車工及銑工安全操作規(guī)程

1、機床安全操作規(guī)程1、操作人員進入機加車間必須穿好三緊工作服，并扎緊袖口,佩戴好護目鏡。女生須戴安全帽，并將發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。2、操作人員必須經(jīng)過安全技能培訓合格后方可上崗。不熟悉機床性能原理及加工程序的人員，不得動用機床。3、機床啟動前，操作人員要對機床的個執(zhí)行機構(gòu)、運轉(zhuǎn)部位、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)做詳細檢查，確認沒有故障后方可啟動.4、工件、刀具和夾具，都必須裝夾牢固，才能切削加工。5、檢查機床執(zhí)行機構(gòu)運行狀況、檢修保養(yǎng)機床、調(diào)整工作參數(shù)、進行測量工作、清除切屑或離開機床等都必須停車停電。6、工件轉(zhuǎn)動中(滾絲機、鋼帶機等）或機床執(zhí)行機構(gòu)(液壓剪切機、沖孔機、鋼帶機、切斷機、滾絲機等）正在工作時，

2、身體各部位要與其保持安全距離,不準手摸工件、潤滑工件或棉絲擦拭工件，不準用手去清除切屑，不準用手強行剎車。一對人體產(chǎn)生傷害的機床運轉(zhuǎn)部位及工作區(qū)要增設護罩或護欄。7、機床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高，要立即停車，進行檢修。工作重要精力集中，禁止做與工作無關的事情。8、工作場地保持整潔.刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品.各設備要安裝牢固，工作可靠，保證加工精度。9、工作結(jié)束后,應擦凈機床并在執(zhí)行機構(gòu)面上加潤滑油。關閉車床電門，關閉所有電源開關.10、工作現(xiàn)場嚴禁吸煙弄火。銑床安全操作規(guī)程1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀

3、有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用.2每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。5在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。6機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸

4、加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。7拆裝立銑刀時，臺面須墊木板,禁止用手去托刀盤.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離。10吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調(diào)整好。11在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。12。 開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷

5、人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車,防止將軸切斷。13. 銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作.銑床工作時，縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。14.工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔。鋸床安全操作規(guī)程1 機器啟動前做好一切準備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。2 鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無故障潤滑油路是否正常。3 鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。4 鋸切管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸切時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量.5 必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。6 在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。7 機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障,應