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文檔簡介

1、五軸數(shù)控機床 五軸數(shù)控機床五軸數(shù)控機床之概論1五軸數(shù)控機床之五軸2五軸數(shù)控機床之結(jié)構(gòu)3五軸數(shù)控加工之應(yīng)用4五軸數(shù)控機床之概論機床是一個國家制造業(yè)水平的象征。而代表機床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng),從某種意義上說,它反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。長期以來,以美國為首的西方工業(yè)發(fā)達國家,一直把五軸聯(lián)動數(shù)控機床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資,實行出口許可證制度。特別是冷戰(zhàn)時期,對中國、前蘇聯(lián)等社會主義陣營實行封鎖禁運。 “東芝事件”:上世紀末,日本東芝公司賣給前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床,結(jié)果讓前蘇聯(lián)用于制造潛艇的推進螺旋槳,上了幾個檔次,使美國間諜船的聲納監(jiān)聽不到潛艇的聲音了,所以美國以東芝

2、公司違反了戰(zhàn)略物資禁運政策,要懲處東芝公司。加工中心綜合加工能力強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,加工精度較高,就中等加工難度的批量零件,其效率是普通機床的5至10倍,特別是它能完成許多普通機床不能完成的加工對形狀復(fù)雜,精度要求高的單價或小批量多品種生產(chǎn)中更為適用。在現(xiàn)代制造業(yè)中,精密機械加工日趨普遍。實現(xiàn)精密加工的高檔數(shù)控機床、模具處于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的最前端,而模具產(chǎn)品質(zhì)量的高低在很大程度上又受制于數(shù)控設(shè)備。在激烈的市場競爭中,制造業(yè)要求更短的生產(chǎn)周期、更高的加工質(zhì)量以及更快的產(chǎn)品改型加工適應(yīng)能力和更低的制造技術(shù)。要滿足這些條件,越來越多的制造企業(yè)采用了高端的數(shù)控加工機床四軸加工機床和五

3、軸加工機床。我們知道,三軸機床只有三根正交的運動軸(通常定義為X、Y、Z軸),只能實現(xiàn)三個方向的直線移動自由度。因此,沿加工刀軸方向的結(jié)構(gòu)都能加工出來。側(cè)面結(jié)構(gòu)特征無法加工。(三軸機床要通過設(shè)計多套夾具,進行多次安裝、定位、夾緊,將整體加工進行分解,加工周期延長,質(zhì)量大大降低。)不受約束的刀具(或工件)在空間有六個自由度。現(xiàn)實是,在金屬切削過程中,工件與刀具之間會產(chǎn)生巨大的切削力和摩擦力,為了防止工件的位置移動,必須將工件夾緊,使之固定。五軸數(shù)控加工就是指在一臺機床上至少有5個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉(zhuǎn)坐標),而且可在計算機數(shù)控系統(tǒng)控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。五軸數(shù)控機床之概論五軸聯(lián)動數(shù)控

4、機床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。它是 一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的機床,該機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。葉輪既指裝有動葉的輪盤,是沖動式汽輪機轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動葉片的總稱。汽輪發(fā)電機(英語:steam turbine generator )是指用汽輪機驅(qū)動的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽進入汽輪機內(nèi)膨脹做功,使葉片轉(zhuǎn)動而帶動發(fā)電機發(fā)電,做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。五軸數(shù)控機床之概

5、論葉輪船用螺旋槳大型柴油機曲軸標準的坐標系統(tǒng),是一個右手笛卡爾坐標系統(tǒng)?;咀鴺溯S為X、Y、Z三根直線軸,對應(yīng)每一根直線軸的旋轉(zhuǎn)軸分別用A、B、C軸來表示。圖示五軸數(shù)控機床之五軸五軸數(shù)控加工就是指在一臺機床上至少有5個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉(zhuǎn)坐標),而且可在計算機數(shù)控系統(tǒng)控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。數(shù)控機床的軸意思就是運動軸,其實也算是空間的坐標軸,如坐標的XY軸,沒有運動軸有獨立的控制器和電機驅(qū)動系統(tǒng)。即數(shù)控機床有5個伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補(5個伺服軸可以同一時間同時移動進行對一個零件進行加工)。五軸數(shù)控機床之五軸五軸數(shù)控機床有多種不同的結(jié)構(gòu)形式,主要分為以下三大類:工作

6、臺傾斜型、主軸傾斜型和工作臺/主軸傾斜型五軸加工機床。五軸數(shù)控機床之結(jié)構(gòu)五軸數(shù)控機床TextTextText主軸傾斜型工作臺傾斜型工作臺/主軸傾斜型一種是工作臺傾斜型。設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn),定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺,在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn),定義為C軸,C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作臺上的工件除了底面之外,其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動,就可加工出復(fù)雜的空間

7、曲面,當然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單,主軸剛性非常好,制造成本比較低。但一般工作臺不能設(shè)計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時,工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。五軸數(shù)控機床之工作臺傾斜型五軸數(shù)控機床之工作臺傾斜型立式加工中心 五軸數(shù)控機床之工作臺傾斜型五軸數(shù)控機床之工作臺傾斜型五軸數(shù)控機床之主軸傾斜型主軸傾斜型。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,一般可達90度以上,實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活,工作臺也可以設(shè)計的非常大,客機龐大的

8、機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設(shè)計還有一大優(yōu)點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時,由于球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計,令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的高精度,高檔的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。五軸數(shù)控機床之主軸傾斜型五軸數(shù)控機床之主軸傾斜型五軸數(shù)控機床之工作臺/主軸傾斜型一個旋轉(zhuǎn)軸在主軸頭

9、的刀具側(cè),另一個在工作臺側(cè)。這類機床的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)布置有最大的靈活性,可以是在A.B.C軸中任意兩個組合。大部分工作臺/主軸傾斜型的旋轉(zhuǎn)軸配置形式是B軸與工作臺繞C軸組合。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式簡單、靈活,同時具備主軸傾斜型與工作臺傾斜型機床的部分有點。這類機床的主軸可以旋轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)和垂直狀態(tài),工作臺只需分度定位,即可簡單的配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心,將主軸進行立、臥轉(zhuǎn)換再配合工作臺分度,對工件實現(xiàn)五面體加工,制造成本低,且非常實用。五軸數(shù)控機床之工作臺/主軸傾斜型五軸數(shù)控加工之應(yīng)用箱體類零件復(fù)雜曲面異形件盤套板類零件特殊加工加工對象五軸聯(lián)動加工中心適合加工復(fù)雜、工序多、要求高、需要多種類型的普

10、通機床和眾多刀具夾具,且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。五軸數(shù)控加工之應(yīng)用箱體類零件一般都需要進行多工位孔隙及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴格,通常需要經(jīng)過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序,需要刀具較多,在普通機床上加工難度大,需多次裝夾、找正,加工精度難以保證。加工箱體類零件時需要工作臺多次旋轉(zhuǎn)加工水平方向四個面,用臥式加工中心合適。五軸數(shù)控加工之應(yīng)用復(fù)雜曲面在機械制造業(yè),特別是航空航天工業(yè)中占有重要的地位。復(fù)雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成。復(fù)雜曲面零件如:各種葉輪、球面、各種曲面成型磨具、螺旋槳以及水下航行器的推進器、以及一些其他形狀的自由曲面。這類零件用五

11、軸加工中心最為合適。銑刀作包絡(luò)面來逼近球面。復(fù)雜曲面用加工中心加工時,編程工作量較大,大多數(shù)要有自動編程技術(shù)。 五軸數(shù)控加工之應(yīng)用異形件是外形不規(guī)則的零件,大都需要點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差,夾壓變形難以控制,加工精度也難以保證,甚至某些零件的有的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心加工時應(yīng)采用合理的工藝措施,一次或二次裝夾,利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點,完成多道工序或全部的工序內(nèi)容。五軸數(shù)控加工之應(yīng)用盤套板類零件帶有鍵槽,或徑向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盤套或軸類零件,如帶法蘭的軸套,帶鍵槽或方頭的軸類零件等,還有具有較多孔加工的板類零件,如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心,有徑向

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