小市政安裝技術(shù)交底記錄大全

1、 19/19 技術(shù)（安全）交底記錄魯DQ004工程名稱某萬(wàn)達(dá)東方影都商務(wù)辦公區(qū)項(xiàng)目施工單位中國(guó)建筑第八工程局某分項(xiàng)工程名稱小市政安裝技術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：一、審閱圖紙了解每一個(gè)部位的施工做法以及相關(guān)的管道標(biāo)高及做法二、材料要求1材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,質(zhì)量證明文件齊全、有效。2外觀檢查:重型PVC管材內(nèi)外壁光滑,無(wú)凸棱凹陷、氣泡等缺陷；七孔梅花管孔洞尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，鍍鋅鋼管壁厚均勻，無(wú)毛刺砂眼等缺陷；，球墨鑄鐵管道的壁厚均勻，無(wú)砂眼，滿足一定的機(jī)械強(qiáng)度。PE復(fù)合管的壁厚均勻。3用游標(biāo)卡尺測(cè)量,鋼管的內(nèi)外徑及壁厚應(yīng)甲方要求；4球墨鑄鐵管道采用承插連接，鍍鋅鋼管采用套管焊接活管箍連接、重

2、型PVC管材管采用專用接頭連接。連接處緊密牢固。三、主要機(jī)具挖掘機(jī)、打夯機(jī)、水平儀、切割機(jī)、電焊機(jī)、磨光機(jī)、水準(zhǔn)儀、塔尺、盒尺等。四、管道敷設(shè)排布及施工原則（1）壓力管線讓重力流管線；（2）可彎曲管線讓不易彎曲管線；（3）分支管讓主干管；（4）小管徑管線讓大管徑管線；（5）當(dāng)工程管線交叉敷設(shè)時(shí)，自地表面向下的排列順序宜為：電力管線、熱力管線、燃?xì)夤芫€、給水管線、雨水排水管線、污水排水管線。（6）雨水、污水設(shè)計(jì)坡度0.2%，詳見(jiàn)剖面圖（7）各類系統(tǒng)組成及管線埋深情況：給水系統(tǒng)中室外加壓給水由我方施工，設(shè)計(jì)埋深1000mm。消防系統(tǒng)由室外消火栓、室內(nèi)高區(qū)消火栓系統(tǒng)構(gòu)成，設(shè)計(jì)埋深1000mm。熱力系

3、統(tǒng)設(shè)計(jì)埋深1300mm。電力系統(tǒng)由直埋管道構(gòu)成，管道設(shè)計(jì)埋深室外地坪下0.7m，特殊標(biāo)注除外。入戶和管道交叉位置，依據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整管道排布，埋深不低于700mm。（8）所有市政管線施工順序按深度為由深至淺、按至建筑物為由近到遠(yuǎn)依次施工。五.施工條件市政管線均需回填土完成后開(kāi)始施工，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況目前存在以下情況：室外雨污水、給水、消防、電力、弱電智能化、熱力主管線在回填土完成后即可開(kāi)始施工。接主樓、車庫(kù)各類管線支管需待外腳手架拆除后該部位回填后施工完善，塔吊及電梯區(qū)域內(nèi)管線待塔吊、電梯拆除后方能展開(kāi)施工。管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。室外市政管網(wǎng)走向上的障礙物要

4、清除。在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并做出標(biāo)記。六、施工工藝6.1.1測(cè)量放線根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)放線的具體需要，利用各種測(cè)量設(shè)備進(jìn)一步建立本工程測(cè)量控制微網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，作為施工放線的依據(jù)。根據(jù)這些點(diǎn)進(jìn)行工程施工基線布設(shè)。布設(shè)時(shí)，水準(zhǔn)點(diǎn)采用自動(dòng)整平水準(zhǔn)儀施測(cè)。工程測(cè)量微網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布設(shè)成閉合導(dǎo)線、閉合點(diǎn)或復(fù)核點(diǎn)為本工程測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)。工程測(cè)量微網(wǎng)的點(diǎn)位布設(shè)密度以能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)部放樣要求為準(zhǔn)，導(dǎo)線邊長(zhǎng)宜大致相等。布設(shè)控制點(diǎn)的過(guò)程中，應(yīng)綜合考慮控制點(diǎn)是否便于施工，現(xiàn)場(chǎng)的通視情況是否良好，點(diǎn)位地基是否穩(wěn)定、可靠、不易發(fā)生位移、沉降以及不易被破壞、便于保護(hù)等

5、因素。6.1.2溝槽開(kāi)挖及回填6.1.2.1開(kāi)挖前技術(shù)準(zhǔn)備工作1開(kāi)挖管溝前，做好必要的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地下構(gòu)筑物的調(diào)查（如煤氣管道、電纜、水管等），及制定相應(yīng)原技術(shù)措施。2按照施工圖和管道設(shè)計(jì)說(shuō)明規(guī)定，測(cè)量管道中心線、槽邊線；確定堆土X圍及布置堆放器材場(chǎng)地，并選擇合理運(yùn)輸交通路線。3占地X圍的雜草、樹(shù)木、石塊等妨礙施工的障礙應(yīng)清理干凈，其溝、坎、陡坡等處應(yīng)平整至不影響施工機(jī)具的通行。4管溝寬度溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實(shí)的方便。具體開(kāi)挖的寬度參照下表：6.1.2.2開(kāi)挖管溝開(kāi)挖采用單斗反鏟挖掘機(jī)，后退式挖土。1管溝開(kāi)挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無(wú)塌方，

6、無(wú)積水，無(wú)各種油類及雜草，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求，其管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)X規(guī)定。2挖溝時(shí)不允許破壞溝底原狀土，機(jī)械挖土留出100mm厚的余土，在找平時(shí)再挖掉。若施工不慎，溝底原狀土結(jié)構(gòu)破壞時(shí)，用原土夯實(shí)平整。3溝內(nèi)開(kāi)挖超過(guò)1.0米時(shí)，不得一人單獨(dú)工作。溝內(nèi)工作人員的間距不得小于3米。嚴(yán)禁在溝內(nèi)休息。4必須排除管溝兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的石塊、磚頭等。挖溝拋土后，堆土距溝邊的距離不應(yīng)小于0.3-0.8米，堆放高度不得高于1.5米。本工程回填土為單一素土，普通土開(kāi)挖深度大于1.0m，開(kāi)始放坡，放坡系數(shù)參照下表：土方放坡系數(shù)表：土類放坡系數(shù)人工挖土機(jī)械挖土坑內(nèi)作業(yè)坑上作業(yè)普通土1:0.501:0.33

7、1:0.65化糞池開(kāi)挖放坡、支護(hù)參照土建支護(hù)詳圖6.1.2.3回填室外給排水以及消防系統(tǒng)管道應(yīng)在敷設(shè)路由的兩邊各30cm寬度X圍內(nèi)夯實(shí)，鋪設(shè)厚度不小于30cm中砂管道基礎(chǔ)，管腔應(yīng)采用中砂回填至管道頂上15cm。管道頂以上50cm以上的X圍可采用級(jí)配砂石料或素混凝土回填；砂礫或級(jí)配砂石回填時(shí)分層厚度不大于30cm，壓（夯）實(shí)不小于3遍。6.1.3 球墨鑄鐵管管道安裝6.1.3.1下管1給水管道工程的管材、管道附件等材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。2管道及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊。3在溝

8、槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用人工，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。6.1.3.2清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。6.1.3.3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。6.1.3.4清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表

9、面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。6.1.3.5接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 6.1.3.6檢查管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。6.1.3.7試驗(yàn)、沖洗消防水池吸水管道在做完后隱蔽之前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)時(shí)用橡膠球?qū)⑦M(jìn)入消防水池的管道入口封堵，緩慢向管內(nèi)注水，直至水面到達(dá)管道頂部位置，觀察15分鐘

10、，水面下降后，再灌滿水觀察5分鐘，液面不降管道及接口不漏為合格。管道灌水試驗(yàn)后進(jìn)行沖洗，沖洗的水進(jìn)入水池后通過(guò)潛污泵提升排出。6.1.3.7管道支墩所有彎頭處按03A515標(biāo)注圖集要求進(jìn)行支墩施工。管道及管道附近的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定應(yīng)牢固；支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩之間應(yīng)采用砂漿填塞。管道支墩應(yīng)在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。6.1.3.8安裝注意事項(xiàng)1管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管

11、必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。2上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 3由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管不同，無(wú)法用膠圈的方法安裝，均需采用揣袖、石棉水泥打口對(duì)接，因此施工中管件的實(shí)際使用時(shí)要超出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。 4安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)。 5使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。 6.1.4 HDPE雙壁波紋管管道安裝6.1.4.1溝槽開(kāi)挖及墊層回填本工程HDPE雙壁波紋管施工采用砂墊層基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。需做砂墊層基礎(chǔ)，

12、管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎(chǔ)采用120 砂基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)支承角2加30 X圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂填充密實(shí)，密實(shí)度95。檢查井內(nèi)壁全部用1:2防水水泥砂漿抹面，厚度為20mm，波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用C15，基礎(chǔ)厚100mm，遇地下水采用干砌片石墊層。6.1.4.2工作坑由于HDPE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。 6.1.4.3下管管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時(shí)，

13、用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開(kāi)始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300400mm。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 6.1.4.4管道安裝 1安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形石塊（大于25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。 2穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向

14、，管道安裝從下游開(kāi)始安裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過(guò)程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程對(duì)管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。 3上橡膠圈管道撞口前再檢查一遍承口和插口，承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤(rùn)滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無(wú)割裂、破損、

15、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。4撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進(jìn)行、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆/拉緊器應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。、為防接

16、口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 5 管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部損壞孔洞為20100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的112

17、時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)X圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。對(duì)不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補(bǔ)完成后，必須

18、對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。 對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意后方可實(shí)施。 如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。6管道與檢查井、管道與檢查井的銜接采用管頂平接。、當(dāng)管道已敷設(shè)到位時(shí)，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)

19、墊層平緩順接.7管道質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道敷設(shè)允許偏差表（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法X圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中心線鋼尺測(cè)量2管底高程10水準(zhǔn)儀測(cè)量6.1.4.5井室砌筑1 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。2井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時(shí)每次收進(jìn)尺寸，四面收口的不超過(guò)3厘米，三面收口的最大可收進(jìn)4-5厘米。3 井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚。磚砌采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。井底設(shè)置導(dǎo)流槽，嚴(yán)禁用水沖漿

20、灌縫。4 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 5 磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入3-4毫米，勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 6 各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平，具體高度調(diào)整由道路施工單位負(fù)責(zé)實(shí)施；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋，具體LOGO造型及顏色、尺寸等由業(yè)主協(xié)調(diào)景觀專業(yè)確定后再行加工。7 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 8井室檢查標(biāo)準(zhǔn)井室的

21、允許偏差4.4.4.6管道閉水及通球試驗(yàn)：（1）試驗(yàn)條件對(duì)于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測(cè)”檢驗(yàn)均已合格；2）管道兩端的無(wú)機(jī)封堵氣囊宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)主體的背水面；有機(jī)封堵氣囊宜應(yīng)用于結(jié)構(gòu)主體的迎水面，若有機(jī)封堵氣囊用于背水面，則應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強(qiáng)的粘結(jié)性。有機(jī)封堵氣囊可根據(jù)材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。3）現(xiàn)場(chǎng)的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4）選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。（2）閉水試驗(yàn)程序在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道封堵氣囊閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行

22、，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明如下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（1000/L），式中Q每km管道每d的滲水量q閉水管道30分鐘的滲水量L閉水管段長(zhǎng)度當(dāng)Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。閉水試驗(yàn)

23、用封堵氣囊應(yīng)選用操作簡(jiǎn)便、檢查直觀、可在施工過(guò)程中及時(shí)檢查并消除質(zhì)量隱患的氣囊。（3）通球試驗(yàn)程序1）通球試驗(yàn)前，必須依據(jù)國(guó)家施工 HYPERLINK edu.zhulong./xuanjiang t _blank 規(guī)X、 HYPERLINK edu.zhulong./xuanjiang t _blank 規(guī)程進(jìn)行技術(shù)交底，并組織貫徹實(shí)施。通球試驗(yàn)在回填隱蔽之前做。2）通球試驗(yàn)前，應(yīng)先將管道口清理干凈，以免雜物被沖進(jìn)管道，影響管道暢通。3）選用2/3管徑的橡膠球或塑料球，從排水管道頂部放入，加入適量的水（可使用經(jīng)沉淀的水），并在排水管出口處放置金屬或塑料容器，以便試驗(yàn)水經(jīng)沉淀后可二次利用。4）

24、通球試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)球沖洗干凈，回收入庫(kù)，以便下次再利用，嚴(yán)禁隨便丟棄。6.1.5 HDPE鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工工藝6.1.5.1給水管道基坑開(kāi)挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開(kāi)挖溝槽為主，人工輔助。HDPE管道:需做砂墊層基礎(chǔ)，管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎(chǔ)采用120 砂基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)支承角2加30 X圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂填充密實(shí)，密實(shí)度95。做法詳見(jiàn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X（GB50268-2008）。當(dāng)?shù)鼗休d力特征值fak80Kpa時(shí)基層鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差，其地基承載力特征值55Kpafak80Kpa或

25、槽底處于地下水位之下時(shí)，應(yīng)采取降水措施，同時(shí)鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到8590。遇松石、黃砂或巖石時(shí)，溝槽底加深0.2m，裝管前先用砂子或石渣回填至設(shè)計(jì)管底高，如無(wú)砂子或石渣，可采用素土夯填至設(shè)計(jì)管底高。在軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，可鋪墊150mm厚，顆粒尺寸5-40mm的碎石墊層，上鋪厚100mmz中、粗砂墊層。6.1.5.2給水管材安裝1、使用機(jī)械下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在被吊管節(jié)上站人。2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。3、管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)

26、管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。4、在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開(kāi)挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。單管溝槽寬度表：管道溝槽底寬度表單位：m管道公稱直徑（mm以內(nèi)）溝槽寬度1000.602000.70多管并行排列時(shí)為最外側(cè)管道寬度各加0.3m為溝槽寬度6.1.5.3管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管

27、溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門(mén)，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。6.1.5.4最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。HDPE管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可

28、采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。大口徑HDPE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過(guò)度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。熱溶對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的HDPE管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。HDPE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm）對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步

29、：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:0.1Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間（秒）允許最大切換時(shí)間（秒）焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間（分）23.90.530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對(duì)接連接HDPE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接

30、。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。6.1.5.5鋼管法蘭連接HDPE管道和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：HDPE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成HDPE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于HDPE管與HDPE管之間的相互連接。一般而言， HDPE支撐環(huán)之間與HDPE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)HDPE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道

31、進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。6.1.5.6給水管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。6.1.5.7水泵接合器和室外消火栓安裝1、水泵接合器和室外消火栓均為地下式

32、安裝，水泵接合器采用閥體三合一的形式，在閥體和水泵接合器本體的下部分別設(shè)置獨(dú)立支墩，管道穿井室時(shí)需要預(yù)留剛性防水套管并在管道安裝完成后進(jìn)行封堵，水泵接合器接口頂部距離井蓋底面450mm，消火栓口頂部距離井蓋底面約200400mm。2、地下式的消防水泵接合器和室外消火栓要做30mm厚B1級(jí)橡塑保溫防凍。6.1.5.8給水管道消毒、清洗1、按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X執(zhí)行，本工程分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速1m/S，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置排放。 3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門(mén)打開(kāi)外，關(guān)閉其

33、余所有閥門(mén)，慢慢打開(kāi)閥門(mén)，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)X嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒完畢，打開(kāi)全部水閥門(mén)，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部泄水閥門(mén)、進(jìn)行沖洗管道。 4、沖洗（1）待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行沖洗，沖洗一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。（2）經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，拆除臨時(shí)排水閥門(mén)及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。（3）沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。6.1.6電氣管路施工工藝6

34、.1.6.1電氣管路施工工序流程（1）電纜井室施工：定位放線 機(jī)械挖土 人工清槽 測(cè)量放線電纜井墊層混凝土澆筑電纜井底板防水層施工電纜井底板鋼筋綁扎電纜井底板混凝土澆筑電纜井底板混凝土養(yǎng)護(hù)線管安裝固定電纜井側(cè)壁定位放線電纜井側(cè)壁鋼筋綁扎電纜井側(cè)壁模板安裝加固混凝土澆筑電纜井身防水施工蓋板吊裝竣工清理（2）管道施工：定位放線 挖土 （余土外運(yùn)）人工清槽 砂墊層施工電纜管敷設(shè)回填土竣工清理6.1.6.2電氣管路溝槽挖、填方（1）挖方根據(jù)開(kāi)挖深度，開(kāi)槽放坡開(kāi)挖，坡度系數(shù)1:1，以確保施工安全。溝槽開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工的方法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高100mm左右預(yù)留底層土，人工清挖底100mm之前，

35、由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平，根據(jù)水平儀 鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高，修整槽底，清挖的土隨挖機(jī)挖出。以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。挖出的土應(yīng)隨場(chǎng)面土方及時(shí)運(yùn)走，無(wú)法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基坑5米以外堆放，土不宜堆得過(guò)高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)?；酌窟吋訉?00mm的施工工作面進(jìn)行開(kāi)挖?；咏?jīng)建設(shè)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一步施工。（2）填方回填的土方用挖機(jī)運(yùn)至基坑邊，由于汽車及壓路機(jī)不能進(jìn)入基坑內(nèi)，人工運(yùn)土方到基坑內(nèi)進(jìn)行平整，采用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)。直埋段使用細(xì)砂添實(shí)。1）填土前，將基坑內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈。2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。回填土方每層壓實(shí)后，再進(jìn)行上一層的鋪土。6.1.6.

36、3強(qiáng)、弱電電纜井混凝土做法6.1.6.3.1鋼筋混凝土做法：鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。本工程鋼筋采用綁扎搭接，受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度HPB為38d、HRB為47d。搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋綁扎接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)的25%。鋼筋遇到孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄬?duì)應(yīng)與孔洞口加固環(huán)筋焊接錨固。（1）底板鋼筋綁扎1）放出底板鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳, 縱橫向間距1米一個(gè),在鋼筋馬登上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,綁扎上層鋼筋。2）根據(jù)彈好的墻線,將墻伸入

37、基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,同時(shí)用鋼筋將鋼筋上部固定,保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂直、不傾倒變形。底板中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。準(zhǔn)備足夠數(shù)量水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，采用人字形馬凳，馬凳用10的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為900，馬凳按縱橫間距1米設(shè)置。3)墊層和底板澆筑時(shí)應(yīng)在井中位置設(shè)置集水坑，集水坑的尺寸為500*500*500mm，具體參照?qǐng)D集詳見(jiàn)附圖07SD101-8/P127（2）側(cè)壁鋼筋綁扎1）豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志

38、，接著綁其余豎筋。2）側(cè)壁筋要逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋。3）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。4）綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。模板采用多層膠合板模板，501800方木作楞。墻體模板用對(duì)拉螺栓加固。（1）基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)模板采用多層膠合板,底板模板安裝按位置就位,外側(cè)用腳手架做支撐,支撐在基坑側(cè)壁上,支撐處墊短塊木板?；A(chǔ)上部梁的模板加固利用梁兩側(cè)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行加固模板。 2）由于基礎(chǔ)底板與墻體分開(kāi)施工,所以基礎(chǔ)與墻體施工縫留在底板與側(cè)壁連接的斜

39、拖上,底板鋼筋采用鋼筋馬凳支撐。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出混凝土上表面平線。作為控制混凝土標(biāo)高的依據(jù)。（2）側(cè)壁模板1)側(cè)壁厚度為200厚,側(cè)壁內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接,再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。2)側(cè)壁模板采用多層板，固定采用的螺栓拉桿,對(duì)拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm。14對(duì)拉螺栓采用3形扣件固定，將對(duì)拉螺栓與墻龍骨(雙向鋼管)可靠連接,保證模板不位移。3)墻龍骨為雙向鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）頂板蓋板采用預(yù)制成品蓋板。（4）模板施工注意事項(xiàng)1）

40、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。2）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。本工程混凝土為商品砼。底板、墻及頂板板均為C30，抗?jié)B等級(jí)為0.6MPa。（1）底板混凝土澆筑1）清理模板內(nèi)的雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；2）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；3）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)。4）為保證混凝土施工質(zhì)量，砼采用商砼。5）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。6）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。7）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外