)要求位置，由頂?shù)綆汀⒂赏庀蚶锎蝈^桿眼。打眼時(shí)，嚴(yán)格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線(xiàn)或巖面，墻部錨桿為避免耙斗碰撞、放炮震動(dòng)等影響，可待移耙?guī)r機(jī)后再按要求補(bǔ)打，若墻部劈口發(fā)育有片幫危險(xiǎn)，必須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質(zhì)量，同時(shí)檢查錨固劑，嚴(yán)禁使用不合格藥卷。將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風(fēng)動(dòng)攪拌器攪拌3050秒，將錨桿勻速推進(jìn)到眼底。15分鐘后，上好托盤(pán)，擰緊螺母，螺母扭力矩須達(dá)到12

34、0Nm，錨固力不低于80kN。3、噴射砼支護(hù)噴射混凝土施工時(shí)應(yīng)按照分段分片、先基礎(chǔ)后側(cè)墻、最后拱頂?shù)捻樞虿僮鳌６尉嗖灰顺^(guò)6米。復(fù)噴成巷控制距離：移耙?guī)r機(jī)后，及時(shí)按要求補(bǔ)打墻部錨桿噴混凝土成巷。采用一掘一錨一噴辦法施工時(shí)，復(fù)噴成巷距茬巖不超過(guò)30m；采用三掘三錨一噴辦法施工時(shí)，復(fù)噴成巷距茬不超過(guò)50m。三、砼底板施工方法副斜井巷道需進(jìn)行鋪底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式進(jìn)行。首先，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度放線(xiàn)支模，水溝側(cè)要用槽鋼支模，模板支設(shè)必須牢固，不得傾斜、漏漿。然后按設(shè)計(jì)配合比配料，并在鋪底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水劑，要求抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S10。攤鋪?lái)挪捎萌斯備仭?/p>

35、振搗器振搗、路拱成型板整平，攤鋪時(shí)應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。澆注混凝土?xí)r，一定要攪拌均勻，用機(jī)械方式分層震搗。在靠邊角處先用插入式振搗器順序振搗，再用2.2kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，重疊100200mm，然后用振動(dòng)梁振動(dòng)拖平；需填補(bǔ)板面時(shí)選用細(xì)石砼拌和物（同標(biāo)號(hào)）找平。砼澆筑完成后，沿橫坡方向拉毛，深度為1-2mm，并采用薄塑料布覆蓋養(yǎng)生，待砼強(qiáng)度達(dá)到40%以后，方可允許踩踏。第二節(jié) 回風(fēng)立井施工方法一、井筒鎖口1、表土開(kāi)挖回風(fēng)立井安全出口、風(fēng)硐距離地表較淺，采用明槽大開(kāi)挖方式先將安全出口、風(fēng)硐施工完畢，然后進(jìn)行井筒鎖口。井筒井口標(biāo)高10m以下（風(fēng)硐基礎(chǔ)標(biāo)高位置

36、）明槽部分可用PC600型反鏟挖掘機(jī)將表土層一次性掘出，挖掘時(shí)按1:3坡度放坡，實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)表土層堅(jiān)硬、穩(wěn)定程度對(duì)放坡角度進(jìn)行調(diào)整。挖出的土方要堆放在槽口0.8m以外的地方，堆放高度不得超過(guò)1.5m，除一部分作為平整場(chǎng)地和回填用土外，其余要全部運(yùn)走。為防止地面水流入明槽內(nèi)，在明槽四周挖砌環(huán)形排水溝將水引至場(chǎng)外。2、碹體澆筑當(dāng)挖至要求位置后，先用三七灰土夯填片石基礎(chǔ)下部土層，機(jī)器打夯時(shí)灰土厚度不得少于300mm，人工打夯時(shí)不得少于200mm，再進(jìn)行200mm厚片石基礎(chǔ)的鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平抹好M7.5水泥砂漿后，綁扎鋼筋、支模進(jìn)行C20混凝土的澆筑。鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料并鋪設(shè)，所有節(jié)點(diǎn)全部

37、用20#鉛絲綁扎，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，接頭要交錯(cuò)布置，同一截面上鋼筋接頭數(shù)不得大于25%。支模采用人工方式搭架，先支井筒模板，再支風(fēng)硐、安全出口的模板，按由下向上依次進(jìn)行。各聯(lián)結(jié)點(diǎn)必須聯(lián)結(jié)牢靠，工作臺(tái)每米一道，其上用50mm厚的架板鋪嚴(yán)蓋滿(mǎn)，工作臺(tái)探頭板必須在200300mm之間。支模采用140160mm方木做順?biāo)?80mm以上圓木做支撐，140160mm方木做立柱、頂柱，模板為40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板雙層釘制。支模時(shí)，先平整座底土層，鋪設(shè)底梁、架板、搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)高度可根據(jù)模板以方便澆筑混凝土為宜，每根架桿下支設(shè)23根立柱，架梁端頭立柱必須

38、緊靠模板，立柱與架梁必須用扒鋸四面扒牢，鋪設(shè)架板要嚴(yán)密，架板間也要用扒鋸扒牢。翻架時(shí)，按預(yù)定順序由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，第二架以上的拱梁架架梁端必須卡在模板間的筋板上，并用四股8#鉛絲與模板提手連牢。架梁上好后，在其上鋪滿(mǎn)架板。在工作臺(tái)上操作人員要佩戴安全帶，并將安全帶環(huán)掛在牢固可靠處。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用從四面對(duì)稱(chēng)分層搗固的方法，每面分層的高度不宜超過(guò)300mm，以使模板受力均衡，防止推移?；炷潦褂?2.5#普通硅酸巖水泥，中粗黃砂和青碎石，碎石級(jí)配24cm?；炷粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)配比由地面PLD1600型電腦配料系統(tǒng)自動(dòng)配料、HBT40型砼輸送泵通過(guò)溜砼管送至澆筑工作面。明槽部分碹體砌至井口標(biāo)高位置后

39、，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然邊坡。回填時(shí)應(yīng)水平分層并由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向中間逐段夯實(shí)，每層虛鋪厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯機(jī)不大于300mm。井筒鎖口后，需在井口周?chē)拗潘疁锨?，加筑防洪溝和防洪堤壩。二、井筒施工井筒鎖口完成后開(kāi)始進(jìn)行井筒施工，井頸段長(zhǎng)度暫按10米左右考慮，待井筒進(jìn)入堅(jiān)硬巖層5米砌筑生根壁座后進(jìn)入井身段施工。井筒施工采用鉆爆作業(yè)法，工作面炮眼布置以井筒中心為中心做自由面分圈布置，矸石利用吊桶提至地面工業(yè)廣場(chǎng)后裝車(chē)外運(yùn)；澆筑用混凝土由地面PLD1600型電腦配料系統(tǒng)自動(dòng)配料、HBT40型砼輸送泵通過(guò)溜砼管送至澆筑工作面。井筒圍巖正常情況下，施工采用“三掘一砌”的混

40、合作業(yè)方式，段高控制在5米。澆筑時(shí)，一次打夠設(shè)計(jì)厚度。施工作業(yè)循環(huán)順序?yàn)椋捍蜓鄯排趻弑P(pán)平底落模調(diào)模打砼出矸清底。1、鉆爆施工井筒采用鉆爆法施工，按照光面、光底、減震、弱沖的要求進(jìn)行爆破。鉆眼選用YT-28手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆頭用42mm“”字型合金鉆頭。炸藥采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，裝藥采用正向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，眼口用黃砂封嚴(yán)堵實(shí),聯(lián)線(xiàn)方式為串并聯(lián)，起爆電源為380V交流電，放炮電纜采用316+101銅芯電纜，母線(xiàn)為4mm2銅線(xiàn)，基線(xiàn)用18#專(zhuān)用爆破線(xiàn)。爆破參數(shù)根據(jù)以下計(jì)算確定：爆破電流：I串并= mv/(nr+mr0)mI0式中： I串并：通過(guò)串并聯(lián)電路的總電流(安) V：放炮電源電壓(

41、伏) m：并聯(lián)分組數(shù)(組) n：每個(gè)串聯(lián)分?jǐn)?shù)上雷管數(shù)(個(gè)) r：每個(gè)雷管電阻(歐) r0:放炮電源和母線(xiàn)電阻(歐) I0：串聯(lián)雷管最小準(zhǔn)爆電流(1.07A)放炮電源線(xiàn)電阻R1，母線(xiàn)電阻R2及基線(xiàn)電阻R3的計(jì)算： R1=銅L/S：R1=70020.0184/26=0.9907（歐） R2=銅L/S：R2=4020.0184/4=0.37（歐） R3=鐵L/S：R3=650.132/1.22=7.03（歐）式中：銅：銅電阻系數(shù)（0.0184歐-毫米2/米） 鐵：鐵電阻系數(shù)（0.132歐-毫米2/米） L：導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度（米） S：導(dǎo)線(xiàn)橫截面的面積（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 438

42、0/476.3+4（0.9907+0.37+7.03）= 4.61 4.28 計(jì)算符合要求?；仫L(fēng)立井井筒爆破圖表根據(jù)f=6的巖石等級(jí)而編制的，當(dāng)掘進(jìn)工作面處于砂質(zhì)泥巖、泥巖、煤或f6的巖層時(shí)，可以將23圈炮眼間距適當(dāng)增加50100mm，當(dāng)工作面巖層f7時(shí)，可以將23圈炮眼間距縮小50100mm。 回風(fēng)立井井筒炮眼布置圖 回風(fēng)立井基巖段爆破參數(shù)表 炮 眼 名 稱(chēng)掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼合 計(jì)炮 眼 序 號(hào)1781920373869炮 眼 數(shù) 量712183269眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 傾 角90909087裝藥量Kg/眼1.00.80.80.650.2kgKg/圈7.0

43、9.614.419.2起 爆 順 序雷 管 段 別123 回風(fēng)立井基巖段預(yù)期爆破效果表 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量1巖 石 硬 度f(wàn)值462掘 進(jìn) 斷 面m225.53炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進(jìn) 尺m1.75每循環(huán)爆破實(shí)體巖石量m343.356每米井筒炸藥消耗量Kg/m29.537單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.168每米井筒雷管消耗量個(gè)/m40.599單位原巖雷管消耗量個(gè)/m31.5910每循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m139.4備注采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，毫秒延期電雷管。2、出矸、清底放炮后，進(jìn)行掃盤(pán)和安全檢查，然后開(kāi)始出矸。清矸人員將大塊矸石破碎，通過(guò)原井筒排至下部水平。3、臨

44、時(shí)支護(hù)當(dāng)井筒圍巖較穩(wěn)定時(shí)，放炮刷大井壁后可噴射厚度為50mm的C20砼做為臨時(shí)支護(hù)；當(dāng)井筒通過(guò)節(jié)理發(fā)育的不穩(wěn)定巖層時(shí)，可打注錨桿并噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿選用161600樹(shù)脂錨桿，間排距為800800mm，三花布置；當(dāng)通過(guò)煤層時(shí)可采取錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，掛網(wǎng)選用68080mm、規(guī)格為10002000mm的金屬網(wǎng)，兩片金屬網(wǎng)間的壓茬為200mm，每掛兩層網(wǎng)后即開(kāi)始噴砼，以減少井幫暴露時(shí)間。臨時(shí)支護(hù)完成后，繼續(xù)向下掘進(jìn)，待兩個(gè)臨時(shí)支護(hù)段高完成后進(jìn)行井壁澆注砼永久支護(hù)。4、永久支護(hù)井筒永久支護(hù)采用C20砼現(xiàn)澆砌壁，采用金屬組裝滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線(xiàn)，按設(shè)計(jì)要求找平找正模板，便可澆注。地面攪

45、拌好的砼用砼輸送泵通過(guò)溜砼管注入模板,用風(fēng)動(dòng)震搗器分層震搗。三、壁座施工井筒表土段進(jìn)入基巖穩(wěn)定巖層5米后安設(shè)一個(gè)楔形壁座，壁座高1.00m，寬度0.80m，上部坡角為40，采用鋼筋混凝土支護(hù)。當(dāng)井筒施工至壁座上方1m 位置時(shí)停止掘進(jìn)，先將上段井壁砌好，繼續(xù)掘進(jìn)至壁座底板，然后在壁座最大直徑處打一圈0.9m水平炮眼，從上往下打一圈1.6m與垂線(xiàn)成30度的炮眼，從下往上打一圈1.0m與垂線(xiàn)成60度的炮眼，眼間距800mm，與井筒的炮眼一起爆破。當(dāng)生根壁座按施工圖設(shè)計(jì)高度及尺寸掘出且井筒掘夠一個(gè)砌壁段高，即可進(jìn)行鋼筋的綁扎及立模、砼澆注工作。四、井底馬頭門(mén)施工按工程施工常規(guī)考慮，井底應(yīng)留有馬頭門(mén)位置

46、。當(dāng)回風(fēng)立井井筒刷大施工到馬頭門(mén)位置上方2m時(shí)，停止掘進(jìn)，先將上段井壁砌好，再將預(yù)留馬頭門(mén)段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按設(shè)計(jì)要求開(kāi)始掘進(jìn)馬頭門(mén)。馬頭門(mén)段施工過(guò)程中采用錨噴或錨網(wǎng)砼臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)馬頭門(mén)符合設(shè)計(jì)要求后，利用井筒砌壁模板和土建金屬組裝模板將井筒和馬頭門(mén)一起立模，整體澆注。五、井筒過(guò)圍巖破碎帶施工1、當(dāng)井筒工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造，如斷層、陷落柱、褶曲或圍巖特別破碎等時(shí)，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，并及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，報(bào)批專(zhuān)項(xiàng)措施后方可恢復(fù)施工。2、當(dāng)井筒工作面出現(xiàn)井幫壓力增大，有風(fēng)聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發(fā)冷等異常征兆時(shí)，必須立即停電撤人，匯報(bào)監(jiān)理和

47、業(yè)主，弄清情況并采取措施后方可繼續(xù)施工。3、過(guò)斷層和圍巖破碎帶等不良地質(zhì)地段時(shí)，采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)等綜合支護(hù)措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中標(biāo)后，井筒過(guò)地質(zhì)構(gòu)造及圍巖破碎帶施工專(zhuān)項(xiàng)措施另提。六、井筒通過(guò)煤層段施工1、當(dāng)施工至距煤層頂板10m時(shí)，掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“探三進(jìn)一”制度。2、過(guò)煤層期間，瓦檢員必須跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查探眼和工作面的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，啟動(dòng)備用局扇與原局扇并聯(lián)對(duì)井下供風(fēng)。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止掘進(jìn)，瓦檢員和班長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤出井下人員，逐級(jí)上報(bào)，等候處理。3、過(guò)煤層時(shí)，井筒臨時(shí)支護(hù)采用掛網(wǎng)錨噴，錨桿采用401800mm管縫式錨桿，錨桿間排距800800mm（當(dāng)圍

48、巖類(lèi)別大于類(lèi)時(shí)，錨桿間排距縮至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的鋼托板，金屬網(wǎng)為46mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格5050mm，搭接長(zhǎng)度200mm，初噴砼厚度不少于50mm。本工程中標(biāo)后，井筒過(guò)煤層的專(zhuān)項(xiàng)施工措施另提。七、井筒通過(guò)含水層施工當(dāng)井筒施工通過(guò)含水層時(shí)，必須堅(jiān)持“有水必探，先探后掘”的原則指導(dǎo)施工。當(dāng)井筒涌水量小于5m3/h時(shí)，正常掘進(jìn)采取用風(fēng)泵將水排入吊桶內(nèi)隨吊桶出矸帶水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h時(shí)，采用工作面預(yù)注漿方法施工。為防止井壁出現(xiàn)滲水和滴水現(xiàn)象，井筒施工中，井壁接茬縫采取雙斜面處理，接茬處的砼應(yīng)使用小粒徑骨料配制，以保證接茬密實(shí)，施工期間，隨

49、時(shí)對(duì)井壁滲水和出水點(diǎn)進(jìn)行注漿封堵，確保達(dá)到業(yè)主要求。本工程施工中，如需進(jìn)行注漿時(shí)，可按下述方案進(jìn)行作業(yè)，具體注漿堵水專(zhuān)項(xiàng)措施待中標(biāo)后另提。1、地面預(yù)注漿 井筒施工中，若含水層距地面較近，層數(shù)又較多，可采用地面預(yù)注漿方法，即在井筒開(kāi)挖之前，由地面鉆孔對(duì)含水層進(jìn)行注漿封水。注漿孔的數(shù)目和孔間距視巖層裂隙狀況、漿液材料和注入壓力而定。地面預(yù)注漿的最大優(yōu)點(diǎn)是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、質(zhì)量好，但它的鉆進(jìn)工作量大，費(fèi)用高。為了降低注漿的鉆進(jìn)費(fèi)用，多采取提高注漿壓力，減少注漿孔數(shù)目的辦法。2、工作面預(yù)注漿 若含水層距地表較深，可采用工作面預(yù)注漿方法。即在井筒掘至含水層之前5-1

50、0米時(shí)，暫停掘進(jìn)工作，利用含水層上部不透水層作為防護(hù)“巖帽”，或修筑止水墊，然后從工作面打鉆、注漿，封堵含水層涌水，再進(jìn)行井筒掘砌。井筒工作面預(yù)注漿的基本工藝和漿液材料與地面預(yù)注漿是相同的，只是將注漿作業(yè)的主要程序由地面移入井下，并增加了止水墊。這種方法適用于含水層賦存深度較深 、層數(shù)較少，井筒涌水量大于40m3/h，含水層具有垂直或傾斜的細(xì)小裂隙的條件。采用預(yù)留巖帽或裝配式混凝土止水墊，取代現(xiàn)澆混凝土止水墊的辦法，以及實(shí)行多孔數(shù)、小直徑，鉆眼與注漿平行作業(yè)，可以有效地縮短工作面注漿工期。3、壁后注漿 如井筒施工完成后，因砌壁質(zhì)量欠佳或含水層壓力大而導(dǎo)致井壁滲水、漏水，造成既不利井內(nèi)裝備的維護(hù)

51、，又有害工人的健康，還增加了礦井排水的費(fèi)用時(shí)，可采用壁后注漿，將地下水封堵于壁后，不但起到堵絕水眼、封住淋水的作用，而且還可以起到進(jìn)一步加固井壁的作用。壁后注漿是用注漿泵將可凝結(jié)的漿液，通過(guò)注漿管注入到巖層或井壁的裂縫中，漿液在縫隙中充塞、壓實(shí)、脫水、凝結(jié)硬化后，形成具有一定強(qiáng)度和低透水性的結(jié)石體，從而達(dá)到堵塞縫隙、封閉水流通路的目的。注漿段的位置和段高可根據(jù)出水點(diǎn)的位置、范圍以及含水層賦存情況來(lái)確定：當(dāng)漏水區(qū)段位于含水砂層、漏水集中且漏水量較大時(shí)，采用下行式注漿，這樣淋水小，施工條件好；當(dāng)井壁漏水區(qū)段位于含水層、圍巖和井壁間常有過(guò)水通道時(shí)，宜采用上行式注漿，防止?jié){液沿通道流失，保證注漿質(zhì)量；

52、當(dāng)井壁漏水范圍與壁后含水層厚度一致時(shí)，應(yīng)在含水層頂、底板先行注漿，形成隔水帷幕后，再在帷幕間注漿。壁后注漿一般采用逐孔單進(jìn)的方式。當(dāng)某一孔注漿時(shí)，處于同一水平的其它尚未注漿的孔口閥門(mén)必須閉嚴(yán)，以免漏漿、跑漿。位于其上部的注漿管或?qū)艿目卓陂y門(mén)則應(yīng)打開(kāi)，用來(lái)排水、放氣，以免注漿壓力過(guò)大而損壞井壁。4、總述總體而言，布置注漿孔時(shí)應(yīng)考慮井筒出水點(diǎn)分布、井壁強(qiáng)度、注漿壓力、漿液濃度等因素。注漿孔應(yīng)布置在出水點(diǎn)附近，通常呈菱形分布，孔間距可取1.53.0m；在滲漏水較大地段應(yīng)縮小孔距（可取0.71.2m）；對(duì)集中出水點(diǎn)，可利用出水眼單獨(dú)布孔注漿；滲水面積較大或含水層的上、下層面處布孔應(yīng)密些，對(duì)條狀裂隙

53、布孔可疏些?？傊?，應(yīng)以有效封水作為布孔原則，靈活掌握，必要時(shí)可隨水流變化修改布孔計(jì)劃。按確定的孔位順次鉆鑿注漿孔后，即可埋設(shè)注漿管。注漿管一般用直徑3850mm的鋼管制成，其一端帶有絲扣，以便安裝注漿閥門(mén)，另一端通常加工成錐形。也可利用預(yù)埋的導(dǎo)水管作為注漿管。注漿管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)情況確定，壁后注漿一般超出井壁厚度100200mm。注漿管應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)格密封，以防跑漿或因注漿壓力較大而將管頂出。漿液濃度應(yīng)視巖層裂隙大小和水流速度確定，且需隨著注漿過(guò)程不斷變換。當(dāng)巖層孔隙較大時(shí)宜用濃漿，漿液如太稀，則擴(kuò)散范圍很大，既耗損大量的漿液材料，又不易收到快速封水的效果。當(dāng)巖層孔隙較小時(shí)宜用稀漿，若漿濃太濃，則

54、不易注入裂隙，影響漿液擴(kuò)散范圍，難以達(dá)到預(yù)期注漿效果。漿液濃度可依據(jù)注漿孔吸水率來(lái)選擇。注漿孔的吸水率可通過(guò)做壓水試驗(yàn)來(lái)確定，即在注漿之前，用注漿泵往注漿孔中注入清水，測(cè)定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，在單位時(shí)間內(nèi)的注入水量，其值可由下式計(jì)算： 式中q注漿孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q注漿孔的吸水量，L/min;H水泵壓力，mH2O;L注漿孔深度，m。注漿孔吸水率小于0.005L/（minmmH2O）時(shí)，說(shuō)明裂隙太細(xì)，應(yīng)采用可注性好的化學(xué)漿液；吸水率在0.0051.0時(shí)，宜采用水泥漿液；當(dāng)吸水率大于1.0時(shí)，說(shuō)明裂隙很大，甚至有空洞，純注水泥漿液，將使水泥用量過(guò)大，故宜在水泥漿液中

55、摻入一定比例的其它充填材料，如膨潤(rùn)土、粘土、巖粉等。漿液濃度還與地下水流速度有關(guān)。一般情況下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥漿，始注漿液的濃度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀漿；若進(jìn)漿快、不升壓，應(yīng)換注1：1或1：0.5的濃漿；若壓力表仍不升壓，則應(yīng)暫時(shí)停止注將，待34h后再注。隨著漿液的注入，壓力表將逐漸上升，達(dá)到規(guī)定的終壓時(shí)，再換注稀漿，以充塞裂縫的剩余空隙，直至注不入漿為止，隨即關(guān)閉管閥結(jié)束注獎(jiǎng)。壓水試驗(yàn)除用于確定漿液濃度外，還可為漿液的凝膠時(shí)間和注漿泵流量等提供數(shù)據(jù)。凝膠時(shí)間應(yīng)小于由注水至井壁裂縫見(jiàn)水的間隔時(shí)間。注漿泵的流量在開(kāi)始注漿時(shí)應(yīng)取注漿孔涌水量的1.21.4倍；正常

56、泵量可取與涌水量相等；壓力升高時(shí)，可為涌水量的0.7倍左右。壓水試驗(yàn)的另一作用，可沖洗縫隙中的淤泥、雜質(zhì)等，以便漿液能較密實(shí)地填堵裂縫。注漿泵的壓力是漿液在巖層縫隙中運(yùn)行時(shí)所遇各種阻力的綜合表現(xiàn)。通常取注漿初始?jí)毫Ρ褥o水壓力大0.250.35MPa，隨后逐漸增加（但不可超過(guò)井壁強(qiáng)度），最終壓力可為靜水壓力的2.02.5倍，以不超過(guò)23Mpa和不損壞井壁為限。注漿孔的靜水壓力可通過(guò)關(guān)閉孔中裝置上的進(jìn)漿、泄?jié){閥門(mén)，打開(kāi)注漿管閥門(mén)，經(jīng)穩(wěn)定2030min后，從壓力表讀得。當(dāng)?shù)叵滤魉俣葹?30360m/h時(shí)，宜采用水泥-水玻璃雙液注漿。這種漿液可注性好，結(jié)石致密，透水性低，而且能夠通過(guò)調(diào)整水玻璃濃度來(lái)

57、控制凝膠時(shí)間。水玻璃的波美度愈高，漿液的凝膠時(shí)間愈長(zhǎng)。反之，則凝膠速度加快。雙液漿液的體積配比可在1:0.31:1.1（水泥：水玻璃）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，通常采用的配比為1:0.61:0.8。采用水泥-水玻璃雙液注漿的初壓要比靜水壓力大0.51.0MPa，正常注漿壓力比靜水壓力高1.01.5MPa,終壓比靜水壓力高1.52.0MPa。不論初壓、常壓還是終壓，都不應(yīng)超過(guò)井壁強(qiáng)度。待整段井壁注漿工作結(jié)束后，往往還需自上而下復(fù)注，進(jìn)一步填補(bǔ)遺漏，以便達(dá)到理想的注漿效果。經(jīng)檢查注漿區(qū)段確無(wú)涌水時(shí)，即可卸下閥門(mén)，孔口加上壓蓋，并用水泥水玻璃膠泥密封。第五章 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、供風(fēng)系統(tǒng)巷道掘進(jìn)期間，主要用風(fēng)設(shè)備為Y

58、T-28型鑿巖機(jī)、HZ-6抓巖機(jī)、BQF-風(fēng)泵。根據(jù)施工方法及施工機(jī)具設(shè)備性能，選用5L-40/8型空壓機(jī)三臺(tái),每個(gè)工業(yè)廣場(chǎng)布置一臺(tái)，一臺(tái)備用。壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)經(jīng)108mm無(wú)縫鋼管及高壓膠管接至副斜井及回風(fēng)立井各工作面設(shè)備使用。二、供水系統(tǒng)在工業(yè)場(chǎng)地各建100m3高位臨時(shí)水池一座，然后用89mm無(wú)縫鋼管及高壓膠管將水源接至副斜井及回風(fēng)立井工作面供設(shè)備使用。三、供電系統(tǒng)電源引自礦方供電電源，在每個(gè)工業(yè)場(chǎng)地井口附近各設(shè)置一個(gè)臨時(shí)變電所，供壓風(fēng)機(jī)、水泵、井口動(dòng)力、攪拌站、工業(yè)廣場(chǎng)及各車(chē)間使用。四、運(yùn)輸系統(tǒng)裝巖、提升運(yùn)輸、排矸是斜井井筒掘進(jìn)的主要環(huán)節(jié)，是影響掘進(jìn)速度的關(guān)鍵，三者占掘進(jìn)循環(huán)總時(shí)間的60-

59、70%，根據(jù)現(xiàn)在設(shè)備及提升能力等綜合考慮如下：副斜井施工時(shí)采用P-60B型耙斗裝巖機(jī)裝矸，用提升機(jī)提升2輛1.5m3V型礦車(chē)或4m3箕斗至井口，倒入翻矸臺(tái)中，通過(guò)自卸汽車(chē)排至指定位置。為提高裝巖效率，耙?guī)r機(jī)距工作面距離最大為30m，最近距離為8m。斜坡上必須按規(guī)程規(guī)定在井口及工作面附近設(shè)置“一坡三擋”裝置?；仫L(fēng)立井施工采用HZ-6回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)裝矸，用提升機(jī)提升吊桶將矸石運(yùn)至井口翻矸臺(tái)，通過(guò)自卸汽車(chē)排至指定位置。五、排水系統(tǒng)副斜井施工期間，可利用避人硐開(kāi)挖臨時(shí)水倉(cāng)，將工作面積水用風(fēng)泵排至臨時(shí)水窩內(nèi)，再用DM46-506多級(jí)礦用離心泵，將井筒內(nèi)涌水經(jīng)高壓膠管及108mm鋼管排至地面?；仫L(fēng)立井施工時(shí)

60、，工作面積水直接用隔膜泵將水排至吊桶內(nèi)，同矸石一起提升至地面。井筒掘進(jìn)時(shí)，妥善處理涌水量是加快掘進(jìn)速度、保證工程質(zhì)量的重要工作。我們必須采取積極措施，針對(duì)涌水來(lái)源和大小加以防治。防：防止地表水流入或滲入井筒內(nèi)；在井口周?chē)蚱霏h(huán)形水溝；井口段永久支護(hù)不得漏水；嚴(yán)格控制分水器及水管漏水。截：斜井井筒每隔50m設(shè)置一道橫向水溝，將水引入縱向水溝中，然后再導(dǎo)至設(shè)在井筒臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，由臥泵排出地面。排：當(dāng)工作面涌水小于5m/h時(shí)，將工作面積水采用風(fēng)泵直接排入箕斗中隨矸石一起排至地面；當(dāng)涌水較大時(shí)，利用臥泵直接或通過(guò)中間排水機(jī)具將工作面各水排出井外。施工時(shí)，根據(jù)情況在避人硐內(nèi)設(shè)置一容量為4m3的水窩，工作面