點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)ppt課件

1、點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判規(guī)范上海江森鶴華汽車金屬零部件煙臺(tái)分公司2007.10.目錄1、電阻焊根本原理及過程2、點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判規(guī)范3、焊接質(zhì)量控制.一、電阻焊根本原理及過程1、焊接方法分類壓力焊電阻焊分散焊摩擦焊超聲波焊旋弧焊爆炸焊冷壓焊冰壓焊氣壓焊磁力脈沖焊點(diǎn)焊凸焊對(duì)焊縫焊熔化焊釬焊.定義：焊件組合后經(jīng)過電極施加壓力，利用電流經(jīng)過接頭的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)展焊接的方法，又稱為接觸焊。物理本質(zhì)：就是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分別外表的金屬原子之間接近到晶格間隔0.3-0.5nm，構(gòu)成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^。2、電阻焊原

2、理.1電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，對(duì)焊接區(qū)加熱更加集中。2內(nèi)部熱源使整個(gè)焊接區(qū)發(fā)熱，為了獲得合理的溫度分布例如，點(diǎn)焊應(yīng)使焊件貼合面處溫度高，而外表溫度低，散熱作用在電阻焊的加熱過程中具有重要意義。.Q=Q1+Q2+Q3+Q4-熱平衡方程 Q-產(chǎn)生熱量 Q1-構(gòu)成熔核10%30% Q2-電極傳導(dǎo)30%50% Q3-焊件母材熱傳導(dǎo)20% Q4-對(duì)流、輻射5%點(diǎn)焊熱平衡組成圖. 點(diǎn)焊接頭是在熱-機(jī)械力結(jié)協(xié)作用下構(gòu)成的。電阻熱是建立焊接溫度場、促進(jìn)焊接區(qū)塑性變形和獲得優(yōu)質(zhì)銜接的根本條件。3、點(diǎn)焊接頭的構(gòu)成焊接區(qū)等效電路表示圖.總電阻=接觸電阻+內(nèi)部電阻-動(dòng)態(tài)變化R=2Rew+2Rw+RcQ=I2RT-靜

3、態(tài)平均值Q=0t i(t)2r(t)dt-動(dòng)態(tài)(瞬時(shí)值 由于電流、電阻是動(dòng)態(tài)變化的，隨焊接加熱過程的進(jìn)展而變化交流電、板材在不同溫度電阻不同.影響接觸電阻的要素1、外表形狀油污、銹蝕等2、電極壓力3、加熱溫度影響內(nèi)部電阻的要素1、邊緣效應(yīng)、繞流景象電流分布不均勻，導(dǎo)電截面變大，電阻減小2、資料的熱物理性能電阻率、機(jī)械性能壓潰強(qiáng)度、點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)及特征電極壓力及硬、軟規(guī)范3、焊件厚度，材質(zhì)4、受熱形狀、溫度.電流線導(dǎo)線電流場單塊板電流場點(diǎn)焊時(shí)電流場電極板材電流場表示圖.4、電阻焊的根本過程根本點(diǎn)焊過程1預(yù)壓2通電加熱焊接階段3冷卻結(jié)晶鍛壓階段.板外表凸點(diǎn)加熱區(qū)電流線12點(diǎn)焊過程表示圖.加熱區(qū)熔化區(qū)

4、塑性環(huán)345點(diǎn)焊過程表示圖.GM4488M二、 點(diǎn)焊焊接質(zhì)量的評(píng)判規(guī)范.引見 GM4488M提供了斷定車身電阻焊點(diǎn)能否可接受的規(guī)范單獨(dú)焊點(diǎn)及陳列焊點(diǎn)的斷定規(guī)范單獨(dú)焊點(diǎn)的八種典型缺陷.概述 單獨(dú)焊點(diǎn)參照八種典型缺陷來斷定，熔核直徑檢查參照“表一。陳列焊點(diǎn)斷定規(guī)范：陳列焊點(diǎn)是指結(jié)合兩塊板材的一系列焊點(diǎn)。但是，當(dāng)板材結(jié)合形狀發(fā)生變化時(shí)應(yīng)該視為不同的陳列，除非其中含有單一焊點(diǎn)的陳列。斷定參照“表二.表一 熔核直徑斷定.表二 陳列焊點(diǎn)斷定類型 可接受焊點(diǎn)數(shù) 1 2 3 4 4 5 6 7 8 注3: 大于10點(diǎn)的類型-每添加10點(diǎn), 添加10點(diǎn)對(duì)應(yīng)的值,再添加余下點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的值.注4: 僅有1點(diǎn)的類型,強(qiáng)

5、迫性的焊點(diǎn)類型和端部焊點(diǎn)類型不用.電阻焊八種缺陷： (1) 虛焊：無熔核或熔核尺寸小于規(guī)定值。 .虛焊照片熔核尺寸過小.邊緣焊點(diǎn)邊緣焊點(diǎn).虛焊產(chǎn)生緣由： 焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低電極頭部面積??；電極頭部面積大；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近；焊槍接觸工件、工裝分流；焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直。消費(fèi)中留意問題：1、防止分流 2、電極帽磨損及時(shí)修磨、改換.(2) 燒穿：焊點(diǎn)中含有穿透一切板材的通孔。 燒穿.裂紋可接受的裂紋不可接受的裂紋焊點(diǎn)外表焊點(diǎn)側(cè)面焊點(diǎn)外表焊點(diǎn)側(cè)面(3) 裂紋：圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋那么不可接受。但焊點(diǎn)外表由電極加壓產(chǎn)生的外表裂紋可以接受。.(4) 邊緣焊點(diǎn)

6、：沒有包括鋼板一切邊緣部分的焊點(diǎn)。 不可接受邊緣焊點(diǎn)可接受.壓痕過深：資料厚度減少50%。壓痕過深厚度減少50%.(6) 扭曲：鋼板變形超越25度的焊點(diǎn)。 扭曲變形超越25度.(7) 位置偏向：焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上未指定位置的不能偏離20mm以上是不可接受的位置偏向規(guī)范位置焊點(diǎn)實(shí)踐焊點(diǎn).(8) 漏焊：實(shí)踐焊點(diǎn)數(shù)量少于實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)量。 .檢查方法： 破壞性檢查 非破壞性檢查三、焊接質(zhì)量控制.1破壞性檢查 在試消費(fèi)階段，TRYOUT時(shí)對(duì)各分總成進(jìn)展一次破壞性檢查，要求合格率為95%， NS和S的各批次做一次整車破壞性檢查，合格率為98%。假設(shè)在S階段，延續(xù)3次焊接合格率在98%以上，那么

7、可改為兩個(gè)批次(僅指在S階段，批次大于4次)做一次破壞性實(shí)驗(yàn)。 在正式消費(fèi)階段，開場按每周一次破壞性檢查進(jìn)展，如延續(xù)3次堅(jiān)持焊接破壞性檢查合格率在98%以上，那么焊接破壞性檢查可改為每個(gè)月一次(如在S階段最后3次的焊接合格率延續(xù)在97%以上，那么可跳過該階段，直接進(jìn)入每月一次的檢查頻率), 如延續(xù)6次堅(jiān)持焊接破壞性檢查合格率在98%以上。那么焊接破壞性檢查可改為每三月一次. 對(duì)二種以上產(chǎn)品共線消費(fèi)可適當(dāng)降低檢查頻次, 但不得低于每產(chǎn)品每六個(gè)月一次的焊接破壞性檢查要求.2非破壞性檢查 在試消費(fèi)階段，每個(gè)產(chǎn)品都必需進(jìn)展一次非破壞性檢查。 在正式消費(fèi)階段，每班須每隔1小時(shí)，對(duì)每種車型進(jìn)展一次非破壞性

8、檢查。假設(shè)在1小時(shí)內(nèi)，某車型無產(chǎn)量，那么此車型在這小時(shí)內(nèi)可不進(jìn)展檢查。但每次非破壞性檢查終了后，都必需做好檢查記錄的登記任務(wù)。各工段可根據(jù)實(shí)踐情況添加檢查次數(shù)，但不得少于上述規(guī)定。. 破壞性檢查利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將一切焊點(diǎn)扯開，假設(shè)在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直徑符合規(guī)范要求，那么焊點(diǎn)質(zhì)量合格；否那么為不合格。.大力鉗第一步焊件第二步第三步破壞性檢查臺(tái)虎鉗.破壞性檢查.非破壞性檢查非破壞檢查分為目視檢查和鑿檢兩種。(1)目視檢查：檢查焊接和工件能否異常。 A.清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。 B.檢查焊點(diǎn)位置能否均勻。.C.檢查能否存在不可接受的焊接裂紋。 D.檢查能否存在燒穿。E

9、.檢查能否存在不可接受的焊接變形。F.檢查能否存在過深壓痕G.檢查能否存在不可接受的邊緣焊點(diǎn)。.(2)鑿檢：將公用鑿子在離焊點(diǎn)310mm處插入至與被檢查的焊點(diǎn)內(nèi)端齊平，上下扳動(dòng)鑿子以檢查焊點(diǎn)能否虛焊。 拔出鑿子，用錘子復(fù)原零件。.鑿子焊件0.5-1鎊錘子非破壞性檢查.一 返修螺柱焊焊點(diǎn)1 對(duì)于虛焊的螺柱：用砂紙將虛焊處修磨平整，運(yùn)用焊接夾具，用手工螺柱焊槍進(jìn)展補(bǔ)焊，用螺柱焊公用檢具進(jìn)展檢查。2 對(duì)于燒穿的螺柱：在螺柱焊接凸臺(tái)和板材之間用混合氣體維護(hù)焊沿周長補(bǔ)焊四點(diǎn)，焊點(diǎn)高度不能超越螺柱凸臺(tái)高度；在焊穿的板材反面用混合氣體維護(hù)焊進(jìn)展補(bǔ)焊，用螺柱焊公用檢具進(jìn)展檢查。二凸焊返修1. 凸焊焊點(diǎn)的返修在

10、凸臺(tái)邊緣用混合氣體維護(hù)焊進(jìn)展角焊補(bǔ)焊，焊點(diǎn)寬度為5-8毫米，焊點(diǎn)數(shù)量與凸點(diǎn)數(shù)一樣，且沿凸臺(tái)周圍均勻分布。2. 凸焊焊縫的返修 在凸臺(tái)邊緣用混合氣體維護(hù)焊進(jìn)展角焊補(bǔ)焊，焊縫沿凸臺(tái)周圍封鎖。缺陷返修.三 返修電阻焊焊點(diǎn)1返修松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn) 在返修工位用電阻焊焊槍對(duì)松動(dòng)電阻焊焊點(diǎn)進(jìn)展重新焊接,焊點(diǎn)位置離要求位置需小于10mm. 如返修工位的焊槍焊不到該點(diǎn),可用混合氣體維護(hù)焊塞焊進(jìn)展補(bǔ)焊,補(bǔ)焊位置必需離返修點(diǎn)6 mm以內(nèi),塞焊孔直徑為5.補(bǔ)焊終了后需對(duì)被焊處進(jìn)展修磨至與板材平滑過渡.2有裂紋的焊點(diǎn)需打磨消除裂紋,再用混合氣體維護(hù)焊補(bǔ)焊,最后修磨被焊處至 與板材平滑過渡.3穿孔焊點(diǎn)需先打磨至發(fā)出金屬光澤

11、, 再用混合氣體維護(hù)焊補(bǔ)焊,最后修磨被焊處至與板材平滑過渡.焊接參數(shù)更改規(guī)定一、概述為了保證問題的可追溯性及焊接質(zhì)量變化形狀的可追溯性，特此制定本規(guī)定。二、適用范圍本規(guī)定適用于金橋車身車間由于問題處理、尺寸不斷改良以及產(chǎn)品更新、國產(chǎn)化等緣由而導(dǎo)致的焊接工藝參數(shù)調(diào)整.內(nèi)容1.焊接參數(shù)的設(shè)定1)焊接程序初始設(shè)定參照，然后可根據(jù)實(shí)踐工藝進(jìn)展適量調(diào)整。穩(wěn)定后進(jìn)展記錄，備案。2)焊接遞增初始設(shè)定參照，然后可根據(jù)實(shí)踐工藝進(jìn)展適量調(diào)整。穩(wěn)定后不再更改，無需備案。.2.焊接工藝參數(shù)的調(diào)整1)沒有焊接工程師指點(diǎn)或授權(quán)，任何人不能進(jìn)展焊接程序構(gòu)造的調(diào)整。2)維修人員在焊接工程師不在場，而現(xiàn)場出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，可

12、根據(jù)實(shí)踐情況對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)展調(diào)整。3)對(duì)維修人員調(diào)整后的參數(shù)，焊接工程師必需擔(dān)任審核和跟蹤。.3.調(diào)整記錄的管理1)焊接參數(shù)調(diào)整終了后，消費(fèi)現(xiàn)場擔(dān)任跟蹤并作好記錄(焊接質(zhì)量跟蹤單)。2)焊接工程師擔(dān)任處理跟蹤中出現(xiàn)的問題。3)在跟蹤周期終了后，質(zhì)量無問題，由焊接工程師及工段長共同卻確認(rèn)后封鎖。跟蹤文件由焊接工程師歸檔，保管期限為12個(gè)月，并更新原來的焊接程序記錄。.鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)那么確定檢查工位的數(shù)量及位置，從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對(duì)應(yīng)的焊接程序。對(duì)于每把焊槍，假設(shè)一樣板材匹配的同陳列焊點(diǎn)，可選取兩端和中間的焊點(diǎn)；對(duì)于一樣焊槍，且一樣焊接程序的焊點(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；此外，可以參與平常檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)。.以下焊點(diǎn)不適于進(jìn)展鑿檢：鑿子無法到達(dá)的焊點(diǎn)車身外外表，平整度要求較高的焊點(diǎn)包括銅板焊接厚板焊接GMT1.4，包括高強(qiáng)度鋼GMT1.1的焊點(diǎn)對(duì)于以上焊點(diǎn)，可以采用目視檢查的方法，察看焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕