中山博覽中心鋼管柱制作工藝（22頁）

1、中山博覽中心鋼管柱制作工藝1、范圍：本工藝要領(lǐng)書適用于中山博覽中心工程四管柱的工廠制作2、目的：本工藝要領(lǐng)書的目的，為使作業(yè)員全面了解和掌握本工程四管柱的制作方法、制作順序和制作精度，在制作過程中對質(zhì)量進行有效地控制，確保和提高本工程的質(zhì)量。3、適用圖紙及標(biāo)準(zhǔn) 3.1 適用圖紙：本工程設(shè)計圖與合同說明 3.2適用標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20012.焊接質(zhì)量保證 GB/T 1246712469-903.鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB 11345-894.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-20024、變更、疑義、協(xié)議本要領(lǐng)書中的內(nèi)容如需要發(fā)生變更或者在內(nèi)

2、容上有引起爭議的情況，以及在制作中如有本要領(lǐng)書沒有覆蓋到的重要事項等情況，須與本要領(lǐng)書編制人員直至業(yè)主進行協(xié)商，在得到認可后方能施工。5、對作業(yè)員的交底本要領(lǐng)書的內(nèi)容須通過技術(shù)說明會的形式向作業(yè)員作充分的技術(shù)交底。 在制作中如有本要領(lǐng)書中未盡事宜，應(yīng)及時向工藝科的工程擔(dān)當(dāng)提出。6、工程概要a.工程名稱：中山博覽中心工程b.業(yè)主：c.制 作者：d.構(gòu)造概要：鋼管柱部分共48件1003 Te.工期：工廠制作工期2007年5月2007年7月f.工事概要：鋼管柱的工廠制作.7、 使用材料本工程使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)格種類適用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)使用部分鋼板GB/T 1591-94Q345B柱體圓管GB/T5313

3、-85Q345B-Z25柱底板、頂板RH鋼GB/T 11263-1998Q345B鋼管柱綴件栓釘GBT10433-2002 （GB6478-86）ML45柱下半部分注：本工程使用的鋼材外型應(yīng)符合規(guī)范、無有害傷痕、無嚴(yán)重銹蝕的鋼材。并具有良好的可焊性和沖擊韌性。60mm板厚40mm的鋼材，應(yīng)滿足抗撕裂Z性能Z15的要求。125mm板厚60mm的鋼材，應(yīng)滿足抗撕裂Z性能Z25的要求。8、 焊接材料裝配焊接及本體焊接所使用的焊條、焊絲及焊劑等焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定 a. 手工電弧焊 手工電弧焊應(yīng)使用GB/T5118-95中規(guī)定的焊條。適用材質(zhì)種 類名 稱直 徑用途Q345BE5015CHE507(J

4、507)3.2裝配焊、補焊b. 二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護焊應(yīng)使用GB/T8110-95中規(guī)定的焊絲。適用材質(zhì)種 類名 稱直 徑用 途Q345BER50-6CHW-50C61.2對接焊縫角接焊縫裝配焊c. 埋弧自動焊 埋弧自動焊應(yīng)使用GB/T14957-94中規(guī)定的焊絲和GB/T12470-2003、GB/T5293-99中規(guī)定的焊劑。適用材質(zhì)焊 絲焊 劑用途名 稱直 徑名 稱粒度Q345BCHW-S3(H10Mn2)4.8CHF1011060目對接焊縫角接焊縫9、原寸排版 9.1.加工余量 a.下柱、中柱、上柱700鋼管長度方向加放端銑余量，其中柱長L+4為焊接收縮余量。下柱：先裝

5、配、焊接頂部圓形封頭板，校正，端銑上端，然后以上端為基準(zhǔn)，總長按圖示加放余量，切割下坡口，切割后端銑下端。中柱：先裝配、焊接頂部圓形封頭板，校正，端銑上端，然后以上端為基準(zhǔn)，總長按圖示加放余量，切割下坡口，裝配襯墊板，再端銑襯墊板。上柱：總長度按圖示加放余量，切割上下坡口，裝配下端襯墊板，先端銑上端磨光頂緊處，再以上端為基準(zhǔn)，銑下端襯墊板。見下圖： 內(nèi)側(cè)有縱向加勁板時，總長先加放30mm余量，組裝焊接后再按上述要求端銑，柱長L+4作為焊接收縮余量。 b. 鋼管之間十字形鋼板支撐、型材支撐在鋼管之間長度-1mm。c. 構(gòu)件其它零件按照圖紙尺寸下料 9.2.坡口形式 a.板材拼接坡口：鋼板拼接采用

6、自動埋弧焊接料，頂緊焊接，反面碳刨清根。b.型材接料采用CO2氣體保護焊接料，反面碳刨清根。 H型鋼翼板接料坡口形式 H型鋼腹板接料坡口形式c.鋼管接料：直對接。 d.BH主焊縫焊角形式：結(jié)構(gòu)形式腹板厚度(mm)焊角尺寸-Z(mm)備注簡圖HW106H10W148H14W2010TW106T10W148T1420W/3TW20W/3e.特別說明 圖紙上有標(biāo)注的坡口形式和接料形式，必須嚴(yán)格按圖紙上的位置和長度進行接料。10、切割下料10.1材料矯正a.如有必要時應(yīng)對原材料的變形及加工產(chǎn)生的變形進行矯正。b.矯正盡可能用機械冷加工進行，但是如果超過機械矯正能力、用機械不能矯正的可用火焰矯正法（點加

7、熱、線裝加熱、楔型加熱）進行矯正。鋼材種類矯正機械鋼板壓力機、滾壓機型鋼壓力機、矯正機c.加熱矯正中的加熱和冷卻以不損傷母材質(zhì)量為原則，對最高加熱溫度和冷卻方法進行控制，加熱溫度不能大于900度，矯正后進行自然冷卻，禁止?jié)菜崩洹?0.2.板材及型材切割a.必須按照排料圖、原寸等加工資料要求的規(guī)格、材質(zhì)進行施工，不得擅自代用；號料作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照型板和原寸資料進行。b.號料時應(yīng)把引弧板、熄弧板一并號出，規(guī)格為：板材拼接材料100X100mm。T型接頭為100 X150mm，其坡口形式、厚度、材質(zhì)應(yīng)與母材相同。c.劃線下料使用的所有測量用具必須經(jīng)過計量檢測合格。d.下料后檢查板條的側(cè)彎，板條通長側(cè)

8、彎要求3mm，如果超差，要求用火工矯正。e.所有零件切割后，切口邊緣的飛邊、氧化皮必須用風(fēng)磨機打磨光滑,并將切口邊緣的銳角進行2mm的倒角。f.所有需要裝配的主材及零件上應(yīng)按要求標(biāo)明構(gòu)件號和零件號g.號料精度如下表所示：項目允許偏差mm基準(zhǔn)線位置0.5零件外形尺寸1.011. 加工11.1.接料：型鋼有接料時，要先接料，再切斷、鉆孔。11.2.矯正：機械矯直機配合火焰加熱矯直，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過9。加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。11.3.端銑：下柱與上柱接觸面要求進行端銑加工，切斷時端銑段要留4-5mm的銑削加工余量。端銑平面的截面尺寸偏差：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度1.0

9、兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L/150011.4.鉆孔a.連接板上的孔均采用加工SCOM數(shù)控平面鉆床鉆孔。b.直徑大于50MM透氣孔與灌漿孔可用CNC火焰切割。高強螺栓孔偏差要求：項目允許偏差孔徑偏差：0-+1.0圓度2.0垂直度0.03t且2.0同組內(nèi)任意兩孔間距1.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。c.鉆孔后應(yīng)對飛邊、毛刺等打磨干凈,孔邊緣的銳角要求倒角。12. 裝配說明12.1裝配前應(yīng)確認構(gòu)件的構(gòu)件號、材質(zhì)和數(shù)量，并按構(gòu)件號將構(gòu)件放在指定場所予以保管。12.2.角焊接處應(yīng)盡可能密貼，在裝配時

10、應(yīng)充分注意對接焊接的根部間隙、焊接襯墊的間隙及構(gòu)件之間的錯位。12.3裝配順序 12.3.1柱縱向加強勁板、封頭板裝配a.鋼管按照6等分在內(nèi)壁上劃好線，進行裝配。b.鋼管縱向加勁板焊接，焊接順序按照對稱焊接c.縱向加勁板焊接完成后變形矯正。d.柱上端封頭板裝配，封頭板焊接。e.鋼管兩端進行端銑，端銑平面度誤差0.5mm。12.3.2 鋼管柱4根鋼管之間支撐、加強板裝配。 a.在平臺上11放樣，組裝、十字交叉型鋼支撐，將對角線方向長度根據(jù)圖紙尺寸-1mm,裝配后暫不焊接，待總裝配完成后整體焊接。 b.柱底板按照圖紙尺寸畫鋼管中心線，裝配上面與側(cè)面各兩塊加勁板。 12.3.3 鋼管柱主體裝配 a.

11、 在平臺1:1放樣做好胎架,將端銑好的鋼管放入胎架，裝配鋼管時將有縱向焊縫的部位放在內(nèi)側(cè)，重點保證兩根鋼管中心距誤差2mm，在平臺上做好靠模，將端銑的一端頂緊靠模。 b.將十字形加強板與型鋼十字形支撐與水平放置的兩根鋼管進行組裝，裝配時用線錘和角尺保證支撐垂直，十字形加強板與型鋼十字形支撐作為保持板的作用。（裝配過程一） c. 將上面兩根鋼管放入胎架，把端銑面靠緊在胎架上做好的垂直靠模上，調(diào)整好鋼管中心距和四根鋼管的對角線，鋼管中心距控制在2mm內(nèi)，對角線控制在5mm內(nèi)，端銑面平面度控制在0.5mm以內(nèi)（組裝過程（三） d.將柱底板裝配在柱體上，柱底板已經(jīng)裝配的上面與側(cè)面加勁板和鋼管面靠緊進行

12、裝配，裝配時用角尺保證底板與柱體垂直。12.4鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差項 目允 許 偏 差直徑dd/500構(gòu)件長度L3.0mm管口圓度f/d,小于等于3/1000 mm管面對管軸的垂直度d/500,且不應(yīng)大于3.0mm彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0mm對口錯邊t/10,且不應(yīng)大于3.0mm兩根鋼管中心距2.0mm四根管端銑面平整度1mm四根鋼管對角線5.0mm13. 焊接13.1下胎后進行焊接，在四根鋼管以及柱底板組裝好以后再把鋼管之間的斜撐、柱底板、以及其他所有焊接全部焊完，鋼管的焊接是全位置焊接，因此焊接中要適當(dāng)翻身以保證焊接質(zhì)量。焊接工藝應(yīng)選用氣體保護焊進行，以減少焊接變形。

13、13.2鋼柱主體焊接完成后根據(jù)圖紙標(biāo)注位置焊接栓釘，在鋼管之間比較難施工的地方可以用手工焊焊接栓釘 13.3 焊接參數(shù)：焊接方法焊材牌號焊接位置直徑（mm）焊接條件焊接電流焊接電壓焊接速度手工電弧焊J507平焊、橫焊3.21101302224812立焊3.2100120222458CO2氣體保護焊CHW-50C6平焊、橫焊1.222030025341535埋弧自動焊CHW-S3SJ101平焊4.855070031353050栓釘焊ML15平焊1915001600161100130014.標(biāo)識：根據(jù)施工圖，用鋼印打出構(gòu)件號，鋼印號位置為柱下端往上500mm處，鋼印應(yīng)清晰，鋼印深度應(yīng)大于0.5mm

14、。并在柱上端和下端用樣沖打出中心標(biāo)記，（兩面）（見示意圖），中心標(biāo)記距離上端300400，距離柱底1000。15.鋼管柱的截面尺寸超過拋丸的規(guī)格限制，需先將各零部件進行拋丸除銹預(yù)涂裝處理。15.1室內(nèi)部分：噴砂除銹等級Sa2.5級，表面粗糙度RZ=3075m，無機富鋅底漆80m，環(huán)氧樹脂封閉漆30m，環(huán)氧云鐵中間漆100m，面漆在工地涂裝。圖紙中有注明不涂裝區(qū)域在涂裝時用紙封住。涂裝完成后用數(shù)字、字母模板噴涂構(gòu)件號。15.2室外部分：噴砂除銹等級Sa3級，表面粗糙度RZ=40100m，電弧噴鋅鋁合金150m（質(zhì)量百分比：鋅85%，鋁15%），環(huán)氧云鐵中間漆100m，面漆在工地涂裝。圖紙中有注明

15、不涂裝區(qū)域在涂裝時用紙封住。涂裝完成后用數(shù)字、字母模板噴涂構(gòu)件號。16.檢驗涂層合格，然后包裝發(fā)運。包裝后在圖紙注明重心位置做好標(biāo)記，發(fā)運裝車的位置應(yīng)與組裝時位置一致。鋼管柱工藝流程圖原材料進廠 材料檢驗 原寸排版鋼管下料、開坡口 柱底板、附件下料柱底板、附件機加工 鋼管下料、開坡口鋼管一次拼裝、焊接鋼管端銑檢驗檢驗鋼管柱總拼裝焊接檢驗拋丸、油漆構(gòu)件標(biāo)記包裝發(fā)運中山博覽中心十字柱、梁、屋架制作工藝1.概述1.1 范圍 本工藝要領(lǐng)書適用于中山博覽中心工程十字柱、梁和屋架的工廠制作1.2 目的 本工藝要領(lǐng)書的目的，為使作業(yè)員全面了解和掌握本工程梁的制作方法、制作順序和制作精度，在制作過程中對質(zhì)量進

16、行有效地控制，確保和提高本工程的質(zhì)量。1.3 適用圖紙及標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 適用圖紙：本工程設(shè)計圖與合同說明1.3.2 適用標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001 焊接質(zhì)量保證 GB/T 1246712469-90 鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析 GB 11345-89 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ 81-20021.4 變更、疑義、協(xié)議 本要領(lǐng)書中的內(nèi)容如需要發(fā)生變更或者在內(nèi)容上有引起爭議的情況，以及在制作中如有本要領(lǐng)書沒有覆蓋到的重要事項等情況，須與本要領(lǐng)書編制人員直至業(yè)主進行協(xié)商，在得到認可后方能施工。1.5 對作業(yè)員的交底 本要領(lǐng)書的內(nèi)容須通過技術(shù)說明會的形式向

17、作業(yè)員作充分的技術(shù)交底。 在制作中如有本要領(lǐng)書中未盡事宜，應(yīng)及時向工藝科的工程擔(dān)當(dāng)提出。1.6 工程概要 a.工程名稱：中山博覽中心工程 b.業(yè)主：中山市城市建設(shè)投資集團公司 c.制 作者：上海中遠川崎重工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 d.構(gòu)造概要：梁為H型鋼及桁架、屋架為管桁架結(jié)構(gòu) e.工期：工廠制作工期2007年6月2007年9月 f.工事概要：工廠制作單個構(gòu)件，工地拼裝1.7 使用材料 本工程使用的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)格種類適用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)使用部分鋼板、鋼管及BH型鋼GB/T 1591-94Q345B梁及桁架GB/T5313-85Q345B-Z25屋價RH鋼GB/T 11263-1998Q345B梁1.8 焊

18、接材料 裝配焊接及本體焊接所使用的焊條、焊絲及焊劑等焊接材料應(yīng)符合以下規(guī)定1.8.1 手工電弧焊 手工電弧焊應(yīng)使用GB/T5118-95中規(guī)定的焊條。適用材質(zhì)種 類名 稱直 徑用途Q345BE5015CHE507(J507)3.2裝配焊、補焊1.8.2 二氧化碳氣體保護焊 二氧化碳氣體保護焊應(yīng)使用GB/T8110-95中規(guī)定的焊絲。適用材質(zhì)種 類名 稱直 徑用 途Q345BER50-6CHW-50C61.2對接焊縫角接焊縫裝配焊1.8.3 埋弧自動焊 埋弧自動焊應(yīng)使用GB/T14957-94中規(guī)定的焊絲和GB/T12470-90、GB/T5293-99中規(guī)定的焊劑。適用材質(zhì)焊 絲焊 劑用途名

19、稱直 徑名 稱粒度Q345BCHW-S3(H10Mn2)4.8CHF1011060目對接焊縫角接焊縫2. 梁貫通十字柱的廠內(nèi)制作2.1 十字柱與桁架梁連接說明：此十字柱與桁架梁連接比較典型，桁架梁貫通在十字柱上。十字柱分成四段組成與桁架梁相接（見圖1）。（圖1）（圖2）2.1.1 十字柱制作 為了保證從上下幾段十字柱截面的一致，制作時將十字柱從二層桁架上弦頂部至底層柱底作為一個整體下料制作，在十字柱拼裝、焊接、矯正以后根據(jù)桁架節(jié)點的間距用鋸床切割分段，再與貫通梁節(jié)點組裝焊接（圖3）。(圖3)2.1.2 上下弦桿 上下弦桿節(jié)點下料時，當(dāng)相鄰牛腿節(jié)點處的上下翼緣板與弦桿翼緣板厚度相同，應(yīng)整體下料，

20、以保證角度準(zhǔn)確（見圖2）。 在計算機中依據(jù)模型作出翼緣板的下料資料，用數(shù)控切割機切割外形。板尺寸超出板寬，需要拼接時，應(yīng)先拼接，后下料。確定連接板的實際尺寸以及各交匯點的實際位置。放出焊接收縮余量11.5mm，作原寸資料。2.2 制作要點2.2.1節(jié)點段部件組裝 梁節(jié)點制作一般在平臺上進行，根據(jù)施工圖，在制作平臺內(nèi)按1 ：1放樣，并按設(shè)計給定的中心線、裝配基準(zhǔn)線和胎架位置線，節(jié)點段一般為十字柱與桁架接牛腿。組裝時以中心定位。先在上下翼緣板作中心線，組裝后保證上下翼緣板的端口錯位不大于2mm。 按下翼緣板中心線依次劃線并組裝腹板和上翼緣板。 2.2.2 可能存在隱蔽焊縫的部位，應(yīng)考慮腹板安裝的順

21、序。焊接隱蔽焊縫時，周邊加裝臨時支撐，控制焊接變形。2.2.3在平臺上做好胎架，將放置牛腿的胎架高度控制在同一水平面上，計算好十字柱截面中心到邊緣的距離，把放置十字柱的胎架高度與放置牛腿的胎架高度差控制好，保證十字柱中心線與牛腿中心線在一直線上，上下弦牛腿中心尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)（圖3）。2.2.4 下胎后進行焊接，焊接中要適當(dāng)翻身以保證焊接質(zhì)量。選用氣體保護焊進行，以減少焊接變形。2.2.5 矯正拼裝焊接引起的偏差。2.3 構(gòu)件整理：打磨構(gòu)件邊緣，整理焊縫外觀。2.4 構(gòu)件檢驗檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件總長度32牛腿長度23上下弦牛腿間距24牛腿截面的長、寬尺寸25腹板在翼緣板的中心26牛腿

22、中心線與桁架梁中心線偏差27螺栓群孔距0.58構(gòu)件的扭曲42.5 構(gòu)件的拋丸、涂裝2.5.1 構(gòu)件經(jīng)過復(fù)胎檢驗合格后把每個構(gòu)件用通過式拋丸機進行拋丸除銹2.5.2 若是構(gòu)件超過拋丸機容許的規(guī)格限制，則把構(gòu)件上的牛腿在拼裝以前進行拋丸，涂一層30微米厚的防銹漆，等構(gòu)件拼裝焊接檢驗完和主體構(gòu)件再統(tǒng)一涂裝。2.5.3 構(gòu)件拋丸后用壓縮空氣把構(gòu)件上的粉塵吹干凈，把要求留下的摩擦面用紙封住。2.5.4 涂裝膜厚應(yīng)達到設(shè)計要求的厚度，涂層應(yīng)均勻，按指定的油漆類型進行涂裝。3. 桁架構(gòu)件的廠內(nèi)制作 帶狀桁架，見圖4（以2層標(biāo)準(zhǔn)桁架為例）。 說明：此桁架在帶狀桁架中較具典型，桁架長*高*寬約為18米*2米*0

23、.5米，弦桿的截面有W18*192、W14*120等，翼板的板厚最大為30mm。（圖4）3.1 帶狀桁架分段 帶狀桁架根據(jù)設(shè)計要求在廠內(nèi)分段制作，以兩根鋼柱間距18米為一個分段，制作成長度18米*寬度2米。整體運輸?shù)浆F(xiàn)場。 3.2帶狀桁架的制作 桁架下料分別按型鋼和鋼板下料工序執(zhí)行，在計算機中依據(jù)模型作出H型鋼的下料資料，用數(shù)控鋸床切割端頭角度。型鋼長度方向需要拼接時，應(yīng)先拼接，后下料。 桁架制作一般在胎架上進行，根據(jù)施工圖，在制作平臺內(nèi)按1：1放樣，并按設(shè)計給定的起拱值作中心線、裝配基準(zhǔn)線和胎架位置線。然后制作裝配胎架，把平臺面的放樣線移植到胎架表面，圖5為胎架示意圖。 焊接裝配支點和定位點

24、，現(xiàn)場端點若用螺栓連接的，則在廠內(nèi)組裝時在胎架上用銷軸定位。現(xiàn)場端點若用焊接連接的，則在連接點裝配靠模以輔助定位。然后將已經(jīng)加工好并經(jīng)過矯正的構(gòu)件吊入裝配區(qū)域，依次進行裝配。裝配后的構(gòu)件在焊接前必須確定正確的焊接順序，以控制變形。焊接后的構(gòu)件用火焰矯正，桁架按設(shè)計起拱值檢驗，不得下?lián)?。（圖5）3.3 制作要點材料準(zhǔn)備： 用計算機根據(jù)設(shè)計圖、施工圖放樣，考慮起拱尺寸。確定桿件、連接板的實際尺寸以及各交匯點的實際位置。放出焊接收縮余量，作原寸資料。 按本工藝相關(guān)要求及原寸資料下料并切出焊接坡口。切割厚板時，按規(guī)定進行預(yù)熱。3.4 主體部件組裝上下弦桿端部現(xiàn)場連接部位須控制中心距，按照設(shè)計要求的起拱

25、值進行起拱。上下弦桿的一端作為長度方向的基準(zhǔn)。3.5 構(gòu)件整理 打磨構(gòu)件邊緣，整理焊縫外觀。3.6 構(gòu)件檢驗檢查內(nèi)容公差mm1構(gòu)件長度32牛腿長度23立柱軸線與弦桿軸線的垂直度26弦桿中心線與弦桿軸線偏差+L/10007弦桿的旁彎L/10008構(gòu)件的扭曲49對角線5mm10拱度0mm+10mm3.7 桁架的拋丸、涂裝3.7.1 桁架經(jīng)過預(yù)組裝檢驗合格后把每個構(gòu)件用通過式拋丸機進行拋丸除銹3.7.2 若是構(gòu)件超過拋丸機容許的規(guī)格限制，則把構(gòu)件上的上下弦桿與腹桿在拼裝以前進行拋丸，涂一層30微米厚的防銹漆，等構(gòu)件拼裝焊接檢驗后與主體構(gòu)件再統(tǒng)一涂裝。3.7.3 構(gòu)件拋丸后用壓縮空氣把構(gòu)件上的粉塵吹干

26、凈，把要求留下的摩擦面用紙封住。3.7.4 按設(shè)計要求的涂層厚度、油漆類型進行涂裝，涂層應(yīng)均勻。原材料進廠矯正，檢驗原寸腹桿桁架節(jié)點桁架上下弦直桿連接板切割下料切割下料切割下料切割下料組裝、焊接組裝、焊接上下弦組裝、焊接劃線、鉆孔檢驗檢驗檢驗檢驗部件組裝放入大樣預(yù)裝矯正、核對間隙摩擦試板構(gòu)件定長、復(fù)位檢驗拋丸、油漆構(gòu)件標(biāo)記包裝發(fā)運帶狀桁架的制作流程4. 鋼屋蓋的制作4.1概況 鋼屋蓋總體長450m，寬216m，由C區(qū)、A區(qū)2部分組成，2軸12軸為C區(qū)，1226軸為A區(qū)。本公司制作A區(qū)部分。 屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，用鋼管焊接制作。沿屋面長450m方向為托架，以12軸為界，C區(qū)和A區(qū)各設(shè)置了4組托架（代

27、號為C-TJ1、C-TJ2、C-TJ3、C-TJ4和A-TJ1、A-TJ2、A-TJ3、A-TJ）分別在B、G、K、N軸線；寬216m為主桁架的長度方向，自2軸至26軸，共設(shè)置了26榀主桁架；主桁架上下弦鋼管與托架上下弦鋼管為一次相貫全周焊縫，主桁架相互間的連接為次桁架和支撐，次桁架、支撐鋼管與主桁架相貫或采用鋼板連接。4.2 制作4.2.1 段節(jié)劃分原則 按運輸條件和構(gòu)件重量，屋蓋構(gòu)件分為廠內(nèi)制作、工地拼裝、高空散拼和單元吊裝。 凡符合運輸條件，可以在廠內(nèi)制作的構(gòu)件或整體單元，在廠內(nèi)完成制作，檢驗合格后運輸?shù)焦さ兀?受構(gòu)件重量和運輸條件限制，必須分段制作的構(gòu)件，其分段原則為： 全部節(jié)點，尤其

28、是帶折彎點的節(jié)點和存在管壁厚度差的對接口，均在廠內(nèi)制作，分段口必須設(shè)置在節(jié)點之外，保證節(jié)點的方向和尺寸滿足設(shè)計要求； 預(yù)留的現(xiàn)場對接口盡量考慮管壁等厚對接。4.2.2 托架的制作 托架桿件為廠內(nèi)下料，托架節(jié)點在廠內(nèi)制作，在工地進行托架整體拼接。4.2.2.1托架節(jié)點的制作附圖7 現(xiàn)場對接位置示意圖附圖6 典型節(jié)點及部件劃分示意圖 以附圖6節(jié)點為例，該節(jié)點為典型托架上弦桿節(jié)點，附圖6為制作部件劃分示意圖。為保證現(xiàn)場對接時的焊接質(zhì)量，按段節(jié)劃分原則，預(yù)留的現(xiàn)場對接口應(yīng)考慮管壁等厚，附圖2.1中a、f部件外側(cè)為現(xiàn)場拼接焊縫，a、f段長度約為500mm，見附圖7。4.2.2.2 原寸和下料 采用計算機

29、放樣，從計算機模型上截取相關(guān)尺寸，每一焊口加放適當(dāng)焊接收縮余量，編制數(shù)控下料程序。同時為制作和檢驗需要，編制下料加工票，在加工票中反映切割部位和檢驗線部位。 等截面直鋼管采用空間多維切管機下料，同時切割焊接坡口。切割時確定起割點位置，作標(biāo)記，并在鋼管指定位置作檢驗線，用作組裝和檢驗。 變截面鋼管采用油壓機軋制成形，分為兩個半圓軋制。原寸按圖樣尺寸展開放樣，加放適當(dāng)焊接收縮余量，并制作數(shù)控下料程序，采用平面數(shù)控火焰切割機下料，然后用仿形跟蹤切割機開出周邊焊接坡口。附圖8 內(nèi)側(cè)隔板組裝示意圖 圓形、橢圓形內(nèi)側(cè)隔板和焊接墊板均采用平面數(shù)控切割機下料，然后用仿形跟蹤切割機開出周邊焊接坡口。編制原寸資料時，外周尺寸縮小12mm，下料時保證保證原寸給定尺寸。2.2.3 組裝和焊接 內(nèi)側(cè)有加強隔板的圓管，先將內(nèi)隔板組裝到位，按要求進行焊接，見附圖8。焊接后進行校正，保證鋼管直線度和端口尺寸。 在平臺上組裝節(jié)點。選取適當(dāng)平臺，依據(jù)各管件直徑不同制作組裝定位胎架，保證