如何做好品質(zhì)管理 (2)ppt課件

1、訓(xùn)練師:余建平 雪夢(mèng)潔管理提升班第二課現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)WELCOME!如何做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與管理.課 程 大 綱第一章 質(zhì)量概論第二章 如何管理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理質(zhì)量的秘訣第四章 高效易用的管理工具.質(zhì)量定義(一) 質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品戴明 質(zhì)量是一種合用性，而所謂“合用性是指產(chǎn)品在運(yùn)用期間能滿足運(yùn)用者的需求裘蘭 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)錢隱含質(zhì)量本錢，以及實(shí)踐用途。費(fèi)根堡 質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或運(yùn)用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)石川馨 質(zhì)量就是符合要求的規(guī)范克勞斯比第一章 質(zhì)量概論.質(zhì)量定義(二)滿足客戶如今需求：產(chǎn)品符合質(zhì)量

2、規(guī)格外表看起來無缺陷，覺得好用起來好用、方便早期：消費(fèi)符合質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品保證客戶未來需求：耐久耐用不缺點(diǎn)外在環(huán)境影響平安可靠為客戶想象周到如今：產(chǎn)品或效力滿足規(guī)定或潛在需求的特征和特性的總和。應(yīng)包括：.品 質(zhì) 控 制定義：為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。質(zhì)量控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過程并排除質(zhì)量環(huán)各階段產(chǎn)生問題的緣由，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢姡瑸榱吮ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，一切消費(fèi)技術(shù)活動(dòng)必需在受控形狀下進(jìn)展，這就是質(zhì)量控制QC的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)為“事前預(yù)防，一切的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防質(zhì)量缺陷來進(jìn)展。 .品 質(zhì) 管 理 定義：是全部管理職能的一個(gè)方面，

3、此管理職能擔(dān)任質(zhì)量方針的制定與實(shí)施。注：1. 為到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量，要求企業(yè)全體員工參與有關(guān)活動(dòng)并承當(dāng)相應(yīng)的責(zé)任。而質(zhì)量管理的責(zé)任應(yīng)由最高指點(diǎn)人承當(dāng)。2. 質(zhì)量管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與質(zhì)量有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng)。比如：質(zhì)量方案、作業(yè)和評(píng)價(jià)。.品 質(zhì) 成 本定義：企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)展質(zhì)量活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于質(zhì)量缺點(diǎn)呵斥損失的總和，它是企業(yè)總本錢的一部分。質(zhì)量本錢任務(wù)質(zhì)量本錢外部質(zhì)量保證本錢預(yù)防本錢鑒別本錢內(nèi)部缺點(diǎn)本錢外部缺點(diǎn)本錢.適宜的質(zhì)量本錢如下圖，預(yù)防本錢和鑒別本錢是隨著合格率的提高面趨于添加，而內(nèi)外部缺點(diǎn)本錢那么相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類質(zhì)量本錢的最正確平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體

4、系有效性的根本問題是思索本錢與質(zhì)量保證值之間的最正確平衡。合格品率本錢質(zhì)量本錢預(yù)防、鑒別本錢內(nèi)、外部缺點(diǎn)本錢質(zhì)量本錢最正確值表示圖.質(zhì)量是勝利的秘訣質(zhì)量是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)質(zhì)量管理需求全員參與質(zhì)量改良，永無盡頭二、質(zhì)量觀念、認(rèn)識(shí).質(zhì)量管理的價(jià)值理念追求質(zhì)量不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的“預(yù)防錯(cuò)誤、“第一次就做對(duì)是最經(jīng)濟(jì)的質(zhì)量本錢提高質(zhì)量，就是降低本錢質(zhì)量是追求杰出及永無盡頭的學(xué)習(xí)質(zhì)量除了減少錯(cuò)誤之外，更要與時(shí)俱進(jìn)，追求完美.質(zhì)量的錯(cuò)誤與真相錯(cuò) 誤 一：出什么價(jià)，有什么質(zhì)量質(zhì)量真相：質(zhì)量必需超越顧客的期望，即物超所值錯(cuò) 誤 二：質(zhì)量無規(guī)范，只是空洞理想質(zhì)量真相：

5、質(zhì)量一定要談規(guī)范，符合客戶要求的規(guī)范就是 有質(zhì)量的產(chǎn)品或效力錯(cuò) 誤 三：孰能無過，品管也不例外質(zhì)量真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先防止錯(cuò) 誤 四：品管錢花得越多，質(zhì)量愈高質(zhì)量真相：從問題的源頭著手，破費(fèi)最少，質(zhì)量最高錯(cuò) 誤 五：大部分問題錯(cuò)在第一線人員質(zhì)量真相：85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度呵斥的.質(zhì)量控制勝利的條件企業(yè)最高主管的高度注重要有專門的質(zhì)量控制技術(shù)人員要有全員的質(zhì)量控制普及教育，提高全員質(zhì)量認(rèn)識(shí)要有健全的品管組織.三、質(zhì)量管理的開展歷程18世紀(jì)-操作員的質(zhì)量控制19世紀(jì)開場(chǎng)-領(lǐng)班的質(zhì)量控制一次大戰(zhàn)期間-檢查員的質(zhì)量控制1924年-美國(guó)開場(chǎng)實(shí)施統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制1950年-日本

6、推行全面質(zhì)量控制.四 品管體系、制度簡(jiǎn)介 生管部制造部制造部物料部品管部技術(shù)部總經(jīng)理質(zhì)量控制委員會(huì)行政副總消費(fèi)副總品管在企業(yè)組織中的位置.品 管 組 織 物料檢驗(yàn) IQC 質(zhì)量檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) IPQC 最終檢驗(yàn) FQC 出貨檢驗(yàn) OQC 質(zhì)量主管 質(zhì)量工程 QE 質(zhì)量管理 質(zhì)量保證 QA (質(zhì)量稽核) 檢驗(yàn):發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動(dòng) 管理:預(yù)防問題,處理問題.品管組織的機(jī)能 對(duì)全廠質(zhì)量控制教育之實(shí)施。質(zhì)量活動(dòng)之制定與推進(jìn)。質(zhì)量規(guī)范之建立。制程才干之解析。異常之對(duì)策改善活動(dòng)。提供控制圖或質(zhì)量報(bào)告。供料廠商之輔導(dǎo)。客戶質(zhì)量埋怨之處置。質(zhì)量本錢之計(jì)算。各種檢查任務(wù)之執(zhí)行。.第二章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的根本要

7、素管理者應(yīng)該具備的才干人力 員工是企業(yè)一切質(zhì)量作業(yè)、活動(dòng)的執(zhí)行者。設(shè)備 機(jī)器設(shè)備、是消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的工具。資料 巧婦難為無米之炊，資料質(zhì)量問題往往是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異常的主要緣由。 方法 企業(yè)文化、行事原那么、技術(shù)手段、規(guī)范規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的方針，也是同行競(jìng)爭(zhēng)中致勝的法寶。環(huán)境 外部競(jìng)爭(zhēng)、生存環(huán)境；內(nèi)部任務(wù)環(huán)境、任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)及氣氛。 一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的根本要素.環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine資料Material人Men任務(wù)容顏檢驗(yàn)自互檢代用技藝方法觀念作業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握質(zhì)量變異的五要素資料文件缺點(diǎn)排除質(zhì)量文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示人機(jī)料環(huán)法環(huán)境En

8、vironment.二、人員的管理1、人員教育：破冰行動(dòng)人員質(zhì)量觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技藝培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)：質(zhì)量歷史突發(fā)事件專案改善2、問題溝通：1、人員教育：破冰行動(dòng)人員質(zhì)量觀念的調(diào)整、強(qiáng)化；技藝培訓(xùn)：崗前培訓(xùn)：崗位培訓(xùn)：任務(wù)教導(dǎo)法：.3、目的管理：合格率、良品率、報(bào)廢率 質(zhì)量達(dá)成率 2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量= 1- ( + ) 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 批次合格率 合格批+1/2特采批= 100% 交驗(yàn)批 制造良品率 良品數(shù) 消費(fèi)數(shù) - 不良數(shù)= 100% = 100% 消費(fèi)數(shù) 消費(fèi)數(shù) 制程不良率 不良數(shù)= 1 - 良品率 = 100% 消費(fèi)數(shù) 抽樣不

9、良率 抽樣不良數(shù)= 100% 抽樣數(shù).人員的管理續(xù)4、培育自主管理：A、操作者的“三按、“三自、“一控要求：三按：按圖紙、按工藝、按規(guī)范消費(fèi)三自：對(duì)本人的產(chǎn)品進(jìn)展檢查、本人區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、本人做好標(biāo)識(shí)加工者、日期質(zhì)量情況等一控：控制自檢合格率.人員的管理續(xù)B、開展“三不、“三分析活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳送不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會(huì)，分析：質(zhì)量問題的危害性、產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由、應(yīng)采取的措施。.三、資料的管理建立產(chǎn)品用料明細(xì)表BOM領(lǐng)用資料防止出錯(cuò)；資料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯(cuò)用；限制樣品運(yùn)用模棱兩可的時(shí)候不要隨便判別，先予挑

10、出代用物料要事先懇求確認(rèn)不良品集中、維護(hù)、復(fù)檢、隔離；批清批結(jié)。.四、環(huán)境的管理1、軟環(huán)境：團(tuán)隊(duì)氣氛；團(tuán)隊(duì)文化；生長(zhǎng)能夠性；2、硬環(huán)境：任務(wù)空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的維護(hù)；溫度、濕度；空氣干凈度灰塵、靜電、纖毛；輔助設(shè)備、用品能夠的危害。.3、環(huán)境的改動(dòng) 推行6S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不能夠消費(fèi)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境容顏改動(dòng)“人的任務(wù)容顏 構(gòu)成注重任務(wù)質(zhì)量的企業(yè)文化.五、方法的運(yùn)用1、“四化建立：流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于清查；任務(wù)規(guī)范化：將任務(wù)方法、步驟、本卷須知予以規(guī)范化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)質(zhì)量

11、穩(wěn)定有關(guān)鍵作用；作業(yè)簡(jiǎn)單化：基層員工的素質(zhì)、才干、認(rèn)識(shí)在企業(yè)中處于較低程度，盡量讓其任務(wù)內(nèi)容更簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便作業(yè)，自然降低出錯(cuò)的概率；設(shè)計(jì)愚巧化：俗稱防呆表格.第三章 現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量的秘訣設(shè)計(jì)質(zhì)量問題工程技術(shù)質(zhì)量問題管理援助質(zhì)量問題制程質(zhì)量問題BANG一、產(chǎn)品質(zhì)量不良的四大環(huán)節(jié).1、方案評(píng)審；2、試模、試制、試線評(píng)審；3、小批量試產(chǎn)評(píng)審；4、試量產(chǎn)評(píng)審；5、消費(fèi)根據(jù)的技術(shù)資料、質(zhì)量規(guī)范齊全與否評(píng)審6、變卦評(píng)審。二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn).三、減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法管理援助、質(zhì)量要求、規(guī)范的控制點(diǎn)1、管理援助情況評(píng)審；2、進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范與廢品檢驗(yàn)規(guī)范一致性評(píng)審；3、構(gòu)造、性能、

12、外觀規(guī)范的評(píng)審；4、限制樣品評(píng)審；5、作業(yè)規(guī)范單元評(píng)審；6、自、互檢工程評(píng)審；7、客戶特殊要求評(píng)審；8、 AQL評(píng)審。.四、務(wù)虛的做法制程控制點(diǎn)1、物料質(zhì)量資訊接受、處置；2、領(lǐng)用物料查核；3、各部位用料查核；4、作業(yè)動(dòng)作、自互檢動(dòng)作符合性查核；5、關(guān)鍵部位記錄查核；6、修復(fù)站位查核；7、不良品查核；8、不良物料復(fù)檢；9、限制樣品運(yùn)用查核；10、規(guī)范掌握程度查核；11、QC巡檢、終檢問題了解；12、異常處置。.第四章 高效易用的管理工具1. 查檢表2. 層別法 3. 柏拉圖法4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5. 分布圖法(正、弱正相關(guān)；負(fù)、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān))6. 控制圖法(計(jì)數(shù)值

13、；計(jì)量值控制圖)7. 直方圖法(柱狀圖)8. 分布圖法9. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)10. 推移圖法一、常見工具引見、七大手法的運(yùn)用11. 抽樣方案12. 質(zhì)量本錢13. 制程流程圖14. IE方法.QC手法運(yùn)用率查核表 85.5%控制圖 80.6%柏拉圖 80.3%直方圖 79%抽樣檢驗(yàn) 79%特性要因圖 77%分布圖 30.6%層別法 27.4%.何謂查檢表 查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式做成圖形或表格，只需記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)用。簡(jiǎn)單的查核表，就是備忘錄，將要進(jìn)展查核的任務(wù)工程一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來。查檢表通常又叫查核表二、查 檢 表 .查檢表的種類記錄用查檢表 記錄用查

14、檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良工程的記錄用表點(diǎn)檢用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表的主要功能是確認(rèn)作業(yè)實(shí)施和機(jī)械設(shè)備等的情形，以防止脫漏.在線檢查記錄表 年 月 日.查檢表的制造方法 決議所要搜集的數(shù)據(jù)及希望把握的工程 應(yīng)該由相關(guān)人員以過去的閱歷和知識(shí)來決議，最好是部門的一切人員都參與，以免脫漏某些工程決議查檢表的格式 查檢表的格式要根據(jù)所要作層別分析的程度去設(shè)計(jì)一 種記錄和整理都很容易而且適宜本人運(yùn)用的格式?jīng)Q議記錄方式 可用“ 或“正，以及“、等決議搜集數(shù)據(jù)的方法 決議搜集的方法首先決議由何人搜集，期間多久，檢 查方法也應(yīng)事先確定.查 檢 表 的 作 用 有效防止問題、處理問題防止“察看

15、與“分析同時(shí)進(jìn)展以“記錄替代“記憶防止搜集資料時(shí)，滲入心情文字表達(dá)等不詳細(xì)明確要素.在以下文句中的 內(nèi)，各有兩個(gè)名詞，請(qǐng)選擇正確的打“：1查核表是指：訂定新方案、搜集各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯(cuò)或漏看檢查工程、數(shù)字所運(yùn)用的，只需檢查、核對(duì)一下，就能簡(jiǎn)單、概算地看出結(jié)果，所作的表和圖。2不良要因調(diào)查用查核表是指，依要因別、特性值別進(jìn)展檢討、層別查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找要因、景象所運(yùn)用的。3查核表的檢核方法是，盡量防止填寫文字和手法、數(shù)字，力求簡(jiǎn)單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，、等記號(hào)分開運(yùn)用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的詳細(xì)對(duì)策、內(nèi)容更能隨便表現(xiàn)。.進(jìn)展甲產(chǎn)品包

16、裝箱外觀檢查，調(diào)查2周的檢查記錄結(jié)果，如表A所示。 (1)制造適當(dāng)?shù)牟楹吮恚⑻钊霐?shù)據(jù)資料。 (2)請(qǐng)察考一下，由這份查核表發(fā)現(xiàn)什么？ 表A 甲產(chǎn)品包裝箱外觀檢查記錄 .三、層 別 法何謂層別法：針對(duì)調(diào)查對(duì)象所搜集到的數(shù)據(jù)， 按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)，作為 相互比較的一種分析方法分層次以察看差距、平均或傾向 分開比較，發(fā)現(xiàn)不同 分類便于了解.對(duì) 象項(xiàng) 目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練 機(jī) 機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、冶具 材料 批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級(jí)、零件作業(yè)方法、條件 壓力、溫度、濕度、順序、方法 時(shí)間小時(shí)、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班產(chǎn)品批別、品種、新舊

17、不良與錯(cuò)誤狀況 項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序 測(cè)量檢查 儀器、人員、方法、場(chǎng)所層別的對(duì)象和工程.層別法的作用 發(fā)現(xiàn)問題問題顯在 明確問題減少范圍 緣由分析掌握要因 提出對(duì)策對(duì)策評(píng)價(jià) 效果確認(rèn)前后比較 檢討及規(guī)范化追蹤效果.運(yùn)用層別法的本卷須知 層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識(shí)思索搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)運(yùn)用明確層別角度層別時(shí)勿將兩個(gè)以上角度混雜分類層別法需配合其它QC手法來運(yùn)用 .二八法那么與ABC重點(diǎn)管理法20%的緣由產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的緣由產(chǎn)生20%的結(jié)果占080%的問題為A類問題8090%的問題為B類問題其他的問題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓 大 放 小.運(yùn)用特性要因圖的本卷須知 把握腦力

18、激蕩的原那么 思索重點(diǎn)放在“為什么而不是“怎樣處理 要因的表示要詳細(xì)、簡(jiǎn)約 特性假設(shè)可細(xì)分時(shí),最好細(xì)分,再分別繪制特性要因圖 小要因假設(shè)是無法采取對(duì)策，須再深化 假設(shè)恐怕要因脫漏，可擇時(shí)再進(jìn)展一次 參與討論人員須為相關(guān)人員,閱歷知識(shí)及誠(chéng)意皆佳.特性要因圖的作用 問題的整理 清查真正的緣由 尋覓對(duì)策 教育訓(xùn)練.參與更多人的意見 約請(qǐng)有許多想法與閱歷的人們提出意見 要求相關(guān)任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)和前后工程的人們提出意見 要求和主題有關(guān)系的人提出意見.找出真因的方法 根據(jù)小組成員的意見 由小組成員舉手贊同 取數(shù)據(jù)資料評(píng)價(jià)影響度 參考上司、同事、專家的意見.實(shí) 操1 .決勝未來，職工是企業(yè)的財(cái)富！ 人才是企業(yè)源源不

19、斷的動(dòng)力！1.1沒有不好的員工,只需不好的管理.1.2挖人才不如培育人才,培育出來的人才, 對(duì)企業(yè)更忠實(shí),更適宜!1.3靠金錢挽留員工，只會(huì)讓企業(yè)的本錢增 加，靠權(quán)益依靠管理工廠將導(dǎo)致協(xié)作精 神的慳滅，都不是企業(yè)長(zhǎng)久開展之道。.1.4留住員工的最正確選擇1.4.6循序漸進(jìn),逐漸糾正其不良習(xí)慣,建樹新 的好習(xí)慣! 請(qǐng)?zhí)幚砣缦聠栴}:車間員工聽耳機(jī)、上班 玩手機(jī)！ 1.4.7千萬不能得“狗魚癥，要有“三心專心、細(xì)心、用心車工偷步,我們難道束手無策嗎? 1.4.8“南風(fēng)法那么,會(huì)讓您的管理得心應(yīng)手;早上遲到,我的傷痛!.1.5破解難題1:1.5.1工序難做,沒人情愿去做;1.5.2某一工種工人請(qǐng)假,消

20、費(fèi)線會(huì)中斷;1.5.3有些車工不熟練,消費(fèi)線接不上;熟練不情愿協(xié)助;改善方法：.1.6破解難題21.6.1經(jīng)理、指點(diǎn)站在車工面前就好好做，走開 了，就開場(chǎng)不按要求做。1.6.2有車工嫌費(fèi)事，發(fā)現(xiàn)上道工序不好，也 不拿出來，就加工廢品。呵斥返工及換很 多資料。1.6.3有些人喜歡提早下班。 改善方法:.1.7破解難題之三1.7.1老員工沒法帶動(dòng)新員工，沒有團(tuán)隊(duì)精 神,員工士氣不旺；1.7.2產(chǎn)品構(gòu)造難時(shí)，請(qǐng)其它車間協(xié)助，很 難，呵斥堵塞，流水不暢通；1.7.3有的換工序鬧意見；員工在調(diào)配時(shí)鬧 意見。改善對(duì)策:.1.8破解難題之四:1.8.1文胸的工序復(fù)雜1.8.2新工對(duì)消費(fèi)操作不熟習(xí);新工手腳太

21、慢，太難培訓(xùn)；1.8.3新工對(duì)質(zhì)量的觀念不強(qiáng)，返工多1.8.4質(zhì)量太嚴(yán)厲,不想做; 改善對(duì)策:.1.9破解難題1.9.1新工穩(wěn)定性不強(qiáng),工人想轉(zhuǎn)廠;1.9.2工人不配合加班；1.9.3新來的員工不會(huì)做，教它了，學(xué)會(huì)了就走；改善對(duì)策:.2.0車間上線時(shí)假設(shè)發(fā)現(xiàn)有 以下情況,請(qǐng)速匯報(bào)處置2.1上線時(shí)，發(fā)現(xiàn)顏色對(duì)不上.染色不良；2.2 包邊顏色有些對(duì)不上;2.3牙邊，有的整箱不好；材質(zhì)不好;2.4裁片和棉碗，資料經(jīng)常出現(xiàn)問題，假設(shè) 是退回，車工馬上沒事，不退料就要自 己漸漸挑,耽擱時(shí)間;2.5上車間的單資料經(jīng)常不齊全；有時(shí)候車間會(huì)等物料；.3、設(shè)計(jì)板房是關(guān)鍵，不可有半點(diǎn)馬虎 3.1設(shè)計(jì)要求:3.1不

22、僅要款式新穎,別具一格;3.2設(shè)計(jì)產(chǎn)品要思索到大貨消費(fèi),盡能夠方便大貨 作業(yè);3.3設(shè)計(jì)的樣品必需求試身及綜合評(píng)審,合格再報(bào)批;3.4設(shè)計(jì)的樣板至少要2套; 3.5大貨消費(fèi)時(shí),要試產(chǎn); 3.6提供的樣板跟制單要吻合。要不會(huì)呵斥大貨錯(cuò)誤;.3.2設(shè)計(jì)板房的技術(shù)資料有:3.2.1紙板稿(要注目版次,修正日期,設(shè)計(jì)師,紙板稿， 不可有太大誤差)3.2.2工藝要求; (工藝要求一定要正確和詳細(xì))3.2.3鋼弓圖;3.2.4膠條圖; (如膠骨長(zhǎng)短)3.2.5尺寸要求; 3.2.6單件用料(初算)3.2.7本錢核算表3.2.8棉碗樣品3.2.9布料及輔料樣品3.2.10特別款式特別也要落實(shí)清楚.4、消費(fèi)方

23、案4.1消費(fèi)方案原那么上分為: 月方案、周方案、日方案 作消費(fèi)方案時(shí)：a)指點(diǎn)工必需清楚新款的每一道工序的消費(fèi) 才干；b)人員搭配如何最正確；.4.2消費(fèi)方案的益處4.2.1消費(fèi)流水安排平衡; 4.2.2半廢品數(shù)據(jù)清楚,一目了然;4.2.3方便緊急插單,及時(shí)清尾貨; 4.2.4車間尾數(shù)不亂,補(bǔ)尾數(shù)不會(huì)補(bǔ)漏,尾數(shù)快速流 下去;4.2.5人員可以預(yù)早安排和搭配,各工序消費(fèi)嚴(yán)密, 不會(huì) 斷流或堵塞4.2.6及時(shí)跟蹤各工序消費(fèi),各款難易清楚,以便相 互搭配,不致斷貨;4.2.7上線款號(hào)搭配，流水正常；.4.3沒有消費(fèi)方案的害處4.3.1消費(fèi)方案沒安排好；流水線經(jīng)常斷線或接不 上；4.3.2前道半廢品老

24、是不配套，有邊布沒碗，有碗 就沒邊布，或者號(hào)碼不配。4.3.3方案沒做好，車工有時(shí)要等貨做;4.3.4指點(diǎn)工不清楚每個(gè)員工做什么。整天忙的暈 頭轉(zhuǎn)向;當(dāng)員工經(jīng)常沒貨做;4.3.5每道工序沒嚴(yán)密安排好，會(huì)導(dǎo)致沒產(chǎn)量，有 時(shí)人員沒到齊也會(huì)沒產(chǎn)量4.3.6主次不分有時(shí)要出貨的產(chǎn)品沒有消費(fèi)，不 要的卻完成了消費(fèi).4.4作消費(fèi)方案要與跟單協(xié)調(diào),防止:4.4.1下的款不均勻，有時(shí)前道工序多，有 時(shí)后道工序多；4.4.2產(chǎn)品工序搭配不均勻，一下車間上單 全是大仁，一下小仁;4.4.3下的款不均勻，有時(shí)全部是棉碗，有 時(shí)全部是定型碗;4.4.4產(chǎn)品構(gòu)造有難易，工序與工序難調(diào)配；4.4.5要思索車間的消費(fèi)才干,

25、不可一味追求 出貨,誤導(dǎo)影響質(zhì)量;.4.5有方案,沒有落實(shí)等于零,方案在實(shí)施過程中要調(diào)整:4.5.1有方案要落實(shí)、跟蹤、檢查、糾正、 總結(jié)。4.5.2有方案,也得動(dòng)態(tài)管理和調(diào)整;.4.6方案在落實(shí)中遇到難題:4.6.1個(gè)別員工挑三揀四，不配合安排：4.6.2有些貨款，前道工序太多，后工序就很少， 調(diào)后道員工去做前道的很難；(調(diào)別的工序人員 來培訓(xùn)，她們不贊同)4.6.3假設(shè)一安排跨工序，就要補(bǔ)貼。4.6.4安排去做時(shí)，就說不會(huì)做，要請(qǐng)假.4.6.5特別工序員工忽然請(qǐng)假，貨源調(diào)不出4.6.7某工序太難做，卡在那里，又沒有適當(dāng)?shù)娜?去做； 4.6.8暫時(shí)過工序員工返工量多.5、指點(diǎn)或車間管理人員

26、對(duì)產(chǎn)量及質(zhì)量的管控:1產(chǎn)量要定目的;要設(shè)立鼓勵(lì)機(jī)制;2更要關(guān)注新工和轉(zhuǎn)崗工人,讓其快速生長(zhǎng)!3要按照對(duì)車工進(jìn)展培訓(xùn)和考核;4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)控(巡查),發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及 時(shí)糾正;發(fā)生質(zhì)量問題由員工簽名改良;5每天對(duì)質(zhì)量不良的緣由進(jìn)展分析和改良追蹤;6每天的返工貨當(dāng)天返工;7對(duì)員工進(jìn)展心里輔導(dǎo);8工人經(jīng)常說“這樣的質(zhì)量可以過我們?nèi)绾位卮稹?發(fā)生質(zhì)量問題,車間與品檢相互推委,如何辦?.6.1每床做完之后要及時(shí)清貨,否那么要產(chǎn)生不用的浪費(fèi)、如:裁片沒有但半廢品卻有了很多件；6 清 貨.7.1模壓作業(yè):7.1.1機(jī)器溫度要校正;7.1.2要作成溫度速度等控制一覽表;7.1.3模壓車間的6S要嚴(yán)厲控制;

27、7.2管理細(xì)那么:7.2.1資料質(zhì)量布料色差，臟，牙邊彎，黑點(diǎn)等，在操作之前要仔細(xì)檢查物料能否完好方可進(jìn)展消費(fèi)7.2.2訂里布碗發(fā)現(xiàn)有棉碗變黃，要挑出;剪不圓,要重剪;7.2.3棉碗完成定型作業(yè),一定要要黑色塑料袋包起來,以免變黃;7、定 型.8廢品包裝1包裝資料要配齊;2要根據(jù)出貨進(jìn)展包裝或包裝后入庫;3廢品尺碼顏色等要配齊,否那么無法包裝；4廢品包裝要有規(guī)范作業(yè)指點(diǎn)書;5廢品包裝好要及時(shí)跟相關(guān)部門聯(lián)絡(luò);.9 裁 床9.1裁床作業(yè):9.2審核9.3編排9.4安排排花邊裁布裁花邊作業(yè);9.5有些布料要提早松布;.9.2管理細(xì)那么:9.2.1各工種:如排花邊排布臺(tái)剪等任務(wù)要分配詳細(xì);9.2.2要

28、編制規(guī)范的作業(yè)指點(diǎn)書;9.2.3裁出的布料要在正常的誤差范圍,不能偏大或偏小;9.2.4假設(shè)在排布作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn),布片顏色不對(duì),破布或走 紗要及時(shí)處置;9.2.5裁片數(shù)量要配套,不可里布裁的太多;(可以根據(jù)實(shí)踐 情況多裁一點(diǎn))9.2.6車間補(bǔ)片,正常破損可以改換,非正常破損要求車間 闡明緣由補(bǔ)片,補(bǔ)片由專人擔(dān)任;9.2.7補(bǔ)貨不可補(bǔ)錯(cuò);9.2.8裁床剩下的布頭也要保管好,給予標(biāo)識(shí);9.2.9要機(jī)器要保養(yǎng);92.10刀片要控制;9.2.11配裁片,要配準(zhǔn),要有人確認(rèn);配裁片裝箱時(shí),不要裝 的太滿,甚至連蓋都蓋不上;.1什么是6S 整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、 平安 如何執(zhí)行6S；劃分6S責(zé)任區(qū)域;6S問題點(diǎn)分析及改良;6S自檢表;6S評(píng)分表;6S固化;6S管理制度;6S管理 時(shí)辰掛心頭.13.3.1新員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)