鋼筋混凝土懸臂式擋土墻工程施工組織設計方案

1、WORD 專業(yè)資料. 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4862 一、編制依據 PAGEREF _Toc4862 1 HYPERLINK l _Toc32448 二、工程概況 PAGEREF _Toc32448 1 HYPERLINK l _Toc31444 三、施工工藝與方案 PAGEREF _Toc31444 2 HYPERLINK l _Toc13757 1、施工工藝流程 PAGEREF _Toc13757 2 HYPERLINK l _Toc28679 2、施工方案 PAGEREF _Toc28679 3 HYPERLINK l _Toc22215 四、

2、施工設備與人員配備、工期計劃 PAGEREF _Toc22215 10 HYPERLINK l _Toc7580 1、投入本工程的主要施工機械 PAGEREF _Toc7580 10 HYPERLINK l _Toc25615 2、投入本工程的主要勞動力 PAGEREF _Toc25615 10 HYPERLINK l _Toc23382 3、主要檢查設備、測量儀器 PAGEREF _Toc23382 11 HYPERLINK l _Toc850 4、 計劃工期 PAGEREF _Toc850 11 HYPERLINK l _Toc22746 五、質量保證措施 PAGEREF _Toc2274

3、6 12 HYPERLINK l _Toc19194 六、安全保證措施 PAGEREF _Toc19194 13 HYPERLINK l _Toc19167 七、文明施工、環(huán)境保護 PAGEREF _Toc19167 13懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據1、 設計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)（CJJ1-2008）3、公路路基施工技術規(guī)（JTG F10-2006）4、建筑工程綠色施工規(guī)（GB/T50905-2014）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-2005）6、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2015）7、我單位積累的類似工程的施工經驗。二、工程概況在機動車道

4、兩側與輔道之間設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設一道沉降縫，縫寬2cm，靠墻背一側2cm深圍嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背1.0m圍全部用1:4灰土回填，擋墻頂均設置防撞護欄。K0+000K0+600段道路經過XX村，K1+000K1+296.088（設計終點）段道路經過XX村，有少量的磚混結構房屋和簡易房需要拆遷。其余路段均為農田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭岸黃土塬。地質情況主要為耕（表）土，黃土，古土壤等，場地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對路基與管道施工的影響。場地土對混凝土結構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。項目區(qū)地震動峰值加速度a=0.2

5、0g，反應譜特征周期T=0.40s,相當于地震基本烈度度?？刹豢紤]路基土的地震液化與震陷問題。場地季節(jié)性凍土標準凍結深度小于0.60m。三、施工工藝與方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表：土方開挖測量放樣基底清理、3:7灰土墊層基坑開挖素混凝土墊層施工趾板、踵板放樣趾板、踵板鋼筋綁扎趾板、踵板模板安裝趾板、踵板混凝土澆筑墻身測量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑商品混凝土懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1施工準備 懸臂式擋土墻開工前根據設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地貌有出入的，與時與設計、監(jiān)

6、理聯(lián)系，必要時進行變更設計。 在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：0.33?；娱_挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底0.3米圍用人工開挖，對坑底進行人工找平。2.3灰土墊層施工3:7灰土基礎厚度25cm，頂部兩側均應寬出墻底板不小于0.2m，基礎分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度96%，地基承載力要求200Kpa。2.4素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為鋼筋綁扎作業(yè)面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固，澆筑完成后與時收光，采用土工

7、布覆蓋，灑水養(yǎng)護。混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人。2.5懸臂擋墻主體施工（1）總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋立趾板、踵板模板澆筑趾板、踵板混凝土立墻身模板澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。鋼筋在制作前進行調直和除銹，鋼筋調直與除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據設計在墊層面測量放樣，布設C35混凝土墊塊（保護層）。在墊塊上鋪設橫向鋼筋，鋪設縱向鋼筋與時綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設計位置布設并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。底

8、板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設側墻模板前開始拼接側墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。自檢要求與規(guī)定A、側墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過25%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝與鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查

9、方法如下表： 鋼筋安裝與鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置（加工偏差20包括在）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板與支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑16，縱向根據背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立

10、完成以后進行校模，調整垂直度偏差至規(guī)允許圍之，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面和鉛垂面剪刀撐加固，確保模板與支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結構混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結構施工前，先進行檢查。側墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結構混凝土澆筑前，對側墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證?；炷撩娴墓饣巾槨；炷灵_盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模

11、板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側墻的垂直度與頂板的水平，進行調整使其符合設計與規(guī)要求。模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)允許值以，模板與支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松

12、動現(xiàn)象與時予以加固調整。模板立設完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固與模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預埋件位置正確，結構尺寸符合設計要求。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預埋件、預留孔）安裝的允許偏差按下表要求進行控制。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差。模板安裝偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2

13、處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005兩模板側寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處8中心位置3尺量外露長度+100（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間。鋼筋工程和模板工程經監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板（趾板、踵板）混凝土和貼角（含墻身）部分混凝土，然后再立設墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制

14、，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板，模板人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差在2m圍以。每層澆筑厚度控制在30cm以，間隔時間控制在1小時。混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點距模板控制在510cm，振點振搗時間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要與時處理。做好混凝土的澆筑記錄?；炷临|量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要

15、求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后與時進行混凝土質量評定，結合拆模后混凝土外觀質量檢查驗收記錄，如實填寫質檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護與拆模為了確?；炷梁笃趶姸仍鲩L必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，與時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應按時養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設專用水池，盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土部溫度，以減少混凝土

16、外溫差。C、底板混凝土澆筑后，與時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應，在混凝土表面產生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)要求，若時間允許，應盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。2.6附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設置間距為10米,縫寬0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。（2）排水施工PVC泄水管懸臂式擋墻高于機動車道路面30cm時以每隔3m設置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹

17、，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。反濾層墻后于泄水孔頂設碎石反濾層，最低排泄水孔下部設置與墻身一樣標號的混凝土隔水層。護欄施工 在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預埋鋼筋，墻體達到一定強度后進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。四、施工設備與人員配備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設備表序號種類（名稱）數(shù)量型號與規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機1PC22020152裝載機1ZL5020143鋼筋調直機1GT3-820154鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5

18、290/37m20139吊車225T201310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔負主要施工任務技術員2負責現(xiàn)場技術指導、施工過程技術參數(shù)統(tǒng)計與記錄測量員2負責現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標高控制領工員1負責現(xiàn)場機械設備調動、協(xié)調質檢員1現(xiàn)場質量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設備、測量儀器主要檢測、測量設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀

19、DSZ2臺2合格3鋼 尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB-150,300mm套1合格5GPS中緯臺2合格計劃工期以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關鍵工期，因此根據工程與現(xiàn)場機械、設備、人員等實際情況安排工期，暫定2017年9月7日開工。五、質量保證措施1、開工前充分進行技術準備，以總工程師為首組織工程技術人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術交底，使大家明確各自的工作任務等，認真學習技術規(guī)條款。2、建立項目經理、總工程師為核心的領導小組嚴格的質量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質量的控制作用。以試驗數(shù)據指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關，消除隱患于未然。做好三級技術交底，施工中嚴格按照技術規(guī)和施工規(guī)進行施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以與質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質量關。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序必須經監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。7、建立健全技術檔案與技術資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負責搜集和收聽當?shù)靥鞖忸A報，避免和減