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文檔簡介
1、機(jī)械設(shè)備完整性管理規(guī)定1目的為確保關(guān)鍵設(shè)備、配套設(shè)施及相關(guān)技術(shù)資料齊全完整,設(shè)備始終滿足生產(chǎn)安全、平穩(wěn)要求,特制定本程序。2適用范圍本程序適用于公司所屬各單位以及為其提供服務(wù)的承包商。3應(yīng)用領(lǐng)域本程序應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備維修指導(dǎo)書的編制、維修培訓(xùn)、材料與備件質(zhì)量控制、測試與檢查、維修與變更、設(shè)備可靠性分析等環(huán)節(jié)。4應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工藝與設(shè)備變更管理程序設(shè)備質(zhì)量保證管理程序5術(shù)語和定義 5.1關(guān)鍵設(shè)備某些部件、設(shè)備或系統(tǒng),它們的失效會造成或促進(jìn)足夠量的危害性物質(zhì)、能量的釋放或泄漏,從而造成死亡、不可恢復(fù)的健康影響、大量的財(cái)產(chǎn)損失或重大的環(huán)境影響。5.2機(jī)械完整性機(jī)械完整性貫穿了裝置從初始安裝直至停止服務(wù)和拆除
2、的壽命期。機(jī)械完整性著重于在整個(gè)裝置壽命期內(nèi)保持機(jī)械設(shè)備、配套設(shè)施及相關(guān)技術(shù)資料齊全完整,以及持續(xù)改進(jìn),設(shè)備始終滿足生產(chǎn)安全、平穩(wěn)要求。5.3關(guān)鍵任務(wù)在關(guān)鍵設(shè)備上進(jìn)行的檢修工作中,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人員嚴(yán)重傷害、環(huán)境破壞等事故發(fā)生的檢修任務(wù)。5.4設(shè)備可靠性設(shè)備或系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、規(guī)定條件下無故障地完成運(yùn)行要求的能力。6職責(zé)6.1 設(shè)備管理組負(fù)責(zé)組織本程序的編制與修訂,并對本程序提供輔導(dǎo)和審核。6.2 設(shè)備管理組是本程序的日常管理維護(hù)部門,負(fù)責(zé)本程序執(zhí)行情況的監(jiān)督考核和程序的更新。6.3 設(shè)備管理組負(fù)責(zé)組織機(jī)電儀專業(yè)技能培訓(xùn),屬地負(fù)責(zé)實(shí)施本程序的受眾培訓(xùn)。6.4技術(shù)工藝組負(fù)責(zé)及時(shí)更新設(shè)備技術(shù)資
3、料(設(shè)計(jì)方面),同時(shí)下發(fā)給相關(guān)部門及屬地。6.5 行政管理組負(fù)責(zé)按照本程序規(guī)定規(guī)范采購工作,包括供應(yīng)商的選擇、供應(yīng)商資質(zhì)的確認(rèn)、收集資料檔案,并提供給相關(guān)部門、協(xié)調(diào)監(jiān)造驗(yàn)收等工作。6.6 公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)執(zhí)行本公司機(jī)械完整性管理程序,并對本程序?qū)嵤┨岢龈倪M(jìn)建議。6.7 屬地有權(quán)利和義務(wù)接受機(jī)械完整性管理的培訓(xùn),執(zhí)行機(jī)械完整性管理程序,并提出改進(jìn)建議。7管理要求7.1基本要求7.1.1設(shè)備管理組要組織相關(guān)部門補(bǔ)充完善關(guān)鍵設(shè)備清單和檔案,并組織相關(guān)人員對關(guān)鍵設(shè)備資料的完整性、有效性等進(jìn)行審查。7.1.2設(shè)備管理組要組織相關(guān)部門依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制關(guān)鍵任務(wù)維修指導(dǎo)書。7.1.3設(shè)備管理組要組織培訓(xùn),確保
4、維修人員正確掌握維修指導(dǎo)書,安全可靠地維修設(shè)備。7.1.4行政管理組負(fù)責(zé)落實(shí)材料與備品備件的采購、入庫驗(yàn)收、保存等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。7.1.5設(shè)備管理組組織相關(guān)部門做好材料與備品備件使用前的質(zhì)量檢查與確認(rèn)。7.1.6設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門或?qū)俚貙?shí)施監(jiān)測與檢查,對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時(shí)采取相應(yīng)的措施,確保設(shè)備安全運(yùn)行。7.1.7設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門通過收集設(shè)備故障和性能數(shù)據(jù),對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行可靠性分析,保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。7.2關(guān)鍵設(shè)備清單屬地應(yīng)依據(jù)在新設(shè)備質(zhì)量保證階段建立的關(guān)鍵設(shè)備清單,結(jié)合關(guān)鍵設(shè)備投用以來的工藝設(shè)備變更、操作使用、故障事故、檢維修等記錄,補(bǔ)充完善關(guān)鍵設(shè)備清單并上報(bào)至設(shè)備管理
5、組,設(shè)備管理組組織技術(shù)工藝組、生產(chǎn)安全組、行政管理組共同商議通過后補(bǔ)充到關(guān)鍵設(shè)備清單中。7.3維修培訓(xùn)7.3.1 設(shè)備管理組應(yīng)組織直線組織制定培訓(xùn)計(jì)劃,對培訓(xùn)課程、培訓(xùn)效果、培訓(xùn)課件和培訓(xùn)記錄實(shí)施統(tǒng)一管理。7.3.2 為確保安全正確的完成維修關(guān)鍵任務(wù),對維修人員培訓(xùn)可分為基本技能培訓(xùn)、現(xiàn)場維修培訓(xùn)、專項(xiàng)技能培訓(xùn)三種。公司應(yīng)有三種技能的培訓(xùn)計(jì)劃并按培訓(xùn)管理要求組織實(shí)施。7.3.3 基本技能培訓(xùn)包括但不限于使用工具的能力、測量技能、管工技能、電工技能、安全基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。7.3.4 通過現(xiàn)場維修培訓(xùn),使維修人員了解現(xiàn)場工藝概述、主要風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急方案,包括以下內(nèi)容:7.3.4.1工藝流程簡圖,標(biāo)識出需
6、要維修的關(guān)鍵設(shè)備;7.3.4.2關(guān)鍵檢修點(diǎn)相關(guān)危險(xiǎn)描述;7.3.4.3現(xiàn)場應(yīng)急方案;7.3.4.4各種報(bào)警應(yīng)對措施(如火災(zāi)警報(bào)、疏散警報(bào)等);7.3.4.5作業(yè)區(qū)域巡視或設(shè)備巡視;7.3.4.6環(huán)保要求;7.3.4.7其他。7.3.5 專項(xiàng)技能培訓(xùn)包括完成關(guān)鍵任務(wù)要求掌握的技能。與基本技能相比,要求更高程度的維修技能的培訓(xùn)。7.3.6 所有參與維修的人員(借調(diào)人員、承包商等)在執(zhí)行維修任務(wù)之前,必須接受培訓(xùn)。7.4材料與備件的質(zhì)量控制7.4.1 采購計(jì)劃7.4.1.1屬地應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝文件、維修記錄以及生產(chǎn)商、供應(yīng)商、采購人員提供的信息,準(zhǔn)確申報(bào)材料與備件申購計(jì)劃。行政管理組應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)則要
7、求,篩選合格的供應(yīng)商并按計(jì)劃進(jìn)行日常采購。7.4.1.2項(xiàng)目采購按照項(xiàng)目采購流程采購。參照設(shè)備質(zhì)量保證管理程序。7.4.2 驗(yàn)收設(shè)備管理組應(yīng)制定材料與備件驗(yàn)收程序,并根據(jù)程序進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備管理組應(yīng)明確驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收人員,行政管理組負(fù)責(zé)合格品標(biāo)記、不合格品處理、信息反饋等。參照設(shè)備質(zhì)量保證管理程序。7.4.3 儲存設(shè)備管理組與行政管理組應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商、生產(chǎn)商提供的信息以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),制定本公司標(biāo)準(zhǔn)和保管措施,保證材料與備件安全可靠儲存,主要包括儲存期限、保護(hù)措施、檢查等。7.4.4 使用前現(xiàn)場檢驗(yàn)必須經(jīng)維修人員或技術(shù)人員進(jìn)行最終檢驗(yàn),確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后,才能安裝使用,任何不相符的情況要及時(shí)書面報(bào)告。
8、7.5測試與檢查7.5.1 設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門對關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施以時(shí)間、狀態(tài)為基礎(chǔ)的測試與檢查,條件具備時(shí)可進(jìn)行以風(fēng)險(xiǎn)為基礎(chǔ)的測試與檢查。7.5.2 以時(shí)間、狀態(tài)為基礎(chǔ)的測試與檢查,是指根據(jù)設(shè)備使用時(shí)間和設(shè)備狀況以及國家法律法規(guī)要求,制定測試、檢驗(yàn)與檢查計(jì)劃。7.5.3 以風(fēng)險(xiǎn)為基礎(chǔ)的測試與檢查,是指根據(jù)設(shè)備故障概率、導(dǎo)致的后果,制定測試、檢驗(yàn)與檢查計(jì)劃。7.5.4 設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門組建測試與檢查小組,負(fù)責(zé)制定測試與檢查計(jì)劃,并組織實(shí)施。7.5.5測試與檢查計(jì)劃應(yīng)包含以下內(nèi)容:7.5.5.1原因或目的;7.5.5.2范圍(設(shè)備名稱、具體位置);7.5.5.3方法、頻率;7.5.5.4
9、程序;7.5.5.5人員資質(zhì);7.5.5.6測試標(biāo)準(zhǔn);7.5.5.7數(shù)據(jù)收集;7.5.5.8安全事項(xiàng);7.5.5.9其他。7.5.6 應(yīng)依據(jù)以下信息制定測試與檢查計(jì)劃:7.5.6.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ);7.5.6.2工藝流程及技術(shù)要求;7.5.6.3預(yù)期的故障或老化情況;7.5.6.4維修指導(dǎo)書與經(jīng)驗(yàn);7.5.6.5設(shè)備狀況(性能、使用、腐蝕或磨損數(shù)據(jù)、維修、更換和檢查結(jié)果);7.5.6.6測試與檢查歷史記錄(方法、操作指導(dǎo)書、結(jié)果和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn));7.5.6.7法規(guī)、程序和標(biāo)準(zhǔn)。7.5.7 測試與檢查人員必須依據(jù)計(jì)劃執(zhí)行,記錄測試與檢查數(shù)據(jù)并保存。7.5.8 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對比測試與檢查數(shù)據(jù),對不合格的數(shù)據(jù)需要
10、進(jìn)一步核實(shí),確認(rèn)不合格的設(shè)備應(yīng)提出建議。建議應(yīng)提供給相關(guān)部門和屬地進(jìn)行分析討論,并進(jìn)行跟蹤。7.5.9 在測試與檢查記錄中應(yīng)明顯標(biāo)記不合格數(shù)據(jù),判斷存在異常的位置、范圍和嚴(yán)重性,有條件的情況下提供簡圖或圖片。7.5.10 根據(jù)測試與檢查實(shí)施情況,評估、完善測試與檢查計(jì)劃。7.6維修與變更7.6.1 制定維修計(jì)劃設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門依據(jù)測試與檢查所判斷的異常情況,制定相應(yīng)的維修計(jì)劃并編號,明確維修設(shè)備(部位)及其狀況信息、維修措施、維修單位、維修周期及地點(diǎn)等。7.6.2 審批維修計(jì)劃維修計(jì)劃應(yīng)由設(shè)備管理組審批,并發(fā)放到生產(chǎn)安全組、檢維修單位、屬地、采購等部門。7.6.3 執(zhí)行維修維修單位應(yīng)考
11、慮工作性質(zhì)、安全措施、施工現(xiàn)場、合作單位、參與工作人員資格等因素,分解維修計(jì)劃,參照維修指導(dǎo)書制定工作流程,進(jìn)行維修。維修措施包括修理、替換、變更、重設(shè)參數(shù)等四種:7.6.3.1修理措施:要將損壞的設(shè)備修復(fù)到原始設(shè)計(jì)狀態(tài)所采取的必要措施。7.6.3.2替換措施:在符合原設(shè)計(jì)要求的前提下,用替換備件的方式達(dá)到設(shè)備完好的措施。7.6.3.3變更措施:通過變更設(shè)備的材料、部件,使其符合新的設(shè)計(jì)要求的措施。變更應(yīng)執(zhí)行工藝與設(shè)備變更管理程序。7.6.3.4重設(shè)參數(shù)措施:在設(shè)備使用條件變化時(shí),通過對壓力容器、閥門、管道和儲罐參數(shù)等計(jì)算或驗(yàn)證,變更其參數(shù)的有關(guān)措施。變更應(yīng)執(zhí)行工藝與設(shè)備變更管理程序。7.6.
12、4 跟蹤維修措施維修單位從維修工作開始直至完成,應(yīng)進(jìn)行全過程跟蹤,確保維修按計(jì)劃完成并達(dá)到預(yù)期目標(biāo),屬地應(yīng)指定專人進(jìn)行跟蹤并及時(shí)通報(bào)給設(shè)備管理組、生產(chǎn)安全組等有關(guān)部門,以便協(xié)調(diào)維修、安排生產(chǎn)等。跟蹤信息應(yīng)包括以下:7.6.4.1維修設(shè)備(部位);7.6.4.2維修措施;7.6.4.3開始時(shí)間;7.6.4.4預(yù)計(jì)完工時(shí)間;7.6.4.5維修人員;7.6.4.6進(jìn)度描述;7.6.4.7維修質(zhì)量;7.6.4.8材料與備件及維修設(shè)備保障等;7.6.4.9其他。7.6.5 保存維修資料維修單位應(yīng)保存維修記錄、跟蹤記錄、變更記錄等,確保將來在機(jī)械完整性和安全方面的決策以及維修指導(dǎo)書的修訂具有完整準(zhǔn)確的信息
13、依據(jù)。7.7設(shè)備可靠性分析7.7.1 收集性能數(shù)據(jù)和失效數(shù)據(jù)設(shè)備管理組應(yīng)組織相關(guān)部門準(zhǔn)確、完整地收集關(guān)鍵設(shè)備可靠性信息,可采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或書面收集系統(tǒng)。7.7.2在可靠性工程分析計(jì)劃中應(yīng)包含所有的關(guān)鍵設(shè)備。為保證正常運(yùn)行時(shí)間、質(zhì)量、控制成本和安全,也可以包含非關(guān)鍵性設(shè)備。7.7.3數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或書面收集系統(tǒng)應(yīng)收集以下信息:7.7.3.1性能數(shù)據(jù)摘要;7.7.3.2制造商預(yù)期運(yùn)行時(shí)間和預(yù)期出現(xiàn)的故障;7.7.3.3運(yùn)行記錄;7.7.3.4測試與檢查記錄(腐蝕數(shù)據(jù)、預(yù)防性維修或無損檢測數(shù)據(jù));7.7.3.5在線數(shù)據(jù)采集(如:DCS記錄的工藝數(shù)據(jù));7.7.3.6基準(zhǔn)比較;7.7.3.7機(jī)械故障和
14、從工藝事故中分析出的設(shè)備方面的問題; 7.7.3.8維修記錄;7.7.3.9事故報(bào)告;7.7.3.10其他。7.7.4數(shù)據(jù)輸入。數(shù)據(jù)輸入人員一般是:7.7.4.1執(zhí)行維修工作的工程師、技術(shù)員、作業(yè)者和承包商;7.7.4.2屬地或工作組記錄員,計(jì)劃人員;7.7.4.3作業(yè)、維修協(xié)調(diào)人。7.7.5 數(shù)據(jù)分析針對從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)導(dǎo)出的某類或某臺設(shè)備的數(shù)據(jù),采用適當(dāng)?shù)墓收细驹蚍治龇椒ǎü收蠘涞龋┻M(jìn)行分析(必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行故障物理分析),找出故障或失效的根本原因。依據(jù)分析結(jié)果,再對設(shè)備進(jìn)行測試與檢查,確定設(shè)備可靠性問題。7.7.6 設(shè)計(jì)優(yōu)化7.7.6.1 應(yīng)依據(jù)分析出的可靠性問題提出改善可靠性方案。方案
15、應(yīng)明確一位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)管理、作業(yè)、技術(shù)人員和其他將受到變更影響的部門。7.7.6.2 應(yīng)咨詢行業(yè)和公司最佳作法,優(yōu)化設(shè)計(jì),提出變更方案。變更前應(yīng)評估將對裝置可靠性和所有關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)生的影響。變更方案應(yīng)包括以下內(nèi)容:7.7.6.2.1問題性質(zhì);7.7.6.2.2不采取措施或延遲采取措施的潛在后果;7.7.6.2.3問題根源;7.7.6.2.4所需的整改措施;7.7.6.2.5整改所需的成本、人力、時(shí)間和停工時(shí)間。7.7.6.3所有增強(qiáng)可靠性的措施都應(yīng)按照工藝與設(shè)備變更管理程序的要求實(shí)施。7.7.7設(shè)備可靠性分析審查7.7.7.1設(shè)備管理組確定適當(dāng)?shù)目煽啃苑治鲱l率。對失效后果嚴(yán)重的、產(chǎn)生失效可能性最大的、實(shí)際失效率最高的設(shè)備進(jìn)行更高頻率的審查。7.7.7.2設(shè)置時(shí)間提示系統(tǒng),提醒每一項(xiàng)目可靠性分析的截止時(shí)間,確保及時(shí)執(zhí)行設(shè)備可靠性分析計(jì)劃。7.7.7.3記錄可靠性分析過程及結(jié)果,保持其不斷更新。7.7.8 持續(xù)改進(jìn)可靠性分析7.7.8.1應(yīng)不斷提升可靠性改進(jìn)計(jì)劃,可以采用對設(shè)備可靠性系統(tǒng)執(zhí)行情況的審核和故障根本原因分析等方式。7.7.8.2應(yīng)及時(shí)更新關(guān)鍵設(shè)備清單,確保關(guān)鍵設(shè)備清單準(zhǔn)確完整。如果發(fā)現(xiàn)新的故障模式,應(yīng)及時(shí)將該設(shè)備納
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