10油漆工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 WORD 1/12100MW150MW主機(jī)與其輔助配套系統(tǒng)拆遷項(xiàng)目防腐、油漆工程施工方案華能建設(shè)工程集團(tuán) 二零一四年三月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3823878701 工程概況 PAGEREF _Toc382387870 h 1HYPERLINK l _Toc3823878712編制依據(jù) PAGEREF _Toc382387871 h 1HYPERLINK l _Toc3823878723 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc382387872 h 1HYPERLINK l _Toc3823878734施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc38238

2、7873 h 1HYPERLINK l _Toc3823878745 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc382387874 h 2HYPERLINK l _Toc3823878756 施工工藝 PAGEREF _Toc382387875 h 2HYPERLINK l _Toc3823878767 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc382387876 h 5HYPERLINK l _Toc3823878778 安全與環(huán)保措施 PAGEREF _Toc382387877 h 6HYPERLINK l _Toc3823878789 附表 PAGEREF _Toc382387878 h 61 工程概況

3、 本工程為100MW150MW主機(jī)與其輔助配套系統(tǒng)拆遷項(xiàng)目，主要工作容為現(xiàn)場(chǎng)所有拆除的結(jié)構(gòu)件、管道與管件、機(jī)械設(shè)備的清理除銹與油漆施工。2 編制依據(jù)2.1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-882.2 施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-912.3 漆膜厚度測(cè)定法GB1764-792.4 電廠循環(huán)流化床技改工程施工圖設(shè)計(jì)全廠保溫油漆說明3 施工準(zhǔn)備3.1 搭建簡(jiǎn)易工作大棚。3.2 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施完善，有防火和通風(fēng)措施。3.3 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量、安全驗(yàn)收，合格后方可使用。3.4 鏟刀、400#水砂布、角磨機(jī)、尖頭錘、滾刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉紗、鋼絲刷。3.5

4、 防腐材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。3.6 技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并保存交底記錄。4施工組織機(jī)構(gòu)專職安全員：薛強(qiáng)施工班班長(zhǎng)：劉根專職工程師：強(qiáng)禹中油漆工：5人噴砂工：3人普工：7人 5 質(zhì)量目標(biāo)噴砂檢驗(yàn)批一次合格率90%；油漆檢驗(yàn)批一次合格率90%；施工記錄完整率100%質(zhì)量、安全事故為零。6 施工工藝6.1 工藝流程:內(nèi)外表面除銹除油處理（專業(yè)工程師把關(guān)）油漆、稀料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（總包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)）不合格不合格合格油漆按比例稀釋（施工班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）露出金屬底色為合格合格刷第一遍防銹漆（施工班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）待12小時(shí)后（視情況而定）刷第二遍防銹漆（專業(yè)工程師負(fù)責(zé)） 同第一遍吊裝（專業(yè)工程師負(fù)責(zé)）吊裝過程中油

5、漆劃傷部位補(bǔ)刷（專業(yè)工程師負(fù)責(zé)）6.2 噴砂除銹工藝1) 將須除銹的設(shè)備與煙道等使用裝載機(jī)運(yùn)輸至施工場(chǎng)地，先用錘子等工具進(jìn)行初步清理，除去表面氧化鐵，再進(jìn)行噴砂處理。2) 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴；3) 噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以與工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨

6、料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的圍。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)；4) 噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的圍，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；5) 空氣壓力：以壓縮空氣為動(dòng)力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄與表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長(zhǎng)造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力；6) 噴砂槍的移動(dòng)速度：通過噴砂槍和工件表面的相對(duì)移動(dòng)來獲得均勻的粗化面。

7、移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不均勻的表面結(jié)構(gòu)。6.3 油漆涂裝工藝進(jìn)行防銹底漆的涂裝（大面積涂裝使用噴槍進(jìn)行，小面積涂裝使用漆刷），當(dāng)天進(jìn)行的噴砂，當(dāng)天進(jìn)行涂裝施工，不得放到第二天進(jìn)行。待整體油漆干燥后，將設(shè)備運(yùn)輸至指定堆放點(diǎn)，運(yùn)輸造成的油漆擦傷需與時(shí)補(bǔ)刷。 油漆進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)油漆是否合格，核對(duì)油漆的序列號(hào)與生產(chǎn)日期是否無誤，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品，此項(xiàng)工作由總包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)；2) 防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝，此項(xiàng)目工作由施工單位負(fù)責(zé)；3) 防銹漆與稀料按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按質(zhì)量比4：1的比例稀釋，稀釋時(shí)應(yīng)攪拌均勻，若發(fā)

8、現(xiàn)有漆皮、雜質(zhì)顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后方可使用。油漆攪拌均勻后應(yīng)在4-6小時(shí)用完，超過6小時(shí)禁止使用；4) 涂裝前用棉紗擦拭表面，將表面灰塵、飛濺物徹底清除干凈直至鋼板顯露出部分的表面具有金屬光澤；5) 第一遍刷漆完畢大約12小時(shí)后（視油漆表面干燥情況而定，用膠帶粘貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端膠膜不脫落為合格，每件不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)的檢驗(yàn)，每批不少于3件檢驗(yàn)）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防銹漆前，應(yīng)用400#水砂紙輕輕打磨后方可進(jìn)行第二遍的防銹漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥時(shí)間比防銹漆的干燥時(shí)加略長(zhǎng)；6) 環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，相對(duì)濕度

9、不大于75%。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）原材料須符合原設(shè)計(jì)文件；2）涂環(huán)氧富鋅底漆基層表面達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，其余達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度達(dá)到40-75um，可以對(duì)照Sa2、Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)彩照進(jìn)行檢查； 注：Sa2 工件表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物都已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 Sa2.5工件表面應(yīng)無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個(gè)表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象； 4）磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥；5) 表面處理完畢后，

10、驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序； 6）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛、剝落、粉漆、破損等缺陷；7) 外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂刷，以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象；8) 預(yù)留焊接區(qū)域20mm，不涂油漆。9）防腐與油漆的施工按照樣板工程的模式進(jìn)行，經(jīng)總包方與業(yè)主方確認(rèn)；10) 施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度, 干膜厚度符合附表1規(guī)定。8 安全與環(huán)保措施8.1施工隊(duì)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，在噴砂施工中，必須佩戴好防護(hù)眼鏡與防塵口罩。8.3施工前要對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底，每天上班前要召開班前會(huì)，提出當(dāng)天安全工作的危

11、險(xiǎn)點(diǎn)與防治措施。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)與油漆配制處嚴(yán)禁有煙火，嚴(yán)防出現(xiàn)火種，與焊接施工必須有足夠的距離，確保施工區(qū)域不出現(xiàn)明火與火星。8.5油漆需堆放在陰暗潮濕的地方，且配套有消防設(shè)施。8.6按消防要求在現(xiàn)場(chǎng)配置好消防器材，嚴(yán)防火災(zāi)事故的發(fā)生。8.7建筑垃圾與時(shí)清理，并分類堆放到指定地點(diǎn)。8.8對(duì)油漆桶、刷子等，要按要求進(jìn)行回收處理，確保不污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意亂扔。8.9涂刷時(shí)應(yīng)注意不污染其它構(gòu)件和設(shè)備，防止二次污染。9 附表附表1：油漆原則附表2：拆除所需機(jī)具附表3：噴砂、油漆檢查記錄表附表1： 油漆原則油漆對(duì)象類別底漆種類度數(shù)每度漆層干膜厚度m室設(shè)備和管道防銹漆240地溝管道防銹漆240循環(huán)水、工業(yè)

12、水管道防銹漆240120保溫設(shè)備和管道防銹漆240支吊架、平臺(tái)扶梯防銹漆240室外氣體管道云母氧化鐵酚酸底漆240油管道和設(shè)備外壁醇酸底漆240油箱、油罐壁環(huán)氧底漆260室外設(shè)備和汽水管道環(huán)氧底漆260直徑較大的循環(huán)水管壁環(huán)氧富鋅底漆260排氣管道耐高溫防銹漆230熱力水箱壁耐高溫防銹漆230附表2：拆除所需機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)50t臺(tái)12拖車40t臺(tái)13氣割工具套6拆除切割4氧氣瓶60拆除切割5乙炔氣瓶20拆除切割6鋼絲繩507繩卡子20個(gè)10 8鋼絲繩副2吊裝9卸扣15t4個(gè)吊裝10噴砂機(jī)1臺(tái)11空壓機(jī)1臺(tái)12儲(chǔ)氣罐1個(gè)附表3： 噴砂、油漆檢驗(yàn)批檢查記錄表單位（子單）位工程名稱分部（子分部）工程名稱總包單位中航世新安裝工程（）項(xiàng)目經(jīng)理分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號(hào)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法與器具檢查結(jié)果噴砂工件編號(hào) 主要移植記錄檢查記錄磨料硬度主要要達(dá)到要求含水率不得大于1%目測(cè)、手感工件表面油脂、氧化皮、鐵銹主要無目測(cè)油漆層等附著物主要基本清除、殘留物附著牢固目測(cè)、扁鏟均勻性主要“花斑”現(xiàn)象表面粗糙度主要45-75微米樣板比較，目測(cè)油漆前清理防