數(shù)控實(shí)訓(xùn)室設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目

1、 數(shù)控實(shí)訓(xùn)室設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目一、項(xiàng)目概況進(jìn)一步提高人才培養(yǎng)質(zhì)量做好教學(xué)工作，立足長(zhǎng)遠(yuǎn)，以實(shí)體為依托，打造服務(wù)教學(xué)、融合校企合作，滿足技術(shù)服務(wù)、技能競(jìng)賽基地為一體的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)基地。同時(shí)，通過項(xiàng)目建設(shè)推動(dòng)實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)發(fā)展，促進(jìn)職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)與完善。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備采購(gòu)的必要性為了加強(qiáng)與行業(yè)企業(yè)技術(shù)要求、工藝流程、管理規(guī)范、設(shè)備水平同步的實(shí)訓(xùn)裝備建設(shè)，達(dá)到教育部發(fā)布的專業(yè)儀器設(shè)備裝備規(guī)范。推進(jìn)校企共建的示范性實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)，通過校企合作、引企入校等方式，校企共建兼具生產(chǎn)、教學(xué)和研發(fā)功能的實(shí)訓(xùn)基地，依托重點(diǎn)專業(yè)（群）共建創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育實(shí)踐平臺(tái)、產(chǎn)品開發(fā)機(jī)構(gòu)等，切實(shí)增強(qiáng)職業(yè)院校技術(shù)技能積累能力和學(xué)生就業(yè)創(chuàng)業(yè)

2、能力。為了促進(jìn)職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)基地的建設(shè)與完善，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)的教學(xué)改革，本著“立足當(dāng)前、兼顧發(fā)展”的原則和資金的情況，擬對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行建設(shè)。三、羅列新設(shè)備對(duì)應(yīng)課程及實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目專業(yè)課程實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目數(shù)控技術(shù)數(shù)控銑削加工工藝與編程銑平面銑階梯銑外輪廓銑型腔銑島嶼銑倒角銑螺紋銑簡(jiǎn)單曲面逆向建模設(shè)計(jì)與加工銑模型1銑模型2銑模型3機(jī)電一體化技術(shù)數(shù)控編程與加工加工中心基本操作平面加工刻字加工內(nèi)、外輪廓加工鉆孔加工復(fù)合類工件數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)數(shù)控車削加工工藝與編程、數(shù)控編程加工技術(shù)軸類零件的加工；盤類零件的加工；叉類零件的加工；箱體類零件的加工；光軸的加工。臺(tái)階軸的加工；數(shù)控車基本指令；循環(huán)指令

3、技能競(jìng)賽技能競(jìng)賽訓(xùn)練加工復(fù)雜部件造型數(shù)控多軸加工技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造數(shù)控銑數(shù)控綜合加工數(shù)控實(shí)訓(xùn)室實(shí)訓(xùn)設(shè)備采購(gòu)項(xiàng)目購(gòu)置清單預(yù)算序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)（主要技術(shù)參數(shù)）數(shù)量單價(jià)（元）單價(jià)來源金額（元）備注1四軸加工中心AVL650e配備凱恩帝KND2000MC1i數(shù)控系統(tǒng)(具體參數(shù)附后）P12240萬廠家報(bào)價(jià)80萬2四軸加工中心AVL850e配備西門子828D BASIC數(shù)控系統(tǒng)(具體參數(shù)附后）P12149.3萬廠家報(bào)價(jià)49.3萬3數(shù)控車床CK6150e配凱恩帝凱恩帝K2000TC1i數(shù)控系統(tǒng)（(具體參數(shù)附后）P12113.8萬廠家報(bào)價(jià)13.8萬4Cimatron軟件Ci

4、matron1520節(jié)點(diǎn)36萬廠家報(bào)價(jià)36萬5五軸加工中心德馬吉DMU 50（含對(duì)刀儀）1320萬廠家報(bào)價(jià)320萬6雕刻中心JDCT600T_A13S158萬廠家報(bào)價(jià)58萬7雕刻中心J JDEVT600_A13S152.5萬廠家報(bào)價(jià)52.5萬合計(jì)609.6萬主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單價(jià)總價(jià)1加工中心（四軸）配備凱恩帝KND2000MC1i數(shù)控系統(tǒng)辰榜數(shù)控 AVL650e一、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)：1、X軸行程（工作臺(tái)左右移動(dòng)） mm 6202、Y軸行程（工作臺(tái)前后移動(dòng)） mm 5203、Z軸行程（主軸箱上下移動(dòng)） mm 5204、A軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)直徑 mm 2105、A軸中心孔直徑 mm 45H7

5、6、A軸工作臺(tái)高度 mm 1607、A軸轉(zhuǎn)速 rpm 44.48、A軸容許負(fù)載容量 kg 759、A軸容許切削力 kg-m 1510、主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 mm 12064011、主軸中心至立柱滑軌面距離 mm 54012、工作臺(tái)尺寸 mm 80050013、工作臺(tái)最大載重 kg 50014、T型槽尺寸（槽寬槽距槽數(shù)） mm 18130315、主軸轉(zhuǎn)速 rpm 1001000016、主軸錐度 ISO 4017、快速進(jìn)給速度(X/Y/Z) m/min 48 / 48 /4818、切削進(jìn)給速度(X/Y/Z) mm/min 1 2000019、刀柄形式 BT 4020、刀庫容量 pcs 2421、

6、最大刀具直徑(鄰刀/無鄰刀) mm 78 / 15022、最大刀具長(zhǎng)度 mm 25023、最大刀具重量 kg 824、換刀方式 刀臂式25、換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) sec. 2.526、主電機(jī)功率 KND kw 7.5/11 27、X/Y/Z軸進(jìn)給電機(jī)功率 KND kw 3.9 / 3.9 /4.028、切削冷卻液電機(jī)功率 kw 1.0329、氣壓需求 kg/cm2 630、所需電源容量 kva 2031、機(jī)床尺寸 mm 23202310270032、機(jī)床重量 kg 420033、定位精度 (ISO 230-2) mm 0.01/全長(zhǎng)34、A軸定位分度 sec 2035、重復(fù)定位精度(ISO230

7、-2) mm 0.00636、A軸重復(fù)精度 sec 437、數(shù)控系統(tǒng) KND2000MC1i二、電氣系統(tǒng)配置1、KND2000MC1i2、X軸電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩/轉(zhuǎn)速 130ST-M15025 M/15Nm/3.9kw/3000rpm4、Y軸電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩/轉(zhuǎn)速 130ST-M15025 M/15Nm/3.9kw/3000rpm6、Z軸電機(jī)型號(hào)/功率/扭矩/轉(zhuǎn)速（帶抱閘） 180ST.H-M25015MZ/25Nm/4.0kw/3000rpm主軸電機(jī)型號(hào)/功率/轉(zhuǎn)速 DHG10-2-35-7.5/11-4-2000GX/B5C3 10000三、數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能 KND2000MC1i系

8、統(tǒng)軟硬件特性如下：1) 性能強(qiáng)勁 采用伺服總線技術(shù) 采用ARM9 微處理器實(shí)現(xiàn)高速、高精度控制，插補(bǔ)周期為2ms。 采用多段預(yù)讀、速度平滑、跨段自動(dòng)加減速等多項(xiàng)控制技術(shù)，具有圓弧插補(bǔ)精度控制功能。 采用插補(bǔ)前加減速控制，并可跨多段加減速。具有超強(qiáng)程序指令處理能力，達(dá)到1000 條/秒，可實(shí)現(xiàn)高速小線段加工。2) 美觀可靠 主板采用六層線路板，表貼元件，集成度高。 采用TFT 彩色液晶顯示器，有8.4 英寸和10.4 英寸兩種規(guī)格，橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。 采用全新模具面板，國(guó)際流行色，外形美觀大方。全新工藝結(jié)構(gòu)，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。 3) 功能豐富 具有4 軸/8 軸銑床、加工中心控制，軸名可

9、自定義。 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的G 指令，與FANUC 系統(tǒng)指令兼容。 具有鉆孔固定循環(huán)等簡(jiǎn)化編程功能。 具有豐富的軟件控制功能：宏程序B、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、極坐標(biāo)、比例縮放、螺旋線等。 標(biāo)配數(shù)字主軸接口，適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸定位、剛性攻絲。 選配絕對(duì)值編碼器電機(jī)，開機(jī)不必回零即可加工。 采用開放式PLC，系統(tǒng)梯圖顯示與監(jiān)控，提供開發(fā)軟件，滿足二次開發(fā)需求。 具有PLC 軸功能，可用來控制刀庫、刀架旋轉(zhuǎn)、交換工作臺(tái)、分度工作臺(tái)和 4) 其他外圍裝置 具有分中對(duì)刀，三點(diǎn)定圓心對(duì)刀，增量偏移坐標(biāo)系等方便的對(duì)刀功能。 通過CAN 總線可擴(kuò)展數(shù)字接口和模擬接口，DI/DO 可擴(kuò)展512/512 點(diǎn)。 5

10、) 信息安全 具有限時(shí)保護(hù)，開機(jī)、參數(shù)、程序密碼等多種操作權(quán)限功能。 采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個(gè)位置保存，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。同時(shí)支持?jǐn)帱c(diǎn)管理和斷電管理。 系統(tǒng)配置U 盤接口，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與U 盤之間的數(shù)據(jù)互存，以及讀取U 盤程序進(jìn)行DNC 加工。 系統(tǒng)配置以太網(wǎng)接口，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)之間數(shù)據(jù)互存，實(shí)現(xiàn)DNC 加工。 系統(tǒng)內(nèi)置640K 程序存儲(chǔ)空間，可通過U 盤擴(kuò)展程序空間，對(duì)U 盤內(nèi)的程序直接編輯和運(yùn)行。 6) 界面友好 具有中/英文操作界面，完整的幫助信息，操作更方便。 系統(tǒng)參數(shù)按功能分類排列，使用更方便。 具有3D 圖形顯示功能，能描繪毛坯、加工過程、加工后的形狀、坐標(biāo)變換、剖視圖等。四、機(jī)床

11、特性1. 高強(qiáng)度高級(jí)鑄鐵結(jié)構(gòu)，各軸滑軌全支撐，工作臺(tái)無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。2. 立柱底部為“A”字型高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3. X、Y、Z三軸滑軌采用35mm寬線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高壽命長(zhǎng)，快速進(jìn)給速度快，生產(chǎn)效率高。4. 三軸采用直徑36mm , C3級(jí)精密滾珠絲桿，定位精度佳。5. 工作臺(tái)面寬（工作臺(tái)尺寸 800500），Y軸行程大（520），加工范圍廣。6. 高剛性高速主軸，最高轉(zhuǎn)速10000 rpm。7. 主電機(jī)采用大功率AC伺服電機(jī)(7.5KW)，主電機(jī)以H.T.D齒型皮帶直接帶動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。8. Y軸電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。9. 三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機(jī)

12、（X/Y/Z軸：3.9/3.9/4.0KW）通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，最大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過程中熱變形對(duì)精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。10. 全封閉式防護(hù)罩，將整臺(tái)機(jī)械包覆，并配備透明式壓克力防護(hù)窗，視野好，可隨時(shí)觀察機(jī)床加工情況確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔。11. 標(biāo)配側(cè)排螺旋式排屑機(jī)及集屑車，排屑易，減少鐵屑清除輔助時(shí)間。12. 電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低、壽命長(zhǎng)。五、其他要求機(jī)床的參數(shù)必須滿足2019年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽裝備制造類等賽項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)要求。24000008000002加工中心（四軸）配

13、備配備西門子828D BASIC數(shù)控系統(tǒng)規(guī)格 機(jī)型 AVL850eX軸行程（工作臺(tái)左右移動(dòng)）mm800Y軸行程（工作臺(tái)前后移動(dòng)）mm520Z軸行程（主軸箱上下移動(dòng)）mm520主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120670主軸中心至立柱滑軌面距離mm590A軸定位分度sec20A軸重復(fù)精度sec4A軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)直徑mm210A軸中心孔直徑mm45H7A軸工作臺(tái)高度mm160A軸轉(zhuǎn)速rpm44.4A軸容許負(fù)載容量kg75A軸容許切削力kg-m15工作臺(tái)尺寸mm1000550工作臺(tái)最大載重kg500T型槽尺寸（槽寬槽距槽數(shù)）mm18905主軸轉(zhuǎn)速rpm10010000主軸錐度ISO 40快速進(jìn)給速度(X/Y/Z

14、)m/min 48 / 48 /48切削進(jìn)給速度(X/Y/Z)mm/min1 20000刀柄形式BT 40刀庫容量pcs24最大刀具直徑(鄰刀/無鄰刀)mm 78 / 138最大刀具長(zhǎng)度mm250最大刀具重量kg8換刀方式刀臂式換刀時(shí)間(刀對(duì)刀)sec.2.5主電機(jī)功率 kw7.5切削冷卻液電機(jī)功率kw1.03氣壓需求kg/cm26所需電源容量kva20機(jī)床尺寸mm260022002800機(jī)床重量 kg6000定位精度 (ISO 230-2)mm0.008/全長(zhǎng)重復(fù)定位精度(ISO230-2)mm0.008數(shù)控系統(tǒng)SIEMENS 828D二、機(jī)床特性1. 高強(qiáng)度高級(jí)鑄鐵結(jié)構(gòu)，各軸滑軌全支撐，工

15、作臺(tái)無懸空現(xiàn)象，剛性佳，確保精度。2. 立柱底部為“A”字型高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3. X、Y、Z三軸滑軌采用35mm寬線性滾動(dòng)導(dǎo)軌，精度高壽命長(zhǎng)，快速進(jìn)給速度快，生產(chǎn)效率高。4. 三軸采用直徑40mm , C3級(jí)精密滾珠絲桿，定位精度佳。5. 工作臺(tái)面寬（工作臺(tái)尺寸 1000550），Y軸行程大（520），加工范圍廣。6. 高剛性高速主軸，最高轉(zhuǎn)速10000 rpm。7. 主電機(jī)采用大功率AC伺服電機(jī)(7.5KW)，主電機(jī)以H.T.D齒型皮帶直接帶動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確。8. Y軸電機(jī)后置設(shè)計(jì)，便于維修。9. 三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)間

16、隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，最大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過程中熱變形對(duì)精度的影響，定位精度及重復(fù)定位精度高。10. 全封閉式防護(hù)罩，將整臺(tái)機(jī)械包覆，并配備透明式壓克力防護(hù)窗，視野好，可隨時(shí)觀察機(jī)床加工情況確保操作人員作業(yè)安全,保持工作環(huán)境清潔。11. 標(biāo)配側(cè)排螺旋式排屑機(jī)及集屑車，排屑易，減少鐵屑清除輔助時(shí)間。12. 電氣箱配備熱交換器，電氣元件故障低、壽命長(zhǎng)。三、其他要求 機(jī)床的參數(shù)必須滿足2019年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽高職組制造類等賽項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)要求。14930004930003數(shù)控車床CK6150e配凱恩帝凱恩帝K2000TC1i數(shù)控系統(tǒng)一、詳細(xì)技術(shù)參數(shù) 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 50

17、0 mm 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm 兩頂尖間最大工件長(zhǎng)度 840mm 頂尖間工件最大重量 300 kg 床身導(dǎo)軌寬度 420 mm 主軸通孔直徑 80mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 全無級(jí)變速200-2200rpm（獨(dú)立主軸）主軸端部型號(hào) C8 主軸前錐孔 1：20 公制 90 mm主軸電機(jī)功率 7.5kw (變頻主軸)X軸伺服電機(jī)：7.7NmZ軸伺服電機(jī)：10Nm數(shù)控刀架 立式四工位刀架 刀柄尺寸 2525mm 刀架重復(fù)定位精度 3.2 0.005 mmX軸行程 310 mm Z軸行程 880 mm 快移速度 X：8000 mm/min Z：10000 mm/min 進(jìn)給速度范圍 X：12000

18、mm/min Z：12000 mm/min 最小設(shè)定單位 0.001 mm 尾座套筒直徑 75 mm 尾座套筒行程 240 mm 尾座套筒錐孔錐度 莫氏5號(hào) 冷卻電機(jī)功率 90W 冷卻水泵揚(yáng)程 6 m 冷卻水泵流量 25 L/min 電源 380V10%，50Hz1%，三相交流電 環(huán)境溫度 040 相對(duì)濕度 92% 機(jī)床外形尺寸約（長(zhǎng)寬高） 290015001800 mm 機(jī)床凈重kg 2800KG機(jī)床用電總功率 約10 KW 二、機(jī)床主要部件1、床身： 采用平床身結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，上部寬度為420mm；導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。 2. 車削主

19、運(yùn)動(dòng) ： 通過變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)2002200rpm（正反轉(zhuǎn)）無級(jí)調(diào)速，主軸電機(jī)功率為7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過精心的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。 3. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)： 橫向（X軸）及縱向（Z軸）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 X向絲杠直徑25mm，Z向絲杠直徑40mm。采用南京工藝裝備制造有限公司產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲桿。 滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。 4. 尾座： 機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。 5.卡盤 ： 機(jī)床配置建華K112

20、50 250mm手動(dòng)三爪自定心卡盤。 6. 集中潤(rùn)滑： 采用勝祥集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。 7、數(shù)控刀架： 常州藝喆金振產(chǎn)或宏達(dá)產(chǎn)立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。 機(jī)床采用凱恩帝KND2000TC1i車床控制系統(tǒng)。 三、機(jī)床的精度 工件精度：IT7 工件表面粗糙度：Ra1.6m 定位精度 :X軸(橫向)0.015mm; Z軸(縱向)0.020mm;重復(fù)定位精度:X軸(橫向)0.010mm; Z軸(縱向)0.015mm;圓度：0.007mm 平面度：0.025

21、/直徑300mm 直徑一致性:0.03mm/長(zhǎng)度300mm四、其他要求 機(jī)床的參數(shù)必須滿足2019年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽裝備制造類等賽項(xiàng)設(shè)備的技術(shù)要求。11380001380004Cimatron 15一、Cimatron 15 CAD/CAM五軸(win 版)功能模塊功能描述CADCatalog Tool零件庫Sketcher草圖Drafting工程圖Solids/Surface/WF實(shí)體/曲面Assembly裝配Auto Drill/Gun Drill 5X五軸自動(dòng)鉆孔Quick Compare快速比較Concurrency協(xié)同DIStandard DI（IGES, VDA, STEP,

22、DXF和 DWG。）數(shù)據(jù)接口CAM2.5X-Mill2.5軸加工2.5X Simulator, Verifier2.5軸仿真、校驗(yàn)GPP_RUN后置處理Quick Drill快速鉆孔3X-MILL3軸加工Micro MILL 5X5軸微銑削POST RUN 3X3軸后置處理Multi-Mill Package4/5X-MILL4-5軸銑加工Machine-Simulation機(jī)床模擬5X-TRIM5軸裁剪5X-Simulation5軸刀路模擬POST run 5X5軸后處理器1 SPP-5X專用后處理*5X-Areospace5軸航空銑加工二、Cimatron CAD五金模具1Catalog

23、Tool零件庫2Sketcher草圖3Drafting工程圖4Solids/Surface/WF實(shí)體/曲面/開放性實(shí)體 open solid5 Assembly裝配6Quick Compare快速比較7Concurrency協(xié)同9Die Strip Design帶料設(shè)計(jì)10Die Tool Design沖壓模具設(shè)計(jì)11Die Safety Zone Analysis沖壓安全區(qū)域分析12Die Thickness & Thinning Analysis沖壓厚度變化分析13Sheet Metal中性層提取，折彎，展開，展平，扭曲以及高級(jí)曲面和參數(shù)化實(shí)體功能。14Sheet Metal with B

24、lank胚料和局部展開。有了這兩個(gè)功能可以在設(shè)計(jì)工位外型的時(shí)候快速精確，快速指的是局部展平非常靈活，精確指的是展開零件時(shí)，不但可以考慮材質(zhì)而且還有精度選項(xiàng)；還有在客戶購(gòu)買了分析模塊以后，還可以進(jìn)行安全和應(yīng)力分析15Standard DIDWG, DXF, IGES, STEP, VDA and PARASOLID SAT16標(biāo)準(zhǔn)件庫全球最新的標(biāo)準(zhǔn)件庫：DME mm 、 DME Inch 、Hasco mm、Hasco inch、Futaba、 Kishin、 Misumi、 LKM、 DMS Strack、 Meusburger 、Sideco、Pedroddi、TVMP、CaBe、PCS、R

25、abourdin、VAP、OKSET TEKIS、HOPPT等三、Cimatron 15 注塑模具設(shè)計(jì)Catalog Tool零件庫Sketcher草圖Drafting工程圖Solids/Surface/WF實(shí)體/曲面Assembly裝配Quick Compare是一個(gè)變更管理工具。具有自動(dòng)比較兩個(gè)幾何體而識(shí)別工程變更部分的功能：1，可以標(biāo)記并顯示因零件模型變化而反映在分模過程中的不同點(diǎn)和變化區(qū)域，將結(jié)果存儲(chǔ)在不同的文件層次中以便于區(qū)別應(yīng)用，并最終體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，提高模具設(shè)計(jì)、變更效率；2，在加工環(huán)境下，通過快速比較，區(qū)別加工對(duì)象的變更，直接體現(xiàn)在數(shù)控編程結(jié)果上，指導(dǎo)編程員更新編程，減少出錯(cuò)

26、率，提高編程效率Concurrency協(xié)同Quick Split一個(gè)完整的分模功能包。包含了將原始零件模型分成型芯、型腔、嵌件和滑塊所需要的交互工具。能夠使分模得到的模具零件自動(dòng)以模具裝配形式輸出。同時(shí)提供了縮短模具分型面設(shè)計(jì)時(shí)間的工具以及拔模角度分析工具。Quick Electrode是用于電火花加工的電極設(shè)計(jì)軟件包，自動(dòng)生成整個(gè)電極。實(shí)現(xiàn)電極放電區(qū)域的選擇，電極各個(gè)部位設(shè)計(jì)，電極管理，自動(dòng)生成電極參數(shù)文檔以及電極制造。Mold Design模具制造的完美工具，為模具設(shè)計(jì)提供了基于2D和3D混合造型的完整解決方案。模具設(shè)計(jì)自動(dòng)加載模架和設(shè)計(jì)過程中的組件，為模具設(shè)計(jì)整個(gè)流程提供了創(chuàng)新的及全相關(guān)

27、的參數(shù)。Standard DI數(shù)據(jù)接口DWG, DXF, IGES, STEP, VDA and PARASOLID SAT標(biāo)準(zhǔn)件庫全球最新的標(biāo)準(zhǔn)件庫：DME mm 、 DME Inch 、Hasco mm、Hasco inch、Futaba、 Kishin、 Misumi、 LKM、 DMS Strack、 Meusburger 、Sideco、Pedroddi、TVMP、CaBe、PCS、Rabourdin、VAP、OKSET TEKIS、HOPPT等Chinese Menu中文界面20節(jié)點(diǎn)180003600005德馬吉DMU50加工中心配西門子系統(tǒng)1.床身、工作臺(tái)1.1機(jī)床具有高剛性、高

28、穩(wěn)定性和高吸震性?；剞D(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)，聯(lián)動(dòng)加工，五軸五聯(lián)動(dòng)。1.2工作臺(tái)尺寸：630*500 mm1.3工作臺(tái)最大承重：300kg1.4 B軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式：無磨損、無反沖驅(qū)動(dòng)方式或電機(jī)直驅(qū)1.5 C軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方式：無磨損、無反沖驅(qū)動(dòng)方式或電機(jī)直驅(qū)1.6 C軸電機(jī)：交流伺服馬達(dá)，與數(shù)控系統(tǒng)配套1.7 C軸最小分度角度：0.0011.8工作臺(tái)采用T型槽，中心帶定位孔，中心槽寬精度不低于H8，定位孔徑精度不低于H6。2.工作行程范圍2.1 X軸（長(zhǎng)向）：650mm2.2 Y軸（橫向）：520mm2.3 Z軸（垂向）：475mm2.4 B軸擺動(dòng)范圍 ：35+1102.5 C軸（工作臺(tái)）：3603.主軸3.

29、1主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：15000rpm3.2主軸功率：21W3.3最大主軸扭矩：110N.m3.4主軸驅(qū)動(dòng)方式：電主軸直驅(qū)3.5主軸錐孔： SK404.進(jìn)給：4.1 快速移動(dòng)速度X軸/Y軸/Z軸:42 m/min/42 m/min/42 m/min4.2 X軸/Y軸/Z軸最大進(jìn)給力：6.5KN4.3 X/Y/Z軸電機(jī)：交流伺服馬達(dá)，與數(shù)控系統(tǒng)配套4.4絲杠軸承4.5絲杠：高精密中空滾珠絲杠4.6直線導(dǎo)軌：精密直線滾柱導(dǎo)軌5.刀庫5.1刀塔形式：垂直鏈?zhǔn)?.2 刀庫容量：30把5.3換刀方式：ATC自動(dòng)換刀（機(jī)械手）5.4選刀方式：就近迂回5.5最大刀具長(zhǎng)度：300mm5.6最大刀具直徑（空刀位

30、時(shí)）：130mm5.7刀具最大重量：8KG5.8換刀時(shí)間：5s(刀對(duì)刀)5.9刀柄規(guī)格類型：SK406.精度6.1 定位精度：X/Y/Z軸0.006mm；B/C軸106.2重復(fù)定位精度：X/Y/Z軸0.005mm B/C軸106.3投標(biāo)時(shí)提供制造廠商出廠所有幾何精度標(biāo)準(zhǔn)文件7.配備所投產(chǎn)品五軸聯(lián)動(dòng)加工中心應(yīng)用行業(yè)典型零件教學(xué)案例1套，供貨商必須說明案例的細(xì)節(jié)。8.坐標(biāo)定位系統(tǒng)8.1 X/Y/Z軸直接測(cè)量系統(tǒng)：全閉環(huán)系統(tǒng)8.2 B軸直接測(cè)量系統(tǒng)：絕對(duì)編碼器8.3 C軸直接測(cè)量系統(tǒng)：絕對(duì)編碼器8.4 刀具定位/工件測(cè)量系統(tǒng)：紅外線測(cè)頭 雷尼紹PP 60光學(xué)（OMP60）（直接測(cè)量系統(tǒng)）配基準(zhǔn)刀3D

31、 quickSET，控制和補(bǔ)償5軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性的工具（配測(cè)頭），須提供演示視頻（以U 盤形式提供）。9.控制系統(tǒng)9.1 西門子840D sl Operate,具備SHOPMILL對(duì)話式編程功能9.2系統(tǒng)顯示屏21.5 控制面板，帶多點(diǎn)觸摸屏，提供證明文件。9.3移動(dòng)手輪：配備標(biāo)準(zhǔn)式電子手輪。9.4具有加工過程程序變換，工件品質(zhì)管理，刀具壽命管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，主軸刀具跳動(dòng)檢測(cè)，故障自診斷及異常報(bào)警等全方位的控制功能。9.5具備對(duì)話式直觀編程方式和EIA/ISO編程方式，中文人機(jī)界面，可顯示當(dāng)前使用的刀具號(hào)。9.6可進(jìn)行平移、縮放、鏡像、旋轉(zhuǎn)、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換，坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)和坐標(biāo)偏移功能。9.7五軸樣條插補(bǔ)

32、/線性插補(bǔ)/圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)，同步剛性攻絲，拐角優(yōu)化。9.8刀具位置補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀徑補(bǔ)償、刀尖端點(diǎn)控制功能。9.9反向間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、熱位移補(bǔ)償。9.10防撞裝置在控制系統(tǒng)監(jiān)控下可自動(dòng)復(fù)位。9.11 CNC控制器、控制面板和PC必須能在突然斷電后完全自動(dòng)恢復(fù)，供貨商必須說明重新啟動(dòng)的細(xì)節(jié)。9.12控制軸/聯(lián)動(dòng)軸：5/5軸，各軸全閉環(huán)位置檢測(cè)。9.13具有為不同的機(jī)床操作人員賦予相應(yīng)的控制系統(tǒng)和機(jī)床的訪問權(quán)限的電子化訪問控制的功能。9.14用戶內(nèi)存：標(biāo)準(zhǔn)配置，可擴(kuò)充。9.15 操作系統(tǒng)含16個(gè)及以上系統(tǒng)APP功能，可在線預(yù)先安排生產(chǎn)計(jì)劃，管理生產(chǎn)計(jì)劃，將任務(wù)所需刀具，夾具，附

33、具做為文件存入系統(tǒng)，方便操作人員打開并指導(dǎo)操作，(提供圖文證明文件并蓋章，并可查產(chǎn)品信息，否測(cè)該項(xiàng)視為不滿足)9.16數(shù)據(jù)端口：標(biāo)準(zhǔn)RS232-C接口，DNC直接數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)。網(wǎng)卡、具有100M以上網(wǎng)絡(luò)接口，可進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)傳輸，且需配置USB接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。9.17可連接CAD / CAM并兼容PPS/ ERP9.18操作系統(tǒng)可直接訪問外部CAD圖形，并在機(jī)床屏幕上直接打開，具有2D圖檔讀取功能，可放大縮小查看；10.制冷/排屑10.1排屑器：刮板式10.2排屑噴槍、氣槍10.3四色警示燈10.4排屑車11.設(shè)備工作條件11.1電源：380V，50Hz，三相交流11.2環(huán)境溫度：54011.

34、3相對(duì)濕度：30%95%11.4機(jī)床噪聲 75dB12.設(shè)備總體要求12.1本機(jī)為五軸五聯(lián)動(dòng)立式加工中心，能在一次裝夾下自動(dòng)加工復(fù)雜工件，完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑等多種加工。12.2具有以太網(wǎng)接口可與計(jì)算機(jī)及其它設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序、各種工藝參數(shù)和機(jī)床狀態(tài)信息的傳輸。12.3機(jī)床為封閉式防護(hù)裝置齊全可靠，符合中國(guó)GB15760-2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。12.4要求機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)合理，有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度，并能采用先進(jìn)技術(shù)，保證系統(tǒng)具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)。所有伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高、可靠性好、響應(yīng)速度快。12.5所用機(jī)械、液壓、電子、電氣、儀表元件等均應(yīng)符合ISO頒

35、布的有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。13.電氣總?cè)萘浚?8KW14.主機(jī)重量：7000kg15.其他要求15.1供 應(yīng)商負(fù)責(zé)機(jī)床的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)。15.2在采購(gòu)人現(xiàn)場(chǎng)或國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)操作、維修人員進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)、認(rèn)證。15.3投標(biāo)報(bào)價(jià)應(yīng)包含安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)費(fèi)用等。15.4供 應(yīng)商應(yīng)設(shè)有操作、維修、編程人員培訓(xùn)中心，并設(shè)有備品備件倉庫和維修中心。15.5提供投標(biāo)產(chǎn)品在歷屆技能大賽中使用的證明文件。 15.6機(jī)床保修期過后，要求能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持。 15.7主要參數(shù)設(shè)備廠商網(wǎng)站可查。16.刀具預(yù)調(diào)儀16.1模塊化理念的獨(dú)特設(shè) 計(jì)16.2用于檢查切削刃區(qū)

36、域的反射光16.3直觀易懂的菜單界面16.4全新設(shè) 計(jì)，更符合人體工程學(xué)應(yīng)用理念16.5 FEM優(yōu)化和熱穩(wěn) 定性好的鑄鐵床身結(jié)構(gòu)16.6.測(cè)量范圍長(zhǎng)度: Z = 400 mm 直徑:X = 400 mm16.7.超高精密主軸ISO 50, X軸及Z軸的手動(dòng)操作16.8海德漢光柵尺裝配于X以及Z軸16.9刀具放大倍率為49倍（二）、技術(shù)服務(wù)要求：1、安裝和調(diào)試：（1）貨物必須達(dá)到以上招標(biāo)文件要求的技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)人要求，保證貨物的正常運(yùn)行。（2）中標(biāo)人應(yīng)負(fù)責(zé)按所簽訂合同的具體要求、具體數(shù)量、具體地點(diǎn)將貨物運(yùn)送到采購(gòu)人指 定地點(diǎn)并負(fù)責(zé)安裝，安裝并經(jīng)最終驗(yàn)收合格后，交付采購(gòu)人使用，中標(biāo)人須在投標(biāo)中

37、詳細(xì)列明所需各項(xiàng)費(fèi)用。安裝、調(diào)試所需工具、儀表及安裝材料等均由中標(biāo)人負(fù)責(zé)提供。（3）中標(biāo)人負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行貨物安裝，采購(gòu)人應(yīng)提供必須的基本條件和專人配合，保證各項(xiàng)安裝工作順利進(jìn)行。（4）安裝到位后的貨物由中標(biāo)人及采購(gòu)人共同進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收簽字。（5）貨物驗(yàn)收前，中標(biāo)人須提供完整的技術(shù)資料(包括產(chǎn)品中文說明書、中文采購(gòu)人手冊(cè)、出廠明細(xì)表或裝箱單、制造廠質(zhì)量合格證書及其他相關(guān)文件資料)。（6）中標(biāo)人向采購(gòu)人提供安裝和維護(hù)所需特殊專用的工具、備件及清單和中文說明書，其費(fèi)用包括在投標(biāo)價(jià)格內(nèi)。（7）中標(biāo)人在采購(gòu)人安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最終驗(yàn)收所發(fā)生的一切費(fèi)用由中標(biāo)人承擔(dān)。2、培訓(xùn)要求:（1）中標(biāo)人應(yīng)根據(jù)新儀器

38、特點(diǎn)，免費(fèi)對(duì)采購(gòu)人技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行操作、維修、保養(yǎng)等方面的專業(yè)培訓(xùn)，直至能獨(dú)立操作。中標(biāo)人委派的專業(yè)技術(shù)人員所需費(fèi)用均由中標(biāo)人承擔(dān)。（2）提供現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，可根據(jù)用戶需求舉辦不定期培訓(xùn)，幫助用戶提高日常基本維護(hù)技能和系統(tǒng)的操作、管理滿足工作的需要。3、技術(shù)資料要求:中標(biāo)人應(yīng)向采購(gòu)人提供以下目錄的技術(shù)資料壹套，各項(xiàng)指標(biāo)和參數(shù)應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)人有權(quán)委托國(guó)內(nèi)有資格單位或機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)備性能、精度進(jìn)行校核。(1)出廠明細(xì)表(裝箱單)；(2)出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證書；(3)使用說明書；(4)安裝手冊(cè)、操作手冊(cè)、維修手冊(cè)(5)設(shè)備安裝、調(diào)試維修線路原理圖；(6)零部件目錄；(7)相關(guān)文件、支持程序軟盤或光盤

39、；(8)安裝、維修及操作手冊(cè)；(9)提供原 產(chǎn)地制造商的產(chǎn)品證明；(10)合同中要求的其它文件資料。4、驗(yàn)收4.1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收依據(jù):（1）所有貨物按廠家產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(符合國(guó)家或行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn))、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件等有關(guān)部分內(nèi)容及樣品進(jìn)行驗(yàn)收，有可能做破壞性實(shí)驗(yàn)檢查材料是否符合招標(biāo)文件要求。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，安裝調(diào)試各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)參數(shù)要求且須通過質(zhì)檢、計(jì)量部門的檢驗(yàn)。（2）所有貨物須達(dá)到技術(shù)參數(shù)中的驗(yàn)收依據(jù)要求。（3）機(jī)床幾何精度按ISO 230-1標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。（4）機(jī)床位置精度按VDI3441標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。4.2、驗(yàn)收程序和方法:（1）出廠檢驗(yàn)中標(biāo)人在設(shè)備出廠前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢

40、驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法進(jìn)行全面檢驗(yàn)，中標(biāo)人應(yīng)隨同貨物出具供貨證明、產(chǎn)地證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和設(shè)備質(zhì)量合格證等。結(jié)果必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）中標(biāo)人自檢設(shè)備在指 定地點(diǎn)安裝完畢后，中標(biāo)人需派有該設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的性能進(jìn)行自檢和調(diào)試，直至全部達(dá)到招標(biāo)文件中的技術(shù)要求，同時(shí)向采購(gòu)人提供自檢和調(diào)試過程中的有關(guān)記錄。（3）最終驗(yàn)收中標(biāo)人在自檢、調(diào)試、檢定（校準(zhǔn)）后該貨物已全部達(dá)到招標(biāo)文件中的技術(shù)要求，并提供法定機(jī)構(gòu)提供的檢定、校準(zhǔn)證書，應(yīng)書面向采購(gòu)人申請(qǐng)對(duì)該設(shè)備進(jìn)行最終驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，中標(biāo)人與采購(gòu)人一同按招標(biāo)文件以及合同相關(guān)條款進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果符合本項(xiàng)目招標(biāo)文件和本合同要求為合格。5、質(zhì)保期要求

41、：（1）投標(biāo)人須提供貨物自驗(yàn)收合格之日起至少18個(gè)月的質(zhì)量保證期，終身維護(hù)。保修期內(nèi)免費(fèi)上門，免費(fèi)維修（包含所有配件的更換），在保修期內(nèi)定期回訪、維護(hù)，有問題做到及時(shí)處理。（2）在質(zhì)保期內(nèi)，中標(biāo)方須負(fù)責(zé)貨物的保修工作，保修費(fèi)用由中標(biāo)方負(fù)責(zé)；（3）質(zhì)保期內(nèi)如產(chǎn)品發(fā)生故障, 中標(biāo)方須免費(fèi)更換部件，該部件必須是原廠的產(chǎn)品。（4）中標(biāo)方在接到采購(gòu)方故障通知后應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)委派專業(yè)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)(逾期采購(gòu)方有權(quán)另請(qǐng)他人維修，費(fèi)用由中標(biāo)方承擔(dān))，免費(fèi)提供咨詢、維修和更換零部件等服務(wù)；（5）質(zhì)量保修期后的服務(wù)要求：質(zhì)量保修期結(jié)束后，中標(biāo)人仍應(yīng)對(duì)貨物提供終身維修服務(wù)，并應(yīng)繼續(xù)提供優(yōu)

42、惠優(yōu)質(zhì)服務(wù)，維修響應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，48小時(shí)內(nèi)并派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。如在5個(gè)工作日內(nèi)無法修復(fù)的設(shè)備，中標(biāo)人則應(yīng)提供備品供采購(gòu)人使用。對(duì)由于設(shè) 計(jì)、工藝或材料的缺陷或故障負(fù)責(zé)；中標(biāo)人有對(duì)貨物在必要時(shí)進(jìn)行定期維護(hù)和修理，更換配件時(shí)只能收取成本費(fèi)。系統(tǒng)軟件終身免費(fèi)升級(jí)。（6）投標(biāo)人視自身能力在投標(biāo)文件中提供更優(yōu)、更合理的維修服務(wù)承諾。（三）、違約責(zé)任1、因中標(biāo)人原因造成采購(gòu)合同無法按時(shí)簽訂的，視為中標(biāo)人違約，對(duì)采購(gòu)人造成的損失的，中標(biāo)人還需另行支付相應(yīng)的賠償。2、在簽定采購(gòu)合同之后，有下列情形之一的，將視為中標(biāo)人違約，采購(gòu)人有權(quán)從履約保證金中取得補(bǔ)償（如有提交履約保證金的），并可進(jìn)一步提出追索和索賠：2.1、

43、中標(biāo)人提供的產(chǎn)品實(shí)際情況與投標(biāo)文件響應(yīng)不符，或未按合同規(guī)定的質(zhì)量要求交貨的，采購(gòu)人有權(quán)拒收，由此造成的直接損失和間接損失由中標(biāo)人賠償；2.2、中標(biāo)人提供的產(chǎn)品不是原裝正品或來源渠道不合法、不合規(guī)，不能享受原廠或原廠認(rèn)可的售后維修機(jī)構(gòu)售后服務(wù)的；2.3、中標(biāo)人逾期交貨（包括整修、返工、補(bǔ)交或由需方提出更改、中標(biāo)人承諾，但未在承諾的工期內(nèi)完成等）的，每逾期一天，按合同價(jià)格的萬分之五償付違約金；2.4、中標(biāo)人不能交貨或不能完成合同的（不可抗力因素造成的除外），中標(biāo)人應(yīng)雙倍返還買方支付的定金；2.5、中標(biāo)人未能按合同規(guī)定履行其義務(wù)的；2.6、在簽定采購(gòu)合同之后，中標(biāo)人要求解除合同的；3、本合同所有設(shè)備

44、、材料的制造、安裝及服務(wù)，都必須由中標(biāo)人自己或在投標(biāo)文件中明確的單位承擔(dān)，不得以任何名義和理由進(jìn)行分包或轉(zhuǎn)包。如有發(fā)現(xiàn)，視為中標(biāo)人違約，采購(gòu)人有權(quán)單方終止合同，對(duì)采購(gòu)人造成損失的，需另行支付相應(yīng)的賠償。4、中標(biāo)人履行義務(wù)不符合合同約定時(shí)，采購(gòu)人有權(quán)扣減尾款。5、因中標(biāo)人原因發(fā)生重大質(zhì)量事故，除依約承擔(dān)賠償責(zé)任外，還將按有關(guān)質(zhì)量管理辦法規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)，采購(gòu)人有權(quán)保留更換中標(biāo)人的權(quán)利，并報(bào)相關(guān)行政主管部門處罰。6、若發(fā)生死亡安全事故，除按國(guó)家有關(guān)安全管理規(guī)定及采購(gòu)人有關(guān)安全管理辦法執(zhí)行外，并報(bào)相關(guān)行政主管部門處罰；發(fā)生重大安全事故或特大安全事故，除按國(guó)家有關(guān)安全管理規(guī)定及采購(gòu)人有關(guān)安全管理辦法執(zhí)行

45、外，采購(gòu)人有權(quán)終止合同，給采購(gòu)人造成的損失，還應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。1320000032000006雕刻中心JDCT600T_A13S1設(shè)備要求:設(shè)備為精密三軸CNC雕刻中心，設(shè)備及系統(tǒng)軟件可用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，擁有廣泛的社會(huì)群體客戶 。2.X/Y/Z軸行程：600500300mm；3.X/Y/Z軸運(yùn)動(dòng)定位精度：0.008/0.008/0.006mm（國(guó)際ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)）；4.X/Y/Z軸重復(fù)運(yùn)動(dòng)定位精度：0.006/0.006/0.006mm（國(guó)際ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)）；5.臺(tái)面尺寸：600600mm；6.承載能力：300Kg；7.主軸最高轉(zhuǎn)速及規(guī)格：松拉刀電主軸24000rpm，具備定向功能

46、；8.刀柄規(guī)格：BT30；9.主軸直徑：130mm；10.X/Y/Z最高快速移動(dòng)速度：15m/min；11.X/Y/Z最高進(jìn)給移動(dòng)速度：10m/min；12.刀庫形式：伺服刀庫；13.刀具數(shù)量16把；14.最大刀具直徑:100mm光面盤刀/16mm柄徑立銑刀；15.刀具冷卻系統(tǒng):配備油冷及風(fēng)冷兩種加工冷卻方式，噴油嘴環(huán)形排列；16.主軸冷卻系統(tǒng):配備電主軸制冷機(jī)，具備循環(huán)冷卻裝置，確保主軸長(zhǎng)時(shí)間高速加工時(shí)，不會(huì)因過熱導(dǎo)致喪失精度或報(bào)廢；17.防護(hù)系統(tǒng):加裝防水日光燈，床體具備封閉防護(hù)罩并配有監(jiān)察視窗；18.氣壓系統(tǒng)：0.52Mpa；19.潤(rùn)滑系統(tǒng):配備定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑的自動(dòng)潤(rùn)滑泵；20、數(shù)控系

47、統(tǒng)20.1要求為HEIDENHAIN或SIEMENS或JD50，或者高于該型號(hào)的相同系統(tǒng)；20.2配備手搖脈沖發(fā)生器和RS232通訊接口，可與PC通訊；20.3數(shù)控系統(tǒng)具備手輪試切功能,加工前可通過搖動(dòng)手輪控制機(jī)床按照程序運(yùn)動(dòng)，確保加工安全 ；20.4內(nèi)存系統(tǒng)2G，硬盤儲(chǔ)存容量16G，具備先進(jìn)的前瞻功能，指令前瞻程序段數(shù)最大可達(dá)2000段。可以實(shí)現(xiàn)線段間速度平滑過渡，提高加工速度，同時(shí)還可以預(yù)測(cè)減速點(diǎn)，保證尖角處加工精度；20.5數(shù)控系統(tǒng)需支持選配接觸式或非接觸式測(cè)量系統(tǒng)，如接觸式測(cè)頭、CCD、激光掃描頭等；20.6數(shù)控系統(tǒng)編程分辨率和控制分辨率可達(dá)到0.1m；20.7數(shù)控系統(tǒng)需具備豐富的補(bǔ)償

48、功能，如螺距補(bǔ)償、比例補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ埽?1.操作系統(tǒng)：采用基于Windows嵌入式操作系統(tǒng)；22.權(quán)限系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)具備用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并支持設(shè)置用戶登錄密碼；23.配備沖洗泵，可利用冷卻液對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理工作；24.絲杠、導(dǎo)軌:X/Y/Z軸均采用精密絲杠導(dǎo)軌；25.報(bào)警系統(tǒng):先進(jìn)的自診斷和報(bào)警功能，報(bào)警診斷功能界面友好，便于發(fā)現(xiàn)誤操作或排除故障；26.刀具自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng):配備接觸式自動(dòng)對(duì)刀儀，可實(shí)現(xiàn)刀具Z方向長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償；27、CAD/CAM軟件隨機(jī)床提供正版CAD/CAM軟件（具備軟件加密狗）1套和CAD/CAM軟件（三軸專業(yè)版，具備浮雕模塊）10套。正版CAD/CAM軟

49、件需提供平面設(shè)計(jì)、曲面造型、曲面加工等專業(yè)功能模塊；專業(yè)版CAD/CAM軟件需提供平面設(shè)計(jì)模塊、幾何曲面造型模塊、浮雕設(shè)計(jì)模塊等。標(biāo)書中提供軟件著作權(quán)證書復(fù)印件或設(shè)備交付時(shí)正版軟件購(gòu)買憑證；28.機(jī)床重量：6000Kg29.具備在機(jī)測(cè)量權(quán)限，配置Renishaw或Marposs或MTROL品牌測(cè)頭，其中測(cè)頭采用光學(xué)傳輸方式，測(cè)量重復(fù)精度1um，可以實(shí)現(xiàn)五軸工件的位置自動(dòng)修正，能夠?qū)崿F(xiàn)工件尺寸和形位公差的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)幾何誤差的在機(jī)測(cè)量與智能補(bǔ)償；30、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收30.1、提供原廠出廠質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，所有數(shù)據(jù)必須在要求招標(biāo)精度范圍內(nèi)；30.2、用加工標(biāo)準(zhǔn)圓、正方形為例，測(cè)試設(shè)備的動(dòng)態(tài)加工精度,產(chǎn)品加

50、工精度0.015mm；30.3、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件及指標(biāo)要求須滿足以下或優(yōu)于以下參數(shù)正方形1.平面2相對(duì)平面1的垂直度 0.01max (mm)2.平面4相對(duì)平面1的垂直度 0.01max (mm)3.平面1相對(duì)平面3的距離 +/-0.01(mm)4.平面2相對(duì)平面4的距離 +/-0.01 (mm)5.平面1相對(duì)平面3的距離 +/-0.01 (mm)菱形臺(tái)1.平面6相對(duì)平面5的垂直度 0.01max (mm)2.平面8相對(duì)平面5的垂直度 0.01max (mm)3.平面5相對(duì)平面7的平行度 0.01max (mm)4.平面5相對(duì)平面7的距離 +/-0.01 (mm)圓臺(tái)1.圓臺(tái)“A”的圓度 0.02max (mm)15800005800007雕刻中心JDEVT600_A13S1、設(shè)備要求:設(shè)備為精密三軸CNC雕刻中心，設(shè)備及系統(tǒng)軟件可用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，擁有廣泛的社會(huì)群體客戶 。2、X/Y/Z軸行程60040