各電線電纜產(chǎn)品的過程檢驗和檢驗規(guī)范試驗方法及實驗設(shè)備的操作

1、各電線電纜產(chǎn)品的過程(guchng)檢驗1、檢驗(jinyn)規(guī)范2、檢驗方法3、試驗設(shè)備及操作共二十頁 導(dǎo)體制造過程的質(zhì)量(zhling)控制一、拉絲 1、工藝(gngy)參數(shù) 2、外觀質(zhì)量外徑抗拉強度伸長率無油污無刮傷無氧化無起皮電阻率共二十頁工藝參數(shù)(cnsh)外徑共二十頁工藝參數(shù)(cnsh)抗拉強度及伸長率銅單絲：軟銅線無抗拉強度要求，伸長率要求與外徑相關(guān)。（TR） 外徑：0.0200.100 0.2000.300 0.3800.570 伸長率 ： 10% 15% 20% 0.6603.00 3.158.00 9.0014.00 伸長率 ： 25% 30% 35% 試驗方法：取25cm

2、以上的樣品，在中間劃取20cm的標尺，拉力 機速度200mm/min，拉斷后測量(cling)標尺距離，算出伸長率。 硬銅線伸長率小于4%，抗拉強度大于270N/mm2。（TY） 外徑： 0.020 14.00 抗拉強度： 421 271 共二十頁鋁單絲的抗拉強度(kn l qin d)要求軟鋁單絲: 抗拉強度(kn l qin d)不超過98MPa，外徑小于1mm伸長率不小于15%，外徑大于1mm伸長率不小于20% 硬鋁單絲：無伸長率要求，抗拉強度與外徑相關(guān)。 共二十頁工藝(gngy)參數(shù)電阻率=0.7854*20的電阻*直徑2銅單絲：標準20度電阻率 mm2/m TR TY 2.0mm以下

3、(yxi) 0.017241 0.01796 2.0mm以上 0.017241 0.01777鋁單絲：標準20度電阻率 mm2/m LR LY 0.02759 0.028264共二十頁常見外觀質(zhì)量(zhling)問題銅單絲 1、單絲氧化發(fā)紅、發(fā)黑。2、單絲表面(biomin)氧化斑點。3、單絲表面起皮、劃痕。4、表面撞傷。 共二十頁常見(chn jin)外觀質(zhì)量問題鋁單絲1、拉絲油附著。2、導(dǎo)體氧化發(fā)白(f bi)。3、表面撞傷。共二十頁導(dǎo)體(dot)制造過程的質(zhì)量控制二、絞線絞線一般(ybn)分為： 布電線 電力電纜 架空纜銅線鋁線鋁線鋁線銅線銅線一般用于變壓器接線，較少共二十頁導(dǎo)體(dot

4、)制造過程的質(zhì)量控制工藝(gngy)參數(shù)外觀質(zhì)量外徑直流電阻無刮線導(dǎo)體單絲無氧化導(dǎo)體單絲無油污導(dǎo)體無斷芯共二十頁工藝(gngy)參數(shù)電阻共二十頁 絕緣擠制過程的質(zhì)量(zhling)控制工藝參數(shù)(cnsh)外觀質(zhì)量厚度偏心度表面露骨破損脫膠絕緣氣孔、水泡竹節(jié)、刮摸、死膠、起包等最薄點共二十頁工藝參數(shù)(布電線(dinxin)厚度共二十頁工藝參數(shù)(cnsh)(低壓電力電纜)厚度 聚氯乙烯(j l y x)（VV） 交聯(lián)聚乙烯（YJV）共二十頁工藝參數(shù)(cnsh)(高壓電力電纜)厚度 10KV 35KV內(nèi)屏 0.8mm 0.8mm絕緣(juyun) 4.5mm 8.0mm外屏 0.8mm 0.8mm共

5、二十頁工藝(gngy)參數(shù)(架空纜)厚度 1KV 10KV內(nèi)屏 無 0.8mm絕緣 同低壓聚氯 輕型(qn xn)：2.5mm 乙烯電力電纜 普通：3.4mm共二十頁工藝(gngy)參數(shù)偏心度布電線和低壓電力電纜工藝不要求偏心度，但是偏心度會影響最薄點導(dǎo)致不合格(hg)，所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意偏心度不能太大。中高壓電力電纜的絕緣要求偏心度15%，南網(wǎng)要求8%。共二十頁外觀(wigun)質(zhì)量表面露骨破損脫膠絕緣氣孔(qkng)、水泡竹節(jié)、刮摸、死膠、起包等共二十頁 成纜過程(guchng)質(zhì)量控制成纜過程包括盤絞、小成纜、大成纜、銅帶繞包、鋼帶繞包部分。主要控制銅帶搭蓋率、鋼帶間隙、無紡布和耐火云母(ynm)帶是否漏包。南網(wǎng)中高壓銅帶搭蓋率25%，鋼帶間隙小于50%。共二十頁內(nèi)容摘要各電線電纜產(chǎn)品(chnpn)的過程檢驗。銅單絲：軟銅線無抗拉強度要求，伸長率要求與外徑相關(guān)。外徑：0.0200.100 0.2000.300 0.3800.570。0.6603.00 3.158.00 9.0014.00。試驗方法：取25cm以上的樣品，在中