IE改善手法匯總

1、IE知識回憶IE的核心Value=function/cost效益=功能效能/本錢目錄產(chǎn)生的起源及開展工作者的工作職責(zé)3.現(xiàn)場改善方法1.1 IE的起源泰勒Taylor, 18561915，美國古典管理學(xué)家，科學(xué)管理的創(chuàng)始人。創(chuàng)立“時間研究Time Study，通過改進操作方法、科學(xué)制定勞動定額、采用標(biāo)準(zhǔn)化等方法，極大地提高了勞動效率、降低了生產(chǎn)本錢。主要著作：?計件工資?1895、?工場管理?1903、?科學(xué)管理原理?1911。被譽為“科學(xué)管理之父、“工業(yè)工程之父。 吉爾布雷斯Gilbreth, 18681924另一位IE奠基人，工程師，創(chuàng)造了與時間研究密切相關(guān)的“動作研究Motion Stu

2、dy，即對動作進行分解，確定根本“動素，然后科學(xué)分析，建立起省工、省時、效率最高和最滿意的操作順序。1921年又創(chuàng)立“工序圖，為分析和建立良好的作業(yè)順序提供了工具。甘特Gantt,18611919工業(yè)工程先驅(qū)者之一，其重大奉獻(xiàn)是創(chuàng)造了著名的“甘特圖Gantt Chart。這是一種預(yù)先方案和安排作業(yè)活動、檢查進度以及更新方案的系統(tǒng)圖表方法，為工作方案、進度控制和檢查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)方案與控制這一工業(yè)工程的重要領(lǐng)域。 1.2 IE的開展歷程科學(xué)管理時代20世紀(jì)初20世紀(jì)30年代中期IE萌芽和奠基時期。以勞動專業(yè)化分工、時間研究、動作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法的出現(xiàn)為主

3、要內(nèi)容。 工業(yè)工程時代20世紀(jì)30年代后期至今IE作為一門專業(yè)正式出現(xiàn)。在吸收數(shù)學(xué)和統(tǒng)計學(xué)知識的根底上，一系列IE原理和方法出現(xiàn)了，如統(tǒng)計質(zhì)量控制、庫存模型、組織理論、工程經(jīng)濟等。 運籌學(xué)發(fā)生影響的時期 20世紀(jì)40年代中期20世紀(jì)70年代IE進入成熟時期。運籌學(xué)和計算機的出現(xiàn)解決了IE長期缺乏理論根底的問題。運籌學(xué)用于產(chǎn)品和市場決策，而計算機為處理數(shù)據(jù)和對大系統(tǒng)進行數(shù)學(xué)模擬提供里有力的手段。同時，1955年 美國工業(yè)工程師學(xué)會制定出了IE的正式定義。注：運籌學(xué)是近代應(yīng)用數(shù)學(xué)的一個分支，主要是研究如何將生產(chǎn)、管理等事件中出現(xiàn)的運籌問題加以提煉，然后利用數(shù)學(xué)方法進行解決的學(xué)科。運籌學(xué)經(jīng)常用于解決

4、現(xiàn)實生活中的復(fù)雜問題，特別是改善或優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的效率。工業(yè)與系統(tǒng)工程時期20世紀(jì)70年代以后 IE的開展與完備階段，系統(tǒng)工程的原理和方法開始應(yīng)用于IE。IE與系統(tǒng)工程SE結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強調(diào)綜合應(yīng)用各種知識和方法的整體性； 應(yīng)用范圍從微觀系統(tǒng)擴大到宏觀系統(tǒng)的分析設(shè)計，從工業(yè)和制造部門擴大到效勞業(yè)和政府部門等各種組織。 IE不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學(xué)、OR(運籌學(xué))、SE系統(tǒng)工程等知識，借助這些理論根底和科學(xué)手段，才能夠由經(jīng)驗為主開展到以定量分析為主、由研究生產(chǎn)局部或者小系統(tǒng)的改善到研究大系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)率提高，成為一

5、門獨立的學(xué)科。注：系統(tǒng)工程的主要任務(wù)是根據(jù)總體協(xié)調(diào)的需要 ，把自然科學(xué)和社會科學(xué)中的根底思想、理論、策略和方法等從橫的方面聯(lián)系起來，應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)學(xué)和電子計算機等工具 ，對系統(tǒng)的構(gòu)成要素、組織結(jié)構(gòu)、信息交換和自動控制等功能進行分析研究，借以到達(dá)最優(yōu)化設(shè)計，最優(yōu)控制和最優(yōu)管理的目標(biāo)。三峽工程、京滬高鐵、杭州地鐵 IE的開展趨勢現(xiàn)代工業(yè)工程。 它是在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力條件下，研究生產(chǎn)工作系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率和競爭力的學(xué)科。 現(xiàn)代工業(yè)工程開展的特點研究對象和應(yīng)用范圍擴大到系統(tǒng)整體IT為支撐條件，重點轉(zhuǎn)向計算機集成制造CIM 突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量探索新理論，開展新方法包括生產(chǎn)要素和生產(chǎn)技術(shù)兩個方面1.3 I

6、E的開展趨勢及其特點IE的應(yīng)用領(lǐng)域首先在制造業(yè)中產(chǎn)生和應(yīng)用，以改進生產(chǎn)方法，建立良好的作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，提高效率。二次大戰(zhàn)后，擴展到其它領(lǐng)域尤其是效勞業(yè)如建筑業(yè)、交通運輸、銀行、醫(yī)院、超級市場等以及政府部門行政管理與規(guī)劃，用于整個系統(tǒng)的優(yōu)化。盡管現(xiàn)代IE應(yīng)用廣泛，但制造業(yè)仍然是最主要和代表性的一個領(lǐng)域。制造工業(yè)的生產(chǎn)活動包括技術(shù)和管理兩個方面。 IE正是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù)：圍繞制造技術(shù)研究工藝與設(shè)備制造中的硬件局部關(guān)于制造系統(tǒng)的控制和管理制造中的軟件局部1.4 IE的應(yīng)用IE的應(yīng)用效果美國：美國的生產(chǎn)率在世界上之所以處于領(lǐng)先地位，與IE廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域并取得很高的經(jīng)濟效益和社會效益

7、直接相關(guān)。日本：二戰(zhàn)后生產(chǎn)率僅為美國的1/7，由于上個世紀(jì)50年代引進IE，并在工業(yè)建制上統(tǒng)一規(guī)劃，使工業(yè)在短時間內(nèi)獲得振興，生產(chǎn)率迅速增長，現(xiàn)已接近美國。中國：自上個世紀(jì)80年代一些部門和企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用某些IE方法，尤其是根底IE，取得顯著效果。1.5 IE的定義、目標(biāo)與功能IE的定義 IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。 AIIE1955定義的說明研究的對象不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)其中人是主體；研究的手段綜合運

8、用系統(tǒng)理論、運籌學(xué)、工程分析等知識和技術(shù)；研究的目的是通過不斷改進和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最正確綜合效益。IE的目標(biāo)?美國大百科全書?1982年版提出，IE是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費用做詳細(xì)的分析研究，這種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率。著名IE專家P.?？怂共┦恐赋觯琁E的目標(biāo)就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的本錢生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和平安的條件下進行。 因此，IE的目標(biāo)就是：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安，提高生產(chǎn)率，獲得最正確效益。IE的功能

9、IE的具體功能表現(xiàn)為規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新等四個方面： 規(guī)劃：IE側(cè)重于技術(shù)開展規(guī)劃。如新產(chǎn)品開展規(guī)劃、產(chǎn)品“三化標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、專業(yè)化規(guī)劃、本錢降低規(guī)劃等。 設(shè)計：IE設(shè)計不同于一般的機器設(shè)計，而是側(cè)重于工程系統(tǒng)設(shè)計，包括系統(tǒng)總體設(shè)計和局部設(shè)計，概念設(shè)計和具體工程工程設(shè)計等。IE設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備布置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程序設(shè)計、信息系統(tǒng)設(shè)計、運輸系統(tǒng)設(shè)計等。 評價：如產(chǎn)品設(shè)計評審、經(jīng)濟分析、規(guī)劃設(shè)計方案評審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評價等。 創(chuàng)新：如產(chǎn)品改進、工藝改進、設(shè)施改進、系統(tǒng)組織改進、工作方法改進、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等。1.6 IE的根本內(nèi)容狹義IE

10、的根本內(nèi)容 狹義IE即古典IE或根底IE包括生產(chǎn)設(shè)計和作業(yè)研究或工作研究。廣義IE的根本內(nèi)容 廣義IE就是對由人、材料和設(shè)備等組成的系統(tǒng)進行設(shè)計、改進和配置。美國國家標(biāo)準(zhǔn)委員會于1972年把IE劃分為12個知識范疇，1982年又增加了另外5個局部。制造企業(yè)中IE的內(nèi)容 工作研究根底IE的核心、工程內(nèi)改善必須掌握的設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計新產(chǎn)品的導(dǎo)入、布局的更改生產(chǎn)方案與控制工程內(nèi)月方案、分方案工程經(jīng)濟和價值工程質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)PQA、工檢所用的分析方法企業(yè)管理信息系統(tǒng)(工程內(nèi)用的SPEED-2系統(tǒng))現(xiàn)代制造系統(tǒng)LP中WIP、步留提高組織行為學(xué)公司的GMP、5S、作業(yè)手順、晉升機制等制度人類工效學(xué)作業(yè)

11、臺高度75cmIE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)要求工程技術(shù)知識如機械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應(yīng)用技術(shù)根底IE知識方法研究、作業(yè)測定、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計、物料搬運、質(zhì)量管理等數(shù)學(xué)與統(tǒng)計學(xué)知識包括應(yīng)用數(shù)學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計、統(tǒng)計學(xué)等經(jīng)濟學(xué)知識包括工程經(jīng)濟、會計學(xué)特別是本錢會計等經(jīng)營管理知識包括經(jīng)營學(xué)、市場學(xué)、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行政管理等管理科學(xué)知識包括SE，OR，模擬技術(shù)、預(yù)測和決策理論等人類和社會科學(xué)知識包括工業(yè)心理學(xué)、人類工程學(xué)、組織行為學(xué)等計算機科學(xué)與信息技術(shù)包括計算機應(yīng)用、ERP、MIS、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等 總之，IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，與其他專業(yè)工程技術(shù)人員相比，要求IE技術(shù)人

12、員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度那么不及專業(yè)工程技術(shù)人員。1.7 IE與QC、VE的區(qū)別2.1 IE工作者的工作職責(zé) a.應(yīng)用IE七大手法進行現(xiàn)場改善b.組織評估及效率評定、提案改善相關(guān)工作 c.人員需求及生產(chǎn)規(guī)劃d. 對生產(chǎn)相關(guān)人員IE知識的培訓(xùn)與訓(xùn)練e. 5S的推廣與督查f. 新產(chǎn)品導(dǎo)入g.內(nèi)部投資與外部投資規(guī)劃、設(shè)備需求合理性檢討 可以做作業(yè)改善的IEr動作研究時間研究人機配合可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時間ST設(shè)定作業(yè)評估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)書編制平衡率Line balancing生產(chǎn)計劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評

13、價管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時間可靠性評估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項目管理Cell生產(chǎn)一個流工藝設(shè)計可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價值流分析供應(yīng)商管理與評估庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評價體系建設(shè)生產(chǎn)績效評估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實踐教程 SISTER班長 SISTER班長 SISTER班長 專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人入門教程 生產(chǎn)課負(fù)責(zé)人、IE科長 生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修2.2 根底IE工作方法根底改善方法 根底IE七大手法是現(xiàn)場IE主要的工作手法

14、，作為根底IE工作研究與時間研究為其現(xiàn)場IE必備的工作技能。 工作研究： 時間研究： 分析問題： a.流程分析法 f.工作抽樣法 g.五五法5w1h法 b.動作分析法 c.雙手聯(lián)合作業(yè)法 d.人機配置法 e.防錯法A、流程法 :研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以開掘出可資改善的地方。 B、動改法 :改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。 C、雙手法 :研究人體雙手在工作時的過程，藉以開掘出可資改善的地方。 D、人機法 :研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方。 E、防錯法 :如何防止做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。 F

15、、抽查法:借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。 G、五五法 :借著質(zhì)問的技巧來開掘出改善的設(shè)想。 2.2.2 現(xiàn)場改善工作研究的原那么 現(xiàn)場改善ECRS四大原那么Eliminate 取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進，是改進的最高原那么。 Combine 合并：對于無法取消者看是否能合并以到達(dá)簡化之目的Rearrange重排：通過取消、合并后通過重排到達(dá)最正確順序。Simple簡化：經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。：常見的提問方式5W1H、4M1E、5WHYWhy-為什么？ What-完成了什么？ Where

16、-在何處做？When-何時做？ Who-由誰做？How-如何做？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？ 要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？ 六大提問技術(shù)(5W1H技術(shù))5W1H是管理工作中對目標(biāo)方案進行分解和進行決策的思維程序。它對要解決問題的目的、對象、地點、時間、人員和方法提出一系列的詢問，并尋求解決問題的答案。六大提問技術(shù)分析表第一次提問第二次提問第三次提問結(jié)論現(xiàn)狀為什么能否改善新的方案對象完成了什么為何要做它有無其它更好的工作應(yīng)該做什么地點在何處做為何要在此處做有無其它更好的地方應(yīng)該在何處做時間何時做為何要

17、在此時做有無其它更好的時間應(yīng)該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其它更好的人應(yīng)該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其它更好的方法應(yīng)該如何做逐級提問4M1EManpower人力；Machine機器；Material材料；Method方法、技術(shù)；通常還要包含1E：Environments環(huán)境。也就是人們常說的：人、機、料、法、環(huán)五大要素。5WHY在進行一個新的流程設(shè)計時，實際上需要答復(fù)以下6個問題：要做什么What？ 應(yīng)該什么時候做(When)？應(yīng)該由誰做(Who)？應(yīng)該在什么地方做(Where)？ 需要做多長時間(How long)？ 如何做(How)？ 而在進行流程分析和改進時，那么需要就

18、上述這些問題問“為什么“Why： 現(xiàn)場改善實施方案在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工程明細(xì)化 第二階段：對每個工程明細(xì)化進行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原那么展開 第四階段新方法的實施第一階段：作業(yè)分解 -全部操作工程明細(xì)化 搬送作業(yè)、機器作業(yè)、手作業(yè)全部工程明細(xì)化 分解記錄本卷須知動作及其工程盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫第二階段：對每個工程明細(xì)化進行自問5WIH法 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 2、同時進行以下6個自問： 原材料、設(shè)備、道具工具、夾具、計測器設(shè)計、動作含人機配置、平安、5S3、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原那么、流程經(jīng)濟性原那么 作為著眼點與實施手段 在做什么? 5.What 如何做? 6.How 換位思考、類比法、反向思考法等解決問題方法的活用。第三階