沖壓件質(zhì)量問題講解(來自國(guó)內(nèi)車企)ppt課件

1、常見沖壓質(zhì)量問題及處理 產(chǎn)生沖壓件質(zhì)量缺陷的分析.培訓(xùn)內(nèi)容總括一、沖裁件的常見缺陷及緣由分析二、彎曲件的常見缺陷及緣由分析三、大型曲面拉深件的常見缺陷及緣由分析四、沖壓件檢驗(yàn)工具的運(yùn)用.沖裁是利用模具使板料分別的沖壓工序。沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件外表翹曲、尺寸超差。1、毛刺 在板料沖裁中，產(chǎn)生不同程度的毛刺，普通來講是很難防止的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。 產(chǎn)生毛刺的緣由主要有以下幾方面：一、沖裁件的常見缺陷及緣由分析.1.1 間隙沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下要素：a 模具制造誤差沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等

2、；b 模具裝配誤差導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；c 壓力機(jī)精度差如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與任務(wù)臺(tái)外表的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，任務(wù)臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；d 安裝誤差如沖模上下底板外表在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心尤其是無導(dǎo)柱模而引起任務(wù)部分傾斜；.e 沖模構(gòu)造不合理沖模及任務(wù)部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；d 鋼板的瓢曲度大鋼板不平。1.2 刀口鈍刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：a 模具凸、凹模的材質(zhì)及其外表處置形狀不良，耐磨性差；b 沖模構(gòu)造不良，剛性差，呵斥啃傷；c

3、操作時(shí)不及光陰滑，磨損快；d 沒有及時(shí)磨鋒刃口。.1.3 沖裁形狀不當(dāng)如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過程中制件外形與刃口外形不服帖而產(chǎn)生毛刺。1.4 模具構(gòu)造不當(dāng)1.5 資料不符工藝規(guī)定資料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料如鋼號(hào)不對(duì)引起相對(duì)間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。1.6 制件的工藝性差外形復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。.小結(jié)： 毛刺的產(chǎn)生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產(chǎn)生應(yīng)力集中而容易開裂，同時(shí)也給后續(xù)工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時(shí)兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時(shí)那么易

4、產(chǎn)生鉚接間隙或引起鉚裂。 因此，出現(xiàn)允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對(duì)曾經(jīng)產(chǎn)生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學(xué)處置等方法來消除。.孔毛刺，凸焊螺母困難孔變形，凸焊螺母后不易取出.2、制件翹曲不平 資料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪外形,制件因此產(chǎn)生翹曲。 制件翹曲產(chǎn)生的緣由有以下幾個(gè)方面:.2.1 沖裁間隙大 間隙過大,那么在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的方法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及堅(jiān)持鋒利的刃口，都能遭到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐 制件在經(jīng)過尺寸小的部位時(shí)，外周就要

5、向中心緊縮，從而產(chǎn)生彎曲。2.3 制件構(gòu)造外形產(chǎn)生的翹曲 制件外形復(fù)雜時(shí)，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產(chǎn)生了由周圍向中心的力，使制件出現(xiàn)翹曲。處理的方法就是增大壓料力。.2.4 資料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲 資料在軋制卷繞時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，在沖裁后移到外表，制件將出現(xiàn)翹曲。處理的方法時(shí)開卷時(shí)經(jīng)過矯平機(jī)矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產(chǎn)生的翹曲 在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時(shí)，制件將產(chǎn)生翹曲，特別是薄料、軟資料更易產(chǎn)生。但如均勻的涂油、設(shè)置排氣孔，可以消除翹曲景象。制件和沖模之間外表有雜物也易在、使制件產(chǎn)生翹曲。 沖裁時(shí)接觸面不良也會(huì)產(chǎn)生翹曲。.3、尺寸精度超差3.1 模具刃

6、口尺寸制造超差3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件外形與下道工序模具任務(wù)部分的支承面外形不一致，使制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁終了后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因此影響尺寸精度。3.3 板形不好。3.4 多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原那么，引起了沖裁后尺寸的變化。3.5 由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕堇庑味?、缺邊等而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差。3.6 沖裁順序不對(duì)。 . 二、彎曲件的常見缺陷及緣由分析彎曲件常見缺陷有：外形與尺寸不符、彎裂、外表擦傷、撓度和扭曲等。1、外形與尺寸不符主要緣由是會(huì)彈和

7、定位不當(dāng)所致。處理的方法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；.1.1壓緊毛坯 采用氣墊、橡皮或彈簧產(chǎn)生壓緊力，在彎曲開場(chǎng)前就把板料壓緊。為到達(dá)此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應(yīng)做得比凹模平面稍高一些。1.2可靠的定位方法 毛坯的定位方式主要有以外形為基準(zhǔn)和以孔為基準(zhǔn)兩種。外形定位操作方便，但定位準(zhǔn)確性較差 ?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，運(yùn)用范圍較窄，但定位準(zhǔn)確可靠。在特定的條件下，有時(shí)用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內(nèi)，最后以孔位最后定位，汲取兩者的優(yōu)點(diǎn)，使之定位即準(zhǔn)確又操作方便。.2.彎曲裂紋 影響裂紋產(chǎn)生的要素是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面：2

8、.1資料塑性差。2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。2.4毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小進(jìn)料阻力增大。2.6光滑不夠摩擦力較大2.7料厚尺寸嚴(yán)重超差進(jìn)料困難2.8酸洗質(zhì)量差.3、外表擦拉傷 外表擦傷的主要緣由是模具任務(wù)部分選材不當(dāng)，熱處置硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯外表質(zhì)量差有銹、結(jié)疤等，資料厚度超差，工藝方案選擇不合理，短少光滑等。4、撓度和扭曲.1、大型曲面制件的拉深特點(diǎn) 1.1 變形特點(diǎn) 大型曲面制件的變形特點(diǎn)是：周邊為拉

9、深，內(nèi)部那么有脹構(gòu)成分。外表外形是靠壓料面外部資料來補(bǔ)充，而內(nèi)部那么靠資料延伸來滿足脹形的要求。同時(shí)由于拉深深度不一，外形復(fù)雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制資料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的部分既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩(wěn)定的壓邊力 大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩(wěn)定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)上，壓邊力只需名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩(wěn)定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此三、大型曲面拉深件的常見缺陷及緣由分析. 在大量消費(fèi)中，此類制件的拉深均在雙動(dòng)

10、壓力機(jī)上進(jìn)展。雙動(dòng)壓力機(jī)具有拉深和壓邊的兩個(gè)滑塊，即內(nèi)滑塊和外滑塊，壓邊力可到達(dá)總拉深力的4050以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩(wěn)定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必需有足夠的剛度 此類制件大多是作為機(jī)械的外殼，要求有足夠的剛度運(yùn)用中不會(huì)發(fā)生顫抖和噪音和尺寸穩(wěn)定性保證焊接、裝配質(zhì)量。這就要求在拉深過程中使資料各部位遭到均勻的拉應(yīng)力最理想的是雙向拉應(yīng)力形狀，且使拉應(yīng)力超越屈服極限，而低于強(qiáng)度極限，使制件的彈性回復(fù)減少到最低限制，使外形不致于產(chǎn)生畸變，同時(shí)也不致于破裂。.2、常見缺陷及緣由分析 大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、外表劃痕、

11、外表粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂 裂紋和破裂產(chǎn)生的緣由主要是由于部分毛坯遭到的拉應(yīng)力超越了強(qiáng)度極限所致。詳細(xì)影響的緣由有：2.1.1資料的沖壓性能不符合工藝要求。2.1.2板料厚度超差當(dāng)板料厚度超越上偏向時(shí)，部分間隙小的 區(qū)域進(jìn)料時(shí)卡死，沖壓變形困難，資料不易經(jīng)過該處凹模內(nèi)而被拉斷。當(dāng)板料厚度超越下偏向時(shí)，資料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應(yīng)力增大，或者由于資料變薄，阻力減小，流入凹模內(nèi)的板料過多而先構(gòu)成皺紋，這時(shí)，資料不易流動(dòng)而被拉裂。 .2.1.3資料外表質(zhì)量差劃痕引起應(yīng)力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進(jìn)料阻力過大毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調(diào)的過深、拉

12、深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。2.1.5部分拉深量太大，拉深變形超越了資料變形極限。2.1.6在操作中，把毛坯放偏，呵斥一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊那么進(jìn)料困難，呵斥開裂；過小的一邊，進(jìn)料過多，易起皺，皺后進(jìn)料困難，引起破裂。2.1.7不按工藝規(guī)定涂光滑劑，后阻力增大，呵斥進(jìn)料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當(dāng)或壓力機(jī)精度差，引起間隙偏斜，呵斥進(jìn)料阻力不均。.2.2皺紋和折紋 皺紋產(chǎn)生的緣由主要由于部分毛坯受壓引起失穩(wěn)和資料流向不均引起部分資料堆積而產(chǎn)生皺紋。詳細(xì)有下面幾個(gè)方面：2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面外形確定不當(dāng)，很難控制資料的流動(dòng)速度，引起皺紋。2

13、.2.2壓料面的進(jìn)料阻力太小，進(jìn)料過多而起皺。這時(shí)可調(diào)理外滑塊壓力或改動(dòng)拉深毛坯部分外形，添加壓料面積來消除，或部分添加拉深筋來增大進(jìn)料阻力。2.2.3壓料面接觸不好，嚴(yán)重時(shí)構(gòu)成里松外緊。資料經(jīng)過外緊區(qū)域后壓料圈就失去壓料作用，呵斥進(jìn)料過多，產(chǎn)生皺紋。這時(shí)要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油光滑過多。2.2.5外滑塊調(diào)整不當(dāng)，呵斥傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。.開裂起皺.2.3棱線不清 制件從外表察看，要求棱線明晰。假設(shè)壓力機(jī)的壓力不夠，那么在拉深成形中，在資料變形過程終止時(shí)，得不到足夠墩死的壓力，那么棱線不清。另外，沖模的導(dǎo)向不好，任務(wù)部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確傾斜，壓機(jī)的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差 構(gòu)成剛性差的主要緣由除制件工藝性不好外，主要的那么是壓料面的進(jìn)料阻力太小，資料塑性變形不夠引起的。此時(shí)可思索添加拉深筋或?qū)A式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進(jìn)料阻力。這也是單動(dòng)壓力機(jī)拉深出來的制件的剛