瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因及解決辦法ppt課件

1、瓦楞紙板常見質(zhì)量問題和產(chǎn)生緣由及處理方法.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 粘合不好1.面紙張力過大 2.面紙、芯紙水份大 3.瓦楞輥與涂膠輥不平行 4.粘合劑附著量小5.粘合劑質(zhì)量 6.導紙板位置不正或有臟物 7.涂膠輥和浮動輥不平行 8.帆布帶升降機構(gòu)工作不正常 9.10.熱量不夠，淀粉過早凝合 11.雙面機重量輥放置不當 12.粘合劑形成團塊，上膠不勻調(diào)整剎車裝置，減小磨擦力 加大予熱力度或調(diào)紙 調(diào)整二者之間的合理間隙 加大粘合劑附著量 修正粘合劑的質(zhì)量 修正導紙板位置，清理臟物 調(diào)整二者之間的合理間隙 檢查壓力裝置和機械調(diào)整系統(tǒng) 檢查并排除熱量不足的因素 適當減少予熱 調(diào)整和重置重量輥 解

2、決粘合劑的質(zhì)量.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 橫向向下翹曲1.涂膠機涂膠量過小 2.雙面機熱板溫度不夠 3.過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?4.三重予熱器加熱過量 5.單面機涂膠量過小 6.車速太快 7.單面瓦楞紙板運行張力不夠適當加大涂膠機著膠量 增加熱板溫度 適當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份 減小予熱包角 增大單面機的施膠量 適當減你車速 調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 橫向向上翹曲 面紙予熱包角太大 里紙予熱包角太小 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 單面機涂膠量過大 5.涂膠仙涂膠量偏少 6.車速太低 7.雙面機熱板溫度高 8.重量輥施加壓力過大減少包角、降低予

3、熱 增大包角、加強予熱 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e 適當控制單面機的著膠量 適當增大涂膠機的著膠量 根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速 提高車速或人為降低熱板 適當投放重量輥.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 橫向向上翹曲 面紙予熱包角太大 2.里紙予熱包角太小 3.過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 4.單面機涂膠量過大 5.涂膠仙涂膠量偏少 6.車速太低 7.雙面機熱板溫度高 8.重量輥施加壓力過大減少包角、降低予熱 增大包角、加強予熱 減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e 適當控制單面機的著膠量 適當增大涂膠機的著膠量 根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速 提高車速或人為降低熱板 適當投放重量輥.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 縱向向上翹曲原紙張

4、力不夠 原紙含水不均衡 預熱包角調(diào)控不平衡 過紙?zhí)鞓蜻^多堆積 過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩^大適當加大張力系統(tǒng)的控制力度 適當預熱或噴水后予熱 檢查并修整傳動裝置，保證運轉(zhuǎn)平行 減少堆積 適當減小輸出張力控制縱向向下翹曲帆布帶運行壓力不夠 過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙板疑義力不夠 面紙含水不均衡 面紙張力太大檢查并修正帆布帶的張力 適當增大輸出張力控制 噴水并適當予熱 減小對面紙的張力控制.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 s形翹曲原紙水分分布不均衡 瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻 環(huán)境濕度太大 涂膠輥和浮動輥不平行噴淋或予控制 簡易修復或更換瓦楞輥 增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質(zhì)量 適當修正

5、和調(diào)整雙向翹曲原紙水分分布不均衡 帆布帶橫向張力不均衡 里、面原紙張力過大或過小 預熱器浮動輥工作不正常 過紙?zhí)鞓?、予熱器、涂膠機中心線不正噴淋或予熱控制 保持清潔和干燥，適當調(diào)整張力系統(tǒng) 加緊或放松剎車、控制張力 檢查或修正運轉(zhuǎn)部分零件、保證水平工作 如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調(diào)整.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 部分脫膠粘合劑質(zhì)量不好 粘合劑附著量小 瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠 雙面機熱板溫度不夠 原紙含水高 車速太快改善粘合劑質(zhì)量 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑著量 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求 檢查供氣部分是否有故障 加大予熱或換紙 適當降低車速雙向翹曲粘合劑粘度低 雙

6、面機帶臟,熱量不夠 原紙含水高 縱切機分切園刀調(diào)整不當 粘合劑附著量小 車速太快增加粘合劑濃度 清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng) 加在予熱或更換原紙 調(diào)整分切園刀的咬合和貼合間隙 調(diào)整合理間隙,增大粘合劑附著量 適當降低車速.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 面紙折皺原紙本身質(zhì)量問題 原紙含水不均衡 原紙兩端邊過緊噴水增濕或加大張力以及更換原紙 加大予熱包角或噴水增濕 適當加大張力和予熱高低楞瓦楞輥表面溫度不均衡 瓦楞輥磨損 瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常 瓦楞輥貼合間隙不一致 瓦楞輥平行度不一致 瓦楞輥表面帶臟 導紙板位置不正，、帶臟或磨損 涂膠輥、浮動輥間隙不當 粘合劑質(zhì)量不好 瓦楞原紙含水不均衡張力小 過紙?zhí)鞓驈?/p>

7、力不均衡檢查冷凝水排放情況 更換瓦楞輥或簡單的用油石修復 檢查兩端軸承情況和傳動部分 調(diào)整和修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度 清理瓦楞輥，保持干凈 檢查、修正、清理或更換導紙板 調(diào)整二者的貼合間隙 檢查并重新制作粘合劑 適當予熱并加大張力控制.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 楞傾斜涂膠輥和浮動輥不平行 雙面機重量輥位置不當或壓力大 過紙?zhí)鞓驈埩μ?瓦楞原紙含水過高 瓦楞輥不平行 瓦楞輥貼合間隙太小檢查和修正二者的調(diào)整裝置 適當控制重量輥的投放并檢查平衡度 減低控制器的張力 加大予熱器包角和雙面機熱量 調(diào)整和修正瓦楞輥的平行度 修正瓦楞輥的貼合間隙楞不均瓦楞輥表面有臟物 瓦楞

8、輥貼合間隙大 瓦畫輥貼合間隙不平衡 導紙板位置不正、磨損或帶臟 瓦楞原紙含水水均衡 瓦楞原紙的張力太小清理瓦楞表面異物 修正瓦楞輥的貼合間隙 檢查并修正或更換導紙板 加大予熱包角 適當調(diào)整張力控制.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 塌楞瓦楞輥表面不清潔 瓦楞輥熱量不均衡 粘合劑粘度不夠 粘合劑附著量太大 帆布帶污損、透氣性不好 雙面機熱板表面有異物 導紙板帶臟、磨損或位置不正 涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應 瓦楞原紙張力過大 面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡清除瓦楞輥表面臟物 檢查冷凝水排放情況 調(diào)整粘合劑的制作，檢查各種原料質(zhì)量 修正和調(diào)整涂膠間隙、減小著膠量 清洗和烘干帆布帶 清除異物，

9、保持表面清凈 檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板 加大過紙?zhí)鞓虻膹埩刂葡到y(tǒng)，增大或減小張力 減小張力系統(tǒng)的摩擦 適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙.質(zhì)量問題產(chǎn)生原因 解決辦法 楞損傷瓦楞原紙質(zhì)量不好 瓦楞輥磨損 瓦楞輥貼合間隙太小 導紙板磨損、帶臟、位置不當 運行中的機械性破壞更換瓦楞原紙 簡易修復或更換瓦楞輥 修正和調(diào)整瓦楞輥的貼合間隙 清理臟物、調(diào)整位置或更換導紙板 檢查并修處長機械性不當造成的損傷楞折皺瓦楞輥平行度不好 瓦楞輥磨損 瓦楞原紙含水不均衡 瓦楞原紙質(zhì)量不好 瓦楞原紙張力太小修正或調(diào)整瓦楞輥的平行度 簡易修處長或更換瓦楞輥 適當予熱，使其保持平均的含水 更換瓦楞原紙 適當調(diào)

10、整張力控制系統(tǒng)，加大張力.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 厚度不夠涂膠輥和浮動輥間隙過小 涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 雙面機熱板或帆布帶有異物 帆布帶污損，透氣性不好，濕度大 重量輥數(shù)量使用不當 橫切機輸紙輥不平行或重力大 瓦楞輥磨損，楞高度不夠 乞討楞輥貼合間隙不合適 瓦楞輥表面溫度不夠 瓦楞輥表面有臟物 導紙板位置不正、磨損或有臟物 過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大 瓦楞原紙質(zhì)量不好 瓦楞原紙張力過大適度調(diào)整，保證正常的工作間隙 減少涂膠量 清理雜物，保持潔凈 清潔帆布帶并保持干燥 合理使用重量輥 適度減小輸紙輥重力，調(diào)整平行度 更換瓦楞輥 修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件 檢查冷凝水放和供氣系

11、統(tǒng) 清除異物保持干凈 修正位置或更換導紙板、清理臟物 減少堆積、控制降低輸出張力 更換瓦楞原紙 適度控制張力系統(tǒng).質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法面紙壓破裂雙面機熱量過大 原紙質(zhì)量不好 上、下壓線輪相對位置不正 原紙含水太小 壓線輪間隙調(diào)整不合適，間隙過小壓線太深，使面紙承壓過大；間隙大，壓線太輕，在彎折時，面紙受過大而破裂降低熱量，提高車速 更換原紙 修正和調(diào)整上、下壓線輪位置 噴淋、減小予熱 按照瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用材質(zhì)，適度調(diào)整咬合間隙.質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 切斷長度不穩(wěn)定過紙?zhí)鞓驈埩刂铺?面紙的張力太大 雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足 車速忽快忽慢，不穩(wěn)定 橫切機輸紙壓力不夠適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩?，減少堆積 適度降低面紙的張力