大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施工業(yè)廢水

1、第 PAGE21 頁(yè) 共 NUMPAGES21 頁(yè)大唐甘谷電廠環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施工業(yè)廢水大唐甘谷發(fā)電廠 以大代小 2_300MW 技改工程 1#、2# 機(jī) 組甘肅電力科學(xué)研究院 調(diào)試措施 GDY/QC2-HH04/04環(huán)保專業(yè)調(diào)試措施征詢版 20_7 年 07 月 05 日工程名稱：大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2 2 _ 300MW 技改工程#1 、2 #2 號(hào)機(jī)組工業(yè)廢水系統(tǒng)調(diào)試措施報(bào)告編寫(xiě)：年月日 部門初核：年月日生技部 年月日領(lǐng)導(dǎo) 年月日工業(yè)廢水處理系統(tǒng)調(diào)試措施目錄1編制目的2編制根據(jù)3調(diào)試對(duì)象及主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)4組織與分工5調(diào)試應(yīng)具備的條件6調(diào)試步驟及方法7平安及預(yù)防措施8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9質(zhì)量記錄10

2、 說(shuō)明1 編制目的為保證大唐甘谷發(fā)電廠以大代小 2300MW 技改工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，處理的工業(yè)廢水水質(zhì)滿足輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)要求，特制定本措施。污水站處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明及系統(tǒng)總圖西北電力設(shè)計(jì)院 2.2 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備合同附件技術(shù)協(xié)議大唐甘肅甘谷發(fā)電廠 2.3 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1996 年版2.4 火力發(fā)電廠根本建立工程啟動(dòng)及開(kāi)工驗(yàn)收規(guī)程1996 年版2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1996 年版2.6 火電廠環(huán)境監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL41420_43 調(diào)試對(duì)象及主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 3.1 系統(tǒng)流程 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程為：工業(yè)廢水通過(guò)廠區(qū)工業(yè)廢水管道升壓或自流進(jìn)入工業(yè)

3、廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)工業(yè)廢水泵提升后送至工業(yè)廢水處理間，處理后的清水流至清水池，再經(jīng)回用水泵提升后回用作為輔機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理水量為 1_50t/h，允許最大處理水量為 1_60t/h。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程圖見(jiàn)圖一。3.2 調(diào)試對(duì)象本系統(tǒng)調(diào)試對(duì)象包括工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、工業(yè)廢水處理設(shè)備澄清、氣浮、無(wú)閥過(guò)濾設(shè)備及脫水、輸送機(jī)等、工業(yè)廢水回收清水池及清水提升泵等設(shè)施和設(shè)備，以及加藥混凝劑、助凝劑系統(tǒng)裝置。3.3 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 3.3.1 工業(yè)廢水水質(zhì)(處理前) 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)要求：SSle;1500mg/L、油le;20_mg/L。3.3.2 工業(yè)廢水出水水質(zhì)設(shè)計(jì)出水水質(zhì)

4、要求：SSle;5mg/L，油le;5 mg/L， CODcrle;60 mg/L ，BOD 5 le;10 mg/L ，氨氮le;1 mg/L 、總磷le;1 mg/L 、游離余氯 0.10.2 mg/L末端、總大腸菌數(shù)le;1000 個(gè)/L。3.4 主要設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) 3.4.1 工業(yè)廢水提升泵Q=5060m 3 /h，H=14.59.4m；配電機(jī) N=7.5kW，V=380V。3.4.2 懸浮澄清裝置 豎流式圓形斜管沉淀池，Phi;3000_520_mm, 1 套。設(shè)計(jì)處理水量 50m 3 /h，最大處理水量60m 3 /h，設(shè)計(jì)進(jìn)水濁度 1500mg/L，短時(shí)最大進(jìn)水濁度le;5000mg/

5、L，出水濁度50mg/L。碳鋼防腐，內(nèi)置斜管填料。設(shè)備平均流速 9m/h，設(shè)備排污周期 48h，廢水在澄清裝置中停留時(shí)間 2025min；設(shè)備反洗時(shí)間約 10min，反沖洗強(qiáng)度 5L/s，進(jìn)水壓力le;0.2MPa。排泥間隔時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試決定。3.4.3 氣浮裝置 豎式圓形氣浮裝置，Phi;3500_4190mm，碳鋼防腐，1 套。設(shè)計(jì)處理水量 50m 3 /h，最大處理水量 60m 3 /h，進(jìn)水含油量le;20_mg/L，出水含油量5mg/L。進(jìn)水布水器、刮渣機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度為 45m/min。設(shè)備外表負(fù)荷 7.0m 3 /m 2 .h，廢水在裝置中停留時(shí)間 35min，排泥間隔時(shí)間48h。

6、溶氣罐工作壓力 0.3Mpa。圖一工業(yè)廢水處理系統(tǒng)流程圖 反洗排水 回用水泵 中間水泵 無(wú)閥濾罐 清水池 輔機(jī)冷卻水的補(bǔ)充 水污泥泵 廢油至廢油箱 排污水 工業(yè)廢水 下水道來(lái)水 氣浮裝置 提升泵 工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池 澄清裝置 中間水池 污泥池 濃縮脫水機(jī) 干泥外運(yùn) 生活污水處理裝置來(lái)泥 凈化站水旋澄清池來(lái)泥 機(jī)械加速澄清池來(lái)泥 加藥 加藥 加藥 每套氣浮裝置包括溶氣水泵 1 臺(tái)，空壓機(jī) 1 臺(tái)，溶氣罐 1 臺(tái)，刮渣機(jī) 1 臺(tái)，釋放器集油箱、布水裝置及控制柜。3.4.4 中間水池及中間水泵 中間水池的有效容積為 230m 3 。中間水泵采用立式長(zhǎng)軸液下泵，2 臺(tái)，主要參數(shù)如下：Q=50m 3 /h，

7、H=25m；配電機(jī) N=7.5kW，V=380V。3.4.5 無(wú)閥過(guò)濾裝置豎式圓形雙罐，碳鋼防腐，1 套；濾料：無(wú)煙煤，石英砂。設(shè)計(jì)處理水量 50m 3 /h，最大處理水量 60m 3 /h，設(shè)計(jì)進(jìn)水懸浮物濁度le;50100mg/L，出水懸浮物濁度le;5mg/L。平均濾速10m/h，平均反沖洗強(qiáng)度 15L/m 2 .s，反沖洗時(shí)間 5min。3.4.6 清水回用水泵Q=80m 3 /h，H=50m；配電機(jī) N=15kW，V=380V。3.4.7 污泥泵污泥泵采用臥式螺桿泵，2 臺(tái)，主要設(shè)備參數(shù)如下：Q=5m 3 /h，H=60m；配電機(jī) N=2.2kW，V=380V。3.4.8 污泥濃縮脫

8、水一體機(jī) 處理才能 35m 3 /h，進(jìn)泥含水率 99-98%，出泥含水率le;80%，由轉(zhuǎn)筒濃縮機(jī)和帶式壓濾機(jī)組成，電機(jī)防護(hù)等極 IP55，F(xiàn) 級(jí)絕緣。3.4.9 加藥及配藥系統(tǒng) 3.4.9.1 混凝劑配藥系統(tǒng) 混凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)投加藥劑為固體堿式氯化鋁，配藥裝置 1 套，處理水量le;50m 3 /h，設(shè)計(jì)最大負(fù)荷為 120%。澄清加藥點(diǎn)混凝劑最大加藥量純干粉：le;50mg/L；過(guò)濾加藥點(diǎn)混凝劑最大加藥量純干粉：le;20mg/L；混凝劑配置濃度 10%，投加方式為自動(dòng)連續(xù)投加；配設(shè)堿式氯化鋁干粉加藥系統(tǒng)計(jì)量泵 4 臺(tái)，單臺(tái)計(jì)量泵輸出流量 0-100L/h 連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力 0.

9、4Mpa。3.4.9.2 助凝劑配藥系統(tǒng) 助凝劑配藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)投加藥劑為固體聚丙烯酰胺，配藥裝置 1 套，處理水量le;50m 3 /h，設(shè)計(jì)最大負(fù)荷為 120%。澄清助凝劑最大加藥量純干粉1mg/L；污泥脫水助凝劑最大加藥量純干粉：2mg/L；投藥濃度 0.1%，投加方式為自動(dòng)連續(xù)投加。配設(shè)聚丙烯酰胺干粉加藥系統(tǒng)計(jì)量泵 4 臺(tái)，單臺(tái)計(jì)量泵輸出流量 0-100L/h 連續(xù)可調(diào)，最大輸出壓力 0.4Mpa。4 組織與分工 4.1 建立單位 4.1.1 負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試的進(jìn)度、時(shí)間安排，及時(shí)通報(bào)工程的進(jìn)度。4.1.2 負(fù)責(zé)各方的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)、組織工作。4.2 安裝單位 4.2.1 負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安裝。

10、4.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)備單體調(diào)試，分系統(tǒng)試運(yùn)工作。4.2.3 負(fù)責(zé)設(shè)備與系統(tǒng)的檢修、消缺、維護(hù)和加藥工作。4.2.4 負(fù)責(zé)壓力罐及管道的打壓工作。4.2.5 負(fù)責(zé)各項(xiàng)表計(jì)的校驗(yàn)工作。4.2.6 負(fù)責(zé)調(diào)試前期設(shè)備操作的指導(dǎo)工作。4.3 調(diào)試單位 4.3.1 負(fù)責(zé)調(diào)試措施和調(diào)試報(bào)告的編寫(xiě)工作。4.3.2 負(fù)責(zé)全系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行方式確實(shí)定和現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。4.3.3 負(fù)責(zé)對(duì)所開(kāi)展的試驗(yàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)展技術(shù)指導(dǎo)。4.4 電廠消費(fèi)單位 4.4.1 負(fù)責(zé)在調(diào)試過(guò)程中進(jìn)展設(shè)備操作。4.4.2 負(fù)責(zé)分析p 儀器儀表調(diào)校、分析p 藥品配制、化驗(yàn)、水質(zhì)調(diào)整及結(jié)果記錄，運(yùn)行人員崗位培訓(xùn)合格前方可上崗操作。5 調(diào)試應(yīng)具備的條件

11、5.1 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)各設(shè)備安裝完畢，澄清裝置、氣浮裝置、無(wú)閥濾罐、工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池、中間水池、清水池以及加藥配藥裝置清理干凈。5.2 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通。各槽蓋板完好，設(shè)備完好清潔。5.3 保證各管路暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。5.4 與工業(yè)廢水處理系統(tǒng)有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，均應(yīng)安裝校正完畢，指示正確操作靈敏，并能投入使用。氣動(dòng)門、電動(dòng)門安裝調(diào)試完畢。5.5 各藥液貯存箱、計(jì)量箱、輸送管道等完好無(wú)泄漏，打壓合格。5.6 各轉(zhuǎn)機(jī)單體試運(yùn)合格。5.7 所有電氣設(shè)備接地良好，設(shè)備操作正常。5.8 空氣壓縮系統(tǒng)試運(yùn)完畢，無(wú)泄漏。5.9 程控系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢。5.10 試驗(yàn)室設(shè)備、藥品齊

12、全，具有上下水，照明完好，保證各試驗(yàn)工程的開(kāi)展。5.11 壓濾機(jī)設(shè)備由廠家調(diào)試正常。5.12 助凝劑、助凝劑準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至加藥間。5.13 無(wú)閥濾池中的濾料已安裝完畢。5.14 電廠消費(fèi)人員要經(jīng)過(guò)一定的培訓(xùn)，熟知一般化學(xué)試驗(yàn)知識(shí)，對(duì)設(shè)備有一定的理解。5.15 運(yùn)行值班員應(yīng)熟悉本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)，熟記操作程序。5.16 試運(yùn)工作應(yīng)作到組織嚴(yán)密、分工明確、責(zé)任清楚、統(tǒng)一指揮。6 調(diào)試步驟及方法6.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 6.1.1 對(duì)本系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)展檢查，應(yīng)符合火電工程調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2 檢查所有氣動(dòng)、手動(dòng)閥門，要求閥門開(kāi)關(guān)靈敏，到位信號(hào)準(zhǔn)確。6.1.3

13、 檢查所有化學(xué)儀表、熱工儀表指示準(zhǔn)確，運(yùn)行正常。6.1.4 各貯藥罐相應(yīng)貯備足夠的藥液，各藥液計(jì)量箱注滿藥液，設(shè)備處于備用狀態(tài)。6.1.5 各系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，具備運(yùn)行條件。6.1.6 各監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)，電氣設(shè)備送電。6.2 系統(tǒng)調(diào)試步驟 6.2.1 電廠工業(yè)廢水通過(guò)廠區(qū)工業(yè)廢水下水道搜集，升壓或自流進(jìn)入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池，工業(yè)廢水提升泵與工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)工業(yè)廢水提升泵。6.2.1.1 當(dāng)工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池水位為-3.0m 時(shí)聯(lián)鎖啟動(dòng)水泵，水位升至-2.2m 時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-5.5m 時(shí)，工業(yè)廢水提升泵停運(yùn)。6.2.1.2 工業(yè)廢水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用

14、，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.2 懸浮澄清裝置的運(yùn)行 6.2.2.1 啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)水濁度，在懸浮物澄清裝置進(jìn)水管上，按設(shè)計(jì)加藥濃度依次投加混凝劑10%堿式氯化鋁和助凝劑0.1%聚丙烯酰胺。工業(yè)廢水進(jìn)水與混凝劑、助凝劑藥液混合后進(jìn)入懸浮物澄清裝置，污水在澄清裝置中的停留時(shí)間為 20min。6.2.2.2 污水透過(guò)澄清裝置過(guò)濾區(qū)得到凈化，經(jīng)集水管聚集在設(shè)備頂部的水箱中，當(dāng)水位超過(guò)出水管口時(shí)，自流出水，通過(guò)電動(dòng)閘閥進(jìn)入氣浮裝置。6.2.2.3 澄清裝置的排泥由在線泥位計(jì)監(jiān)控，當(dāng)泥位達(dá)上限或設(shè)定 8 小時(shí)詳細(xì)排泥周期由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定時(shí)，排泥電磁閥翻開(kāi)，靠靜水壓力排泥至污泥池；當(dāng)泥

15、位達(dá)下限時(shí)，排泥電磁閥關(guān)閉。6.2.2.4 當(dāng)出水濁度超過(guò) 20mg/L 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，對(duì)澄清裝置進(jìn)展反沖洗。6.2.2.5 根據(jù)工業(yè)廢水進(jìn)水濁度以及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，對(duì)設(shè)備運(yùn)行周期進(jìn)展設(shè)定，設(shè)備的運(yùn)行、投藥、自行反沖洗、排泥等各工序由 PLC 來(lái)自動(dòng)完成。6.2.3 氣浮裝置的運(yùn)行 6.2.3.1 經(jīng)懸浮物澄清裝置處理后的工業(yè)廢水通過(guò)高位差自流流入氣浮裝置，控制氣浮裝置水位不超過(guò) 2/3。6.2.3.2 翻開(kāi)空壓機(jī)出口門，啟動(dòng)空壓機(jī)。6.2.3.3 觀察溶氣罐內(nèi)壓力，待罐壓力達(dá) 0.3 0.4MPa 時(shí)，翻開(kāi)溶氣水泵出入口門，啟動(dòng)該泵，將氣浮池出水首次運(yùn)行時(shí)可用清水壓入溶氣罐進(jìn)展溶氣。6.2.3

16、.4 調(diào)節(jié)溶氣泵出入口門開(kāi)度，控制其流量為 35m 3 /min。6.2.3.5 觀察溶氣罐水位計(jì)，待水位達(dá) 1/3 時(shí)，翻開(kāi)溶氣罐出口門，將溶氣水注入氣浮池。6.2.3.6 調(diào)節(jié)氣浮池出水閥門，保持池內(nèi)水位略高于出渣槽，便于浮渣順利刮出。工業(yè)廢水在氣浮裝置的停留時(shí)間為 35min。氣浮處理后水自流入中間水池，氣浮池出水的含油量應(yīng)5mg/L。6.2.3.7 啟動(dòng)刮沫機(jī)，將油沫刮出，排入集油箱。6.2.3.8 待集油箱內(nèi)積油達(dá) 2/3 后，進(jìn)展清理。6.2.3.9 定期翻開(kāi)氣浮池底部排污閥，進(jìn)展排污，氣浮裝置的排污周期大約為 48 小時(shí)，排污水排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.4 工業(yè)廢水經(jīng)氣浮設(shè)備處

17、理后自流進(jìn)入中間水池，中間水池提升水泵與中間水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)中間水池提升泵。6.2.4.1 當(dāng)中間水池水位為-2.9m 時(shí)啟動(dòng)水泵，水位升至-1.0m 時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-4.9m 時(shí)，中間水泵停運(yùn)。6.2.4.2 中間水池提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.5 無(wú)閥過(guò)濾罐的運(yùn)行 6.2.5.1 啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，在中間水泵出水母管上，投加混凝劑10%堿式氯化鋁。中間水池出水與混凝劑混合后進(jìn)入無(wú)閥過(guò)濾罐。6.2.5.2 污水經(jīng)過(guò)濾層自上而下過(guò)濾，清水即從導(dǎo)通管進(jìn)入濾罐水箱內(nèi)貯存，水箱充滿后，水流通過(guò)出水管流入清水池。6.2.5.3

18、 當(dāng)無(wú)閥過(guò)濾罐出水濁度超過(guò) 5mg/L 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，對(duì)無(wú)閥過(guò)濾罐進(jìn)展反沖洗。6.2.5.4 濾罐沖洗通過(guò)虹吸作用自動(dòng)完成。6.2.5.5 為縮短反沖洗時(shí)間，特設(shè)立強(qiáng)迫虹吸破壞管，在虹吸過(guò)程中，如不需要反沖洗，可翻開(kāi)強(qiáng)迫虹吸破壞管閥門，使其停頓虹吸反沖洗，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。6.2.5.6 無(wú)閥過(guò)濾罐的反洗排水排至工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.6 工業(yè)廢水經(jīng)無(wú)閥過(guò)濾罐處理后自流進(jìn)入清水池，清水提升泵與清水池的水位聯(lián)鎖，根據(jù)水位上下自動(dòng)啟動(dòng)或停運(yùn)清水提升泵，將清水提升至輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)回用。6.2.6.1當(dāng)清水池水位為-2.9m時(shí)啟動(dòng)水泵，水位升至-1.0m時(shí)發(fā)出高水位報(bào)警，當(dāng)水位降至-4.85m時(shí)，

19、工業(yè)廢水回用水泵停運(yùn)。6.2.6.2 清水提升泵之間互為聯(lián)鎖備用，運(yùn)行泵事故時(shí)，備用泵自動(dòng)投入運(yùn)行。6.2.7 污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行 6.2.7.1 工業(yè)廢水處理間的懸浮物澄清裝置、生活污水處理裝置、凈化站水旋澄清池以及化學(xué)廢水處理系統(tǒng)機(jī)械加速澄清池的污泥，統(tǒng)一匯入污泥池。6.2.7.2 啟動(dòng)壓濾機(jī)空壓機(jī)，翻開(kāi)濾帶電磁閥。6.2.7.3 翻開(kāi)濾帶沖洗水泵出入口門，啟動(dòng)沖洗水泵沖洗水壓 0.4MPa。6.2.7.4 啟動(dòng)壓濾機(jī)傳動(dòng)濾帶系統(tǒng)，調(diào)整其運(yùn)轉(zhuǎn)速度，要求廠家在運(yùn)行前調(diào)整好。6.2.7.5 投運(yùn)濾帶矯正裝置，及其它壓濾機(jī)的平安保護(hù)裝置。6.2.7.6 壓濾機(jī)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn) 34 分鐘后，翻開(kāi)壓濾機(jī)入

20、口門。6.2.7.7 啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，在污泥泵出水母管上，投加助凝劑0.1%聚丙烯酰胺。污泥池泥水與助凝劑藥液混合后進(jìn)入帶式壓濾脫水一體機(jī)進(jìn)展脫水。6.2.7.8 當(dāng)污泥含水率達(dá) 9598后，將其進(jìn)入壓濾機(jī)濾帶此步在壓濾機(jī)空運(yùn)正常后才能進(jìn)展。6.2.7.9 隨時(shí)觀察進(jìn)機(jī)污泥的絮凝效果，調(diào)整供藥及供泥系統(tǒng)，確定最正確運(yùn)行狀態(tài)。6.2.7.10 如泥渣含水率降低或泥渣層上升、出水水質(zhì)變壞時(shí)，應(yīng)縮短排泥周期或延長(zhǎng)排泥時(shí)間。6.2.7.11 檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，上、下刮泥板刮泥是否正常，水沖洗噴嘴工作是否正常。發(fā)現(xiàn)濾帶偏移及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。6.2.7.12 將脫水后的泥餅由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)送至室外的垃圾車上，

21、最后運(yùn)往灰場(chǎng)。6.2.7.13 經(jīng)壓濾機(jī)處理的上清液排入工業(yè)廢水調(diào)節(jié)池。6.2.8 加藥裝置的運(yùn)行 6.2.8.1 將質(zhì)量合格的固體堿式氯化鋁(混凝劑)、固體聚丙烯酰胺(助凝劑)分別參加各自的自動(dòng)溶配藥裝置。6.2.8.2 翻開(kāi)工業(yè)上水管閥門，給自動(dòng)溶配藥裝置水箱中注入 2/3 清水。6.2.8.3 自動(dòng)溶配藥裝置將固體的混凝劑和助凝劑分別自動(dòng)配制成設(shè)計(jì)投加濃度的混凝劑(10%)和助凝劑(0.1%)藥液，在藥液計(jì)量箱中備用。6.2.8.4 干粉自動(dòng)配藥系統(tǒng)根據(jù)澄清池排泥閥及壓濾機(jī)輸出的濁度及流量信號(hào)，自動(dòng)控制加藥量。6.2.8.5 分別啟動(dòng)加藥計(jì)量泵，向各加藥點(diǎn)投加混凝劑和助凝劑藥液。7平安及預(yù)防措施 7.1 參加調(diào)試及運(yùn)行操作人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)電業(yè)安規(guī)教育，熟悉平安操作規(guī)程。7.2 化驗(yàn)人員必須懂得酸、堿燒傷和急救方法，必須經(jīng)安規(guī)考核后