品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓(xùn)教材)ppt課件

1、質(zhì)量培訓(xùn)根底知識(shí)第一部分 質(zhì)量管理開展史1.工業(yè)時(shí)代以前的質(zhì)量管理： 1.1操作者質(zhì)量管理： 靠操作者本人的手藝和閱歷來把關(guān)產(chǎn)質(zhì)量量。2.工業(yè)化時(shí)代的質(zhì)量管理： 2.1領(lǐng)班的質(zhì)量管理： 由于批量消費(fèi)、部件的規(guī)范化和互換性的要求，人們非常強(qiáng)調(diào)領(lǐng)班的質(zhì)量管理作用； 22 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理：20世紀(jì)初，美國泰羅引入“科學(xué)管理和職能的“科學(xué)分工，產(chǎn)生了專職檢驗(yàn)員。人們對質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn)，運(yùn)用檢測儀器或儀表進(jìn)展100%的嚴(yán)厲檢驗(yàn)，缺陷是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量消費(fèi)檢驗(yàn)本錢過高不真實(shí)踐。23統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制：1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，勝利地發(fā)明控制

2、圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計(jì)和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的質(zhì)量管理理念。24全面質(zhì)量管理： 1950年以后，航空航天時(shí)代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表如今：產(chǎn)品平安性、可靠性、 經(jīng)濟(jì)性方面。注重產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗(yàn)和運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法無法做到。 1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根保姆發(fā)表了。他強(qiáng)調(diào)做好全面質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟(jì)的前體下注重市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)、消費(fèi)和效力的每個(gè)環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只留意個(gè)別部門是不夠的，要對一切覆蓋部門進(jìn)展質(zhì)量謀劃才干做到市場需求的既合理本錢又較

3、高質(zhì)量的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開場的原源。質(zhì)量管理巨匠Deming戴明博士簡介和戴明質(zhì)量管理十四條法那么/thread-4044-1-1.html3.經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代的質(zhì)量管理： 3.1質(zhì)量管理的國際化： 隨著國際貿(mào)易的開展，需求在質(zhì)量上有共同的言語和準(zhǔn)那么，國際規(guī)范化組織ISO于1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)TC176，ISO9000：1987、ISO9000：1994至如今的ISO9000：2000均是量方面滿足國際規(guī)范化更新的佐證。ISO9001, ISO14001, SA8000等學(xué)習(xí)交流論壇/forum-37-1.html

4、第二部分 質(zhì)量認(rèn)識(shí)和本錢1.質(zhì)量認(rèn)識(shí)信心篇： 1.1質(zhì)量是價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn)； 1.2質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的，決不是檢驗(yàn)出來的； 1.3質(zhì)量意味著責(zé)任； 1.4質(zhì)量是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和自信心 ！ 1.5 質(zhì)量是要用數(shù)聽說話的，有效決策是基于對現(xiàn)實(shí)進(jìn)展準(zhǔn)確分析的根底上，而不是單靠指點(diǎn)拍腦袋來決策！ 1.6 質(zhì)量管理，始于教育，終于教育 ！1.7 質(zhì)量管理，現(xiàn)場第一(即刻前往現(xiàn)場,即刻了解現(xiàn)場實(shí)情,即刻處置現(xiàn)場問題)，要一直堅(jiān)持“魔鬼盡在細(xì)節(jié)里的信心, 但細(xì)節(jié)并不意味著必需寫大量的文件！1.8 規(guī)范化是質(zhì)量的根底，不只是管理規(guī)范，更重要的是技術(shù)規(guī)范，要懂得尊重規(guī)范，特別是客

5、戶的規(guī)范?！白叱鰧?shí)驗(yàn)室，沒有高科技，只需執(zhí)行的紀(jì)律 1.9 質(zhì)量是要用錢來講的，“用錢來度量質(zhì)量是非常重要的，由于使高層管理者了解質(zhì)量的最好方式就是：美圓 1.10 沒有掌握質(zhì)量要求的適用性和符合性知識(shí)，質(zhì)量認(rèn)識(shí)無從談起！質(zhì)量認(rèn)識(shí)不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時(shí)用行動(dòng)檢驗(yàn)出來的，讓大家知道的，實(shí)真實(shí)在的景象。1.11 質(zhì)量就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個(gè)和我們的市場有關(guān)，質(zhì)量越好，可以促進(jìn)市場份額的添加，相反，那么導(dǎo)致市場份額的萎縮！ 1.12 質(zhì)量是要全員參與的，這就要求指點(diǎn)者要發(fā)明一個(gè)使員工能充分發(fā)揚(yáng)其才干的環(huán)境，使其才干最大限制地為公司帶來收益 ！1.13 產(chǎn)品的適用性

6、:(運(yùn)用角度看質(zhì)量)產(chǎn)品必需 滿足規(guī)定或潛在的需求,這種需求可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也能夠是未注明的,但用戶在運(yùn)用過程中實(shí)踐存在的需求. “需求是動(dòng)態(tài)的/變化的/開展的和相對的,隨時(shí)間/地點(diǎn)/運(yùn)用對象/和社會(huì)環(huán)境的變化而變化;1.14 質(zhì)量，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。 2、質(zhì)量認(rèn)識(shí)測試篇： 品質(zhì)意識(shí)養(yǎng)成的5個(gè)階段 項(xiàng)目階段管理當(dāng)局的認(rèn)識(shí)和態(tài)度 品管組織的地位 問題的處理 品質(zhì)成本(銷售額%) 公司品質(zhì)狀況的總結(jié) 第1階段:無知 對品管是管理工具這點(diǎn)懵懂無知,易于將“品質(zhì)問題”歸罪于品管部 品管部位在制造部或工程部之后,檢驗(yàn)可能不屬于品管部,強(qiáng)調(diào)的是鑒定和甄

7、別 問題發(fā)生后即起爭論/沒有解答/定義不足,多是叫喊和控訴 報(bào)告:不知道實(shí)際:20% “我們不知道為什么我們有品質(zhì)上的問題?！?第2階段:覺醒 認(rèn)知品質(zhì)管理可能有價(jià)值,卻不愿提供金錢或時(shí)間讓其完全實(shí)現(xiàn) 一位比較行的人可能出掌品管部,但仍強(qiáng)調(diào)鑒定和順利生產(chǎn),隸屬于制造部或其它部門 主要問題都設(shè)立小組去解決,長期的答案則無人去訴求 報(bào)告:3%實(shí)際:18% “老是有品質(zhì)上的問題是絕對必要的嗎? ” 接前頁： 項(xiàng)目階段管理當(dāng)局的認(rèn)識(shí)和態(tài)度 品管組織的地位 問題的處理 品質(zhì)成本(銷售額%) 公司品質(zhì)狀況的總結(jié) 第3階段:啟蒙 在品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃的過程中,逐漸了解品質(zhì)管理,因而轉(zhuǎn)變?yōu)橹С趾蛶椭?品管部直接向高

8、層管理當(dāng)局報(bào)告,所有鑒定工作皆予合并,品管部經(jīng)理在公司管理上擔(dān)任一個(gè)角色 建立有改正行動(dòng)的溝通管道,公然地面對問題,并進(jìn)然有序予以解決 報(bào)告:8%實(shí)際:12% “透過管理當(dāng)局的承諾和品質(zhì)改進(jìn),我們正找出和解決我們的問題。” 第4階段:懂事 參與、了解品質(zhì)管理的精髓,確認(rèn)他們個(gè)人在持續(xù)強(qiáng)調(diào)中所扮演的角色 品管部經(jīng)理是公司的高皆人員;能有效地提出報(bào)告和采取預(yù)防措施;參與處理消費(fèi)訴訟和特別任務(wù)分配 問題在醞釀期就已發(fā)現(xiàn),所有部門都能對建義和改進(jìn)公開計(jì)論 報(bào)告:6.5%實(shí)際:8% “預(yù)防缺點(diǎn)是我們經(jīng)營中例行工作的一部分?！?第5階段:成熟 認(rèn)為品質(zhì)管理是公司制度上絕對必要的一環(huán) 品管部經(jīng)理為公司的董事

9、,預(yù)防是工作的重點(diǎn),品質(zhì)是思想的領(lǐng)導(dǎo)者 除非在非常不尋常的情況下,問題皆能預(yù)防 報(bào)告:2.5%實(shí)際:2.5% “我們知道為什么我們沒有品質(zhì)上的問題。” 3、質(zhì)量本錢 質(zhì)量本錢通常分為： 預(yù)防本錢、鑒定本錢和損失本錢，其中損失本錢以分為內(nèi) 部損失本錢和外部損失本錢?？刂票惧X控制失敗本錢預(yù)防本錢鑒定本錢內(nèi)部損失本錢外部損失本錢31預(yù)防本錢 防止在產(chǎn)品和效力中出現(xiàn)不良質(zhì)量的有關(guān)活 動(dòng)的本錢，包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、質(zhì)量謀劃、供方質(zhì)量調(diào)查、過程才干評(píng)價(jià)、質(zhì)量改良團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及質(zhì)量教育與培訓(xùn)費(fèi)用。32預(yù)防本錢知識(shí)單 A.質(zhì)量謀劃費(fèi)用 B.過程控制費(fèi)用 C.客戶調(diào)查費(fèi)用 D.質(zhì)量培訓(xùn)以及提高任務(wù)才干的費(fèi)用 E.

10、產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/消費(fèi)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用 F.質(zhì)量體系的研討和管理費(fèi)用 G.供貨商評(píng)價(jià)費(fèi)用 H.其它預(yù)防費(fèi)用 33簽定本錢 為了保證符合質(zhì)量規(guī)范和運(yùn)轉(zhuǎn)要求，對產(chǎn)品和效力進(jìn)展丈量、評(píng)定或檢查有關(guān)的本錢。其中包括原資料采購的入廠與貨源地檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的費(fèi)用用認(rèn)、驗(yàn)證及檢查活動(dòng)的費(fèi)用；產(chǎn)品、效力或過程審核的費(fèi)用；量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)，包括相關(guān)供方、資料和外部效力的費(fèi)用。34簽定本錢知識(shí)清單 A.外購資料的實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用 B.實(shí)驗(yàn)室或其它計(jì)量效力費(fèi)用 C.檢驗(yàn)費(fèi)用 D.實(shí)驗(yàn)費(fèi)用 E.核對任務(wù)費(fèi)用 F.實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)安裝的調(diào)整費(fèi)用 G.實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的資料與小型質(zhì)量設(shè)備費(fèi)用 H.質(zhì)量審核費(fèi)用 G.顧客稱心調(diào)查費(fèi)用 35內(nèi)部失敗

11、本錢 指發(fā)生在產(chǎn)品提供應(yīng)顧客之前，例如對產(chǎn)品進(jìn)展返工和修繕，重新檢驗(yàn)和重新實(shí)驗(yàn)、資料降級(jí)、庫存積壓、非預(yù)期的缺點(diǎn)停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢呵斥的延誤等費(fèi)用 。36內(nèi)部失敗本錢知識(shí)清單 A.報(bào)廢損失費(fèi) B.返工或返修損失費(fèi) C.降級(jí)損失費(fèi) D.停工損失費(fèi) E.產(chǎn)品質(zhì)量事故處置費(fèi) F.內(nèi)審及外審缺失糾正費(fèi)用 G.其它內(nèi)部缺點(diǎn)費(fèi)用37外部失敗本錢 發(fā)生在產(chǎn)品或效力提交給顧客之后。包括處置顧客贊揚(yáng)、外場效力、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等 。 38外部失敗本錢知識(shí)單 A.贊揚(yáng)費(fèi) B.產(chǎn)品售后效力及保修費(fèi) C.產(chǎn)品責(zé)任費(fèi) D.其它外部損失費(fèi)質(zhì)量本錢在企業(yè)營業(yè)額所占比例： (A) 質(zhì)量管理巨匠克勞

12、斯比( Philip Crosby) 估計(jì)為2040。 (B) 質(zhì)量管理巨匠費(fèi)根堡(A.V.Feigenbaum) 估計(jì)為1040。 (C) 英國一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為20%35%。質(zhì)量管理巨匠菲利浦克勞士比(Philip B. Crosby)成就:零缺陷之父/thread-4486-1-1.html 典型的質(zhì)量本錢分析曲線質(zhì)量本錢總額質(zhì)量良率 預(yù)防、簽定本錢與良率的關(guān)系失敗本錢與良率的關(guān)系質(zhì)量總本錢與良率關(guān)系好由變壞由低變高什么是質(zhì)量本錢(質(zhì)量本錢Quality Cost)？質(zhì)量本錢控制管理原理分析方式圖/thread-4540-1-2.html第三部分IS

13、O9000：2000規(guī)范的八大原那么 ISO 9000族國際規(guī)范是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證閱歷的總結(jié)，是各國質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶。 可以說，ISO 9000族國際規(guī)范是一本很好的質(zhì)量管理教科書。 在2000版ISO 9000規(guī)范中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原那么。這八項(xiàng)原那么反映出全面質(zhì)量管理的根本思想。這八項(xiàng)原那么分別是：GB/T190002021/ISO9000: 2005質(zhì)量管理體系:根底和術(shù)語/thread-3568-1-1.html 1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)： “組織依存于顧客。因此，組織該當(dāng)了解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。顧客是決議企業(yè)生存和開展的

14、最重要要素，效力于顧客并滿足他們的需求應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的根底。 為了博得顧客，組織必需首先深化了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來的需求，在此根底上才干滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的運(yùn)營以顧客為中心，企業(yè)必需把顧客要求放在第一位。 2.指點(diǎn)作用 “指點(diǎn)者確立組織一致的目的及方向。他們該當(dāng)發(fā)明并堅(jiān)持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目的的內(nèi)部環(huán)境。企業(yè)指點(diǎn)可以將組織的目的、方向和內(nèi)部環(huán)境一致同來，并發(fā)明使員工可以充分參與實(shí)現(xiàn)組織目的的環(huán)境，從而能帶著全體員工一道去實(shí)現(xiàn)目的。 3.全員參與 “各級(jí)人員都是組織之本，只需他們的充分參與，才干使他們的才干為組織帶來收益。產(chǎn)品和效力的質(zhì)量是企業(yè)中

15、一切部門和人員任務(wù)質(zhì)量的直接或間接的反映。 因此，組織的質(zhì)量管理不僅需求最高管理者的正確指點(diǎn)，更重要的是全員參與。只需他們的充分參與，才干使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對職工進(jìn)展質(zhì)量認(rèn)識(shí)、職業(yè)品德、以顧客為中心的認(rèn)識(shí)和敬業(yè)精神的教育，還要經(jīng)過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過程中，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是一種重要的方式，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)協(xié)作。4.過程方法 “將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)展管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。質(zhì)量管理實(shí)際以為：任何活動(dòng)都是經(jīng)過“過程實(shí)現(xiàn)的。經(jīng)過分析過程、控制過程和改良過程，就可以將影響質(zhì)量的一切活動(dòng)和一切環(huán)節(jié)控制住，確

16、保產(chǎn)品和效力的高質(zhì)量。 因此，在開展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必需求著眼于過程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過程進(jìn)展管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。 5.管理的系統(tǒng)方法 “將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、了解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目的的有效性和效率。開展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思緒。這種思緒應(yīng)該表達(dá)在質(zhì)量管理任務(wù)的方方面面。在建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系時(shí)尤其如此。 普通其系統(tǒng)思緒和方法應(yīng)該遵照以下步驟： a.確定顧客的需求和期望； b.建立組織的質(zhì)量方針和目的； c.確定過程和職責(zé)； d.確定過程有效性的丈量方法并用來測定現(xiàn)行過程的有效性；尋覓改良時(shí)機(jī)， e.確定改良方向；實(shí)施改良；監(jiān)控改良效果，評(píng)價(jià)結(jié)果

17、；評(píng)審改良措施和確定后續(xù)措施等。6.繼續(xù)改良 “繼續(xù)改良總體業(yè)績該當(dāng)是組織的一個(gè)永久目的。質(zhì)量管理的目的是顧客稱心。顧客需求在不斷地提高，因此，企業(yè)必需求繼續(xù)改良才干繼續(xù)獲得顧客的支持。 另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的運(yùn)營處于一種“逆水行舟，不進(jìn)那么退的局面，要求企業(yè)必需不斷改良才干生存. 7.以現(xiàn)實(shí)為根底進(jìn)展決策 “有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的根底上。為了防止決策失誤，必需求以現(xiàn)實(shí)為根底。為此必需求廣泛收 集信息，用科學(xué)的方法處置和分析數(shù)據(jù)和信息。不可以“憑閱歷，靠運(yùn)氣。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅(jiān)持以現(xiàn)實(shí)為根底進(jìn)展決策就是要抑制“情況不明決心大，心中無數(shù)點(diǎn)子多

18、的不良決策作風(fēng)。 8.與供方互利的關(guān)系 “組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可加強(qiáng)雙方發(fā)明價(jià)值的才干。在目前的運(yùn)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)曾經(jīng)構(gòu)成了“共生共榮的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的協(xié)作，而是要努力于雙方共同開展的長期協(xié)作關(guān)系ISO9001:2021培訓(xùn)資料下載/thread-2044-1-1.html第四部分 質(zhì)量管理常用的任務(wù)方法和分析方法1、PDCA管理循環(huán): PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的根本任務(wù)方法程序，是把質(zhì)量管理的全過程劃分為： Pplan方案、 DDo實(shí)施、 CCheck檢查、 AAction總結(jié)處置四個(gè)階段。 第一為P方案階段，

19、其中分為四個(gè)步驟 1分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題2分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響要素3找出影響質(zhì)量的主要要素4針對影響質(zhì)量的主要要素制定措施，提出改良方案，定出目的。 第二為D實(shí)施階段：按照制定方案目的加以執(zhí)行 第三為C檢查階段：檢查實(shí)踐執(zhí)行結(jié)果看能否到達(dá)方案的預(yù)期效果。 第四為A總結(jié)處置階段，其中分二步： 總結(jié)成熟的閱歷，納入規(guī)范制度和規(guī)定，以穩(wěn)定成果，防止失誤 把本輪PDCA循環(huán)尚未處理的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去處理。 PDCA：什么是PDCA？PDCA循環(huán)原理是什么意思？PDCA循環(huán)圖和PDCA方式/thread-379-1-1.htmlSGS PDCA培訓(xùn)資

20、料(規(guī)范解釋ISO/TS 16949 ：2002)./thread-3914-1-1.html2、5W2H法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？ 什么浪費(fèi)？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什 么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費(fèi)？ WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何 時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費(fèi)？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費(fèi)？ HO

21、W MUCH：本錢多少3、5M1E法：Man-人Machine-機(jī)Material-料Method-法Measurement-丈量Environmental-環(huán) 從5M1E的6種要素分析問題的緣由、結(jié)果、景象和概率！5M1E是什么意思？Man(人),Machine(機(jī)器),Material(物),Method(方法),Measurement(丈量),Environments(環(huán)境)/thread-4986-1-1.html 4、品管七大手法： 1)特性要因圖:從景象中找緣由; 2)直方圖:全盤察看; 3)檢查表:易于找到資料; 4)柏拉圖:選擇重要問題; 5)層別法:就一問

22、題研討; 6)控制圖:從圖解中深化討論; 7)分布圖:找出因果關(guān)系. 七招： 第一招: 魚骨追緣由 /thread-696-1-1.html 第二招:直方顯分布 /thread-698-1-1.html 第三招:查檢集數(shù)據(jù) /thread-694-1-1.html 第四招:柏拉抓重點(diǎn) /thread-695-1-1.html 第五招:層別作解析 /thread-700-1-1.html 第六招:控制找異常 /thread-699-1-1.html 第七招:分布看相關(guān) pinz

23、/thread-697-1-1.html 5、5S法： 整理Seiri 整頓Seiton 清掃Seiso 清潔Seiketsu 素養(yǎng)Shitsuke6、QCC法： QCC是指在消費(fèi)現(xiàn)場或任務(wù)崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的根本實(shí)際和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組，處理任務(wù)場所存在的問題，以到達(dá)質(zhì)量改善的目的。 QC小組活動(dòng)步驟如下：活動(dòng)課題的選擇 選題范圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 課題；提高職工素質(zhì)的課題?，F(xiàn)狀的調(diào)查 經(jīng)過調(diào)查表或其他方式，運(yùn)用數(shù)聽說話的方式明確所要處理的問題，并確定處理問題的主攻方向，為設(shè)定目的提供根據(jù)。設(shè)

24、定目的 制定的目的應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以到達(dá)的。 緣由分析 運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大要素。 制定對策 普通以對策表的方式列出詳細(xì)工程，在制定對策表時(shí)，應(yīng)采用5W2H法。 實(shí)施對策 按制定的對策或方案執(zhí)行。效果檢查、驗(yàn)證。穩(wěn)定措施 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)展總結(jié)，并納入有關(guān)的規(guī)范、作業(yè)指點(diǎn)書、制度和規(guī)定之中，以穩(wěn)定已獲得的成果，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生 。 QCC是什么意思？Quality Control Circle(質(zhì)量控制圈)QCC的步驟和作用/thread-5337-1-1.html7.TOM法：“三全多樣的根本要求: 7.1、全過程的

25、質(zhì)量管理 7.1.1預(yù)防為主、不斷改良的思想。 7.1.2為顧客效力的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧 客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工 者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的質(zhì)量管理 7.2.1必需抓好全員的質(zhì)量教育和培訓(xùn)。 7.2.2要制定各部門、各級(jí)各類人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確義務(wù) 和職權(quán)，各司其職，親密配合，以構(gòu)成一個(gè)高效、協(xié)調(diào) 、嚴(yán)密的質(zhì)量管理任務(wù)的系統(tǒng)。 7.2.3要開展多種方式的群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，充分發(fā)揚(yáng)寬廣 職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。 7.3、全企業(yè)的質(zhì)量管理： 7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的質(zhì)量管理就是要 求企業(yè)各管理層次都

26、有明確的質(zhì)量管理活動(dòng)內(nèi)容。 7.3.2從質(zhì)量職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必需 將分散在企業(yè)各部門的質(zhì)量職能充分發(fā)揚(yáng)出來。7.4、多方法的質(zhì)量管理： 7.4.1 QC 7大手法(新/舊) 7.4.2 質(zhì)量功能展開(QFD) 7.4.3 田口方法 7.4.4 缺點(diǎn)方式和影響分析(FMEA) 7.4.5 頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming) 7.4.6 六西格瑪法 7.4.7 程度對比法(Benchmarking) 7.4.8 業(yè)務(wù)流程再造(BPR) 新QC七大手法之親和圖也稱KJ法/thread-546-1-4.htm 新QC七大手法之關(guān)連圖/t

27、hread-547-1-4.html 新QC七大手法之系統(tǒng)圖樹圖對策型系統(tǒng)圖和緣由型系統(tǒng)圖/thread-548-1-4.html 新QC七大手法之矩陣圖/thread-551-1-1.html 新QC七大手法之優(yōu)先矩陣圖/thread-552-1-4.html 新QC七大手法之網(wǎng)絡(luò)圖統(tǒng)籌法/thread-550-1-4.html 新QC七大手法之過程決策程序圖PDPC法/thread-549-1-4.html 8、頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱腦力鼓勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問題的能夠處理方法和 潛在

28、的質(zhì)量改良時(shí)機(jī)。普通運(yùn)用在分析討論會(huì)議中，特別是QC小組會(huì)議、質(zhì)量分析會(huì)議等。 在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)留意以下幾個(gè)問題： 1.制止批判：不準(zhǔn)批判和反對他人的意見； 2.自在奔放：縱情地想象，自在地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； 3.歡迎多提觀念：提出的觀念越多越好； 4.結(jié)合改善：與他人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善本人的想法； 5.照實(shí)記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要照實(shí)記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以注重感，從心思上感召他人多發(fā)表意見。 9.6西格瑪法DMAIC ： Define-定義,尋覓質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn) Measure-丈量,挑選質(zhì)量關(guān)鍵特性 -確定質(zhì)量規(guī)范 -驗(yàn)證丈量系統(tǒng)的有

29、效性 Analysis-計(jì)算當(dāng)前質(zhì)量程度 -確定改良目的 -尋覓影響質(zhì)量的要素 Improve-挑選質(zhì)量關(guān)鍵要素 -建立質(zhì)量與要素之間的關(guān)系 -確定操作規(guī)范 Control-驗(yàn)證要素丈量系統(tǒng)的有效性 -確定改良后的質(zhì)量程度 -使改善得以繼續(xù)六西格瑪DMAIC是什么意思? 6sigma DMAIC模型和工程案例/thread-2715-1-1.html六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC 案例培訓(xùn)教程./thread-3934-1-1.html第五部分質(zhì)量五大運(yùn)用工具1、APQP英文全文是：Advanced Product Quality Pla

30、nning and Control Plan(產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃) 方案和 工程同意 樣件 試消費(fèi) 投產(chǎn) 確定工程 謀劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)消費(fèi)反響、評(píng)定和糾正措施過程設(shè)計(jì)和開發(fā)反映的是：五個(gè)過程、五個(gè)里程碑前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，表達(dá)同步工程“反響、評(píng)定和糾正措施過程貫穿一直！什么是APQP,全稱APQP是什么意思及產(chǎn)質(zhì)量量先期謀劃流程手冊/thread-553-1-1.htmlAPQP程序文件及完好表格/thread-2045-1-1.html2.FMEA： 英文全文：Potential Fail

31、ure Mode and Effects Analysis(潛在失效方式及后果分析) FMEA量化目的有：嚴(yán)重度S、頻度O、探測度D各分為10個(gè)級(jí)別：最嚴(yán)重級(jí)別為10分、最輕級(jí)別為1分和風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPNRPN=S*O*D。 RPN值原那么上超越125時(shí)，要列出詳細(xì)的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證RPN值能否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。 嚴(yán)重度S超越8時(shí)也要寫出詳細(xì)的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)展跟蹤驗(yàn)證。 建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過程防呆為主，應(yīng)防止隨機(jī)抽樣和100%檢驗(yàn)。FMEA潛在失效方式與后果分析(Failure Mode and

32、 Effect Analysis)：DFMEA和PFMEA./thread-455-1-1.html現(xiàn)行控制措施要表達(dá)三道防線：1.防止失效方式的緣由/機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的能夠性這是最重要的；2.對失效方式的緣由/機(jī)理不清楚的情況下，找出潛在的緣由/機(jī)理；3.查明失效方式。 級(jí)別的識(shí)別： 特殊特性分為產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級(jí)別：關(guān)鍵特性危及人的平安和違反法律法規(guī)、重要特性影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能和普通特性對產(chǎn)品的主要功能和性能無影響。 21 DFMEA Design Potential Failure Mode and Effects Analysi

33、s設(shè)計(jì)潛在失效方式及后果分析 開場于一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終構(gòu)成之時(shí)或之前； 設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開場DFMEA初稿的編制； DFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成如設(shè)計(jì)圖樣完成之時(shí)完成； 產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，對DFMEA的初稿進(jìn)展評(píng)審，不斷進(jìn)展修正。22 PFMEA Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過程潛在失效方式及后果分析 開場于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前； PFMEA在過程設(shè)計(jì)義務(wù)如過程設(shè)計(jì)文件完成之時(shí)完成任務(wù)。23 PFMEA案例 3、PPAP消費(fèi)件同意程序 3.1設(shè)計(jì)記錄 3

34、.2 任何授權(quán)的工程更改文件 3.3 要求時(shí)的工程同意 3.4 DFMEA 3.5 過程流程圖 3.6 PFMEA 3.7 全尺寸檢測報(bào)告 3.8 性能測試報(bào)告 3.9 來料檢驗(yàn)報(bào)告 3.10 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 3.11 CPKCP 3.12 VGR&R 3.13 AGR&R 3.14 FAI 3.15 Control plan 3.16 Flow chart 3.17 SS規(guī)范樣品 3.18 LS限制樣品 3.19 NG樣品 3.20 量具提交有5個(gè)等級(jí),每級(jí)要求提交的內(nèi)容和方式也不一樣.PPAP,什么是PPAP？PPAP消費(fèi)件同意程序是什么意思？/thread-582-1-

35、1.html PPAP全套精品表格! /thread-2069-1-1.html PPAP規(guī)范資料：PPAP第四版、PPAP手冊、表格范例、教材/thread-2043-1-1.html 類型 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 應(yīng)用 均值極差圖（ -R）對于子組內(nèi)特殊原因較敏感，25組樣本形式固定易掌握 總體反映不如標(biāo)準(zhǔn)差靈敏 廣泛 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖（ -S） 對于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 樣本容量大于9時(shí)采用 要用計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理 中位數(shù)極差圖（ -R） 計(jì)算簡單，形式明了 反應(yīng)不靈敏 不容易取樣本平均值的情況單值移動(dòng)極差圖（X-MR） 取值少，易于計(jì)算和畫圖 反應(yīng)不靈敏 測量成

36、本高、不好取樣或均質(zhì)化工溶液41 計(jì)量型SPC有4類：8種失控信號(hào)4、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制SPC(Statistical Process Control)統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)資料/thread-3979-1-1.html42 計(jì)數(shù)型SPC有類： 類型 樣本容量特點(diǎn) 應(yīng)用 失控信號(hào) 過程能力表示 不合格品率P圖 不一定相同 廣泛 4類 不合格品率P圖 一定相同不合格品數(shù)比不合格率更有比對性 4類 缺陷數(shù)C圖一定相同 對缺陷數(shù)更易分類，便于做柏拉圖，掌握重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。 4類 單位缺陷數(shù)U圖 不一定相同樣本容量不同時(shí)，比較缺陷率 4類 43 計(jì)量型SPC的才干分析 431過程才干指數(shù)

37、過程僅有單一的普通緣由變差，沒有特殊緣由變差，數(shù)據(jù)獨(dú)立、隨機(jī)和分布正態(tài)，過程才干用6表示。 對于平均值-極差圖、中位數(shù)-極差圖和單值挪動(dòng)極差圖來講，其估計(jì)= /d2或/d2, d2是隨樣本容量變化的常數(shù)。對于平均值-規(guī)范差來講，其估計(jì)=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數(shù)。過程才干指數(shù)用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反響過程短期才干的大小。432 過程性能指數(shù) 過程中既有普通緣由變差又有特殊緣由變差。過程性能指數(shù)用Pp、Ppk來表示，反響過程長期才干的大小。過程改良的目的是消除不利的特殊緣由變差和減小普通緣由變差。SPC教程/thread-180-1-1.htm

38、l433 運(yùn)用才干指數(shù)警告：.測評(píng)雙邊規(guī)范過程的才干時(shí),不要單獨(dú)運(yùn)用CPK..只需規(guī)范有意義,過程才干指數(shù)才有意義..過程才干指數(shù)不能用于不穩(wěn)定的過程..假設(shè)規(guī)范是關(guān)于單值丈量的,那么不要運(yùn)用樣本均值的規(guī)范方差來計(jì)算指數(shù).(反之亦然).假設(shè)過程輸出的規(guī)范變化了,那么就必需重新計(jì)算才干指數(shù)..不要根據(jù)缺陷率來解釋CP或CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證明..對于計(jì)數(shù)值(不延續(xù))的數(shù)據(jù)類型,不要再運(yùn)用上面的CP或CPK定義..不要計(jì)算貫穿數(shù)個(gè)過程的CP或CPK的平均值.4.3.

39、3.9.不要運(yùn)用少量的實(shí)驗(yàn)或丈量值來計(jì)算指數(shù).SPC控制圖：X-Bar Chart 與R-Chart(10個(gè)測試樣本)和(5個(gè)測試樣本)/thread-5220-1-1.html5、MSA丈量系統(tǒng)分析 丈量系統(tǒng)誤差有五種方式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、反復(fù)性和再現(xiàn)性 其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差， 反復(fù)性和再現(xiàn)性反映寬度或范圍的變差；反復(fù)性反響系統(tǒng)內(nèi)部的變差，再現(xiàn)性反響系統(tǒng)之間的變差； 零件內(nèi)變差不能忽略的情況下，一定要單獨(dú)計(jì)算，否那么會(huì)算入反復(fù)性誤差中；MSA有計(jì)量型和計(jì)數(shù)型兩大類。 51 計(jì)量型MSA： 511 用極差圖來斷定不同評(píng)價(jià)人一致性好壞； 512 用均值圖來

40、斷定丈量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變 差； 513 用分級(jí)數(shù)n能否大于等于5來斷定丈量系統(tǒng)的能否適 用； 514 用丈量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來斷定 丈量系統(tǒng)能否需求改良； 515 用量具的分辨率能否合格來斷定量具能否適用；MSA(Measurement System Analysis)丈量系統(tǒng)分析培訓(xùn)資料/thread-3980-1-1.html MSA軟件,丈量系統(tǒng)線性分析數(shù)據(jù)表和分析表,量具反復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表和分析表/thread-386-1-1.html 516 用評(píng)價(jià)人與零件間能否存在交互作用來斷定能否 用ANOVA法分析丈量系統(tǒng)； 517 規(guī)范限有意義方可進(jìn)展MSA； 518 用盲測法來檢驗(yàn)丈量系統(tǒng)的反復(fù)性和再現(xiàn)性。52 計(jì)數(shù)型MSA： 521 以量具的特性圖來斷定量具本身接納零件尺寸的