1預拌混凝土生產質量控制要點08-12

1、預拌混凝土生產質量控制 要點預拌混凝土( ready-mixed concrete)定義 水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定的時間內運至使用地點的混凝土拌合物。 我國商品混凝土的現狀與特征 商品混凝土企業(yè)在我國發(fā)展極不平衡，地區(qū)差異較大。 商品混凝土的生產能力較大，但實際產量不高。歷年來設備利用率在50%左右徘徊 。砂石質量的持續(xù)下降。 20多年前砂、石的空隙率一般都在4043%，而現今的砂、石質量說是糟糕并不過分；北京和深圳的砂石空隙率經常超過45%，有時接近50%。由于絕大多數采石場仍使用成本低廉的顎式破碎機

2、，材質越硬（強度也高）的石料，破碎后針、片狀顆粒越多，粒徑小于10mm的顆粒幾乎都是針片狀顆粒，實際上缺少510mm粒級的顆粒。砂子由于資源幾近枯竭也無法講究級配了。因此這幾年來混凝土的用水量居高不下，一般都超過175kg/m3，C30以下混凝土用水量更大，甚至達200 kg/m3。我國商品混凝土的現狀與特征商品混凝土裝備基本上可實現國產化，但配套不完善。 混凝土企業(yè)的大量增加，造成產能過剩，出現無序競爭，導致質量風險增加 主機設備的先進性與生產工藝的粗放性。 從我國目前商品混凝土企業(yè)的投資分析來看，主機設備的投資大約占總投資的12.5%,運輸設備投資大約占總投資的50%，混凝土泵的投資大約占

3、總投資的15%，其他投資大約占總投資的22.5%。特別值得注意的是在原材料的處理方面，很少引起注意，料倉也偏少。這些問題導致了我國商品混凝土的質量波動較大。過短的攪拌時間造成混凝土強度離散性大就大量的預拌混凝土來說，由于商業(yè)利益的驅使，攪拌時間普遍只有30 s，很少數的增加到45 s；個別的因特殊需要，也最多只增加到60 s。對不摻礦物摻合料的混凝土來說，60 s則是（3/4 m3）混凝土拌合物的最少攪拌時間，而每增加1 m3 ，應增加15 s。如果按一般攪拌站每次攪拌3 m3計算，凈攪拌時間應最少為90 s以上?，F在這樣復雜成分的混凝土用30 s這樣短的時間是攪拌不均勻的。我國商品混凝土的現

4、狀與特征先進的生產設備與技術力量嚴重不足。 許多商品混凝土攪拌站從國外進口了成套設備，這些設備的自動控制程度和精度是較好的，這為制備高質量的商品混凝土創(chuàng)造了條件。但是，由于技術力量不足，近年來，新建混凝土生產企業(yè)較多，工程技術人員市場需求缺口較大，技術人員業(yè)務水平良莠不齊，人員流動頻繁，一些新建混凝土生產企業(yè)技術人員對商品混凝土行業(yè)的技術質量特點缺乏了解，給企業(yè)的質量管理帶來一定困難。 較先進的生產手段與不完善的管理體系。 盡管商品混凝土在我國已有近30年的歷史，但并沒有建成一個完善的技術管理體系。由于這一原因，加上商品混凝土在我國的不正常發(fā)展，引發(fā)了一些矛盾，特別是商品混凝土攪拌站與施工單位

5、在質量問題上的分歧，導致了商品混凝土在某些地區(qū)的畸形發(fā)展。 商品混凝土的發(fā)展應處理好的問題 提高設備利用率，提高商品混凝土企業(yè)的經濟效益。 提高商品混凝土施工體系整體的技術水平。 商品混凝土施工方式將混凝土的制備與澆筑成型和養(yǎng)護等過程分割成兩個部分。但是，這些過程之間的聯系是非常密切的，商品混凝土施工整個體系是不能分開的。部分施工單位對預拌混凝土的特性缺乏正確認識，不能夠合理的組織施工和養(yǎng)護，造成了較多的質量事故，也引發(fā)了大量的質量糾紛。 采取措施加強商品混凝土攪拌站與施工企業(yè)之間的技術管理和協調工作。 商品混凝土的發(fā)展應處理好的問題加強大型采石場的技術投入，提高砂石質量。 針對亂開山、亂采石

6、造成安全事故頻發(fā)和對環(huán)境的污染，應采取措施，整頓砂石場，關停了一些規(guī)模小、設備落后、管理不善的作坊式采石場。采取先進的破碎設備如反擊式破碎機，還可采取不同類型破碎機分級破碎的方式，改善石子級配與粒形。并嚴格執(zhí)行砂石標準，提高砂石質量。 為避免在裝料、卸料和運輸過程中，骨料在自重作用下破壞原來良好的級配，以及在使用過程中再次裝料、上料，無法保證骨料原有的配。有條件的預拌混凝土廠可以自建、承包或定點采購，實現骨料的分粒級供應，分級配上料?；炷辽a過程質量管理要點 預拌混凝土的生產過程質量管理是針對預拌混凝土質量過程的特點進行質量控制。 混凝土拌合物，因此它具有下列主要特點：時間性。因為受到凝結時

7、間的限制，混凝土拌合物的性能會隨著時間的推移而改變，因此具有明顯的時間特征，自攪拌開始至初凝之前必須完成澆搗施工；半成品。預拌混凝土實際上是種半成品，其澆注和養(yǎng)護是由施工單位完成的。作為混凝土拌合物的預拌商品混凝土其最終質量受到時間、施工、養(yǎng)護等多因素影響，存在著商品混凝土合格，但結構混凝土不合格的可能性；混凝土生產出來后，其強度究竟是多少，當時無法知道，要標養(yǎng)28天后才能知道，按照ISO9001體系的標準，屬于特殊過程，需要通過各相關環(huán)節(jié)的保證來證明生產出的混凝土是合格的。所以混凝土的生產階段管理涵蓋了原材料、設備、生產控制和交貨施工的整個過程。 混凝土生產過程質量管理要點為滿足工作性要求，

8、預拌混凝土還有以下特點：一是大流動性，一般混凝土坍落度較大（10cm以上），尤其是要求泵送的混凝土。且膠凝材料用量較大，混凝土漿骨比大；二是混凝土中摻加粉煤灰和外加劑?；炷林袧{骨比增大意味著自收縮引起的開裂可能性加大；而由于粉煤灰和外加劑的使用，使混凝土塑性、干縮開裂危險加大。因而從配合比角度預拌混凝土比自拌混凝土開裂的可能性增加，這需要改善混凝土的施工、養(yǎng)護工藝來解決。 混凝土生產過程質量管理要點混凝土銷售階段的質量管理 預拌混凝土的銷售合同管理是質量管理的開端，在合同中應明確混凝土的技術要求，施工中的注意事項和驗收辦法。對用戶提出的要求特別是質量要求，企業(yè)是否能在工藝條件、設備條件、管理

9、等各方面給予滿足。 混凝土生產過程質量管理要點 技術交底：對容易出現問題的環(huán)節(jié)應與施工方進行交流和溝通，雙方通過分析和探討，對易引起質量問題的要點還應寫出書面保證措施，以引起雙方的關注，只有雙方密切配合，才可以避免質量問題的發(fā)生。如大體積混凝土施工，容易出現溫差裂縫問題；高溫干燥天氣下施工，易出現干縮裂縫問題；當坍落度損失大時，雙方技術人員如何配合，防止隨意加水問題。做好這項先期工作，既可預防質量問題的發(fā)生，也是混凝土公司技術服務的一項重要義務?；炷辽a過程質量管理要點1、原材料的質量管理 水泥、砂、石、摻合料、外加劑、水這些材料各項性能指標的優(yōu)劣及其質量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質量及性能

10、的優(yōu)劣，對原材料認真細致的篩選，是確?；炷临|量的基礎。 材料的進廠管理重點是材料存放：很多質量事故都是由于原材料管理不善造成，這要引起企業(yè)的高度重視。 各種材料應分類堆放，明確標識，以便于使用和管理為原則。砂、石堆場必須是硬化地坪，有良好的排水設施，以免料堆底部積水，造成含水率波動較大，影響混凝土生產質量。有條件的企業(yè)應采取加蓋遮陽遮雨棚等措施來穩(wěn)定砂、石含水率 ；控制夏季骨料的溫度。水泥、摻合料等桶倉要有料位顯示裝置，進料口應明確標識，加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料；外加劑儲倉一般要安裝定時攪拌系統進行攪拌，防止外加劑沉淀而造成質量事故。2、設備管理 從設備的角度，影響混凝土質量的兩

11、個主要因素是計量準確性和攪拌的均勻性。設備管理的重點是對生產設備的管理，要保證攪拌系統能夠正常運轉連續(xù)作業(yè)。 攪拌機應定期檢修保養(yǎng)； 對計量設備，除每年一次強制檢定外，還要定期予以校核（至少1月1次），保證計量誤差在允許范圍之內；設備管理的另一部分是混凝土運輸車和輸送泵的管理。操作時注意以下問題：攪拌車在運輸過程中須保持筒體旋轉，以每分鐘約24轉的慢速進行攪動。以確保砼拌和物的和易性，不得產生離析和失水現象。攪拌車運送商品砼的時間應控制在1小時內卸料完畢。當氣溫高于30,或運距較遠應考慮采取緩凝措施。砼運到現場須在30分鐘內開始卸料，否則會影響砼的坍落度和砼質量。3、混凝土生產過程的質量監(jiān)測

12、混凝土在正式生產前，試驗人員應到攪拌樓操作室認真復核輸入計算機配合比的正確性，保證配合比準確無誤的生產，避免人為錯誤造成質量事故。 生產過程的控制重點是混凝土坍落度的穩(wěn)定性。坍落度是混凝土拌和物性能的重要指標，在原材料基本穩(wěn)定的情況下反映了混凝土性能的穩(wěn)定性。 在混凝土生產時質量部門要嚴格按照標準要求做好開盤檢驗和出廠檢驗，并根據原材料的變化，主要是砂石含水率的變化，調整配合比，以保證混凝土的穩(wěn)定性能。配合比的調整要開具混凝土配合比調整單并妥善保存，以保證質量的可追溯性。 預拌混凝土運輸控制的重點是運輸時間。為保證預拌混凝土質量，從攪拌至入模不允許超過混凝土的初凝時間，混凝土初凝時間視水泥品種

13、、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運輸時間宜控制在小時內，從裝料至卸料一般不得超過4小時。另外，在接料前攪拌車料筒一般要反轉數分鐘，防止筒體內留有積水影響混凝土質量。4、混凝土施工階段的質量管理 混凝土工程是一項材料科學和施工技術緊密結合的應用科學，預拌混凝土的質量如何，最終要體現在施工現場的工作性以及入模成型后的混凝土強度、耐久性和其它物理力學性能。因此，混凝土在施工現場的質量技術管理及服務是質量管理的一道十分重要的環(huán)節(jié)。 在施工過程中，混凝土公司應派出技術服務人員到施工現場進行技術服務和質量監(jiān)測。這方面工作主要有三項內容：檢查混凝土運至工地后的變化狀態(tài)，主要是坍落度損失和混凝土

14、的工作性情況。了解施工單位的施工情況，依據合同進行必要的溝通和技術服務，并及時把發(fā)現的問題向公司反饋。會同監(jiān)理、施工單位按GB/T14902預拌混凝土的規(guī)定對混凝土進行檢驗驗收。 預拌混凝土澆注施工中，除了按照現行施工規(guī)范要求進行操作外，尚應按照預拌混凝土與現場自拌混凝土的不同特點做好如下幾點： 由指定的持證上崗人員對進場的混凝土進行外觀的檢查是否符合澆注的要求（如混凝土的和易性、均勻度、坍落度），坍落度抽查和取樣制造試塊應在整車混凝土卸出1/43/4時進行。 預拌混凝土在現場澆注時施工人員不得隨意加水，這將嚴重影響混凝土的質量，如發(fā)現有坍落度過大過小現象應通知供方，由試驗人員調整處理。 在澆

15、注墻柱梁板連續(xù)進行時，應先澆注強度等級高的墻柱，稍后再澆注梁板混凝土，墻柱澆注完成后如出現較大浮漿應先作處理。 預拌混凝土在澆注時應根據不同的部位和鋼筋的疏密程度，選擇不同的振棒或平板振動器，由于預拌混凝土的漿量較豐富，大都添加了粉煤灰等材料，要注意不要過振，以免石子下沉粉煤灰過量上浮，混凝土硬化后表面容易裂縫。 預拌混凝土的表面處理 當預拌混凝土澆注完成后，對其表面應在初凝之前進行二次抹面，將其表面加以壓實磨平，消除其早期產生的收縮小裂縫。預拌混凝土的養(yǎng)護 預拌混凝土由于其組成材料比傳統混凝土多了礦粉，粉煤灰為摻合料，且漿量也較多，在澆筑之后對其養(yǎng)護的要求就更高了，在混凝土硬化后應及時進行全

16、面的覆蓋澆水，等養(yǎng)護根據高溫、干燥和大風天氣每天的澆水養(yǎng)護次數更應增加。配合比的調整 商品砼廠家按已批準的配合比提供的商品砼質量，必須滿足供需合同的要求，當出現下列情況之一時，商品砼廠家應重新進行配合比設計、試配：對砼性能指標有特殊要求時；水泥、外加劑或礦物摻合料品種、質量有顯著變化時；原材料品種或產地發(fā)生變化時；工程發(fā)生設計變更，引起砼等級發(fā)生變化時；該配合比的砼生產間斷半年以上時。提高砼配制等級 遇有下列情況時，應提高砼配制等級：現場條件與試驗室條件差異較大時；C30及以上強度等級的砼，采用非統計法評定時。預拌混凝土質量要求1、強 度 混凝土強度的檢驗評定應符合GBJ107等國家現行標準的

17、規(guī)定。2、坍落度 混凝土坍落度實測值與合同規(guī)定的坍落度值之差應符合標準預拌混凝土GB/T 14902-2003的規(guī)定。其中100mm，允許偏差不大于30mm。3、含氣量 與合同規(guī)定值之差不應超過1.5%。4、氯離子總含量 最大氯離子含量不大于0.06%。5、放射性核素放射性比活度 滿足GB6566規(guī)定要求。6、其他 當需方對混凝土其他性能有要求時，應該按照國家現行有關標準規(guī)定進行，無相應標準時應按照合同規(guī)定進行試驗，其結果符合標準及合同規(guī)定。當前商品混凝土存在什么問題？摻入組分太多，管理水平對當代混凝土技術適應性較差，上錯料的問題時有發(fā)生；攪拌機攪拌時間太短，混凝土的多組分無預均化工序，存在拌

18、和物勻質性的問題使用大摻量礦物摻和料的混凝土SO3不足，致使混凝土早期強度、凝結慢、收縮大，與減水劑相容性差。采取提高比表面積的措施以提高礦渣活性，使混凝土降低溫升的效果差，自收縮增大，開裂敏感性增加，早期強度低；難以改變外加劑摻入方式，影響外加劑效率和拌和物質量；混凝土生產與施工現場常見問題 及解決方法案例分析一 “硬殼”現象【工程】北京六環(huán)路橋面鋪裝C40混凝土；南六環(huán)伸縮縫C45F200S6鋼纖維混凝土。【現象】南六環(huán)伸縮縫C45F200S6鋼纖維混凝土：施工單位要求的坍落度812cm。伸縮縫混凝土在第一次抹面后，在較短的時間內出現表面“硬殼”，即表面硬化，內部沒有硬化。無法進行第二次抹

19、面，并且表面在較短時間內出現裂紋。施工時間2004年9月，晴天，有風。 北京六環(huán)路橋面鋪裝C40混凝土：施工單位要求的坍落度1214cm，用吊斗。橋面鋪裝混凝土在第一次抹面后，在較短的時間內出現表面“硬殼”，即表面硬化，內部沒有硬化。無法進行第二次抹面，并且表面在較短時間內出現裂紋。施工時間2005年6月10日，晴天，有風?！痉治觥吭谟酗L并且溫度較高的天氣，在工程施工時，由于表面水分蒸發(fā)較快，C40以上的混凝土由于水膠比較低，粘度較大，摻糖類緩凝成分外加劑的混凝土易出現這種“硬殼”現象。該施工的特點是混凝土拌和物的坍落度不大，在 這種情況下，使用和大坍落度一樣的C40、C45 配比時，單方混凝

20、土的用水量很低，混凝土的 粘性較大。【采取措施】降低外加劑的用量，C40混凝土由 原來的3，降到10.4-10.7 kg/m3，同 樣C45混凝土的外加劑摻量減少0.1-0.2%，混 凝土的用水量增加10-20kg，“硬殼”和裂紋等 象得以解決。二 離析抓底現象【工程】 大興某民用建筑【現象】C30混凝土拌和物在出混凝土攪拌車時出現離析現象，并且落地后的混凝土在很短時間內失去和易性（類似硬化）。C30混凝土使用的水泥350kg/m3，三級粉煤灰90kg/m3，外加劑2.1%，單方混凝土用水量140kg（不包含砂石含水）?！痉治觥砍霈F這種離析抓底的現象，有可能是外加劑摻量過多。但上述情況不是由于

21、外加劑摻加過量而引起，因為單方用水量為140kg，這種情況就不能再減少外加劑的摻量了。 一般來說，混凝土中摻入的粉煤灰要求、級粉煤灰，上述混凝土使用的粉煤灰是級粉煤灰，且摻量為90 kg/m3，由于需水量比較大，摻量大時易發(fā)生這種現象?！静扇〈胧拷档头勖夯掖髶搅浚勖夯业牧拷档偷?060kg，水泥量提高20kg，離析、抓底現象得到解決。三 膨脹劑摻量過大【工程】某商品混凝土站【現象】用水量異常。在攪拌摻加膨脹劑 的混凝土時發(fā)現混凝土的用水量比正常情 況多用40kg/m3。【分析】出現這種現象，是由于膨脹劑摻量過多，可能是由于膨脹劑秤不準所造成。膨脹劑的主要礦物成分是無水硫鋁酸鈣，無水硫鋁酸鈣

22、水化后生成高硫型水化硫鋁酸鈣，帶31個結晶水，因此需水量很大?！敬胧窟@種混凝土不能用于任何工地，一旦用在 工地，必定會引起工程事故。因為膨脹劑的摻量超 過一定范圍，在混凝土結構內部會產生很大的應 力，會把混凝土脹裂，甚至會導致混凝土結構倒塌 崩潰。 這車混凝土就澆筑在該商品混凝土站的地面 上，混凝土在兩小時內就凝結硬化，在第三天，混 凝土表面就產生很多裂紋，隨著齡期的增加，裂縫 越來越多，越來越深，而且混凝土地面出現拱起現 象，最終，混凝土疏松，幾乎沒強度。四 砂偏細【工程】 某商品混凝土站【現象】 用水量異常，混凝土流動性差，混凝土坍落度損失大。在攪拌混凝土時發(fā)現混凝土的用水量比正常情況多

23、用20-30kg/m3。【分析】出現這種現象，是由于砂子偏細所造成。由于細砂比中砂的比表面積大，需要包裹的水泥漿用量多，在原材料用量不變的情況下，要達到一定的坍落度必定要增加用水量，另外還會造成坍落度損失大，混凝土強度低?！敬胧?降低砂率，減少砂的總表面積；適當增加水泥和外加劑的摻量。用水量大及坍落度損失大的問題得以解決。五 堵管【工程】地鐵5號線高架橋某標段灌注樁工程【現象】C30的混凝土，在灌注樁時多次發(fā)生堵管現象?！痉治觥克畼叮瑢炷烈笥辛己玫暮鸵仔?，坍落度要求2022cm。地鐵工程要求使用普通硅酸鹽水泥。某商混站使用294kg/m3水泥，一級粉煤灰66kg/m3，總膠凝材料量36

24、0 kg/m3。要使混凝土的坍落度達到2022cm，360kg的膠凝材料量太少，導致混凝土的和易性不好?！敬胧吭黾幽z凝材料量，粉煤灰的量由66kg增加到96kg。混凝土的和易性良好，堵管現象得以解決。六 泌水【工程】蓮花池西延西三環(huán)與西四環(huán)連接線某橋承臺。混凝土強度等級為C20。【現象】 在澆注454m的承臺時，澆注到離表面1m左右時發(fā)現泌水現象?！痉治觥克盟嗍桥d發(fā)普硅水泥， 萘系高效減水劑，一級粉煤灰。水泥為 260 kg/m3，粉煤灰為60 kg/m3，砂率為 42%。可能的原因為：砂率偏低、摻和料 等的吸水和放水平衡、外加劑緩凝組分 較多有關。【措施】產生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度；摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，一級摻量應適當提高，從而提高其保水性；水泥摻量降至220Kg/m3，粉煤灰摻量提高到120