橡膠襯里技術(shù)要點

1、橡膠襯里技術(shù)要點 (第六章） 專業(yè)：過程裝備與控制工程(一）班 學(xué)號： 09150120 姓名： 1對橡膠襯里質(zhì)量影響的幾個步驟：缺陷處理.襯貼.硫化橡膠襯里的工序圖： 設(shè)備表面處理清理刷膠漿設(shè)備缺陷處理二次刷膠漿三次刷膠漿襯貼中間檢查硫化膠片切割溶劑分析膠漿配置修理成品檢查膠片檢查剪裁下料刷膠漿二次刷膠漿成品2缺陷處理 缺陷：設(shè)備的焊縫部位和轉(zhuǎn)角處,往往由于角度太小，膠板不易襯貼彌合而殘留空氣，受熱時會引起襯層的鼓泡。消除方法： 一.用刷過膠漿的膠條填貼設(shè)備缺陷處，然后用烙鐵烙至要求的坡度或烙平，這一工序一般在刷完第一遍膠漿后進(jìn)行。 二.在刷完第三次膠漿后，用4-5根合股棉線，沿設(shè)備缺陷處排

2、列，線頭從附近法蘭處引出，然后襯貼膠板，殘存在缺陷處的氣體在硫化時便沿棉線排出。 三.用針頭穿過膠片插到缺陷部位，然后用空氣泵將殘余空氣抽出，這種方法只局限于較小的部位或局部缺陷處理。3襯里：橡膠襯里不同于襯玻璃鋼，它是用大塊膠板刷漿后進(jìn)行襯貼。方法 ： 為了避免膠板未到位就粘附在金屬上或膠板相互粘住，一般都在膠板上先覆蓋一層不易粘附的墊布（塑料薄膜或黃蠟綢等）。然后將膠板卷起來送入設(shè)備進(jìn)行襯貼，邊襯邊將墊布抽出。襯貼是在一定溫度下進(jìn)行烙壓。因為生膠板被加熱時可以增加塑性，加壓的目的是為了排除空氣同時保證膠板與金屬表面更好的貼合。4硫化：硫化時整個襯里過程的關(guān)鍵工序，硫化程度是否完全取決于硫化

3、溫度和時間。硫化開始時是吸熱反應(yīng)，后期逐步轉(zhuǎn)為放熱反應(yīng)。注意： 襯里施工的硫化溫度一般控制在140-150，對于厚度比較大的襯里層（如旋塞，泵殼等）往往采取分段硫化，也即在不同的溫度段硫化一定時間，然后再逐段冷卻。 硫化的時間亦即硫化終點，通常根據(jù)測定橡膠的硬度和強(qiáng)度來確定。 不同配方的膠片，不同厚度的襯層，需事先通過實驗確定硫化終點值。 5硫化的優(yōu)缺點： 硫化可使膠料從塑性變成高彈性，特別是膠料的定伸應(yīng)力，彈性，硬度，抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性會有明顯變化。 硫化過程 性能 未硫化或欠硫 正硫化 過硫化 抗拉強(qiáng)度 小 大 小 伸長率 大 小 永久變形 大 小 定伸應(yīng)力 小 大 小 硬度 小 大 彈性 低 高 低 耐熱老化性 差 好 差 耐溶劑性 差 好 化學(xué)穩(wěn)定性 差 好 電絕緣性 差 好 6硫化的方式間接硫化：將襯好膠的設(shè)備送入硫化罐內(nèi)，通蒸汽進(jìn)行硫化。（這種方法的硫化質(zhì)量較高，但設(shè)備尺寸受硫化罐的限制）。直接硫化：在大型密閉容器，反應(yīng)器等設(shè)備內(nèi)，直接通入蒸汽進(jìn)行硫化。（由于設(shè)備上的接管部位可能受熱不均勻而影響硫化質(zhì)量，所以采取保溫措施）。敞口硫化： 注