失效模式分析-FMEA教育訓(xùn)練ppt課件

1、FMEA(Failure Mode & Effect Analysis) 失效方式與影響分析1乙 盛 機(jī) 械ESON Precision Engineering CO., LTD Prepared by : MichaelPrepared date : 2021.6.25.2FMEAF:Failure失效、失敗 定義：達(dá)不到預(yù)期的功能或目的Fail to reach Scope. Objective. Purpose.談Failure，先談定義要層別得夠細(xì)，否則搜集的資料會(huì)很混淆Failure Mode (cause) Effect Analysis.3M:Mode在一切失效中，出現(xiàn)最多的(眾

2、數(shù))例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7集中點(diǎn)：xn=xnnn=11.數(shù)學(xué)平均值=(Math. Average)2.中位數(shù)= 4(Medium)= 4.2 43.眾數(shù)= 3(Mode)在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即Failure ModeFMEAFailure Mode (cause) Effect Analysis.4FMEAE:Effect影響Effect談三種：在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即Failure ModeFailure Mode (cause) Effect Analysis1.Local eff

3、ect2.Next high level effect3.End effect(對(duì)本身的立刻影響)(對(duì)同一Level的影響， 也能夠?qū)ext high level effect)(對(duì)產(chǎn)品運(yùn)用者的影響)(對(duì)end product的user影響,產(chǎn)品跑到user身上，use時(shí)才發(fā)現(xiàn))Downstream Internal effectDownstream External effect.5FMEA 之沿革GrummanAircraft Company1950 FMEA飛機(jī)主操縱系統(tǒng)失效分析Boeing & Martin MariettaAerospace Company1957 工程手冊(cè)中正式列

4、出FMEA程序Nation Aeronautics andSpace Administration (NASA)1960 FMEA勝利地應(yīng)用於航太計(jì)劃Defense DepartmentInternational ElectricalCommission (IEC)Chrysler, FordGM, ASQ, AIAG1974出版Mil-STD-1629 FMECA1980出版Mil-STD-1629A FMECA1985出版IEC812 FMEA1993出版FMEA手冊(cè)1995出版FMEA手冊(cè)2001出版FMEA手冊(cè).6FMEA 定義及分析方式FMEA是一種工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)

5、上、設(shè)計(jì)、製程及服務(wù)還沒有到達(dá)顧客前知的或潛在的失效、問題等。FMEA包含了兩種分析方式：第一: 運(yùn)用歷史數(shù)據(jù)，針對(duì)類似產(chǎn)品、 服務(wù)、 保證數(shù) 據(jù)、 顧客埋怨、 及其他可獲得資訊，加以定義 失效。第二: 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認(rèn)及定義失效。假設(shè)正確及適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用，F(xiàn)MEA 方法會(huì)使評(píng)價(jià)行動(dòng)更準(zhǔn)確及更有效率。.7良好FMEA之具備事項(xiàng)FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要且最有效的方法之一。一個(gè)良好的FMEA必須具備：1.確認(rèn)知及潛在失效方式2.確認(rèn)每一失效方式的效應(yīng)和緣由3.依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)(產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率及偵測(cè)度)4.提供問題矯正行動(dòng)及跟催.8FMEA 之

6、效益指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，即時(shí)加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)程及開發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考量，但後來的發(fā)展，除設(shè)計(jì)階段運(yùn)用外，製造工程及檢查工程亦可適用.9以設(shè)計(jì)的最小構(gòu)成單位組件，假設(shè)運(yùn)用中能夠產(chǎn)生的缺點(diǎn)，針對(duì)此缺點(diǎn)，檢討其能夠引起對(duì)上層組件、子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，指出可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策建議，防止未然的缺點(diǎn)發(fā)生。FMEA的精神.10FMEA展開時(shí)機(jī)1.按照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少知或潛在問題，以強(qiáng)化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開FMEA的

7、時(shí)機(jī)必須愈早愈好!縱使相關(guān)數(shù)據(jù)/資訊依然未知時(shí)。FMEA的口號(hào)為:(就他一切，儘全力而為)2.經(jīng)由品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)知某些資料時(shí)，就應(yīng)立刻展開FMEA。3.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)，新的設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品，新製程，新的服務(wù)時(shí)。4.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)等不論是何種理由，將要變更時(shí)。5當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)的條件有新的應(yīng)用時(shí)。6當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)，產(chǎn)品，製程或服務(wù)被考慮要改善時(shí)。.11Eson Precision Engineering Co., Ltd1.普通的原則:FMEA之運(yùn)用要越早越好,如此才干消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作

8、概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).運(yùn)用FMEA的5個(gè)時(shí)機(jī).12FMEA 之因果方式1.設(shè)計(jì)不當(dāng)2.製造不當(dāng)3.運(yùn)用不當(dāng)4.磨耗5.安裝不正確6.逐漸老化1.實(shí)體破壞2.操作中失效3.功能退化4.功能不穩(wěn)定1.平安失效2.機(jī)能失效3.控制失效感覺、外觀人機(jī)料法環(huán)CAUSEMODEEFFECT.13FMEA作業(yè)展開任務(wù)確認(rèn)決定分析層級(jí)列舉缺點(diǎn)方式機(jī)能方塊圖流程步驟分析表選定缺點(diǎn)方式製作FMEA表列舉缺點(diǎn)緣由提出對(duì)策方案RPN評(píng)價(jià)選定對(duì)象B.S缺點(diǎn)事

9、例試驗(yàn)報(bào)告不良報(bào)告顧客埋怨經(jīng)驗(yàn)累積DFMEAPFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件.14FMEA 種類系 統(tǒng)零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng)設(shè) 計(jì)零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng)製 程人力設(shè)備方法資料量測(cè)環(huán)境重點(diǎn)：使系統(tǒng)失效之影響降至最低目標(biāo)：使系統(tǒng)品質(zhì)、可靠性、本錢及維護(hù)性提昇至最正確狀態(tài)重點(diǎn)：使設(shè)計(jì)失效之影響降至最低目標(biāo)：使設(shè)計(jì)品質(zhì)、可靠性、本錢及維護(hù)性提昇至最正確狀態(tài)設(shè) 備工具、 任務(wù)站生產(chǎn)線作業(yè)員訓(xùn)練製程及量具重點(diǎn)：使製程失效之影響降至最低目標(biāo)：使製程品質(zhì)、可靠性、本錢及維護(hù)性提昇至最正確狀態(tài).15Eson Precision Engineering Co., Ltd針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)相互組合搭配后,能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FME

10、A針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)制程中設(shè)備之設(shè)計(jì)或運(yùn)用不當(dāng)后能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問題)不當(dāng)后能夠產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計(jì)FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類.16Eson Precision Engineering Co., LtdFMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒有達(dá)到顧客以前知的或潛在的失效、問題、錯(cuò)誤等等.,它是:簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防失

11、效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患於未然. 可靠性分析技術(shù) 系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具 利用表格進(jìn)行工程分析 在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問題 及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析FMEA作用.17Eson Precision Engineering Co., Ltd它是一個(gè)“事前的行為而不是“事后行為 -減輕事后修正的危機(jī)FMEA及時(shí)性.18Eson Precision Engineering Co., Ltd(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析 專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì).19Eson Precision Engineering Co., Ltd1.確認(rèn)知及潛在失效方式2.確認(rèn)每一失效方

12、式的效應(yīng)和緣由3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先評(píng)估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問題跟催及矯正行動(dòng)完善之FMEA必需具備.20Eson Precision Engineering Co., Ltd-FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMT Leader或QIT Leader, 因?yàn)長(zhǎng)eader要對(duì)開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);-系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA, 並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)計(jì)工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)備工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-

13、各段制造FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.誰負(fù)責(zé)FMEA.21Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於潛在失效方式及其結(jié)果的說明; -識(shí)別相關(guān)的緣由和機(jī)理; -識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施; -有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià); -有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì); -添加設(shè)計(jì)過程中失效方式及后果被考慮的能夠性;FMEA的益處.22Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開發(fā)程序; -從顧客角度評(píng)價(jià)失效; -允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施; -將來分析和設(shè)計(jì)的極好參

14、考; -設(shè)計(jì)FMEA過程的文件化.FMEA的益處.23Eson Precision Engineering Co., LtdPFMEA: -有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過程失效方式及其后果的說明; -識(shí)別相關(guān)的緣由和機(jī)理; -識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施; -識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效緣由; -識(shí)別過程參數(shù),假設(shè)該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或 添加探測(cè)性; -有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排; -過程中的極好參考; -過程FMEA文件化;FMEA的益處.24Eson Precision Engineering Co., Ltd在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念構(gòu)成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)保證制造或裝配

15、能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)用.在開發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計(jì)之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA 是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動(dòng)態(tài)的永無盡頭的方法.DFMEAPFMEAFMEA DFMEA與PFMEA實(shí)施之區(qū)別.Eson Precision Engineering Co., Ltd表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí) 機(jī)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問題及緣由2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良緣由7.運(yùn)用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程才干及緣由4.類似產(chǎn)品之客訴及緣由5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及緣由6.類似產(chǎn)品之管理性問題 注:開發(fā)案為PDT

16、,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料搜集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.運(yùn)用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.產(chǎn)品信賴性要求 4.制程、生產(chǎn)、裝配要求 5.品質(zhì)目標(biāo)等FMEA 主流程.26Eson Precision Engineering Co., Ltd分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效方式分析失效緣由分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效方式建議改善措施改善實(shí)施結(jié)果確認(rèn)有效.27Eson Precision Engineering Co., Ltd防止採用不

17、良率高的設(shè)計(jì)和制程;集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程;循環(huán)改善,不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計(jì)之參考;制程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)等之參考;下次FMEA分析之參考;產(chǎn)品可靠性、制程平安性、環(huán)保之評(píng)估參考;工程師訓(xùn)練之參考;實(shí)際-FMEA 結(jié)果應(yīng)用.28Eson Precision Engineering Co., Ltd嚴(yán)重度-S發(fā)生率-O難檢度-D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)-RPN=S*O*D嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù).29Eson Precision Engineering Co., Ltd恒量失效的影響程度失效影響: 產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠性影響

18、. 或?qū)ο乱粋€(gè)制程,運(yùn)用者和設(shè)備的影響 或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),平安,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-主觀斷定 1-幾乎不會(huì)有甚麼影響 10-會(huì)違及平安,法規(guī)嚴(yán)重度定義.30Eson Precision Engineering Co., Ltd一. 危險(xiǎn)特性(Catestrophie) (無法滿足則不能銷售)1.耐火性、自然性、UL 、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需求由Critical量測(cè)項(xiàng)目二. 艱苦特性(Significant)(無法滿足則不能銷售給指定客戶)1.客戶及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸 /速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三.

19、主要的特性(Major)1.信賴性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類.31Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1 (Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)留意.23(Low)客戶能夠會(huì)留意,能夠會(huì)對(duì)客戶呵斥裝配和運(yùn)用上的輕微不便.能夠會(huì)使下道工站輕微的重工.46(Moderate)會(huì)呵斥客戶的不滿意,呵斥客戶埋怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.78(High)能夠呵斥客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶艱苦埋怨,但不會(huì)導(dǎo)致平安事故或違及政府法規(guī).910(Very High)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的

20、功能性影響,或能夠?qū)е缕桨彩鹿?或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn).32Eson Precision Engineering Co., Ltd某一緣由而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn): CPK 主觀斷定 統(tǒng)計(jì)資料 1-幾乎不會(huì)發(fā)生 10-幾乎一定會(huì)發(fā)生發(fā)生率(Occurrence).Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描畫發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不能夠發(fā)生1/1500K1.672(Very Low)有輕度發(fā)生的能夠1/150K1.503(Low)有能夠發(fā)生1/15K1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K1.1

21、75(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/200.678(High)1/80.519(Very High)幾乎不可防止1/30.3310(Very High)1/20.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn).34Eson Precision Engineering Co., Ltd在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的才干劃分標(biāo)準(zhǔn): 主觀斷定 統(tǒng)計(jì)資料 1-有有效手段完全可以檢測(cè)出來 10-無任何手段可以檢測(cè)出來難檢度(Detection).35Eson Precision Engineering Co., Ltd等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描畫可偵度12

22、幾乎可以一定地檢測(cè)出來99.99%35有良好的手段可以檢測(cè)99.80%68能夠檢測(cè)出來98.00%9很有能夠檢測(cè)不出90.00%10很能夠檢測(cè)不出來90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn).36Eson Precision Engineering Co., Ltd導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析 重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī) 貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過程FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)留意的問題.37Eson Precision Engineering Co., Ltd定義: 設(shè)計(jì)失效方

23、式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是屬于在概念定義到設(shè)計(jì)定型整個(gè)研討發(fā)展過程中的一項(xiàng)實(shí)質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)能, 為求達(dá)到其效益, 設(shè)計(jì)FMEA必須配合設(shè)計(jì)發(fā)展之程序反復(fù)執(zhí)行. 在設(shè)計(jì)FMEA中, 預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上能夠發(fā)生的缺點(diǎn); 衡量該項(xiàng)缺點(diǎn)能夠呵斥的影響, 並擬定為防止或檢測(cè)該項(xiàng)目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計(jì)控制, 並推動(dòng)其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)計(jì)FMEA涵蓋內(nèi)容包括: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA、制造設(shè)計(jì) 即開?；騍OP等設(shè)計(jì)FMEA.設(shè)計(jì)FMEA.38Eson Precision Engineering Co., Ltd設(shè)計(jì)FMEA表單.39Eson Precision Engineering Co., Ltd_系統(tǒng)_子系統(tǒng)_零件部_設(shè)計(jì)責(zé)

24、任_機(jī)型/料號(hào)_ 關(guān)鍵日期_FMEA TEAM 成員_2356FMEA編號(hào)_頁碼:共1頁第1頁1編制人:_4審核人:_FMEA日期:_78潛在失效方式及后果分析表單格式.40Eson Precision Engineering Co., Ltd910111615141312201918172122設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式.41Eson Precision Engineering Co., Ltd1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢;2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過程責(zé)任:部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA任務(wù)的工程師姓名、

25、電話及所在公司名稱;5.機(jī)型/料號(hào):填入將運(yùn)用和正被分析的設(shè)計(jì)過程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);FMEA表單說明(1/5).42Eson Precision Engineering Co., Ltd6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過計(jì)劃開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.中心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名; 假設(shè)對(duì)某一特定緣由無建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào);假設(shè)該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效方式,應(yīng)把一切功能都單獨(dú)列出;FMEA表單說明(2/5).43Es

26、on Precision Engineering Co., Ltd10.潛在失效方式: 對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效方式, 前提是這種失效能夠發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果: 潛在失效后果,就是失效方式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重度(S)13.分級(jí)(重要程度) 用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、 重要、生點(diǎn)等;FMEA表單說明(3/5).44Eson Precision Engineering Co., Ltd14.潛在失效的原因/機(jī)理潛在失效原因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效方式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效原因或機(jī)理(已

27、列於前欄中)出現(xiàn)的能夠性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施: 假設(shè)對(duì)某一特定緣由無建議措施,那麼就在該欄中寫“無FMEA表單說明(4/5).45Eson Precision Engineering Co., Ltd20.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証一切建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN50.FMEA表單說明(5/5).46Eson Precision Engi

28、neering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過高7治具298降低高度-OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無672更改凸包形狀-正在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA范例之一.47Eson Precision Engineering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DR P N建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施

29、SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過高7治具298降低高度-OK降低高度72228材質(zhì)不良3無484更換材質(zhì)-OK更換材質(zhì)71428設(shè)計(jì)FMEA范例之二.48Eson Precision Engineering Co., Ltd 在規(guī)劃設(shè)計(jì)制造程序時(shí), 利用FMEA技術(shù)分析其制程中每一步驟能夠的潛在失敗方式及其影響程度, 並找出每一失效方式的發(fā)生緣由與發(fā)生機(jī)率, 尋求各種能夠的方法, 以防止失效方式發(fā)生或低其發(fā)生率, 減輕其影響程序, 或提高制程之不良之檢出才干, 以便正式進(jìn)入生產(chǎn)前就能改善其制造或組裝程序, 使制造不良品的機(jī)會(huì)降低, 並提升制造品質(zhì).制程FMEA.49Eson Precision Engineering Co., LtdPFMEA的作業(yè)范例:以個(gè)別產(chǎn)品舉例說明 1.超音波熔焊2.粘保護(hù)膜.50