鋼管混凝土缺陷檢測(cè)方案(超聲法)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)*橋鋼管混凝土缺陷檢測(cè)方案編 寫(xiě)：校 審：批 準(zhǔn)：檢測(cè)單位：*公司編制日期： 年 月 日*橋鋼管混凝土缺陷檢測(cè)方案一、工程概況本橋梁工程位于 上，橋梁結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)150米，為三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁拱組合體系，跨徑組成為（35+80+35）米，主梁采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力變截面連續(xù)箱梁；主拱拱肋采用鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，主拱跨徑80米，矢高16.0米；提籃拱拱肋縱向豎偏角為4。拱肋采用啞鈴式斷面，高1.5米，肋板寬0.3米，鋼管直徑為0.5米，鋼板厚均為14mm，采用Q345c鋼材卷制而成。

2、鋼管內(nèi)填充C50微膨脹自密實(shí)混凝土。拱肋間橫梁采用矩形鋼箱梁截面，寬0.5米，高0.8米，采用20mm厚鋼板焊接。吊桿間距為5米，一邊拱肋共計(jì)15根吊桿。采用OVM.GJ15-19型鋼絞線(xiàn)整束擠壓吊桿成品索，吊桿索體采用1860MPa級(jí)19根s15.2環(huán)氧噴涂無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，纏包后外擠HDPE，索體外徑為102mm,破斷索力為4948KN, 索體單位重量為25.81kg/m。標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖二、鋼管混凝土施工工藝簡(jiǎn)述：本工程為C50自密實(shí)混凝土，采用泵送頂升法施工。在鋼管拱腳部接近拱腳適當(dāng)位置處注孔，并焊上設(shè)有閘閥的鋼管進(jìn)料口與泵管相連，在拱頂分隔板兩側(cè)設(shè)置高2000mm，直徑125mm的排氣孔，使

3、混凝土在泵壓力作用下，由下而上頂升，靠自重?cái)D壓密實(shí)充填管腔，與鋼管共同工作。施工時(shí)先下弦管，后上弦管，先邊孔后中孔，上下游拱肋依次從拱腳采用兩岸對(duì)稱(chēng)頂升灌注。該施工方法受混凝土材料自身特性和泵送施工工藝等影響,容易出現(xiàn)鋼管管壁與混凝土脫粘和孔洞等缺陷,直接影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,存在安全隱患。三、檢測(cè)目的評(píng)價(jià)主拱鋼管混凝土澆筑質(zhì)量。四、檢測(cè)依據(jù) 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（CECS28：90）建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T503442004）超聲波檢測(cè)混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程（CECS21：2000）五、檢測(cè)人員超聲波檢測(cè)由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，所有檢測(cè)人員必須持證上崗。根據(jù)本工程檢測(cè)需要，配備

4、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員如下：* 上崗證：* 上崗證：* 上崗證：六、檢測(cè)設(shè)備1、3m鋼卷尺一把，2.5磅鐵錘一把。2、采用北京康科瑞生產(chǎn)的NM_4A型非金屬超聲檢測(cè)分析儀，50KHZ平面聲波換能器。七、檢測(cè)方法1、敲擊法：用小錘敲擊鋼管壁，有強(qiáng)烈振感且聲音清脆可以判定鋼管壁和混凝土結(jié)合不密貼, 當(dāng)敲擊聲沉悶無(wú)振感時(shí)鋼管壁與混凝土較密貼。2、超聲波檢測(cè)法：首波聲時(shí)法當(dāng)探頭的接受端接受首波是最短途徑聲時(shí),通過(guò)檢測(cè)超聲波聲時(shí)大小,即可判斷聲波途徑。超聲波既可以沿徑向穿過(guò)鋼管壁、核心混凝土、鋼管壁達(dá)到另一端的接受探頭(假設(shè)這一聲時(shí)為t1),也可以沿著鋼管壁的半周方向傳至另一端的接受探頭(假設(shè)這一聲時(shí)為t2) ,

5、 見(jiàn)圖。 顯而易見(jiàn), 利用首波聲時(shí)法進(jìn)行檢測(cè)的前提條件是t1 t2。 八、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1、檢測(cè)操作平臺(tái) 由委托單位提供6.0m寬88.0m長(zhǎng)滿(mǎn)堂架的檢測(cè)工作面。2、敲擊法檢測(cè) 用2.5磅鐵錘對(duì)上下拱肋及腹板鋼管混凝土普查，對(duì)強(qiáng)烈振感且聲音清脆鋼管壁進(jìn)行標(biāo)記并作好相關(guān)記錄。 注：（該檢測(cè)方法主要用于超聲前的輔助檢測(cè)，用來(lái)排除鋼管壁和混凝土結(jié)合不密貼部位。）3、超聲法檢測(cè)3.1腹板測(cè)點(diǎn)布置：測(cè)點(diǎn)縱向布置，沿1/4腹板斷面往拱腳方向，縱向250mm布置1個(gè)測(cè)試點(diǎn)，橫向200mm布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。兩1/4腹板斷面之間區(qū)域，縱向200mm布置1個(gè)測(cè)試點(diǎn)，橫向200mm布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)。單塊腹板檢測(cè)756個(gè)測(cè)點(diǎn)，共3

6、024個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示： 1/4腹板處測(cè)點(diǎn)示意圖 1/2腹板處測(cè)點(diǎn)示意圖 腹板測(cè)點(diǎn)示意圖（粗線(xiàn)間部位為腹板）3.2拱肋測(cè)點(diǎn)布置：測(cè)點(diǎn)縱向布置。沿1/4拱肋斷面往拱腳方向每米布置3個(gè)測(cè)試斷面，每個(gè)斷面3個(gè)測(cè)點(diǎn)。兩1/4拱肋斷面之間區(qū)域每米布置5個(gè)測(cè)試斷面，每個(gè)斷面3個(gè)測(cè)點(diǎn)。單根拱肋檢測(cè)1968個(gè)測(cè)點(diǎn)，共15744個(gè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置如下圖所示：腹板、拱肋測(cè)點(diǎn)示意圖 1/2拱肋處剖面展開(kāi)測(cè)點(diǎn)示意圖 1/4拱肋處剖面展開(kāi)測(cè)點(diǎn)示意圖 拱肋檢測(cè)斷面示意圖九、數(shù)據(jù)分析與處理1、確定鋼管混凝土的平均波速和波速異常判斷值 通過(guò)對(duì)本工程施工工藝分析，采取沿拱腳方向縱向1m范圍內(nèi)拱肋及腹板布置100*100方格網(wǎng)，通過(guò)對(duì)檢測(cè)得出的波速、波幅、頻率值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，分別得到拱肋和腹板鋼管混凝土波速平均值（mx），標(biāo)準(zhǔn)差（sx），再計(jì)算異常判斷值x0=1sx。根據(jù)波速平均值和異常判斷值與各截面測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來(lái)確定異常點(diǎn)位。2、根據(jù)聲時(shí)、幅值、頻率來(lái)確定異常點(diǎn)位（1）聲時(shí)短（波速正常），幅值大，頻率高表明混凝土密實(shí)均勻，沒(méi)有缺陷；（2）聲時(shí)長(zhǎng)（波速不正常），幅值小，頻率低表明混凝土中存在缺陷，其缺陷應(yīng)在收發(fā)換能器的連線(xiàn)上，缺陷類(lèi)型有：離析、蜂窩、裂隙、脫空等；（3）聲時(shí)短（波速正常），幅值小，頻率低，引起這類(lèi)異常較多；缺陷位置不在收發(fā)換能器的連線(xiàn)上、缺陷位置雖在收發(fā)換能器連線(xiàn)上但缺陷輕微