礦井一通三防管理制度匯編

1、礦井一通三防管理制度匯編第一章 總 則1、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。必須按季繪制礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，按月補(bǔ)充修改，通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化(如系統(tǒng)調(diào)整、巷道貫通、啟封密閉、建造及拆除通風(fēng)設(shè)施等)時必須及時補(bǔ)填礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖。各礦通風(fēng)部門還應(yīng)繪制通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。礦井的通風(fēng)系統(tǒng)圖每季報公司經(jīng)理、礦總工程師及公司生產(chǎn)技術(shù)處一份。2、改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)(包括主要通風(fēng)機(jī)改造)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。礦井準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，必須制定安全措施經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)采區(qū)的進(jìn)

2、風(fēng)中，但此回風(fēng)中瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，且必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀。調(diào)整采區(qū)以下(包括采區(qū))的通風(fēng)系統(tǒng)時，其安全技術(shù)措施由各礦總工程師審批。3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝兩套同等能力主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中一套作為備用，當(dāng)正在使用的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，備用主通風(fēng)機(jī)必須能在10分鐘內(nèi)啟動?；A段，礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。4、礦井不得采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)用。建井階段的特殊條件下，作臨時使用時，必須按主要通風(fēng)機(jī)管理，制訂措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)中，如果某一分區(qū)風(fēng)路的風(fēng)阻過大，主要通風(fēng)機(jī)不能供給足

3、夠風(fēng)量時，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)，可在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)，但必須供給輔助通風(fēng)機(jī)房新鮮風(fēng)流。5、備用主要通風(fēng)機(jī)因故在一周內(nèi)無法正常運(yùn)行時，必須制定專項措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并報集團(tuán)公司總經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)處備案。6、生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。在構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)時，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。7、高瓦斯、煤與瓦斯突出危險礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷；低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)、開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。8、按要求應(yīng)布置專用回風(fēng)巷的新開采區(qū)，專用回

4、風(fēng)巷不到位的，不準(zhǔn)開掘采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽巷道，現(xiàn)生產(chǎn)(制度下發(fā)前)采區(qū)沒有布置專用回風(fēng)巷的，必須制定安全技術(shù)措施。報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。9、采掘工作面應(yīng)實行獨(dú)立通風(fēng)，布置采區(qū)和工作面時，必須經(jīng)礦通風(fēng)部門審核通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，不合理的通風(fēng)系統(tǒng)不得使用。當(dāng)布置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)有困難時，必須按煤礦安全規(guī)程第一百一十四條的規(guī)定制定安全措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。10、嚴(yán)禁回采工作面在沒有構(gòu)成全壓通風(fēng)系統(tǒng)的情況下進(jìn)行回采。11、各礦每年在安排生產(chǎn)計劃前必須按集團(tuán)公司礦井通風(fēng)能力核定細(xì)則進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，多生產(chǎn)采區(qū)的礦井，應(yīng)分區(qū)進(jìn)行通風(fēng)能力核定，不能滿足生產(chǎn)需要時，必須“以風(fēng)定產(chǎn)”

5、，嚴(yán)禁超礦井通風(fēng)能力生產(chǎn)。12、礦井內(nèi)各地點(diǎn)的風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的規(guī)定，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。13、礦井應(yīng)每年進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)，每季度應(yīng)至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施。新安裝的主要通風(fēng)機(jī)(或主要通風(fēng)機(jī)改造后)投入運(yùn)行后以及通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)及時進(jìn)行一次礦井反風(fēng)演習(xí)。礦井反風(fēng)演習(xí)方案及總結(jié)報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處審查備案。生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。14、在井下各巷交岔口必須設(shè)置瓦斯、火災(zāi)事故避災(zāi)路線標(biāo)志牌，并標(biāo)明避災(zāi)撤退的方向。15、進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每一個

6、聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性的擋風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。通車風(fēng)門應(yīng)實現(xiàn)自動化。嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門或一道風(fēng)門長時間不關(guān)。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門，如果設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動風(fēng)門或?qū)Ｈ斯芾?，并有防止風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。16、對于壓力較大、單人難以開啟的風(fēng)門，必須設(shè)有風(fēng)門減壓裝置，保證單人通過風(fēng)門時的安全。17、采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相通的巷道中設(shè)置擋風(fēng)墻，全部封閉采區(qū)。18、裝有主要通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。每6個月檢查維修1次出風(fēng)井口的防爆門，至少每

7、月檢查1次主通風(fēng)機(jī)。改變主要通風(fēng)機(jī)或葉片角度時，必須制定專項措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。19、新安裝的、進(jìn)行過技術(shù)改造的和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3年未進(jìn)行性能測定的主要通風(fēng)機(jī)，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定。20、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。每次礦井通風(fēng)阻力測定結(jié)果報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。21、通風(fēng)巷道必須由專業(yè)隊組及時維修?；仫L(fēng)巷失修率不得高于7%，嚴(yán)重失修率不得高于3%。22、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)安全措施報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停

8、止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定工作人員是否全部撤出、礦井是否停止生產(chǎn)。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對由1臺主通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對由多臺主通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須根據(jù)各礦的實際通風(fēng)狀況正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。23、各礦應(yīng)根據(jù)實際制定并不斷完善礦井主要通風(fēng)機(jī)無計劃停風(fēng)時的預(yù)處理措施，在一旦發(fā)生礦井主要通風(fēng)機(jī)無計劃停風(fēng)的情況下，能夠按預(yù)處理措施迅速處理。24、主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺及以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施。改變主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行的工況時，必須有礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全

9、技術(shù)措施。25、各礦要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)無計劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)，必須由礦安監(jiān)部門組織事故追查，并有記錄可查。26、各礦每季度應(yīng)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的研究分析，及時解決通風(fēng)系統(tǒng)中存在的問題，并將季度分析結(jié)果報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。27、采用架線電機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏?，其架線必須處于全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，架線終端距回風(fēng)口必須有足夠的安全距離。28、凡影響礦井通風(fēng)系統(tǒng)的作業(yè)，必須由施工單位編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，經(jīng)通風(fēng)部門審核后報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不得開工作業(yè)。測風(fēng)管理29、每一礦井都必須建立測風(fēng)制度，配備

10、足夠的測風(fēng)工堅持正常的測風(fēng)工作。每5天對礦井、采區(qū)的進(jìn)、回風(fēng)量，采掘面以及其它用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量進(jìn)行一次全面的測風(fēng)。因井下風(fēng)量調(diào)整或主要通風(fēng)機(jī)工況變化等原因，使井下風(fēng)量發(fā)生較大的變化時，由通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)安排測風(fēng)工及時進(jìn)行全面測風(fēng)。30、采煤工作面測定進(jìn)、回風(fēng)巷道的風(fēng)量；掘進(jìn)工作面測定局部通風(fēng)機(jī)的全壓供風(fēng)量、出口風(fēng)量、入口風(fēng)量及全壓總回風(fēng)量。31、安裝局部通風(fēng)機(jī)前測定局部通風(fēng)機(jī)前的全壓供風(fēng)量，更換局部通風(fēng)機(jī)后及時測定局部通風(fēng)機(jī)的全壓供風(fēng)量、出口風(fēng)量、入口風(fēng)量及全壓總回風(fēng)量。32、主要通風(fēng)機(jī)的外部漏風(fēng)量至少每半年測定一次；對于非掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量每月進(jìn)行一次測定。33、瓦斯涌出異常的采、掘面

11、以及通風(fēng)巷道的風(fēng)量，礦通風(fēng)部門根據(jù)實際需要增加測風(fēng)次數(shù)。34、所有測風(fēng)結(jié)果要及時填寫到測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌板上和臺帳上，數(shù)據(jù)要求真實可靠，嚴(yán)禁弄虛作假。測風(fēng)員在測風(fēng)過程中如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)有問題，要立即查明原因并向通風(fēng)調(diào)度匯報，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后重新測定風(fēng)量。35、礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須建立正規(guī)的測風(fēng)站，采掘工作面及其它巷道的測風(fēng)點(diǎn)建立臨時的測風(fēng)站，測風(fēng)站必須掛測風(fēng)牌。對正規(guī)測風(fēng)站的斷面每季度進(jìn)行一次校正，對臨時測風(fēng)站的斷面每月進(jìn)行一次校正。測風(fēng)時將巷道風(fēng)量、風(fēng)速、斷面、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測定時間、測風(fēng)員填寫到測風(fēng)牌和測風(fēng)記錄本上，數(shù)字齊全清楚。36、風(fēng)量測定結(jié)果每5天報礦長、礦技術(shù)

12、負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門主要負(fù)責(zé)人等。每旬以報表形式報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。當(dāng)?shù)V井風(fēng)量發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門調(diào)度匯報。 第二章 瓦斯管理制度第一節(jié) 一般規(guī)定1、公司所屬各礦必須按晉安監(jiān)煤字20033號文的要求，在每年79月份對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行1次鑒定工作，填寫山西省煤礦礦井瓦斯等級鑒定書，一式4份報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處審核報批。2、采煤（掘進(jìn)）工作面在回采（掘進(jìn)）前，必須對回采（掘進(jìn)）工作面的瓦斯涌出量進(jìn)行認(rèn)真預(yù)測，因地制宜地選擇合理通風(fēng)方式、配備風(fēng)量、采取相應(yīng)的治理瓦斯措施，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。3、絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面必須編制專門的通風(fēng)

13、瓦斯管理措施（或納入作業(yè)規(guī)程）。4、采煤工作面瓦斯涌出量大于20m3/min，進(jìn)風(fēng)巷凈斷面8m2以上，經(jīng)抽放瓦斯(抽放率在25%以上)和增大風(fēng)量已達(dá)到最高允許風(fēng)速后，其回風(fēng)巷風(fēng)流中仍存在瓦斯超限時，按規(guī)定程序?qū)徟?，可采用專用排瓦斯巷，但該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%，并遵守煤礦安全規(guī)程第一百三十七條的規(guī)定。5、專用排瓦斯巷的瓦斯風(fēng)流必須進(jìn)入采區(qū)專用回風(fēng)巷，并保證混合后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。沒有設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的，必須在采區(qū)回風(fēng)巷中距專用排瓦斯巷口下風(fēng)側(cè)15米處設(shè)置瓦甲烷傳感器，當(dāng)風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛瘸^1%時，能夠立即切斷其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。6、回采工

14、作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。7、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。8、礦井必須從采掘設(shè)計和生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即停止工作撤出人員，組織處理。

15、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。9、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，礦井必須制定停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。10、臨時停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警示標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報告，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其它有害氣體濃度超過煤礦安全規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。第二節(jié) 礦井瓦斯檢查制度1、瓦檢工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格，持有效證件上崗。2、井下所有采掘工作面、回撤工作面的瓦斯和二氧化碳每班至少檢查3次。對沒有進(jìn)行生產(chǎn)的采掘工作面以及安裝工作面每班至少到工作面檢查1次瓦斯和二氧

16、化碳。瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面必須設(shè)專人隨時檢查。3、井下總回、一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)、井下煤倉內(nèi)、處于回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備的設(shè)置點(diǎn)、井下水泵房、火藥庫、絞車硐室、水倉、檢修硐室及有人工作的地點(diǎn)，每班至少檢查1次瓦斯和二氧化碳；井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻鞕z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让?天檢查1次。地面煤炭儲裝運(yùn)系統(tǒng)的煤倉及有可能積聚瓦斯的地點(diǎn)要每班檢查1次瓦斯和二氧化碳。各礦根據(jù)實際需要確定其它檢查地點(diǎn)的檢查次數(shù)。檢查內(nèi)容一般為瓦斯和二氧化碳，當(dāng)出現(xiàn)硫化氫等其它有害氣體時，必須增加檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)同瓦斯檢查。檢查結(jié)果由瓦檢工填寫，其他人員嚴(yán)禁隨意涂改。4、井下進(jìn)行爆破作業(yè)時必須

17、執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前和爆破后進(jìn)行瓦斯檢查）。爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理。5、采煤工作面瓦斯檢查點(diǎn)規(guī)定；工作面回風(fēng)隅角（回風(fēng)巷與工作面交叉部分至采空區(qū)約2米的空間）、工作面風(fēng)流（進(jìn)回風(fēng)巷距工作面10米內(nèi)、距煤壁、頂、底板20厘米的支護(hù)范圍，一般在回風(fēng)巷檢查）、工作面回風(fēng)流、排瓦斯巷回風(fēng)流（排瓦斯巷內(nèi)距外端回風(fēng)口15米處）、后刮板輸送機(jī)的機(jī)尾上部、工作面進(jìn)風(fēng)順槽橫貫閉墻或閉墻下風(fēng)流5米范圍煤幫。6、掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：工作面風(fēng)流（掘進(jìn)頭至風(fēng)筒出口內(nèi)）、工作面回

18、風(fēng)流。7、回撤工作面瓦斯檢查點(diǎn)為：回撤面風(fēng)流（工作面作業(yè)范圍）、回撤支架附近、隅角、回撤絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點(diǎn)15米處）。8、安裝工作面瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面風(fēng)流（范圍同采煤工作面）、回風(fēng)隅角（范圍同采煤工作面）、工作面回風(fēng)流（距回風(fēng)口15米處）、絞車硐室、工作面回風(fēng)流（回風(fēng)巷內(nèi)距回風(fēng)巷車場交岔點(diǎn)15米處）。9、所有檢查瓦斯地點(diǎn)必須設(shè)置瓦斯檢查牌。采煤工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的回風(fēng)巷中；采煤、安裝工作面進(jìn)風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷中；掘進(jìn)工作面風(fēng)流的瓦斯檢查牌吊掛在距掘進(jìn)頭50米內(nèi)的巷道中；安裝工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角和絞

19、車硐室的瓦斯檢查牌吊掛在距工作面50米內(nèi)的回風(fēng)巷中；回撤工作面的瓦斯檢查牌吊掛在回撤側(cè)距巷口15米處；有正規(guī)測風(fēng)站的回風(fēng)巷中的瓦斯檢查牌吊掛在測風(fēng)站內(nèi)；其它瓦斯檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌吊掛在檢查地點(diǎn)。瓦斯檢查牌上應(yīng)標(biāo)明檢查地點(diǎn)、時間、班次、檢查人員、檢查次數(shù)、檢查內(nèi)容、做到“三對口”。瓦檢工負(fù)責(zé)根據(jù)需要及時移動瓦斯檢查牌。10、對于絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的掘進(jìn)面和絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的回采工作面要設(shè)置至少2名專職瓦檢工進(jìn)行瓦斯?jié)舛鹊臋z查。11、礦通風(fēng)部門要根據(jù)瓦斯檢查的規(guī)定制定審查瓦斯巡回檢查圖表、瓦斯巡回圖表必須明確每個瓦檢工的檢查路線、檢查地點(diǎn)、檢查時間、檢查次數(shù)、匯報時

20、間等。巡回瓦檢工必須按照巡回圖表、沿檢查路線、按規(guī)定的時間檢查，在正常情況下若與圖表誤差超20min按假報瓦斯數(shù)據(jù)處理。每班檢查3次，同一地點(diǎn)每次檢查的相鄰間隔時間不得超過3小時（包括兩個班之間）。12、瓦檢工在入井前必須對所領(lǐng)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，保證下井瓦檢儀器的完好，并帶齊探仗、檢查手冊（巡回圖表）、記錄工具、皮管等必需物品。13、瓦檢工必須在井下指定地點(diǎn)交接班，交接班必須做到“手對手”、“口對口”，將當(dāng)班檢查地點(diǎn)的“一通三防”情況和遺留問題交接清，相互填寫交接記錄，電話向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度值班人員做好記錄并返打電話或安裝來電顯示電話證實瓦檢工的交接地點(diǎn)。14、瓦檢工在

21、瓦斯檢查過程中出現(xiàn)特殊情況（如病、礦燈熄滅等）需要離開崗位時，必須向通風(fēng)調(diào)度和值班隊干匯報，經(jīng)同意后方可升井，同時值班隊干要安排好此后的瓦斯檢查工作，通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行落實，并有臺帳記錄。15、每天的瓦斯檢查結(jié)果由通風(fēng)調(diào)度人員按時填寫好瓦斯日報，經(jīng)通風(fēng)調(diào)度負(fù)責(zé)人和通風(fēng)部門主要負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，由礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后的瓦斯日報表由通風(fēng)部門整理存檔至少保存一年。16、瓦檢工佩帶光學(xué)瓦檢儀；礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊隊長、通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、采煤機(jī)司機(jī)、綜掘機(jī)司機(jī)下井時，必須佩帶便攜式

22、瓦檢儀，負(fù)責(zé)經(jīng)過地點(diǎn)和作業(yè)場所的瓦斯檢查。17、在瓦斯檢查過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，瓦檢工有權(quán)立即停止瓦斯超限區(qū)域的作業(yè)或撤出作業(yè)人員，并向通風(fēng)調(diào)度匯報處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。洗煤廠瓦斯防治管理制度18、必須編制洗煤廠瓦斯巡回檢查計劃圖表，并設(shè)專職瓦檢員，三班巡回檢查煤倉口，倉內(nèi)、觀察口、測位口等地點(diǎn)及機(jī)電設(shè)備周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并匯報通風(fēng)調(diào)度站，每個小班檢查不少于3次。19、瓦檢員使用光學(xué)瓦斯檢測儀，檢查貯煤倉內(nèi)的瓦斯時，以膠皮管終端伸入煤倉口以下2米處為準(zhǔn)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以上時，必須停止附近20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，房間和走廊內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%以上時，必須切斷全部非本質(zhì)

23、安全型電源（含照明電源），采取有效措施降低瓦斯?jié)舛取?0、建立健全原煤倉及煤倉頂部、底部的瓦斯監(jiān)測工作。分別在原煤倉頂部，精煤倉頂部安設(shè)監(jiān)測主機(jī)各一臺，在原煤倉東西兩倉倉口上方的機(jī)電設(shè)備之上0.5米處，安設(shè)瓦斯傳感器兩枚，倉口上方瓦斯傳感器報警濃度為0.5%，精煤倉裝煤車間安裝瓦斯傳感器六枚，主機(jī)一臺，報警濃度為0.5%，不間斷地對洗煤廠瓦斯區(qū)域進(jìn)行瓦斯監(jiān)測。21、原煤倉頂部、底部、精煤倉頂部、裝煤車間必須采用防爆型電器設(shè)備。22、原煤倉，精煤倉進(jìn)行電氧焊時，必須遵守如下規(guī)定。必須制定專項電氧焊措施，并報礦總經(jīng)理(礦長)、礦總工程師批準(zhǔn)。電氧焊前，必須填寫電氧焊聯(lián)系通知單，并與通風(fēng)部門值班長取

24、得聯(lián)系，通風(fēng)部門派專職瓦檢員現(xiàn)場全過程檢查瓦斯?jié)舛茸兓闆r。電氧焊前及其過程中要始終打開房間走廊的窗戶進(jìn)行通風(fēng)。在原煤倉頂部或精煤倉頂部電氧焊時，必須在兩滿、兩空或一空一滿的情況下方可進(jìn)行電氧焊工作，特殊情況必須采取強(qiáng)制排放瓦斯的措施。每次電氧焊工作時都必須采取可靠的接火措施。把煤倉口及測位口，觀察口蓋嚴(yán)，防止火星墜入煤倉引發(fā)事故，嚴(yán)禁將燃燒的棉絲等物品扔入煤倉。施工現(xiàn)場的火柴必須專人攜帶。電氧焊地點(diǎn)下方的煤倉在電氧焊期間必須停止裝運(yùn)。電氧焊前，專職瓦檢員檢查施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，貯煤倉內(nèi)等處的瓦斯?jié)舛戎挥性诓怀^0.5%時方可進(jìn)行電氧焊工作。施工現(xiàn)場完畢后要派專人觀察一小時，確認(rèn)無火種、無隱

25、患存在方可離開。24、煤倉下口蓬堵需放炮處理時，必須制定關(guān)于處理煤倉蓬堵的專項安全措施，并請示礦總工程師或副總，經(jīng)同意后方可放炮，且現(xiàn)場必須有礦副值班長或隊長以上領(lǐng)導(dǎo)及保衛(wèi)部門專職火工員、安監(jiān)員、放炮員，通風(fēng)部當(dāng)班工長以上領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班皮帶組組長現(xiàn)場指揮。25、放炮前必須風(fēng)、水管到位，工作地點(diǎn)灑水消塵，并用足夠長的風(fēng)管向煤倉嘴內(nèi)吹風(fēng)排放瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可裝藥放炮。第三節(jié) 排放瓦斯管理制度一、一般規(guī)定1、當(dāng)利用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時，主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，通風(fēng)瓦斯檢

26、查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井。2、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，在恢復(fù)井下供電前必須由瓦檢工對井下所有變（配）電所進(jìn)行全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可由外向里逐級送電。3、井下局部地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯積聚時，瓦斯員負(fù)責(zé)將有害氣體變化情況通知采掘隊組跟班隊長、班長和現(xiàn)場作業(yè)人員。采掘隊跟班隊長和班長（安全員）負(fù)責(zé)斷電和撤人工作。4、排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的巷道和受排放瓦斯影響的地點(diǎn)，必須撤出全部人員，切斷電源，并設(shè)專人進(jìn)行警戒。5、任何局部排放瓦斯都必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)格落實控制風(fēng)量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高瓦斯?jié)舛扰欧?。采?/p>

27、分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?%以下、二氧化碳降到1.5%以下時，方可進(jìn)行下一段排放工作。6、排放瓦斯時，風(fēng)筒口往外巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%；排放出的瓦斯同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。7、順槽開口未形成獨(dú)立回風(fēng)的地點(diǎn)，排放瓦斯時，全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%，要切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域的全部電源，并撤出所有人員，停止其它工作。8、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放程序，首先應(yīng)以進(jìn)風(fēng)方向第一臺局扇開始排放，排出瓦斯所流經(jīng)的地點(diǎn)必須撤出人員、切斷所有電源。只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下一臺局扇方可送電，進(jìn)行瓦斯排放。

28、二、礦井主要通風(fēng)機(jī)（主扇）排放瓦斯9、礦井停電后，礦機(jī)電部門要立即匯報生產(chǎn)調(diào)度，值班長，分管電機(jī)的副總經(jīng)理，主要通風(fēng)機(jī)（主扇）必須在10分鐘內(nèi)啟動，否則必須切斷該主要通風(fēng)機(jī)所服務(wù)礦井井下所有電器設(shè)備的電源，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。主要通風(fēng)機(jī)（主扇）排放礦井內(nèi)的瓦斯時，由通風(fēng)區(qū)主任工程師組織編制措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。通風(fēng)區(qū)區(qū)長指揮排放瓦斯，主扇啟動前應(yīng)先打開防爆門或人行井風(fēng)門，采用風(fēng)流短路的辦法進(jìn)行排放，在主要通風(fēng)機(jī)（主扇）出風(fēng)口處檢查瓦斯?jié)舛炔怀?%時，再逐漸將防爆門或人行井風(fēng)門關(guān)閉。10、通風(fēng)系統(tǒng)正常后，主要通風(fēng)機(jī)（主扇）出風(fēng)口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，由通風(fēng)區(qū)區(qū)長指定一名通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)帶

29、領(lǐng)瓦斯員入井排放瓦斯，通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。瓦斯檢查人員下井檢查通風(fēng)瓦斯情況。礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井。只有井下全風(fēng)壓供風(fēng)的供電地點(diǎn)和配電室等的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可由外向里（井下）逐級送電。排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場指揮的通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)同意匯報當(dāng)天值班長后，方可恢復(fù)各采掘點(diǎn)的生產(chǎn)。三、局扇排放巷道內(nèi)的瓦斯11、采掘工作面臨時停風(fēng)時間不超過30min時，超限值在2%以下(不包括2%)時，瓦斯員匯報通風(fēng)調(diào)度后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯排放。瓦斯排放結(jié)束，經(jīng)瓦斯員同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、停風(fēng)時間在30min至8h以內(nèi)，或雖未超過30min，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^2%（包

30、括2%）,不超過3%(不包括3%)時，由瓦斯檢查工(或?qū)Ｂ毐乒?電話匯報通風(fēng)調(diào)度值班員，值班員應(yīng)及時匯報通風(fēng)區(qū)值班長。由通風(fēng)區(qū)值班長口頭提出措施，指定專人進(jìn)行瓦斯排放，瓦斯排放結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)區(qū)值班長同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。13、停風(fēng)時間超過8h，但巷道口柵欄處瓦斯?jié)舛炔怀^3%(不包括3%)時，當(dāng)班瓦斯檢查工匯報通風(fēng)調(diào)度值班員后，值班員應(yīng)及時匯報通風(fēng)區(qū)值班長和通風(fēng)區(qū)長。由通風(fēng)區(qū)主任工程師負(fù)責(zé)制定措施，指定一名通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮排放瓦斯。排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮的通風(fēng)隊領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。14、瓦斯?jié)舛瘸^3%（包括3%）時，瓦斯員匯報通風(fēng)調(diào)度值班員后，調(diào)度值班員應(yīng)及時匯報通風(fēng)區(qū)值班

31、長、通風(fēng)區(qū)區(qū)長、礦總工程師和礦總經(jīng)理。由通風(fēng)區(qū)主任工程師負(fù)責(zé)制定措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指揮排放瓦斯。排放結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)隊隊長同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。15、排放已封閉巷道內(nèi)的瓦斯時（不包括聯(lián)通采空區(qū)），巷道柵欄處瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由通風(fēng)部門提出書面措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由礦通風(fēng)區(qū)（科）長現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放。排放瓦斯工作結(jié)束后經(jīng)通風(fēng)區(qū)（科）長同意后方可組織生產(chǎn)。16、排除封閉區(qū)、情況不明的巷道、聯(lián)通已采區(qū)、老空區(qū)、火區(qū)等處的瓦斯時，礦總工程師負(fù)責(zé)組織通風(fēng)部門制定排放方案、措施，報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處審批，集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放。排放瓦

32、斯工作結(jié)束后經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可組織生產(chǎn)。17、瓦斯?jié)舛瘸^3%，礦通風(fēng)部門在一旬內(nèi)不能排除的，分、子公司應(yīng)匯報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。由集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)匯報集團(tuán)公司總工程師、集團(tuán)公司安監(jiān)局局長、總經(jīng)理和董事長。由集團(tuán)公司總工程師負(fù)責(zé)組織制定措施，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮排放。瓦斯治理工作結(jié)束后，經(jīng)礦總工程師同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第四節(jié) 瓦斯超限管理制度瓦斯管理是煤礦的重要工作之一，在管理人員、廣大員工中樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，有利于責(zé)任的落實和提升防范事故能力。生產(chǎn)活動之前建設(shè)好與生產(chǎn)相匹配的通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)活動之中充分管理好三大系統(tǒng)，確保有效運(yùn)行，落實各級、各

33、系統(tǒng)的管理責(zé)任，杜絕瓦斯事故。井下作業(yè)場所一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，現(xiàn)場任何人必須做到立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員，而后匯報生產(chǎn)調(diào)度室。為落實瓦斯管理責(zé)任，制定如下規(guī)定。1、采掘工作面及井下其它地點(diǎn)出現(xiàn)瓦斯超限或局部瓦斯積聚時，瓦斯檢查員應(yīng)及時匯報礦通風(fēng)調(diào)度值班員。2、監(jiān)測調(diào)度值班員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限情況應(yīng)立即匯報通風(fēng)調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度值班員和監(jiān)測隊值班領(lǐng)導(dǎo)。3、生產(chǎn)調(diào)度室值班員接到匯報后，立即匯報生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)，并落實撤人斷電情況。4、通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)瓦斯超限情況組織處理，并分別匯報礦總工程師、分管副總經(jīng)理、安全副總經(jīng)理、總經(jīng)理。5、匯報、記錄內(nèi)容規(guī)定接受匯報和向上匯報瓦斯超限，必

34、須填寫瓦斯超限記錄，并保存?zhèn)洳椤Ｍ咚箼z查員匯報內(nèi)容包括：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時間、超限濃度、匯報人姓名等。生產(chǎn)調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度室值班員接受瓦斯檢查員、監(jiān)測值班員匯報記錄：瓦斯超限地點(diǎn)、超限時間、超限濃度、匯報人姓名；向上匯報及領(lǐng)導(dǎo)安排記錄：匯報時間、接受匯報人、瓦斯超限情況、瓦斯治理措施、誰制定的措施、誰下達(dá)措施執(zhí)行命令、誰在現(xiàn)場指揮、瓦斯治理結(jié)果、誰下達(dá)恢復(fù)供電和復(fù)產(chǎn)命令等。監(jiān)測值班員記錄包括：超限傳感器編號、超限地點(diǎn)、超限時間、超限濃度、斷電時間、復(fù)電時間、超限時長等。6、瓦斯超限逐級匯報程序：（1）、瓦斯超限濃度在1.0%（含1.0%）至2.0%時，瓦斯檢查員(或?qū)Ｂ毐乒?電話匯報通風(fēng)調(diào)

35、度值班員，通風(fēng)調(diào)度值班員應(yīng)及時匯報通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)和礦生產(chǎn)調(diào)度值班員，生產(chǎn)調(diào)度值班員應(yīng)匯報生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)。（2）、瓦斯超限濃度在2.0%（含2.0%）至3.0%時，瓦斯檢查員、通風(fēng)調(diào)度值班員、生產(chǎn)調(diào)度值班員按第（1）條的規(guī)定進(jìn)行匯報；通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)匯報礦總工程師；生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)匯報礦分管生產(chǎn)、安全的副總經(jīng)理、礦總經(jīng)理、礦黨委書記。（3）、瓦斯?jié)舛瘸^3.0%（含3.0%）時，瓦斯檢查員、通風(fēng)調(diào)度值班員、生產(chǎn)調(diào)度值班員、通風(fēng)部門值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度值班領(lǐng)導(dǎo)按第（2）、 （3）條的規(guī)定進(jìn)行匯報；生產(chǎn)調(diào)度值班員同時匯報集團(tuán)公司總調(diào)度。集團(tuán)公司總調(diào)度做好相應(yīng)的記錄，督促采取措施，并收集礦井治理

36、總結(jié)報告。（4）、瓦斯?jié)舛瘸^3.0%，8小時內(nèi)沒有降到限下時，礦井總經(jīng)理親自匯報集團(tuán)公司總工程師、總經(jīng)理采取措施情況，集團(tuán)公司總工程師參與制定治理措施，集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。（5）、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值1.0%以上，30分鐘內(nèi)未降到規(guī)定限下，礦井總經(jīng)理必須組織專門會議分析原因，采取措施并報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處。7、瓦斯超限考核辦法：瓦斯超限濃度超過3.0%以上，由集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處牽頭組織，安監(jiān)局參加進(jìn)行分析。礦井總工程師、分管領(lǐng)導(dǎo)、分管部門領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)任隊組、相關(guān)人員參加。瓦斯超限濃度小于3.0%（含3.0%），由礦井總工程師組織，礦井總工程師、分管領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)部門、分管部門領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)導(dǎo)、責(zé)

37、任隊組、相關(guān)人員參加。（1）、無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯超限按防止無計劃停電停風(fēng)管理制度進(jìn)行考核。（2）、由于通風(fēng)系統(tǒng)不合理、瓦斯抽放系統(tǒng)不完善、采掘工作面配風(fēng)不足等原因造成瓦斯超限的，處罰礦井主要負(fù)責(zé)人2000元，行政警告處分；處罰分管領(lǐng)導(dǎo)2500元，行政記過處分；處罰部門領(lǐng)導(dǎo)2500元，行政記大過處分。（3）、掘進(jìn)工作面：工作面、回風(fēng)流；回采工作面：上隅角、工作面、回風(fēng)流、尾巷瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值0.5%，在3.0%（含3.0%）以下，超限時長在10至30分鐘（含10分鐘）、30至60分鐘（含30分鐘）、60分鐘及以上未降到規(guī)定限下，分別處罰礦井200元、500元、1000元。并處罰分管領(lǐng)導(dǎo)5

38、0、80、100元；處罰部門負(fù)責(zé)人50、100、150元；處罰責(zé)任隊組負(fù)責(zé)人80、100、200元；對認(rèn)定的責(zé)任人處罰100、150、200元。（4）、瓦斯超限濃度超過3.0%，對礦井主要負(fù)責(zé)人處罰200元；處罰分管領(lǐng)導(dǎo)300元；處罰分管部門負(fù)責(zé)人350元。（5）、炮掘工作面：炮后瓦斯?jié)舛炔坏贸^3.0%，并在10分鐘內(nèi)降到規(guī)定限下，但要及時分析原因，調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，避免再次超限。否則按第（2）條規(guī)定處罰。（6）、其它地點(diǎn)：煤倉、采區(qū)回風(fēng)、整擴(kuò)巷、巷道維修、洗煤廠、抽放泵站、儲配站、煤層氣發(fā)電站，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值0.5%以上，按第（2）規(guī)定處罰。（7）、同一傳感器（地點(diǎn)）、同一天發(fā)生三次（含三

39、次）以上超限，處罰礦井500元，處罰責(zé)任單位的分管副總經(jīng)理200元；發(fā)生五次（含五次）以上，處罰礦井2000元，處罰礦井總經(jīng)理500元。8、本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行，與原先規(guī)定有不同之處以本規(guī)定為準(zhǔn)。9、本規(guī)定由集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)解釋和修訂。第五節(jié) 礦井抽放瓦斯管理制度1、有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久抽放系統(tǒng)或井下臨時抽放系統(tǒng)：一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：大于或等于40m3/min；年產(chǎn)量1.01.5Mt的礦井，大于30m3/min；年產(chǎn)量0.61.0Mt

40、的礦井，大于25m3/min；年產(chǎn)量0.40.6Mt的礦井，大于20m3/min；年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。開采有煤與瓦斯突出危險煤層的。2、抽放瓦斯必須遵守煤礦安全規(guī)程第一百四十八條、第一百四十條的規(guī)定。3、抽放瓦斯應(yīng)使用水環(huán)式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備至少2套，1套運(yùn)行，另一套備用。4、干式抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路必須裝設(shè)防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置。抽放瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房項3米。5、抽放的瓦斯利用時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0%，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝置防回火、防回氣、防爆炸作用的安全裝置。采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5

41、%。6、抽放容易自燃和自燃煤層的瓦斯時，必須經(jīng)常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆應(yīng)立即采取措施。7、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞的措施。8、凡是新安裝的抽放瓦斯管路，必須進(jìn)行氣密性試驗。試驗時管內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%，負(fù)壓不低于30Kpa，漏氣率不得超過每千米3 m3/min。9、有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井要設(shè)專人對抽放、利用管路進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，及時堵漏、放水、排除故障。主管抽放瓦斯的區(qū)、隊長和工程技術(shù)人員，每月要對全礦的抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行1次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：臨時抽放泵站應(yīng)安設(shè)在抽

42、放瓦斯地點(diǎn)附近的新鮮風(fēng)流中。抽出的瓦斯可引排至地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀?。在建有地面永久抽放系統(tǒng)的礦井，臨時泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系統(tǒng)的管路，但礦井抽放系統(tǒng)的瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百四十八條的要求。抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5米、下風(fēng)側(cè)距管路出口30米，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迗缶瘯r，應(yīng)斷電、停止抽放瓦斯，進(jìn)行處理。11、抽放瓦斯方法應(yīng)根據(jù)各礦的具體情況由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。建立地面抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井，必

43、須編制設(shè)計和安全措施報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)；建立局部抽放瓦斯系統(tǒng)的設(shè)計和安全措施由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。對批準(zhǔn)的地面抽放瓦斯系統(tǒng)設(shè)計如有重大修改時，必須重新進(jìn)行報批手續(xù)；局部瓦斯抽放工程施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，不得隨意改變設(shè)計參數(shù)，如確需修改時必須經(jīng)通風(fēng)部門技術(shù)主管審核，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。12、局部抽放工程竣工后，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織設(shè)計、生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等部門會同施工單位有關(guān)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后提出竣工驗收報告，未經(jīng)驗收或驗收不合格的不準(zhǔn)投入使用。礦井采區(qū)以上抽放系統(tǒng)改造工程竣工經(jīng)礦井預(yù)驗收后，提出竣工驗收申請，由集團(tuán)公司總工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)

44、、安監(jiān)、通風(fēng)、機(jī)電等部門進(jìn)行。13、進(jìn)行抽放瓦斯的采煤工作面必須設(shè)置工作面進(jìn)度牌（標(biāo)明工作面推進(jìn)位置與抽放瓦斯鉆孔的關(guān)系）、鉆孔（抽放口）位置牌（按照鉆孔設(shè)計的間距和數(shù)量確定的位置）、鉆孔（抽放口）觀測牌（標(biāo)明抽放瓦斯處編號、負(fù)壓、流量、濃度、時間、觀測人等）、抽放瓦斯管理牌（標(biāo)明工作面的推進(jìn)度、抽放孔數(shù)量、抽放總量、抽放濃度、觀測時間、觀測人等）。14、對井下抽放瓦斯各觀測點(diǎn)每班進(jìn)行一次觀測，做到觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽放日報“四對口”；抽放瓦斯泵房的觀測班報和調(diào)度臺帳對口。15、抽放瓦斯日報每天由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)人審核后報礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱批示，并報集團(tuán)公司總調(diào)度。16、對于抽放瓦

45、斯泵站和局部抽放瓦斯系統(tǒng)的出風(fēng)口附近的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查3次。對抽放瓦斯泵的參數(shù)（抽放泵進(jìn)出口的瓦斯?jié)舛取毫?、流量、電機(jī)溫度、電流、電壓、觀測時間等）至少每半小時檢查1次，并做好記錄。抽放瓦斯泵房的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，局部抽放瓦斯系統(tǒng)出口氣流與總回風(fēng)巷風(fēng)流的混合瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.75%（與采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流的混合瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%）。17、抽放瓦斯泵房內(nèi)要設(shè)置瓦斯監(jiān)測傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，能夠自動發(fā)出聲光報警信號。18、抽放瓦斯泵的啟動要經(jīng)通風(fēng)部門同意并匯報礦生產(chǎn)調(diào)度室，不得隨意啟動抽放瓦斯泵；抽放瓦斯泵嚴(yán)禁無計劃停轉(zhuǎn)，抽放瓦斯泵一旦發(fā)生無計劃停轉(zhuǎn)時，必須立即向通風(fēng)調(diào)

46、度匯報，采取措施進(jìn)行處理。抽放瓦斯泵有計劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)以及調(diào)整抽放瓦斯系統(tǒng)必須經(jīng)過礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。19、礦井每季度繪制一次抽放瓦斯系統(tǒng)圖，并報送集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處；礦井必須按比例繪制抽放瓦斯泵站平面圖和管網(wǎng)布置圖。20、有抽放瓦斯系統(tǒng)的礦井要建立健全各種記錄、臺帳和報表：抽放瓦斯管路氣密性實驗記錄、鉆孔施工記錄、抽放瓦斯管路工程記錄、鉆孔觀測記錄、抽放瓦斯泵觀測記錄、抽放瓦斯日報、抽放瓦斯臺帳（包括抽放瓦斯量、抽放工程、抽放設(shè)備、管路長度、系統(tǒng)變更等情況）等。21、瓦斯抽放系統(tǒng)要安裝自動放水器，杜絕停機(jī)放水。地面抽放管路要采取保溫、防腐措施。瓦斯抽放系統(tǒng)配備先進(jìn)的流量計。第三章 綜合防塵管理制

47、度1、礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平，應(yīng)進(jìn)行一次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果必須報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。各礦井應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷、帶式輸送機(jī)斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點(diǎn)及地面洗選、煤炭儲裝運(yùn)系統(tǒng)等地點(diǎn)都必須敷設(shè)防塵供水管路。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)要安設(shè)內(nèi)徑不小于150mm的管路，為一個采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑

48、不小于100mm的管路，只進(jìn)行沖洗的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑50mm的管路，采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi)徑50mm100mm的管路。防塵管路系統(tǒng)中應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器，支管和閥門要齊全，膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)的管路每50m設(shè)一個支管和閥門，其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個支管和閥門。各礦井每半年填制一次防塵管路系統(tǒng)圖，并報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。3、地面永久性水池的容量不得小于200m3并有備用水池，水池容量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次，水質(zhì)符合要求，懸浮物含量不超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，PH值在69.5之間。4、礦井的主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘

49、進(jìn)巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。風(fēng)流凈化水幕的噴霧能封閉全斷面，采掘工作面的凈化水幕隨采掘工作面的采動變化及時移動（距工作面50m附近）。5、采煤工作面應(yīng)采取煤體注水防塵措施（符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的除外）。采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常工作，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧損壞時必須停機(jī)。液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。6、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴

50、霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。7、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)自動噴霧降塵，出煤時灑水。8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。9、采掘工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。錨噴支護(hù)作業(yè)要實行濕式鉆孔，拌料前要灑水預(yù)濕，噴料達(dá)到手捏成團(tuán)，手開即散，嘴吹無灰。10、對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量至少測定一次，防

51、塵系統(tǒng)變化時再進(jìn)行測定，對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。壓力和流量達(dá)不到規(guī)定時要設(shè)置增壓增流措施，保證防塵設(shè)施處足夠的壓力和流量，同時礦井要建立測定臺帳保存?zhèn)洳椤?1、各礦井主要大巷每年至少刷白一次，主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月沖洗一次積塵；其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵；對容易造成煤塵堆積的地點(diǎn)要隨時進(jìn)行沖洗，井下巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。12、地面原煤、儲裝運(yùn)系統(tǒng)至少每月沖洗一次煤塵，不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。13、各礦井要建立專門的粉塵化驗室，配備足夠的測塵儀器和經(jīng)過培訓(xùn)合格的測塵人員，按集團(tuán)公司礦井粉塵測

52、定實施細(xì)則進(jìn)行粉塵濃度測定工作。井下測塵點(diǎn)每半月測定一次，地面產(chǎn)塵點(diǎn)每月測定一次，測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。隔爆設(shè)施管理制度14、礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼與井筒相連的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道、煤和半煤巖掘進(jìn)巷道、煤倉同其它相通的巷道以及采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。15、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持5070m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚必須按

53、規(guī)定進(jìn)行安設(shè)，實行掛牌專人管理，隔爆水棚的說明牌要標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水槽（袋）數(shù)量、水槽（袋）容量、設(shè)計水量、實際水量、管理單位、管理人員。16、主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。采掘工作面的主要隔爆水棚要及時移動，保持首列水棚距工作面的距離在60200米范圍。集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2。17、每周至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。18、隔爆水棚由施工隊組負(fù)責(zé)日常管理，礦井通風(fēng)部門負(fù)責(zé)考核。第四章 防滅火管

54、理制度1、各礦井（包括在建礦井）必須制定井上、下防火措施。每一礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。2、地面煤炭裝運(yùn)系統(tǒng)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置支管和閥門。3、井下任何地點(diǎn)不得進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈等明火作業(yè)。如果必須在井下主要硐室，主要進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行電焊、氧焊作業(yè)時，必須制定安全技術(shù)措施并由礦長批準(zhǔn)，指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。電焊作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。嚴(yán)禁在

55、采區(qū)內(nèi)的任何地點(diǎn)進(jìn)行電、氧焊等明火作業(yè)。4、生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時，必須對所采煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。5、開采15煤層要執(zhí)行下列有關(guān)技術(shù)規(guī)定：15煤層回采工作面作業(yè)規(guī)程中要有防治自然發(fā)火的技術(shù)管理措施，并在回采過程中認(rèn)真落實。工作面與周圍火區(qū)之間的煤柱不得小于20米。綜放工作面開口必須沿頂板掘進(jìn)，為采完進(jìn)行永久密閉創(chuàng)造條件。綜放工作面開采完畢進(jìn)行永久密閉時，閉墻必須建筑在工作面開口處沿頂板掘進(jìn)的巷道內(nèi)。工作面回采期間不準(zhǔn)停采，末采不準(zhǔn)換隊。工作面回采結(jié)束后，在一個月內(nèi)完成回收工作，并立即封閉。否則必須制定措施，報集團(tuán)公司審批，但從停采到封閉時間最長不能超過45天。工作面周圍的所

56、有閉墻要進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于8厘米。凡超過規(guī)定期限不回收工作面設(shè)備時，通風(fēng)部門有權(quán)強(qiáng)行密閉，并組織分析，追查當(dāng)事人的責(zé)任。禁止采用在12煤層提高已采區(qū)通風(fēng)負(fù)壓的方法，來處理15煤層工作面的瓦斯。若遇特殊情況非用不可時，須由礦制定安全技術(shù)措施，報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。6、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施。報廢已建立的防滅火系統(tǒng)時，必須報集團(tuán)公司總工程師審批。7、在開采有自燃傾向性的煤層時，采區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式布置。在開采厚及特厚煤層時，必須有專項防滅火設(shè)計，凡一次不能采全高必須沿頂開采，不能留頂煤。8、開采有自燃傾向性煤層的礦井在正常的生產(chǎn)過程中，必須開展自燃

57、火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，及時掌握火區(qū)動態(tài)和采空區(qū)自燃發(fā)火動向。每周的報表要由通風(fēng)部門的技術(shù)主管簽字審核，每月要有一份火情分析報告。9、在選擇確定風(fēng)門、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等通風(fēng)設(shè)施的位置時，應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風(fēng)壓差，減少漏風(fēng)量。10、有自燃發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進(jìn)行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面必須制定防火措施報集團(tuán)公司總工程師審批。11、在火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的工作面，在開采前1個月必須將編制好的火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的安全技術(shù)措施報集團(tuán)公司總工程師審批。12、各礦對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須進(jìn)行層間永久性封閉和充填，以防止自身

58、發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴(kuò)散。13、礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。對符合注銷或啟封條件火區(qū)要先向集團(tuán)公司提出注銷或啟封報告，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后方可注銷或啟封。啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。14、由內(nèi)因外因火源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱礦井火災(zāi)事故，凡發(fā)生礦井火災(zāi)事故，均須進(jìn)行事故統(tǒng)計與分析，并按規(guī)定向集團(tuán)公司呈報事故報告。15、每一礦井均必須按煤礦安全規(guī)程的要求設(shè)計和建立消防管路系統(tǒng)，在礦井、水平和采區(qū)投產(chǎn)時同時投入使用，并保證用水點(diǎn)管路中水壓不低于0.4Mpa，水量不小于0.6m3/m

59、in。消防管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置支管和閥門：所有豎井、斜井和平硐井口。井底車場附近的主要硐室內(nèi)。井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m區(qū)。皮帶運(yùn)輸巷道每隔50m，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi)。采用可燃性支護(hù)材料的巷道的內(nèi)每50m處?；夭晒ぷ髅孢M(jìn)、回風(fēng)巷口40m以內(nèi)。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處。其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。支管和閥門的位置應(yīng)便于使用和維修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出口禁止射向電機(jī)車架線及其它電氣設(shè)備。16、每一礦井的井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。井下機(jī)電硐室、火藥庫、風(fēng)動

60、工具清洗硐室的出口裝設(shè)向外開的防火鐵門。17、皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水裝置。18、井下爆破材料庫、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機(jī)或液力偶合器的地點(diǎn)，都應(yīng)配備合格的、數(shù)量齊全可靠的消防設(shè)施，并在礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中明確規(guī)定。19、每一礦井必須在井上、下設(shè)置消防材料庫。消防材料庫儲存的材料、工具等品種和數(shù)量應(yīng)符合礦井防滅火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并每季進(jìn)行檢查和更換；消防材料和工具不得挪作它用。20、每一礦井必須建立礦井反風(fēng)系統(tǒng)，用于進(jìn)風(fēng)井口、井筒、井底車場及總進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時采用。21、每一礦井都必須按煤礦安全規(guī)程要求嚴(yán)格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切