裝配工藝基礎(chǔ)高效培訓(xùn)教材

1、裝配工藝基礎(chǔ)高效培訓(xùn)教材3內(nèi)容準(zhǔn)備工作： 包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等；主要工作： 包括零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝、總裝；裝配過程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)和裝配后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等。24地位裝配是產(chǎn)品機(jī)械制造中的最后一個階段；裝配工藝和裝配質(zhì)量影響機(jī)器質(zhì)量（工作性能、使用效果、可靠性、壽命等）裝配過程中可發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤和加工工藝中的錯誤；裝配是產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。二 機(jī)器裝配的生產(chǎn)類型及特點(diǎn)34三 機(jī)器裝配精度1概念裝配精度是裝配工藝的質(zhì)量指標(biāo)，可根據(jù)機(jī)器的工作性能來確定。2內(nèi)容（包括零、部件間的）尺寸精度（指配合精度與距離精度）位置精度（包括平行度、垂直度、同軸度、跳動等）運(yùn)動精度（包括

2、相對運(yùn)動時的平行度、直線度、垂直度等）；接觸剛度（接觸面大小、接觸點(diǎn)分布）53與零件精度和裝配工藝的關(guān)系零件精度直接影響裝配精度，是保證裝配精度的基礎(chǔ)；裝配工藝可提高和保證裝配精度；裝配精度是由相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配工藝共同來保證的。6一 互換法1實(shí)質(zhì)上是控制零件加工誤差來保證裝配精度的一種方法；2根據(jù)零件的互換程度分為完全互換和不完全互換兩種。完全互換法機(jī)器一裝配過程中每個待裝配零件不需挑選、修配、調(diào)整，裝配后就能達(dá)到裝配精度要求；第二節(jié) 保證裝配精度的工藝方法7完全互換法的裝配尺寸鏈?zhǔn)前礃O值法計算的，各零件公差之和裝配公差；完全互換法的特點(diǎn)：裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高；對工人技術(shù)要求

3、不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn)；便于組織流水作業(yè)及自動化裝配；易實(shí)現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，降低成本；備件供應(yīng)方便；但經(jīng)濟(jì)精度要求較高。8不完全互換法機(jī)器一裝配過程中部分待裝配零件需要挑選、修配、調(diào)整，裝配后才能達(dá)到裝配精度要求；不完全互換法的裝配尺寸鏈?zhǔn)前锤怕史ㄓ嬎愕?，各零件公差值平方和的平方根裝配公差；不完全互換法的特點(diǎn)：零件加工誤差可適當(dāng)放大些，零件加工變得容易，成本降低；將會出現(xiàn)部分產(chǎn)品的裝配精度超差（將有0.27%的不合格率）。9二 選配法1將配合副中各零件仍按經(jīng)濟(jì)精度制造，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。2分為三類：直接選配法由裝配工人從許多待裝零件中，憑經(jīng)驗(yàn)直接挑選合適零件試配，以保

4、證裝配精度；操作簡單，但挑選時間長，精度取決于工人的技術(shù)水平，且不適合流水線。 10分駔選配法將零件的制造公差放寬幾倍（一般放寬34倍），零件加工后測量分組（公差帶放寬幾倍就分幾組），并按對應(yīng)組進(jìn)行裝配以保證裝配精度；特點(diǎn)：零件公差要求不高，便能獲得高的裝配精度；同組內(nèi)零件可互換（分組互換法）；但零件儲存量增大；生產(chǎn)管理工作量增加，使流程復(fù)雜化。11注意事項(xiàng)：配合件公差應(yīng)相等，公差增加應(yīng)同向；分組數(shù)不宜過多，以免增加工作量；粗糙度和形位公差應(yīng)保持原要求；應(yīng)采取措施使裝配零件配套；嚴(yán)格組織測量、保管、運(yùn)輸、分組等。12復(fù)合選配法先將零件預(yù)先測量分組，裝配時再在各對應(yīng)組內(nèi)憑工人的經(jīng)驗(yàn)直接選擇裝配；

5、特點(diǎn)：配合件公差可以不等；裝配質(zhì)量高，速度快，能滿足一定生產(chǎn)節(jié)拍的要求。13三 修配法1在零件上預(yù)留修配量，在裝配過程中用手工銼、刮、研等方法修去該零件上的余量，以滿足裝配精度。2特點(diǎn)：能獲得很高的裝配精度；可降低零件的加工精度；但增加了手工工作量，勞動強(qiáng)度增加；生產(chǎn)效率低；工人技術(shù)水平要求高；不便于流水作業(yè)。 143注意事項(xiàng)：應(yīng)選易修配加工、易裝拆的零件；不選公共環(huán)作修配環(huán)；通過計算，合理確定修配件的公差；可采用“就地加工法”（自身加工法，如車止口）。154修配方法：單件修配法： 選擇一個固定零件作修配環(huán)；合并加工修配法： 將兩個或多個零件合并進(jìn)行加工修配；自身加工修配法： 機(jī)器總裝時自已加

6、工自已的方法。16四 調(diào)整法1原則上與修配法相似，用一個可調(diào)整零件，在裝配時調(diào)整它在機(jī)器中的位置或增加一個定尺寸零件以達(dá)到裝配精度。2特點(diǎn)：能達(dá)到很高的裝配精度；可按經(jīng)濟(jì)精度確定零件加工公差；但需增加調(diào)整件，需增加機(jī)構(gòu)體積；裝配精度依賴工人的技術(shù)水平；有時調(diào)整時間會很長。173分類：可動調(diào)整法：采取改變調(diào)整件的位置來保證裝配精度的方法（使用調(diào)整螺母）固定調(diào)整法：采取加入一個零件作為調(diào)整環(huán)的方法（加墊圈、軸套）合并調(diào)整法：將互配件先行組裝，經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行加工，然后作為一個整體進(jìn)入總裝，以簡化裝配工作，減少誤差積累的方法。誤差抵消調(diào)整法：調(diào)整組成零件的相對位置，使各零件的加工誤差互相抵消以提高裝配精

7、度的方法。 18192021 在選擇裝配方法時，先要了解各種裝配方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。一般說來，應(yīng)優(yōu)先選用完全互換法；在生產(chǎn)批量較大、組成環(huán)又較多時，應(yīng)考慮采用不完全互換法；在封閉環(huán)的精度較高，組成環(huán)環(huán)數(shù)較少時，可以采用選配法；只有在上述方法使零件加工很困難或不經(jīng)濟(jì)時，特別是中小批生產(chǎn)時，尤其是單件生產(chǎn)時，才宜采用修配法或調(diào)整法。22一 裝配尺寸鏈的基本概念及其特征1定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由有關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。2作用查找零件對裝配精度的影響；指導(dǎo)制訂裝配工藝，合理安排裝配工序；分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。第三節(jié) 裝配尺寸鏈233特點(diǎn) 除有一般尺寸鏈的特點(diǎn)外

8、，還有：封閉環(huán)十分明顯，一定是機(jī)器產(chǎn)品或部件的某項(xiàng)裝配精度；封閉環(huán)在裝配后才能形成，不具有獨(dú)立性（裝配精度只有裝配后才能測量）；各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件間與裝配精度有關(guān)的尺寸；裝配尺寸鏈形式較多，有線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈、空間尺寸鏈。24二 裝配尺寸鏈的建立1建立裝配尺寸鏈的方法先確定反映裝配后技術(shù)要求的封閉環(huán)，然后根據(jù)封閉環(huán)的要求查找各組成環(huán)；采用粘連法，按照“最少環(huán)數(shù)”原則建立尺寸鏈圖粘連法：即取封閉環(huán)兩端為起點(diǎn)，沿裝配精度方向，以基準(zhǔn)面為線索，一個挨一個，直至找到同一基準(zhǔn)零件，甚至同一基準(zhǔn)面為止；2526“最少環(huán)數(shù)”原則，又稱最短路線原則。27三

9、 裝配尺寸鏈的計算方法裝配尺寸鏈的應(yīng)用包括兩個方面：正向計算：已有產(chǎn)品裝配圖和全部零件圖，已知尺寸鏈的封閉環(huán)，各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差，求封閉環(huán)的基本尺寸、公差及偏差；然后和已知條件對比，驗(yàn)證各環(huán)精度是否合理。反向計算：產(chǎn)品設(shè)計階段，根據(jù)裝配精度（封閉環(huán)）要求，確定各組成環(huán)的基本尺寸、公差及偏差。兩種計算的計算方法都通過極值法和概率法求解。281極值法（又稱完全互換法）所用公式與工藝尺寸鏈的相同。這里介紹一個所謂“相依尺寸”的概念，即在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中選擇一個比較容易加工或在生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)尺寸。實(shí)際上是選擇一個環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)，其它各環(huán)必須為標(biāo)準(zhǔn)公差，而協(xié)調(diào)環(huán)可以不是標(biāo)準(zhǔn)公差。

10、舉例說明計算過程 29已知：A1=41mm, A3=7mm, A2=A4=17mm；要求軸向間隙為0.050.15mm。 30分析和建立尺寸鏈封閉環(huán)尺寸是驗(yàn)算封閉環(huán)的基本尺寸為 = 41 -（17+7+17）= 0各環(huán)基本尺寸正確。31確定各組成環(huán)公差隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易達(dá)到，故選其作為“相依尺寸”（協(xié)調(diào)環(huán)）。 各組成環(huán)的平均公差根據(jù)基本尺寸的大小和加工的難易程度，調(diào)整各組成環(huán)的公差為： T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,32計算“相依尺寸”公差為： T(A3)= T(A)- T(A1)+ T(A2)+ T(A4) = 0.1 (0.049

11、+ 0.018 + 0.018 ) mm = 0.015mm 計算“相依尺寸”偏差 列尺寸鏈豎式解得： 332概率法（又稱不完全互換法）極值法的優(yōu)點(diǎn)是簡單、可靠，缺點(diǎn)是當(dāng)封閉環(huán)公差較小、組成環(huán)較多時，各組成環(huán)公差將很小，給制造帶來困難，使成本增加。加工尺寸處于公差帶中間部分的是多數(shù)，處于極限尺寸的是極少數(shù)，裝配時同一部件的各組成環(huán)恰好都處于極限尺寸的情況就更少見。因此，大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)目多時，應(yīng)用概率法解算尺寸鏈較合理。34用概率法計算得到的各環(huán)的平均公差為：因此，比用極值法計算的結(jié)果擴(kuò)大了 倍，從而更便于加工。封閉環(huán)的上、下偏差為： Bs(A) = BM(A) + 1/

12、2 T Bx(A) = BM(A) - 1/2 T BM：算術(shù)平均值35已知：A1=60(+0.20)mm, A2=57(-0.20mm), A3=3(-0.10)mm, 各組成環(huán)均呈正態(tài)分布，即分布中心與公差帶中心重合求解：封閉環(huán)的公差、偏差。解：封閉環(huán)的基本尺寸 A=A1-A2-A3 =60-57-3=0封閉環(huán)的公差 36封閉環(huán)的平均偏差 BM(A)= BM(A1)- BM(A2)- BM(A3) = 0.1-(-0.1)-(-0.05)=0.25mm封閉環(huán)的上、下偏差 Bs(A) = BM(A) + 1/2 T = 0.25 + 0.3/2 = 0.4mm Bx(A) = BM(A) -

13、 1/2 T = 0.25 0.3/2 = 0.1mm封閉環(huán)尺寸（略） 37第四節(jié) 裝配工藝的制訂一 制訂裝配工藝的原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高其質(zhì)量（精度儲備）鉗工裝配量要盡可能小（減輕勞動強(qiáng)度）裝配周期盡可能短，提高機(jī)械化、自動化程度（提高工作效率）裝配占地面積盡可能小，工人技術(shù)水平要求盡可能低，投資盡可能少（提高勞動生產(chǎn)率）38二 制訂裝配工藝的原始資料產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖；產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)內(nèi)容及其方法）；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（關(guān)系到組織形式、裝配方法、過程劃分、設(shè)備工裝）；現(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關(guān)資料。39三 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，編

14、制裝配工藝卡片；確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織形式；選擇裝配工藝裝備（工具、夾具、量具、設(shè)備）；規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件、檢查方法；規(guī)定合理的運(yùn)輸方法和運(yùn)輸工具。40四 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟進(jìn)行產(chǎn)品分析研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析；將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作業(yè)，將裝配單元分為五級：零件、合件（若干零件永久連接）、組件、部件、機(jī)器，然后繪出裝配系統(tǒng)圖。41確定組織形式分為固定和移動兩種形式；選擇取決于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；這對于工序的劃分有很大影響。擬定裝配工藝過程確定裝配工作的內(nèi)容：清洗、刮研、平衡、過盈聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、校正等； 此外，還有檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等；42確定裝配順序：先下后上、先內(nèi)后外、先難后易，先重后輕、先精密后一般，按裝配單元選一基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配；裝配準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)、倒角、去毛刺、清洗