設備修理的基本知識

1、設備修理的基本知識1第一講 設備修理概述機器設備是現(xiàn)代化生產(chǎn)的主要手段.特別是設備自動化、加工連續(xù)化的發(fā)展和設備性能的不斷提高,設備技術狀態(tài)的好壞,對企業(yè)的生產(chǎn)正常進行、對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量和成本有著直接的影響。設備從投入使用開始，由于磨損、腐蝕、維護不良、操作不當或設計缺陷等原因，必然會使設備的技術狀態(tài)發(fā)生變化，導致機械設備的精度、性能和效率不斷下降，即出現(xiàn)設備劣化。設備修理，就是修復由于正?；虿徽５脑蚨鸬脑O備劣化，通過修復或更換已腐蝕或損壞的零、部件，使設備的精度、性能、效率等得以恢復。2一、設備修理的類別設備修理一般可按修理工作量大小分為小修理、中修理、大修理。1、小修理 工作量最

2、小的局部修理。在設備安裝的地點更換和修復少量的磨損零件，并調(diào)整設備的機構，以保證設備性能能夠使用到下一次修理。2、中修理 更換與修復設備的主要零件及其它磨損零件，并校正機器設備的基準，以恢復和達到規(guī)定的精度和工藝要求。3、大修理 是工作量最大的一種修理。它需要把設備全部拆卸，更換和修復全部磨損零件，使設備恢復原有精度、性能和效率。3二、設備三級保養(yǎng) 設備維護保養(yǎng)工作根據(jù)工作量大小和難易程度，分日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，所形成的維修保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)”。三級保養(yǎng)工作做好了，就為設備經(jīng)常保持最佳技術狀態(tài)提供了根本保證。1、日常保養(yǎng)這類保養(yǎng)由操作者負責，每日班后小維護，每周班后大維護。主要內(nèi)

3、容：認真檢查設備使用和運轉情況，填寫好交接班記錄，對設備各部件擦洗清潔，定時加油潤滑；隨時注意緊固松動的零件，調(diào)整消除設備小缺陷；檢查設備零部件是否完整，工件、附件是否放置整齊等。2、一級保養(yǎng)這類保養(yǎng)是指設備運行一個月（兩班制），以操作者為主，維修工人配合對設備進行的保養(yǎng)。其內(nèi)容是：“脫黃袍、清內(nèi)臟”，其主要內(nèi)容是：檢查、清掃、調(diào)整電路控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作傳動機構的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清洗或更換漬氈、油線，清除各活動面毛刺；檢查、調(diào)節(jié)各指示儀表與安全防護裝置；發(fā)現(xiàn)故障隱患和異常，要予排除，并排除泄漏現(xiàn)象等。4二、設備三級保

4、養(yǎng)設備經(jīng)一級保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮、油路暢通、油窗明亮、操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。保養(yǎng)人員應將保養(yǎng)的主要內(nèi)容、保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)和排隊的隱患、異常、試運轉結果、試生產(chǎn)件精度、運行性能等，以及操作存在的問題做好記錄。一級操作工為主，專業(yè)維修人員配合并指導。3、二級保養(yǎng)是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式。二級保養(yǎng)的工作量介于中修理和小修理之間，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分工作，主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。二級保養(yǎng)要完成一級保養(yǎng)的全部工作，還要求潤滑部位全部清洗，結合換油周期性檢查油質，進行清洗換油。檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要

5、精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調(diào)整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調(diào)整精度已劣化部位，校檢機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。經(jīng)二級保養(yǎng)后要求精度和性能達到工藝要求，無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，聲響、震動、壓力、溫升等符合標準。二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工為輔。5三、設備修理的方法1、標準修理法 根據(jù)設備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定檢修的日期、類別和內(nèi)容。到了規(guī)定的修理時間，不管設備的技術狀態(tài)如何，都要嚴格按計劃強制進行修理。優(yōu)點：修前準備充分。缺點

6、：難于切合實際，而且由于強制更換零件，從而提高了修理成本。適用于那些必須確保安全運轉和生產(chǎn)中的關鍵設備。如動力設備、自動線上的設備。6三、設備修理的方法2、定期修理法 根據(jù)設備的實際使用情況，確定大致的修理日期、類別和內(nèi)容。至于具體的修理日期、類別和內(nèi)容，則需要根據(jù)修前的檢查來確定。優(yōu)點：便于做好修前準備，能縮短設備停歇時，比較切合實際。維修基礎較好的企業(yè)，一般多采用這種方法。3、檢查后修理法 預先規(guī)定設備的檢查期限，根據(jù)檢查的結果，編制修理計劃，確定修理日期、類別和內(nèi)容。優(yōu)點：簡便易行。缺點：不便于作好修前準備，修理停歇時間較長。7四、設備修理的組織方法1、部件修理法 將需要修理設備的部件拆

7、卸下來，換上事先準備好的同類部件。優(yōu)點：可以節(jié)省部件拆卸和裝配時間，使設備今晚時間縮短。適于擁有大量同類型設備的企業(yè)和關鍵的生產(chǎn)設備。2、分部修理法 設備的各個部件，不在同一時間內(nèi)修理，而是將設備各個獨立的部分，按順序進行修理，每次只集中修理一個部分。優(yōu)點：適用于結構上具有相對獨立部件的設備以及修理工作量大的設備。如：組合機床、大型起重設備。 3、同步修理法 將在工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設備安排在同一時期內(nèi)進行修理，實現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占的停機時間。適用于流水生產(chǎn)線的設備等。8五、設備的檢查設備的檢查，就是對設備的運轉可靠性、精度保持性和零件耐磨性的檢查。通過檢查，了解設備零件的磨損情

8、況和機械、液壓、電器、潤滑系統(tǒng)的技術狀況；可以及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，防止發(fā)生急劇磨損和突然事故；可以針對檢查發(fā)生的問題，伸出修理和改進措施，并做好修前的準備工作。設備的檢查，從時間上可分為日常檢查和定期檢查；從技術上可分為機能檢查和精度檢查。9五、設備的檢查1、日常檢查（點檢）是指操作工人每天按設備點檢表所規(guī)定的檢查項目，對設備進行檢查。其目的是及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并加以排除。2、定期檢查 是指專業(yè)維修工作在操作工人的參與下，定期對設備進行檢查。其目的是要查明零部件的實際磨損程度，以便確定修理時間的修理的種類。定期檢查是按計劃進行的。在檢查過程中，對多垢屑設備要進行清洗并定期換油。3、機能檢查

9、就是對設備的各項機能進行檢查和測定。如是否漏油、漏水、漏氣，零件耐高溫、高速、高壓的性能。4、精度檢查 就是對設備的加工精度進行檢查和測定，以確定設備的實際精度。精度檢查能為設備驗收、修理和更新提供依據(jù)。10第二講 設備修理的工作過程和修理與起吊的安全技術一、機械設備修理的工作過程一般包括：修前準備、拆卸、修復或更換零、部件，裝配調(diào)整和試車驗收等步驟。1、修前準備工作 包括：設備技術狀態(tài)的調(diào)查、檢測；熟悉技術資料、修理檢驗標準；確定修理工藝；準備工、量具和工作場地等。2、設備拆卸 就是如何正確地解除零、部件在機構中相互間的約束和固定形式，把它們有序地分解出來。在拆卸時，應熟悉所拆部位的結構，零

10、部件間的相互關系和作用。防止因盲目拆卸或方法不當而造成的關鍵零、部件的損壞。拆卸下來的零、部件，應當妥善放置，防止位傷、變形，同時還要考慮便于尋找。11第二講 設備修理的工作過程和修理與起吊的安全技術3、修理工作 對已經(jīng)解體后的零、部件，按照修理的類別，修理工藝進行修復或更換。在修理過程中，首先應對拆卸下來的零、部件進行清洗，然后對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢查。對修前的調(diào)查、預檢進行核實，以保證修復或更換的準確性。4、裝配調(diào)整和試車驗收工作當零、部件修復后，即可開始進行裝配。在裝配的過程中，要根據(jù)設備修理驗收標準，進行精度檢驗、空運轉試驗和負荷試驗。12第二講 設備修理的工作過程和修理與起吊的安全技術二、修理鉗工操作安全技術1、設備修理前，在制訂修理方案的同時，必須制定相應的安全措施。在施工中要組織好工作場地，注意將待修的設備切斷電源，掛上“有人操作、禁止合閘”的標志。2、使用手電鉆時，應檢查是否接地或接零線，并配戴絕緣手套、膠靴。使用手持照明燈時，電壓必須低于36V。3、修理中，如需要多人操作時，必須有專人指揮，密切配合。4、修理中，不準用手試摸滑動面、轉動部位或用手指試探螺孔。5、使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規(guī)程。6、高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶。不準上下