品質檢驗培訓ppt課件

1、質量管理培訓之 質量檢驗員1課程的目的清概念明方法長知識學技巧2課程主要內容根底知識概念質量認識檢驗知識PDCA/過程方法 .如何檢驗？不同類別產品檢驗檢驗的謀劃組織人員職責培訓預備檢驗反響 質量管理常用工具5問法/腦力法柏拉圖/直方圖魚骨圖/分布圖3CHAPTER 1質量檢驗的根本知識4何謂質量Quality？5幾種質量觀念您以為正確嗎？這臺電視比那臺電視貴，質量比那臺好？有要求就有質量？體系，產品，過程都有質量。以前這個客戶對我們質量很稱心，所以我們質量沒問題？A公司從來沒反響過我們產品有質量問題，所以其它兩個客戶也不會贊揚我們。61.改善質量代價太昂貴，負擔不起；2.質量問題是在消費線上

2、作業(yè)的作業(yè)員呵斥3.質量是品管部門的事；4. 我們用的是全套進口設備，最好的原資料，所以我們的質量是有保證的；5. 我們曾經經過ISO9000認證，質量沒有問題；6. 以前我們不斷這樣做，沒有出什么問題，今天我們也這樣做，是沒有問題的。還有幾種質量觀念您以為正確嗎？7一.什么是質量？ 一組固有特性滿足要求的程度ISO9000規(guī)范 要求：指明示的，通常隱含的或必需履行的需求或期望 特性是指可區(qū)分的特征1.質量的內涵是由一組固有特性組成。2.特性和要求之間符合性的比較得出質量好壞的程度3.質量具有經濟性，廣義性，時效性和相對性4.質量的優(yōu)劣是滿足要求的程度質量的概念8如何了解產品“質量1.可通明示

3、2.無輻射，平安隱含3.美觀，時髦競爭質量1.有發(fā)射，有接納音質明晰2.符合EMC3.輕巧，顏色艷麗。要求固有特性比較其符合性固有特性符合要求的程度即質量“好和“壞以手機為例9質量的經濟性 最少的資源投入，獲得最大的效益質量的廣義性 質量不僅指產質量量， 也可指過程和體系的質量10質量的時效性 顧客要求會不斷提高, 組織應不斷地調整 對質量的要求。質量的相對性 需求不同，質量要求也就不同，只需滿足 需求的產品才會被認 為是質量好的產品。 11找出顧客的需求，然后滿足需求12顧客的識別 顧客是誰? 內部顧客 - 接納我做完的結果后，執(zhí)行下一個作業(yè)的公司內部員工。 外部顧客 - 接納制品或效力的公

4、司外部顧客。 利益關系者 - 對制品、效力 或Process有要求事項的股東、政府等。13質量的幾種正確觀念第一次就把事情做好 只需有隱患的就一定會發(fā)生質量是設計、制造出來的不是檢驗出來的三不政策：不接受、不制造、不流出下一流程就是客戶預防勝于檢驗質量管理始于培訓 、終于培訓何何為質量？14傳統(tǒng)和現(xiàn)代質量觀念傳統(tǒng)觀點現(xiàn)代觀點對應型(Reactive)檢驗為主標準是AQL(公認質量標準)產品中心(Product-oriented)日程最優(yōu)先質量與費用二選一質量的對象是操作對質量費用進行大略估計質量是質量部門的問題符合規(guī)格即可質量是技術問題先行型(Procative)準備為主標準是ZD(零缺點)過

5、程中心(Process-oriented)質量最優(yōu)先同時追求質量與費用從開發(fā)到服務對質量費用進行正式調查質量是整個部門的問題要求進行持續(xù)改進質量是經營問題15質量管理的開展操作員的質量控制階段領班質量管理階段檢驗的質量控制階段統(tǒng)計質量管理分階段全面質量管理階段想一想您公司質量管理在哪個階段？16世界質量開展史代表人物17 過程改良的根本方法，由美國著名質量管理專家戴明博士創(chuàng)建，也稱為戴明循環(huán) PDCAPDCA Cycle循環(huán)P:Plan方案D:Do實施C:Check確認A:Action措施18 P方案 D執(zhí)行 C檢討 A改良分析現(xiàn)狀找出問題 分析緣由找出對策制定方案按照質量方案、目標和措施及其

6、分工實踐執(zhí)行對執(zhí)行情況、結果進展檢驗發(fā)現(xiàn)存在的問題分析問題確定緣由采取措施 PDCA的四個階段19PDCA模型大環(huán)套小環(huán) 不斷上升的循環(huán) A PC DA P C D A PC DA PC D維持改善維持改善20規(guī)范化 是以相關人員可以公平地獲取利益或方便為目的，進而謀求一致化、 單純化，對物體、性能、才干、配置、形狀、動作、節(jié)拍、方法、順序、 責任、義務、權限、思索方式、概念等設定的基準。 (普通以文章、圖片、表格、樣本等詳細的表現(xiàn)方式表示。) 以國際規(guī)范制定的丈量單位為基準 (EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等) 米(m)：光處于真空形狀下，在1/299、792、

7、458秒內所進展的途徑間隔。 安培(A)：無限長且有著極其微小甚至可忽視的圓形斷面積的兩條平行的 直線導體，在真空中，相距1m間隔的時候，使兩條導體之間， 在每1m產生1千萬分之2牛頓力的一定電流。 什么叫規(guī)范？21合理設定規(guī)范并對其靈敏運用的組織行為，即不論是什么人在什么時間制造，都可以制造出一樣的物體而制定的做事方法。 一致化 把幾種規(guī)格交融為一個規(guī)格，使消費出來的商品在運用上能 夠實現(xiàn)互換的行為。 單純化 對資料、商品等物品的方式、大小、等級等不用要的環(huán)節(jié)進 行減少的行為。 專業(yè)化 對需求者的要求條件和消費者的制造條件進展對比之后，把品 種限定為符合消費者條件的產品，由此盡量減少產品的種

8、類， 從而具備高效消費體制的行為。什么叫規(guī)范化？22 規(guī)范化的目的 與產業(yè)社會的開展一同，以等比級數(shù)增大的產品種類和人際關系 行為的單純化。 促進相互之間的了解及消除貿易妨礙。 維護全體消費者及共同社會的權益。 捍衛(wèi)平安、安康及生命。 技藝和尺數(shù)的互換性。 規(guī)范化的對象 反復頻率及發(fā)生不良、缺點、CLAIM等景象的頻率較高的。 有能夠實現(xiàn)系列化的。 需求量較多的。 同一個步驟、方針、手法、順序被很多人反復進展的。 假設不按照規(guī)范，就無法實現(xiàn)的。23 規(guī)范的程度和種類 上述的內容中，社內規(guī)范帶有全體社員都要遵守的強迫性，但是國際規(guī)那么、國家規(guī)那么、 團體規(guī)那么等公司以外的規(guī)范是帶有部分強迫性(要

9、求事項)或勸告的性質。 24 制定規(guī)范 規(guī)范制度的條件 規(guī)范是“現(xiàn)場的法律“ ：要具備法律的條件。 規(guī)范管理部門(Spec Control Center)要由質量部門勝任。 要有全體協(xié)商部門(相關部門)的協(xié)商。 - 質量部門的協(xié)商要絕對符合要求條件(同時要確認質量產生的影響)。 進展部分的改善等變卦時，要按照規(guī)定的步驟執(zhí)行。 規(guī)范的條件 應詳細制定規(guī)范，確保按照規(guī)范就能準確無誤地進展作業(yè)。 - 要記錄必要的條件和方法，在業(yè)務(作業(yè))上確保無誤差或失誤。 要確認能否經過正當步驟(協(xié)商、認證、生效條件等)。 要確保變卦后沒有任何痕跡或誤差的要素(制止手寫或修正)。 修正前規(guī)范的廢除比發(fā)布的有效規(guī)范

10、更加重要。規(guī)范是以運用者為主，而不是以制定者為主；規(guī)范要讓人員便于閱讀、便于了解、便于遵守。25檢驗的根本知識一. 什么是檢驗？ 概念： 檢驗就是經過察看和判別，適當時結合丈量，實驗所進展的符合性評價. 了解： 對產品而言，就是對根據產品規(guī)范，檢驗規(guī)程對原資料，半廢品，廢品進展察看和判別，適當時進展丈量或實驗，并把特性值和規(guī)格值作比較，判別產品合格與否的符合性評價。26檢驗的根本知識二.什么是質量檢驗？ 就是對產品的一個或多個質量特性進展察看，丈量，實驗，并將結果和規(guī)定的質量要求進展比較，以確定每項質量特性合格情況的技術檢驗活動質量檢驗的三要素：A： 對象：產質量量特性，要求。B：方法：察看，

11、丈量，實驗等C：斷定：方法是經過檢驗結果和要求的比較。27質量檢驗要素關系圖明確三要素是質量檢驗的前提察看丈量實驗產品的質量特性質量檢驗的數(shù)據要求合格/不合格方法對象 結果對比分析判別符合性評價28檢驗的作用鑒別合格與不合格把關預防斷定工程的變化評價產品的殘次程度29檢驗的類型 分類 檢驗的類型 分類 檢驗的類型 根據檢驗階段的分類 收入檢驗(收購檢驗) 工程檢驗(中間檢驗)成品檢驗(最終檢驗)出庫檢驗管理試驗(定期檢驗)初次檢驗根據檢驗的性質分類非破壞性檢驗，破壞性檢驗故障率(壽命，信賴性)信賴性檢驗功能檢驗 根據檢驗方法的分類 全部檢驗抽樣檢驗(選擇檢驗) -按批、定期無檢驗，經常檢驗根據

12、檢驗的項目的分類數(shù)量檢驗，表示檢驗外觀檢驗，尺寸檢驗重量檢驗，結構檢驗性能檢驗(技能檢驗) 根據檢驗場所的分類 定位檢驗巡回檢驗出差檢驗 根據檢驗對象的性質的分類 材料檢驗，零件檢驗半成品檢驗，反復檢驗，工具檢驗制造設備檢驗計量器，試驗機檢驗30檢驗的根本步驟 制定質量規(guī)范 根據詳細的檢驗對象，選定該產品質量特性，并制定產品的正品和 次品的識別規(guī)范，如良品和不良品規(guī)范，輕重缺陷規(guī)范等。 設定AQL什么是AQL呢？ 對次品率%，可從AQL0.01至10之間的16個階段的中選擇適宜的。 制定檢驗程度G-、和S-1、S-2、S-3及S-4 檢驗程度越低，樣品就越少，檢驗費用也越少，但同時消費者的風險

13、 和消費者的風險就要添加: G-：當檢驗費用比較高時；G-：普通情況下運用； G-：當檢驗費用比較低時； S-1至S-4：當進展破壞性實驗，特別是高價實驗時。31檢驗的根本步驟續(xù) 制定抽樣方式通常情況下運用一次抽樣 決議選擇一次抽樣、二次抽樣還是多次抽樣。 制定檢驗的檢驗階段。 從正常檢驗，加嚴檢驗，放寬檢驗中，制定選擇哪一個檢驗。 雖然最初的檢驗從正常檢驗開場，但隨著實績可調整嚴厲的程度。 留意：以上，15個步驟，通常作成檢驗基準書或叫檢驗指引！ 制定檢查LOT的組成及大小。 各LOT盡能夠從實踐出發(fā)，聚集在一樣的條件下，在幾乎一樣的時期形 成的一樣的方式，一樣的種類，一樣的尺寸及一樣成分的

14、產品來構成。32檢驗的根本步驟續(xù) 找出抽樣方法。 利用表格找出抽樣方法，包括抽樣數(shù)、合格/不合格斷定數(shù)。 采集樣品 進展隨機抽樣使其代表檢驗的LOT。在運用二次抽樣，多次抽樣時， 各個樣品不從LOT的全體中選擇是不行的。 檢驗樣品 - 選定檢驗場所/環(huán)境，如外觀檢驗臺光亮要求 - 選定檢驗必需的計量器、實驗安裝、檢驗工具、模具等，同時需求考 慮丈量安裝的精細度 - 根據既定的方法檢驗樣品，并調查次品或缺陷數(shù)。 33檢驗的根本步驟續(xù) 斷定檢驗LOT的合格/不合格，處置LOT。 對合格的LOT，除掉檢驗中所發(fā)現(xiàn)的一切次品后接受之。對除掉次品 后的缺乏部分，可用正品補充，經修繕、修整后，經擔任人贊同

15、才可 按指定的方法交貨。 對不合格的LOT：- 退貨：可直接返還給交貨者； - 全選/加工：對此Lot進展100%檢驗，去除一切 次品，或者在不把缺陷全部修繕之前，不允許 再次提交。 - 特采：根據缺陷的影響程度決議。 記錄檢驗結果 制定一致的Check Sheet，記錄檢驗所必要的檢驗結果。34檢驗的根本步驟闡明1. 合理的抽樣1.所謂的抽樣Sampling:樣品，根據MIL-STD-105D的質量管理術語 是指“為某種目的從批量中采集的樣品。2. 在工廠對原料和產品抽樣Sampling的目的，是為“對作為對象的 某批量測定特性值，以此為根據對某批量，即對Lot采取措施Action。抽樣的目

16、的因沒能采集好樣品，使得比制造工程所發(fā)生的實踐不良率少時，就會對制造工程進展錯誤的判別或采取錯誤的措施而對產質量量呵斥大的損失抽樣的重要性352. 抽樣的分類是從全部Lot中隨機隨機= Random 抽樣的方法Random Sampling，適用于以分層Stratified或多階段Multi-Stage抽樣在各層提取樣品，或用分組Cluster或成串抽樣在許多分組中提取幾個分組樣品時。隨機抽樣Random SamplingXXXXXXXXXXXXXXXXXLOT樣品 362. 抽樣的分類續(xù)1.一次抽樣檢驗：從Lot中進展一次抽樣，根據所提取的樣品實驗結果， 斷定合格/不合格的檢驗方法；2.二次

17、抽樣檢驗：從Lot中抽取樣品，選擇其中的次品，與斷定基準比 較，假設出現(xiàn)明確的合格/不合格的結果時，采用其 斷定結果。假設出現(xiàn)不明確的結果時，進展二次的采 樣，然后按一定的量進展實驗，把獲得的結果與第一 次的結果累計，根據累計后的成果，斷定是合格/不合 格的檢驗方法；3.多次抽樣檢驗：把二次抽樣檢驗的方式，擴展為三次以上的抽樣方式。4.逐次抽樣檢驗：選擇一個或者一定量的樣品進展實驗的過程中，利用 其累計的成果，隨時與斷定規(guī)范進展比較，迅速斷定 其能否合格/不合格的檢驗方式。根據抽樣檢驗形狀和方式分類373. 計數(shù)調整型抽樣檢驗 MIL-STD-105D=GB/T2828.1 - 進展購買方檢查

18、時盡量使其合格的質量規(guī)范。 在MIL中，AQL的質量LOT，盡能夠到達較高的合格率， 以此選擇抽樣方式。- AQL表示次品率%，或者每100單位中缺陷數(shù)的多少。 在MIL中，當AQL為10以下時，次品率或者每100單位中缺陷數(shù) 均可適用。但是，當AQL超越10時，只適用于每100單位的缺陷數(shù)。* 每100單位缺陷數(shù) 可看作是每1個單位平均缺陷數(shù)的100倍。在105D中，為了與 次品率%表并用，不運用平均缺陷數(shù)，而運用每100單位 的缺陷數(shù)。AQL合格質量水準：Acceptable Quality Level38- 有必要為能夠發(fā)生的一切缺陷設置AQL值；- 有時對構造簡單的零件和全部缺陷概括起

19、來制定AQL值； 但有時對普通的產品，可按缺陷或次品的不同級別分別制定AQL值； 如：對嚴重不良的次品，AQL值制定為1.5%，而對細微的次品， AQL值為1.4%輕重缺陷同時存在時，按重缺陷斷定； 如：性能不良的次品，AQL值制定為0.65%，外觀不良的次品，AQL 值制定為2.5%；- 特殊情況下，可采用與上述原那么不同的制定AQL值。AQL值的制定方法39在MIL-STD-105D中，對檢驗單位，根據所采取的檢驗工程所發(fā)生的 所有缺陷，按重要性分為：致命缺陷、嚴重缺陷、細微缺陷等3個等級。致命缺陷Critical Defective：產品存在的缺陷會給運用者運用、 保管時帶來危險人身平安

20、等，如汽車剎車不靈、電器爆炸、熄滅 等是致命缺陷；嚴重缺陷Major Defective：雖然達不到致命缺陷的程度，但是 不能運用，或者實踐降低產品的運用性，不能到達設定的要求，如電 器電源打不開，設定定時不起作用等；細微缺陷Minor Defective：雖然不適宜于所規(guī)定的要求條件， 但實踐上運用沒有問題的缺陷，如外觀的顏色差別普通為輕缺陷，尺 寸略微有差別，但不影響實裝，也能夠為輕缺陷。缺陷的分類40MIL樣品字母表 特殊檢驗規(guī)范 Special Inspection Level S 普通檢驗規(guī)范 General Inspection Level G41正常檢驗一次抽樣方案42加嚴檢驗一

21、次抽樣方案43放寬檢驗一次抽樣方案44如今，我們來練習一下：2.導彈發(fā)射器上的元件出貨檢驗采用GB/T2828.1，知N=500，AQL=0.1， IL=，求正常檢驗一次抽樣方案？1.某電子元件的出貨檢驗中采用GB/T2828.1，規(guī)定AQL=1.5，檢驗程度G-， 求N=2000時，正常檢驗一次抽樣方案？3.某電子元件輸入檢驗采用GB/T2828.1，知N=450，重缺陷AQL=0.4，輕 缺陷AQL=0.65，IL=，求正常檢驗一次抽樣方案？45嚴厲度調整方法延續(xù)10個LOT的復雜檢查 改善質量的措施 延續(xù)10個LOT合格 延續(xù)5個LOT中，2個LOT不合格 延續(xù)5個LOT合格LOT不合格

22、 或者有條件合格 消費不規(guī)那么，停滯 ,買方認證 次品總數(shù)在有限個數(shù)以下 消費認證 加嚴檢驗正常檢驗放寬檢驗終止檢驗46特別采用特采： Lot檢查結果斷定不合格時，假設因日程和費用方面對雙方呵斥較大的損失 時，不得已實施特別采用！特別采用適用條件： 不影響產品的特性質量，如尺寸不良，但不影響實裝等； 不應有以后再發(fā)生的憂慮根本的防止對策； 采用后，不得分層，即使需求分層，也要得到不須分層管理的認可。特采本卷須知： 并非任何產品均可特采，而是在出現(xiàn)不得已的緣由和情況時，才可以實施， 是買賣雙方和公司相關部門充分協(xié)商后，但同時，必需履行以下原那么： a.特采原那么上只限1個LOT實施；b.特采必需

23、明確期限；c.對交貨后發(fā)現(xiàn)的 同樣不良品不給予認定；d.對主要質量特性不給予認定。不合格LOT特采運用47 檢驗結果的記錄在為質量管理或可靠性管理的數(shù)據的運用和為保證質量而保管該數(shù)據等兩個方面具有重要的意義。因此，有必要經過有關部門對需要搜集什么樣的數(shù)據，什么樣的任務表更為合理等內容的討論，徹底實施樣式的一致和任務表的登記管理。 檢驗記錄分類 內容 注意事項檢驗結果記錄（檢驗報告）怎樣使各檢驗LOT中的產品，通過合格/不合格的明確的基礎記錄為使所有的人都能看懂，統(tǒng)一 樣式或查看方法檢驗后不整理也可以自動保存制定保管地點/保管負責人 檢驗履歷記錄 為明確檢驗方式的調整和質量履歷的記錄 按交付者/

24、產品/品種分類，以 便易于檢索使其容易按時間序列查看為不遺漏紀錄事項，指定管理、 保管責任人 48是指經過提供客觀證據對規(guī)定要求曾經得到滿足的認定。它是一種管理性的檢驗活動。它是產品檢驗的延伸，檢驗和驗證是產品放行前必需的二個過程。驗證是對檢驗結果以及產品消費過程中質量控制記錄進展的綜合評定。產品驗證免檢料的質量控制49驗證的主要內容查驗提供的質量憑證：規(guī)格，編號，稱號，合格證明等確認檢驗根據，技術性文件的正確性和有效性。記錄報告的有效性：全面正確。對產品進展復核，必要時抽測。 備注：留意批號的對應。 50監(jiān)視監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定的要求給予的察看，凝視，檢驗和驗證。監(jiān)視是質量控制的一種方式，

25、是檢驗的一種補充方式。3. 常用于自動化消費過程中對過程進展的消費工藝的控制。51什么才是合格的檢驗員？視力好，細心，把關認識，質量認識反映靈敏，責任心必備技藝監(jiān)視培訓考核鼓勵壓力方法52檢驗員必備的知識和技法？必要的知識 應該正確理解和堅持檢驗的各種標準，應該理解實施的必要性。懂得工程知識的人 關于購買處、工廠、交貨處等生產流水線或者質量的知識 關于工程流程或者其要素的知識關于檢驗技術和質量管理的知識 必要的技法 測定機能應具有識別、測定的再現(xiàn)性。 根據目測或者有限樣品的再現(xiàn)性。 測定誤差減少到最小限度。數(shù)據處理，報告能力。教育/訓練 在教育、訓練等獲得知識機能的內容中，應包括以下內容。 *

26、 檢查員所必需的技術或者技能 * 制造知識，產品知識 * 質量保證，質量管理的思考方式、手法及檢查方法 * 質量保證的解釋和反饋，人際關系等53本章討論？ 質量檢驗關鍵是什么？自動溝通了解需求明確要求思索，仔細緊扣問題How to do?方法54本章小結質量的概念質量觀念檢驗常識抽樣方法人員要求任務坊一強化質量認識動手！實際聯(lián)絡實踐55CHAPTER 2之 謀劃質量檢驗56質量檢驗謀劃圖人員管理組織管理溝通管理系統(tǒng)管理檢驗信息返饋明確要求提供資源制定方法培訓人才建立組織定流程持續(xù)改進記住缺一不可57典型的組織架構質量管理部質量保證部質量控制檢驗IQCIPQCFQCQAQEDCCISO9000P

27、QC集中管理型和分散管理型區(qū)別在于PQC的行政管理隸屬不同，集中式屬于質量部，而分散型那么屬于消費部。58文件要求要求認識產品實踐判別結果知識，技藝，閱歷對比，判別思想過程檢驗方法實踐認識轉換檢驗員作業(yè)的過程各環(huán)節(jié)相互影響59檢 驗 員 培 訓 項 目產品檢驗規(guī)范檢驗方法檢驗工具任務態(tài)度產品根本知識對一個檢驗過程您明確了這些嗎？60不準不精準確不準準確不精既準又精量測系統(tǒng)根底知識 61影響量測的要素 環(huán)境的影響量器本身的影響被量測件本身的影響量測人員技術的影響如保養(yǎng)不良、事后檢驗不準確、量測壓力不當、被量測物夾持方式不對、觀測姿態(tài)不正確、運用方法不對及讀數(shù)錯誤等。62 運用前的預備原則 任務上

28、的油污、切屑必須先行去除。任務的毛邊及外表狀況必須先處理，以免刮傷量具接觸面。量具上的防護油，先以細布擦拭乾淨。檢查量具、校驗量具，確定量具已歸零，并作成記錄。將待運用的量具整齊陳列於任務臺面上，不可重疊放置。 運用時的原則 嚴格按照操作規(guī)程操作。測量壓力要適中卡尺的運用。防止手指接觸量具測量面例如塊規(guī)鏡面。運用界限規(guī)時，不可強行使量規(guī)通過不該通過的尺寸例如螺紋塞規(guī)不可強行旋轉進入。不可將量具夾於虎鉗上運用要用專用之固定座。不可濫用量具，以免降低量具精度游標尺爪不可當劃針。63 運用后的維護原則 量具運用后，所沾之切屑、油污應立刻去除，並以甲苯或酒 精溶劑擦拭乾淨。量具外表塗以輕級防鏽油，存放

29、於專用工具箱或加防塵罩。量具儲存應定期檢視量具狀況，并立刻處理生鏽或不潔的現(xiàn) 象，并作保養(yǎng)記錄。電子儀器長期不用，要定時通電；各運動部件要適時動一動，以防 日久不用卡住。 64CHAPTER 3質量檢驗之 質量管理分析方法65方法一：直方圖 -直方圖是將所搜集的數(shù)據分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子陳列起來的圖形。直方圖可顯示數(shù)據的三種特性：集中的趨勢、數(shù)據的范圍、分布的形狀。66組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12345678942. 545.548.551.554.557.560.563.563.566.566.569.569.572.572.5

30、75.575.578.5444750535659626568合計100統(tǒng)計各組頻數(shù)281822271462167方法二：分布圖 -為研討兩個變量間之相關性，而搜集成對二組數(shù)據，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為分布圖。 其主要功用：知道兩組數(shù)據(緣由與結果)之間能否相關及其相關程度。68方法三：魚骨圖 - 將特性(結果)以及能夠對其呵斥影響的要因(緣由)之關系，用狀似魚骨的圖形有系統(tǒng)地匯集而成的圖形。此圖為日本石川馨博士所發(fā)明，又叫石川圖；因其形狀似魚骨，又稱魚骨圖；其在闡明緣由與結果之關系；亦稱因果圖。69方法四：柏拉圖 - 當我們要解決問題時，總會發(fā)現(xiàn)問題的要因很多

31、，不知從何著手，因此最好找出其影響度較大的幾個要因，再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才干以有限的人力和時間，有效地解決問題。柏拉圖就是這樣一種供他找出重要要因的一種統(tǒng)計工具。故又稱ABC圖，重點分析圖。70現(xiàn)在看得到的, 可感覺 , 可測量 問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象改善行動為什么機器停了?為什么機器會超載?為什么輪軸阻力過大?為什么輪軸被磨損?為什么會有雜質?方法五：5問法71 在輕松的氣氛下，透過自在想象產生的創(chuàng)意和替代方案。這種方法以如下2點為根據：(1)集體思索可以相互刺激，比個

32、人單獨思索更容易想出好的想象。(2)在沒有批判、自在開放的所氛中，想象力能最有效的發(fā)揚。方法六：腦力激蕩法腦力激蕩四原那么：制止批判自在奔放追求提案量充分活用他人的創(chuàng)意72有效處理問題的步驟選擇改良主題設定改良目的資料搜集與分析緣由分析處理方法擬定執(zhí)行效果確認標準化PDCA繼續(xù)改良73本章總結工具要靈敏正確運用正確的數(shù)據信息是分析的根底柏拉圖/直方圖/分布圖骨圖是分析工具 任務坊二繪制：直方圖74CHAPTER 4質量檢驗之檢驗作業(yè)實例75各位!我們將回到任務中去，作一個檢驗員課堂考試某廠質量部待檢區(qū)有一批10月22日消費的MP301A產品500PCS，需求出貨檢驗，本公司根據GB/T2828.1